廢氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]在反應釜內反應中的化學物質可能會在反應進行中排出廢氣或者溶劑。一般對于這種有害氣體多的反應都是人工進行穿戴防毒面具。但是這種方式有以下幾種弊端:一是當泄露的氣體是可燃氣體時，會存在爆炸的隱患，需要及時通風，二是工人穿戴防毒面具等防護物品時，工作不方便，且不能整個過程中都穿戴，減低了工作效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種有效將反應釜中的有毒氣體排出的廢氣凈化裝置。
[0004]本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種廢氣凈化裝置，包括:設置于反應釜正上方的呈喇叭形的吸氣罩、吸氣管以及設置于吸氣管上的氣體凈化器，所述吸氣罩上端開口處密封滑動插裝于吸氣管上，所述吸氣罩與吸氣管的滑動配合處沿軸向設置有若干錐孔，所述吸氣管外壁上沿軸向對應設置有若干錐孔，銷釘插入吸氣罩與吸氣管相重合的錐孔中實現將吸氣罩在高度方向相對固定于吸氣管上。
[0006]還包括分別豎直設置于吸氣罩兩側且相互相對于吸氣罩中軸線對稱的圓管形的導桿、豎直固定的支架以及兩個豎直安裝于支架上的導套，所述導桿滑動插裝于同側的導套中，鋼絲繩一端穿過導桿的內孔后固定于吸氣罩上，其另一端穿過支架上的穿線孔后包繞于安裝于支架的繞線輪上，兩個所述的繞線輪通過同步驅動裝置驅動其同步轉動。
[0007]上述同步驅動裝置包括輸出軸與一繞線輪相連的雙輸出軸減速機、同軸連接于另一繞線輪的錐齒輪IV、水平轉動安裝于支架上的傳動軸I以及縱向轉動安裝于支架上的傳動軸II，所述雙輸出軸減速機的另一輸出軸上同軸安裝有錐齒輪I，其輸入軸端傳動連接有電機，所述傳動軸I兩端分別安裝有錐齒輪II，所述傳動軸II兩端分別安裝有錐齒輪III，兩個錐齒輪II分別與錐齒輪I和一錐齒輪III相嚙合，另一錐齒輪III與錐齒輪IV相嚙合。
[0008]本實用新型的有益效果是:反應釜中的化學物質在反應進行中排出的廢氣通過吸氣罩吸入吸氣管中，由于吸氣罩為喇叭形結構，因此其開口直徑大，可以確保廢氣順利進入其內，廢氣經氣體凈化器凈化后最終排出，提高了安全性，工人在工作中不必再穿戴防毒面具等防護用品，提高了工作效率。同時吸氣罩的高度是可以調整的，其可沿吸氣管上下滑動，滑動到位后通過銷釘鎖止固定，因此適用于不同規格的反應釜，同時在加料時通過升起吸氣罩，也提高了操作的便利性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的I的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的實施例2的吸氣罩部位結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型的提升機構側視結構示意圖；
[0012]圖4為本實用新型的提升機構俯視結構不意圖；
[0013]圖中，1.反應釜2.吸氣罩3.銷釘4.吸氣管5.氣體凈化器6.導桿7.鋼絲繩8.支架9.繞線輪10.穿線孔11.雙輸出軸減速機12.電機13.錐齒輪I 14.傳動軸I 15.錐齒輪II 16.傳動軸II 17.錐齒輪III 18.錐齒輪IV 19.導套。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖1至附圖4對本實用新型做進一步說明。
[0015]一種廢氣凈化裝置，包括:設置于反應釜I正上方的呈喇叭形的吸氣罩2、吸氣管4以及設置于吸氣管4上的氣體凈化器5，吸氣罩2上端開口處密封滑動插裝于吸氣管4上，吸氣罩2與吸氣管4的滑動配合處沿軸向設置有若干錐孔，吸氣管4外壁上沿軸向對應設置有若干錐孔，銷釘3插入吸氣罩2與吸氣管4相重合的錐孔中實現將吸氣罩2在高度方向相對固定于吸氣管4上。反應釜中的化學物質在反應進行中排出的廢氣通過吸氣罩2吸入吸氣管4中，由于吸氣罩2為喇叭形結構，因此其開口直徑大，可以確保廢氣順利進入其內，廢氣經氣體凈化器5凈化后最終排出，提高了安全性，工人在工作中不必再穿戴防毒面具等防護用品，提高了工作效率。同時吸氣罩2的高度是可以調整的，其可沿吸氣管4上下滑動，滑動到位后通過銷釘3鎖止固定，因此適用于不同規格的反應釜1，同時在加料時通過升起吸氣罩2，也提高了操作的便利性。
[0016]還包括分別豎直設置于吸氣罩2兩側且相互相對于吸氣罩2中軸線對稱的圓管形的導桿6、豎直固定的支架8以及兩個豎直安裝于支架8上的導套19，導桿6滑動插裝于同側的導套19中，鋼絲繩7 —端穿過導桿6的內孔后固定于吸氣罩2上，其另一端穿過支架8上的穿線孔10后包繞于安裝于支架8的繞線輪9上，兩個的繞線輪9通過同步驅動裝置驅動其同步轉動。由于吸氣罩2通過兩個導桿6滑動插裝于導套19中，因此起到導向作用，因此同步驅動裝置驅動兩個繞線輪9同步轉動，從而通過鋼絲繩7拉動吸氣罩2兩端同時受力，同步向上運動，防止一側受力或兩個繞線輪9轉動不同步導致的吸氣罩2在運動時卡死的情況發生。當吸氣罩2向上運動到位后，再通過銷釘3插入重合的銷孔中，實現吸氣罩2相對吸氣管4的鎖緊固定，因此節省了吸氣罩2高度調節時的人力，提高了使用的便利性和安全性。
[0017]進一步的，同步驅動裝置可以為如下結構，其包括輸出軸與一繞線輪9相連的雙輸出軸減速機11、同軸連接于另一繞線輪9的錐齒輪IV 18、水平轉動安裝于支架8上的傳動軸I 14以及縱向轉動安裝于支架8上的傳動軸II 16，雙輸出軸減速機11的另一輸出軸上同軸安裝有錐齒輪I 13，其輸入軸端傳動連接有電機12，傳動軸I 14兩端分別安裝有錐齒輪II 15，傳動軸II 16兩端分別安裝有錐齒輪III 17，兩個錐齒輪II 15分別與錐齒輪I 13和一錐齒輪III 17相嚙合，另一錐齒輪III 17與錐齒輪IV 18相嚙合。電機12轉動通過雙輸出軸減速機11減速放大扭矩后一路驅動與之相連的繞線輪9轉動，而另一路則通過傳動軸I 14與傳動軸II 16換向后驅動另一繞線輪9實現同步轉動，從而確保吸氣罩2在起吊過程中兩端的運動是同步的。
【主權項】
1.一種廢氣凈化裝置，其特征在于，包括:設置于反應釜(I)正上方的呈喇叭形的吸氣罩(2)、吸氣管(4)以及設置于吸氣管(4)上的氣體凈化器(5)，所述吸氣罩(2)上端開口處密封滑動插裝于吸氣管(4)上，所述吸氣罩(2)與吸氣管(4)的滑動配合處沿軸向設置有若干錐孔，所述吸氣管(4)外壁上沿軸向對應設置有若干錐孔，銷釘(3)插入吸氣罩(2)與吸氣管(4)相重合的錐孔中實現將吸氣罩(2)在高度方向相對固定于吸氣管(4)上。2.根據權利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于:還包括分別豎直設置于吸氣罩(2)兩側且相互相對于吸氣罩(2)中軸線對稱的圓管形的導桿(6)、豎直固定的支架(8)以及兩個豎直安裝于支架(8)上的導套(19)，所述導桿(6)滑動插裝于同側的導套(19)中，鋼絲繩(7)—端穿過導桿(6)的內孔后固定于吸氣罩(2)上，其另一端穿過支架(8)上的穿線孔(10)后包繞于安裝于支架(8)的繞線輪(9)上，兩個所述的繞線輪(9)通過同步驅動裝置驅動其同步轉動。3.根據權利要求2所述的廢氣凈化裝置，其特征在于:所述同步驅動裝置包括輸出軸與一繞線輪(9)相連的雙輸出軸減速機(11)、同軸連接于另一繞線輪(9)的錐齒輪IV (18)、水平轉動安裝于支架(8)上的傳動軸I (14)以及縱向轉動安裝于支架(8)上的傳動軸II(16)，所述雙輸出軸減速機(11)的另一輸出軸上同軸安裝有錐齒輪I(13)，其輸入軸端傳動連接有電機(12)，所述傳動軸I (14)兩端分別安裝有錐齒輪II (15)，所述傳動軸II (16)兩端分別安裝有錐齒輪III(17)，兩個錐齒輪II (15)分別與錐齒輪I (13)和一錐齒輪III(17)相嚙合，另一錐齒輪IIK17)與錐齒輪IV(18)相嚙合。
【專利摘要】一種廢氣凈化裝置，包括：設置于反應釜正上方的呈喇叭形的吸氣罩、吸氣管以及設置于吸氣管上的氣體凈化器，吸氣罩上端開口處密封滑動插裝于吸氣管上，吸氣罩與吸氣管的滑動配合處沿軸向設置有若干錐孔，吸氣管外壁上沿軸向對應設置有若干錐孔，銷釘插入吸氣罩與吸氣管相重合的錐孔中實現將吸氣罩在高度方向相對固定于吸氣管上。反應釜中的化學物質在反應進行中排出的廢氣通過吸氣罩吸入吸氣管中，由于吸氣罩為喇叭形結構，因此其開口直徑大，可以確保廢氣順利進入其內，廢氣經氣體凈化器凈化后最終排出，提高了安全性，工人在工作中不必再穿戴防毒面具等防護用品，提高了工作效率。
【IPC分類】B08B15/02
【公開號】CN204912246
【申請號】CN201520675554
【發明人】陳丙山
【申請人】山東華誠高科膠粘劑有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月2日