一種工業有機廢水的吸附處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業有機廢水的處理系統，具體涉及一種以吸附法對預處理后的工業廢水(C0D&=200-2000mg/L)進行深度處理的組合系統，屬于環保集成設備領域。
【背景技術】
[0002]工業有機廢水是有機工業生產過程中外排的廢水和廢料，其中含有隨水流失的工業生產原料、中間產物、副產品以及生產過程中產生的污染物。這種廢水一般都會經過簡單的前級處理(包括物化法、生物法等)，但處理后的工業廢水仍然難以達到外排的目的。
[0003]隨著國家環境標準的不斷提高，原來經過前級處理的工業有機廢水不能達到排放標準，需要進行進一步的深化處理。
[0004]已有的一些工業廢水處理方法雖然對降低預處理后的有機廢水的COD值有一定幫助，但是仍然難以取得理想的效果(C0D為英文Chemical Oxygen Demand的簡稱，中文名為化學需氧量；其是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量；廢水、廢水處理廠出水和受污染的水中，能被強氧化劑氧化的物質(一般為有機物)的氧當量；在河流污染和工業廢水性質的研究以及廢水處理廠的運行管理中，它是一個重要的而且能較快測定的有機物污染參數)。主要是體現在以下兩方面:一是通過這些方法處理低濃度廢水時對各參數的要求較高，否則難以達到有效降低廢水中有機物濃度的目的；二是對具有較低濃度有機廢水處理的成本高，使這些方法難以推廣應用。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有技術難以有效降低廢水中有機物濃度、對具有較低濃度有機廢水處理的成本高的缺陷，提供一種處理成本低、處理效果好、沒有二次污染、在200-2000mg/L的廣泛COD濃度之間都有良好處理效果的工業有機廢水的吸附處理系統。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的工業有機廢水的吸附處理系統，其特征是包括:按照流向依次串聯的攪拌吸附罐、浸沒式吸附裝置、緩沖罐、壓濾機，所述的浸沒式吸附裝置具有濃水出口和外排出水口，所述的濃水出口連接所述的緩沖罐，所述的壓濾機具有吸附劑分尚口和外排出水口。
[0007]作為優選技術手段:自所述的壓濾機向所述的緩沖罐引有回流水管。所述的吸附劑分離口連接有浸泡脫附池，所述浸泡脫附池經加料栗連接至所述攪拌吸附罐的加料口。
[0008]本實用新型的有益效果是:該處理系統能夠有效去除污水中有機物(CODfr)和色度，使C0D&降低到50mg/L以下，色度降到30以下。能快速、高效的將預處理后的工業有機廢水中的污染物去除，達到凈化水質、降低出水指標的目的，同時處理成本低，處理效果好，能減少二次污染。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的系統示意圖；
[0010]圖2為本實用新型系統的工藝流程圖；
[0011 ] 圖中標號說明:1-攪拌吸附罐，2-浸沒式吸附裝置，3-緩沖罐，4-壓濾機，5-浸泡脫附池，6-加料栗。
【具體實施方式】
[0012]以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0013]參見圖1，本實用新型的工業有機廢水的吸附處理系統，是按照流向依次串聯的攪拌吸附罐1、浸沒式吸附裝置2、緩沖罐3、壓濾機4，浸沒式吸附裝置2具有濃水出口和外排出水口，濃水出口連接緩沖罐3，壓濾機4具有吸附劑分離口和外排出水口。為了實現廢水或/和吸附劑的流向，在相應的位置設有栗。
[0014]進一步的:自壓濾機4向緩沖罐3引有回流水管。吸附劑分離口連接有浸泡脫附池5，浸泡脫附池5經加料栗6連接至攪拌吸附罐I的加料口。從而形成一個集成處理系統。
[0015]參見圖2，其工藝流程是:將待處理的預處理過的工業廢水與吸附劑漿料按一定比例混合，攪拌一定時間后栗入浸沒式超濾系統將處理水與吸附劑分離，分離后的水達標排放；含有吸附劑的濃水在緩沖罐中與壓濾回流水混合后一起經壓濾機壓濾，吸附劑固體與水體分離；壓濾初期排水中可能含有一定量的吸附劑，這部分出水需要重新用栗打回緩沖罐中，壓濾一段時間后的干凈水體達標排放，吸附劑固體另行再生處理后重新使用。
[0016]上述工藝流程，將浸沒式超濾技術與壓濾技術相結合，首先采用超濾技術將水體中的吸附劑濃度由500-1000ppm提高到20000-50000ppm，具有抗高顆粒物污染負荷的效果，可大幅提高后端壓濾效率，同時工作壓力低、可保持高通量過水率；之后，再經過壓濾技術進行固液分離，可以大幅提高吸附劑壓濾時的固液分離效率，并實現吸附劑的連續穩定分咼。
[0017]本實用新型在浸沒式吸附裝置與壓濾機之間設有緩沖罐，以接收壓濾初期的含吸附劑出水和壓濾回流水，以減少壓濾裝置的負荷變化，保證壓濾過程的穩定運行。
[0018]本實用新型經過吸附后的吸附劑可以用非常簡易的物化法方法進行再生，并重復利用。
[0019]本實用新型可使用申請號為201110184505.4的發明專利申請公開的吸附劑，吸附劑與處理水分離的方法主要是針對吸附劑用量500-10000ppm之間的吸附劑分離。
[0020]本實用新型的處理系統所處理的工業有機廢水主要是指COD值在200mg/L到2000mg/L，色度在50-500倍之間的工業廢水。
[0021]本實用新型主要是通過吸附法處理廢水中的有機物。
[0022]本實用新型所用的吸附劑為二氧化鈦和導電高分子類物質復合的可再生吸附劑。
[0023]本實用新型通過堿脫附和酸活化相結合的方式實現吸附劑的連續循環再生和重復利用。
[0024]本實用新型的攪拌吸附過程在專門的攪拌吸附罐中進行，以確保吸附劑與廢水能夠充分接觸，達到良好的吸附效果。
[0025]以下通過一個工藝實例更詳細的說明本實用新型:
[0026]I)前端預處理后的工業有機廢水與一定量的吸附劑漿料共同進入攪拌吸附罐中進行充分的攪拌，一般攪拌時間為2_8h。
[0027]2)從攪拌吸附罐中出來的混合液被栗入浸沒式吸附裝置，進行初步固液分離，出水經浸沒式吸附裝置的外排出水口排出，含有吸附劑的濃水經濃水出口進入緩沖罐。
[0028]3)含有吸附劑的濃水和壓濾初期的回流水在緩沖罐中進行充分攪拌混合。
[0029]4)緩沖罐中的混合液被栗入壓濾機，進行進一步的固液分離，出水達標后經壓濾機的外排出水口排出；自壓濾機向緩沖罐引有回流水管，主要回流最初壓濾出的可能含有吸附劑的處理水。
[0030]5)分離出的吸附劑在浸泡脫附池進行酸堿液浸泡脫附再生，并重復利用，由加料栗從加料口加至攪拌吸附罐。
[0031]本實用新型的工業有機廢水的深度處理系統處理后的出水水質指標如下=CODct為30-50mg/L (0?&是采用重鉻酸鉀(K2Cr207)作為氧化劑測定出的化學耗氧量，即重鉻酸鹽指數)，色度15-30倍。
【主權項】
1.一種工業有機廢水的吸附處理系統，其特征是包括:按照流向依次串聯的攪拌吸附罐(I)、浸沒式吸附裝置(2)、緩沖罐(3)、壓濾機(4)，所述的浸沒式吸附裝置(2)具有濃水出口和外排出水口，所述的濃水出口連接所述的緩沖罐(3 )，所述的壓濾機(4 )具有吸附劑分離口和外排出水口。2.根據權利要求1所述的工業有機廢水的吸附處理系統，其特征是:自所述的壓濾機(4)向所述的緩沖罐(3)引有回流水管。3.根據權利要求1所述的工業有機廢水的吸附處理系統，其特征是:所述的吸附劑分離口連接有浸泡脫附池(5 )，所述浸泡脫附池(5 )經加料栗(6 )連接至所述攪拌吸附罐(I)的加料口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業有機廢水的吸附處理系統，屬于廢水處理系統，現有技術難以有效降低廢水中有機物濃度、對具有較低濃度有機廢水處理的成本高，本實用新型是按照流向依次串聯的攪拌吸附罐、浸沒式吸附裝置、緩沖罐、壓濾機，浸沒式吸附裝置具有濃水出口和外排出水口，濃水出口連接所述的緩沖罐，壓濾機具有吸附劑分離口和外排出水口。將浸沒式超濾技術與壓濾技術相結合，首先采用超濾技術將水體中的吸附劑濃度提高，可大幅提高后端壓濾效率，之后再經過壓濾技術進行固液分離，可以大幅提高吸附劑壓濾時的固液分離效率，并實現吸附劑的連續穩定分離。使CODCr降低到50mg/L以下，色度降到30以下，處理成本低，處理效果好，減少二次污染。
【IPC分類】C02F1/28, C02F101/30
【公開號】CN204897472
【申請號】CN201520664971
【發明人】延衛, 張小根
【申請人】紹興東方能源工程技術有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月31日