一種圓盤式油水分離裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及機加工附屬設施領域，尤其是涉及一種用于在對含油切削液處理及分離時使用的圓盤式油水分離裝置。
[0003]【【背景技術】】
[0004]公知的，機械加工中使用的切削液具有良好的潤滑、冷卻及清洗性能，其能夠達到減低切削阻力、減少加工表面粗糙度、提高尺寸精度、降低切削溫度、及時清洗切肩和延長刀具壽命的目的，但是，在加工過程中出現的浮油或外來油卻會導致切削液的失效，即這些漂浮在切削液表面的廢油會阻止氧氣進入切削液中，從而導致厭氧菌大量繁殖，同時，濃縮物中的含油組分也可能成為微生物的食物來源，造成乳化液產品不穩定，導致油霧增加，因此，切削液極易被雜油污染，其性能也必受影響，而如果不循環利用切削液以延長其使用壽命的話，則勢必會直接增加切削液的損耗，并導致生產成本的增加；目前，一些生產方常采用帶式或管式的刮油器來去除廢油，從而以達到延長切削液的使用壽命，相應降低生產成本的目的，然而，這些刮油器在工作時都需要先讓機床停機，然后再將機床油箱拉出來后才能使用，即其無法在機床正常工作的過程中達到除油的效果，從而不但消耗時間，而且還相應降低了加工效率。
[0005]【
【發明內容】
】
[0006]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種圓盤式油水分離裝置，所述的分離裝置能夠在不停機的情況下將機床油箱內的雜油與切削液分離開來，從而達到節省加工時間和提高工作效率的目的。
[0007]為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種圓盤式油水分離裝置，所述的分離裝置包含分離箱、廢油箱、夾板和圓盤；所述的分離箱固定于機床油箱的一側，其上端敞口面高于機床油箱，分離箱箱內通過隔板分隔出底部連通的分流區和回液區，且分流區的上端設有對應廢油箱的出油口，回液區的上端設有對應機床油箱的溢液口 ；分離箱對應機床油箱一側的上端固定設有一板面傾斜的夾板，該夾板的低端對應位于分離箱的分流區上部，夾板的高端對應位于機床油箱的上部，且夾板該端的中間位置設有用于夾持圓盤盤面的開口 ；所述的圓盤盤面垂直，其能夠通過電機驅動轉動，且圓盤的盤面下端浸于機床油箱內的油液中。
[0009]進一步，所述的夾板通過固定架安裝固定在機床油箱的上部。
[0010]進一步，所述的夾板為中間低于兩側的V形板。
[0011 ] 進一步，所述的夾板的上板面對應開口的兩側分別設有導液槽。
[0012]進一步，所述的夾板由通過螺栓依次緊固在一起的橡膠墊、合金壓板和固定板構成，且橡膠墊對應位于最上層。
[0013]進一步，所述的圓盤由耐腐蝕、耐磨及防銹的材料制成。
[0014]由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]本實用新型所述的圓盤式油水分離裝置采用物理比重法、縫隙阻尼法相結合的方式來分離和收集切削液中的廢油，其不但結構簡單、易于操作，而且成本低廉、持久耐用；由于所述的分離裝置能夠在機床不停機的前提下使廢油和切削液實現自動分離，使漂浮在切削液表面的廢油自動流出，從而使除油后的切削液能夠進行有效的重復循環利用，因此所述的分離裝置能夠有效的為生產使用方節省加工時間，提高工作效率，以及相應的降低生產成本，即所述的分離裝置極具推廣和實用價值。
[0016]【【附圖說明】】
[0017]圖1是所述分離裝置的示意圖；
[0018]圖2是圖1的A向示意圖。
[0019]圖中:1、分離箱；2、機床油箱；3、隔板；4、分流區；5、回液區；6、廢油箱；7、出油口 ；8、溢液口 ；9、夾板；10、圓盤；11、電機；12、固定架；。
[0020]【【具體實施方式】】
[0021]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例:
[0022]結合附圖1?2，所述的圓盤式油水分離裝置包含分離箱1、廢油箱6、夾板9和圓盤10 ;所述的分離箱I固定于機床油箱2的一側，分離箱I上端的敞口面高于機床油箱2的上端面，分離箱I箱內通過隔板3分隔出底部連通的分流區4和回液區5，且分流區4的上端設有對應廢油箱6的出油口 7，回液區5的上端設有對應機床油箱2的溢液口 8，從而能夠便于通過分流區4將廢油和切削液分離開，并通過出油口 7將分出的廢油排至廢油箱6，同時通過溢液口 8將分出的切削液排回機床油箱2 ;分離箱I對應機床油箱2 —側的上端固定設有一板面傾斜的夾板9，根據需要，能夠直接將夾板9固定在分離箱I對應側的上端邊緣，或者是通過固定架12將夾板9安裝固定在機床油箱2的上部；
[0023]為便于油液流至分離箱1，所述夾板9的低端對應位于分離箱I的分流區4上部，夾板9的高端對應位于機床油箱2的上部，且夾板9該端的中間位置設有用于夾持圓盤10盤面的開口，即能夠利用這個開口對應夾持圓盤10的盤面，從而達到將圓盤10盤面所攜帶的油液刮下，使其順夾板9流至分離箱I的目的；根據需要，能夠將夾板9設為中間低于兩側的V形板，或者，是在夾板9的上板面對應開口的兩側分別設置出利于油液流動的導液槽，從而達到避免油液流動至夾板9兩側的目的；
[0024]為便于刮下圓盤10盤面的油液，能夠由通過螺栓依次將橡膠墊、合金壓板和固定板對應緊固在一起，且橡膠墊對應位于最上層，即圓盤10在轉動時會先接觸到橡膠墊，從而不但能夠利用與圓盤10盤面對應貼附的橡膠墊有效的刮下盤面上附著的油液，還能夠避免夾板9與圓盤10之間產生硬性摩擦，進而相應有效的延長了所述分離裝置的使用壽命；所述的圓盤10由耐腐蝕、耐磨及防銹的材料制成，其盤面垂直，并能夠通過電機11驅動轉動，且圓盤10的盤面下端浸于機床油箱2內的油液中，從而便于機床油箱2內的油液附著在轉動的圓盤10盤面上。
[0025]實施本使用新型所述的圓盤式油水分離裝置時，先將所述的分離裝置安裝至機床油箱2上，并向分離箱I內倒入液面高于隔板3底端的切削液，從而有效的避免了廢油進入回液區5的可能，然后由電機11帶動圓盤10轉動，使機床油箱2內的油液附著于圓盤10的盤面，再經由夾板9刮下，并通過傾斜固定的夾板9使油液流至分離箱I內；由于分離箱I通過隔板3形成底部連通的分流區4和回液區5，且切削液比廢油的比重大，因此廢油能夠漂浮于分流區4的上部，并通過出油口 7流至廢油箱6內，而切削液則會沉于分流區4的下部，并流通至回液區5內，最后經溢液口 8流回機床油箱2內，即圓盤10附著的油液在流至分離箱I分流區4內的廢油和切削液能夠在分流區4內自然分層，然后受隔板3的阻擋而浮于分流區4上層的廢油經出油口 7流出，而位于分流區4下層的切削液會自然流至回液區5內，并通過溢液口 8流回至機床油箱2內，從而完成過濾切削液，達到收集廢油和回收再利用切削液的目的。
[0026]本實用新型未詳述部分為現有技術，故本實用新型未對其進行詳述。
【主權項】
1.一種圓盤式油水分離裝置，其特征是:所述的分離裝置包含分離箱(1)、廢油箱(6)、夾板(9)和圓盤(10);所述的分離箱(1)固定于機床油箱(2)的一側，其上端敞口面高于機床油箱(2)，分離箱⑴箱內通過隔板(3)分隔出底部連通的分流區⑷和回液區(5)，且分流區(4)的上端設有對應廢油箱(6)的出油口(7)，回液區(5)的上端設有對應機床油箱(2)的溢液口(8);分離箱(1)對應機床油箱(2) —側的上端固定設有一板面傾斜的夾板(9)，該夾板(9)的低端對應位于分離箱⑴的分流區⑷上部，夾板(9)的高端對應位于機床油箱(2)的上部，且夾板(9)該端的中間位置設有用于夾持圓盤(10)盤面的開口 ；所述的圓盤(10)盤面垂直，其能夠通過電機(11)驅動轉動，且圓盤(10)的盤面下端浸于機床油箱(2)內的油液中。2.根據權利要求1所述的圓盤式油水分離裝置，其特征是:所述的夾板(9)通過固定架(12)安裝固定在機床油箱(2)的上部。3.根據權利要求1所述的圓盤式油水分離裝置，其特征是:所述的夾板(9)為中間低于兩側的V形板。4.根據權利要求1所述的圓盤式油水分離裝置，其特征是:所述的夾板(9)的上板面對應開口的兩側分別設有導液槽。5.根據權利要求1所述的圓盤式油水分離裝置，其特征是:所述的夾板(9)由通過螺栓依次緊固在一起的橡膠墊、合金壓板和固定板構成，且橡膠墊對應位于最上層。6.根據權利要求1所述的圓盤式油水分離裝置，其特征是:所述的圓盤(10)由耐腐蝕、耐磨及防銹的材料制成。
【專利摘要】一種涉及機加工附屬設施領域的圓盤式油水分離裝置，所述的分離裝置包含分離箱、廢油箱、夾板和圓盤，分離箱固定于機床油箱的一側，其箱內通過隔板分隔出底部連通的分流區和回液區，分流區設有對應廢油箱的出油口，回液區設有對應機床油箱的溢液口；分離箱對應機床油箱一側固定設有夾板，夾板一端的中間位置設有用于夾持圓盤盤面的開口；圓盤盤面垂直，能夠通過電機驅動轉動，且圓盤的盤面下端浸于機床油箱內的油液中；所述的分離裝置能夠在不停機的情況下將機床油箱內的雜油與切削液分離開來，從而達到節省加工時間和提高工作效率的目的。
【IPC分類】C02F1/40
【公開號】CN204981253
【申請號】CN201520685644
【發明人】丁向陽
【申請人】洛陽信成精密機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月7日