自回流式全自動(dòng)清洗站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液態(tài)牛奶/飲料生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種自回流式全自動(dòng)清洗站。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著乳品飲料生產(chǎn)的大規(guī)模發(fā)展，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家對(duì)于設(shè)備清洗滅菌的要求隨之提高，現(xiàn)有設(shè)備尚無法滿足需求。
[0003]具體而言，常規(guī)CIP站在清洗回流的控制上受現(xiàn)場(chǎng)清洗對(duì)象制約較大，如果在回流栗前混入空氣，會(huì)造成回流緩慢甚至無法回流的現(xiàn)象，導(dǎo)致清洗時(shí)間長(zhǎng)，回流不充分，從而造成能耗、化學(xué)品及清洗用水的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種自回流式全自動(dòng)清洗站。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]自回流式全自動(dòng)清洗站，其包括:
[0007]至少一安裝于承載基座的循環(huán)罐(6);
[0008]安裝于承載基座的循環(huán)栗(2)，其輸入端通過接入管路(I)而連接至循環(huán)罐(6)，所述接入管路依次安裝有循環(huán)罐控制閥(C)、堿罐接入控制閥(B)、酸罐接入控制閥(A);
[0009]安裝于循環(huán)栗輸出端的至少一噴射器(3)，該噴射器的引射流體進(jìn)口處接于清洗對(duì)象的清洗介質(zhì)輸出端，所述噴射器的輸出端通過清洗液回流管道(5)而接于循環(huán)罐(6)，所述清洗液回流管道依次安裝有酸罐回流控制閥^ )、堿罐回流控制閥(B')、循環(huán)罐回流控制閥(C');
[0010]所述循環(huán)栗⑵、循環(huán)罐控制閥(C)、堿罐接入控制閥⑶、酸罐接入控制閥㈧、酸罐回流控制閥(A')、堿罐回流控制閥(B')、循環(huán)罐回流控制閥(C')均接于控制器。
[0011]進(jìn)一步，所述噴射器采用兩個(gè)或者兩個(gè)以上的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，且并聯(lián)結(jié)構(gòu)的噴射器組件的輸入端接于循環(huán)栗。
[0012]進(jìn)一步，所述控制器為PLC控制元件。
[0013]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014](I)降低化學(xué)品的損耗，減少對(duì)環(huán)境的沖擊，由于清洗回流由CIP站自身控制，可以精確控制化學(xué)品和水的結(jié)合面，減少混合段，從而降低化學(xué)品消耗；根據(jù)各工廠清洗排班的不同，化學(xué)品損耗可以降低10-15% ;
[0015](2)節(jié)約每次清洗用水；原有系統(tǒng)受現(xiàn)場(chǎng)清洗對(duì)象的影響較大，通常需要較多的水才能將清洗殘留液沖洗干凈，本系統(tǒng)可以保證在清洗液排空后再進(jìn)行水的沖洗，每次清洗可節(jié)約清洗用水8-12% ;
[0016](3)清洗時(shí)間的節(jié)約，對(duì)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的CIP系統(tǒng)來說，清洗對(duì)象內(nèi)部的清洗液未排空，無法進(jìn)入下一步清洗，系統(tǒng)只能長(zhǎng)時(shí)間的等待排空，本系統(tǒng)利用了自排空系統(tǒng)，可以快速的回收清洗液，有效得節(jié)約了清洗時(shí)間，針對(duì)各家工廠的不同情況，可以節(jié)約時(shí)間5-25%不等。
【附圖說明】
[0017]圖1為自回流式全自動(dòng)清洗站主視圖。
[0018]圖2為自回流式全自動(dòng)清洗站側(cè)視圖。
[0019]圖3為自回流式全自動(dòng)清洗站俯視圖。
[0020]圖4為自回流式全自動(dòng)清洗站立體圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1、接入管路；2、循環(huán)栗；3、噴射器；4、清洗回流口 ；5、清洗液回流管道；6、循環(huán)觸;
[0023]A、酸罐接入控制閥；B、堿罐接入控制閥；C、循環(huán)罐控制閥；
[0024]A'、酸罐回流控制閥；B'、堿罐回流控制閥；C'、循環(huán)罐回流控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0026]如圖1-4所示，自回流式全自動(dòng)清洗站，其包括:接入管路1、循環(huán)栗2、噴射器3、清洗回流口 4、清洗液回流管道5、循環(huán)罐6。
[0027]所述循環(huán)罐安裝于承載基座之上，并且，該承載基座還安裝有循環(huán)栗2，安裝于承載基座的循環(huán)栗2，其輸入端通過接入管路I而連接至循環(huán)罐6，所述接入管路依次安裝有循環(huán)罐控制閥C、堿罐接入控制閥B、酸罐接入控制閥A，當(dāng)進(jìn)行堿洗的時(shí)候，則打開堿罐接入控制閥B，該堿罐接入控制閥B的接入口接于CIP站的堿罐，此時(shí)，循環(huán)罐控制閥C、酸罐接入控制閥A處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)進(jìn)行酸洗的時(shí)候，則打開酸罐接入控制閥A，該酸罐接入控制閥A的接入口接于CIP站的酸罐，此時(shí)，循環(huán)罐控制閥C、堿罐接入控制閥B是關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)進(jìn)行水洗的時(shí)候，則打開循環(huán)罐控制閥C，此時(shí)，堿罐接入控制閥B、酸罐接入控制閥A處于關(guān)閉狀態(tài)。不同的清洗介質(zhì)則打開不同的閥門，控制閥的類型可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，諸如切換閥等，在此不加以限制，只要能夠滿足要求即可。
[0028]安裝于循環(huán)栗輸出端的兩個(gè)并聯(lián)布置的噴射器3，該噴射器的引射流體進(jìn)口處接于清洗對(duì)象的清洗介質(zhì)輸出端，在圖4中示出的清洗回流口 4則是對(duì)接清洗對(duì)象的清洗介質(zhì)輸出端，所述噴射器的輸出端通過清洗液回流管道5而接于循環(huán)罐6，所述清洗液回流管道依次安裝有酸罐回流控制閥A'、堿罐回流控制閥B'、循環(huán)罐回流控制閥C'，當(dāng)進(jìn)行酸洗的時(shí)候，則開啟酸罐回流控制閥A'，該酸罐回流控制閥A'的輸出口接于CIP站的酸罐，與此同時(shí)，關(guān)閉堿罐回流控制閥B'、循環(huán)罐回流控制閥C';進(jìn)行堿洗的時(shí)候，則開啟堿罐回流控制閥B'，該堿罐回流控制閥B'的輸出端接于CIP站的堿罐(堿液直接回流到CIP站的堿罐)，與此同時(shí)，關(guān)閉酸罐回流控制閥A'循環(huán)罐回流控制閥C';當(dāng)進(jìn)行水洗的時(shí)候，則開啟循環(huán)罐回流控制閥C'，關(guān)閉酸罐回流控制閥A'、堿罐回流控制閥B'，此時(shí)，清洗水直接經(jīng)由循環(huán)罐回流控制閥C'進(jìn)入循環(huán)罐6。
[0029]本案中，循環(huán)罐控制閥C、堿罐接入控制閥B、酸罐接入控制閥A、酸罐回流控制閥A'、堿罐回流控制閥B'、循環(huán)罐回流控制閥C'采用的閥門類型為:氣動(dòng)蝶閥。
[0030]本案中所述循環(huán)栗2、循環(huán)罐控制閥C、堿罐接入控制閥B、酸罐接入控制閥A、酸罐回流控制閥A'、堿罐回流控制閥B'、循環(huán)罐回流控制閥C'均接于控制器，諸如PLC控制元件，以最大限度的提高清洗站的智能化控制。
[0031 ] 清洗時(shí)通常有水-堿-水-酸-水五個(gè)清洗步驟:
[0032]在水洗時(shí)，用水作為動(dòng)力流，循環(huán)罐里的水通過循環(huán)罐控制閥C，接入管路1，循環(huán)栗2，噴射器3，清洗液回流管道5，循環(huán)罐回流控制閥C'形成一個(gè)循環(huán)同時(shí)在清洗回流口4處產(chǎn)生真空，將清洗對(duì)象處的水吸回清洗站。
[0033]堿洗時(shí)，將堿作為動(dòng)力流，堿罐里的堿通過酸罐接入控制閥A，接入管路1，循環(huán)栗2，噴射器3，清洗液回流管道5，堿罐回流控制閥B'形成一個(gè)循環(huán)同時(shí)在清洗回流口 4處產(chǎn)生真空，將清洗對(duì)象處的堿吸回清洗站，酸和堿同理，在此不加以贅述。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自回流式全自動(dòng)清洗站，其特征在于，其包括: 至少一安裝于承載基座的循環(huán)罐(6); 安裝于承載基座的循環(huán)栗(2)，其輸入端通過接入管路(I)而連接至循環(huán)罐￠)，所述接入管路依次安裝有循環(huán)罐控制閥(C)、堿罐接入控制閥(B)、酸罐接入控制閥(A); 安裝于循環(huán)栗輸出端的至少一噴射器(3)，該噴射器的引射流體進(jìn)口處接于清洗對(duì)象的清洗介質(zhì)輸出端，所述噴射器的輸出端通過清洗液回流管道(5)而接于循環(huán)罐￠)，所述清洗液回流管道依次安裝有酸罐回流控制閥^ )、堿罐回流控制閥(B')、循環(huán)罐回流控制閥(C'); 所述循環(huán)栗(2)、循環(huán)罐控制閥(C)、堿罐接入控制閥(B)、酸罐接入控制閥(A)、酸罐回流控制閥^ )、堿罐回流控制閥(B')、循環(huán)罐回流控制閥(C')均接于控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自回流式全自動(dòng)清洗站，其特征在于，所述噴射器采用兩個(gè)或者兩個(gè)以上的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，且并聯(lián)結(jié)構(gòu)的噴射器組件的輸入端接于循環(huán)栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自回流式全自動(dòng)清洗站，其特征在于，所述控制器為PLC控制元件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了自回流式全自動(dòng)清洗站，其包括：循環(huán)罐；接于控制器的循環(huán)泵，其通過接入管路而連接至循環(huán)罐，接入管路安裝有接于控制器的循環(huán)罐控制閥、堿罐接入控制閥、酸罐接入控制閥；安裝于循環(huán)泵輸出端的至少一噴射器，噴射器的引射流體進(jìn)口處接于清洗對(duì)象的清洗介質(zhì)輸出端，噴射器的輸出端通過清洗液回流管道而接于循環(huán)罐，清洗液回流管道安裝有接于控制器的酸罐回流控制閥、堿罐回流控制閥、循環(huán)罐回流控制閥。該產(chǎn)品可降低化學(xué)品的損耗，減少對(duì)環(huán)境的沖擊，由于清洗回流由CIP站自身控制，可以精確控制化學(xué)品和水的結(jié)合面，減少混合段，從而降低化學(xué)品消耗；根據(jù)各工廠清洗排班的不同，化學(xué)品損耗可以降低10-15％。
【IPC分類】B08B13/00, B08B3/02
【公開號(hào)】CN204934099
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520677723
【發(fā)明人】閔建平
【申請(qǐng)人】閔建平
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日