一種冶煉含油污泥處置系統裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固體廢棄物處理和資源化利用的技術領域，特別涉及一種冶煉含油污泥處置系統裝置。
【背景技術】
[0002]含油冶煉污泥是在冶煉工業生產過程中及其含油污水處理過程中產生的。含油污泥油、金屬成分含量較高，且含有其它有毒有害物質，直接外排或填埋，會造成水、土、空氣的污染，嚴重危害生態環境，對人體也會造成很大的傷害。
[0003]目前含油污泥的處理方法有固化填埋、焚燒法、生物分解法、溶劑萃取法、熱解法、焦化法等。但以上方法分別存在會產生二次污染、處理過程復雜或運行成本高的問題，在實際應用方面都有一定的局限性，由于冶煉含油污泥的泥分中金屬含量較高，有極高的回收利用價值，但因油與泥不能徹底分離而不能循環利用。因此，亟待開發一種對含油污泥實現無害化、減量化、資源化和低成本化處理的裝置和方法。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的上述不足，本實用新型的目的是提供一種設計巧妙，工藝簡單，能耗低，回收效率高的處理含油工業污泥的系統裝置及方法。
[0005]本實用新型提供的技術方案是:
[0006]一種冶煉含油污泥處置系統裝置，其特征是:空氣緩沖罐連接風道加熱器，風道加熱器連接高壓防爆風機和污泥罐，高壓防爆風機連接裂解爐，污泥罐的下部通過螺桿連接裂解爐，裂解爐的出口連接旋風分離器的入口、旋風分離器的上端出口連接冷凝洗滌吸收塔的入口。所述空氣緩沖罐底部與風道加熱器連通。所述裂解爐內設有分離輪盤，上部設有噴嘴。所述高壓防爆風機壓力為0.8MPa，功率為15KWh
[0007]—種冶煉含油污泥處置方法，其特征在于:包含如下步驟:
[0008]A.將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內，經風道加熱器常壓加熱到200?300°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經高壓防爆風機輸入裂解爐；
[0009]B.將加熱后的污泥運至裂解爐，在220°C?300°C，壓力為0.4MPa?1.2MPa條件下裂解；
[0010]C.將經過裂解爐裂解的污泥送入旋風分離器；
[0011]D.將分離后的泥分經分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。
[0012]所述冷凝洗滌吸收塔是柱狀的內部設置有塔盤和填料的塔式設備，其工作溫度為60°C ?20°C，壓力為 0.4MPa ?0.1MPa。
[0013]本實用新型一種冶煉含油污泥處置系統裝置及其方法具有如下優點:
[0014](I)本實用新型工藝流程簡單，回收效率高，能耗低，投資運行成本低；
[0015](2)本實用新型以常壓低溫物理裂解的方法處理含油污泥，將污泥最大程度分解為合成氣及泥粉等，可利用性強，對熱能依賴性小，所需操作溫度為220°C -248°C，耗能較低，且處理過程中排放物不含二噁英等新的有害物質，在處理過程中達到了節能環保的效果，在多種含油污泥處理裝置及方式中有明顯優勢。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型系統設備布置示意圖。
[0017]圖中:1-空氣緩沖罐，2-風道加熱器，3-高壓防爆風機，4-裂解爐，5-旋風分離器，6-冷凝洗滌吸收塔，7-污泥罐。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]本實用新型所述的一種冶煉含油污泥處置系統裝置如圖1所示，一種冶煉含油污泥處置系統裝置，其特征是:空氣緩沖罐I連接風道加熱器2，風道加熱器2連接高壓防爆風機3和污泥罐7，高壓防爆風機3連接裂解爐4，污泥罐7的下部通過螺桿連接裂解爐4，裂解爐4的出口連接旋風分離器5的入口、旋風分離器5的上端出口連接冷凝洗滌吸收塔6的入口。所述空氣緩沖罐I底部與風道加熱器2連通。所述裂解爐4內設有分離輪盤，上部設有噴嘴。所述高壓防爆風機壓力為0.8MPa，功率為15KWh
[0020]一種冶煉含油污泥處置方法，其特征在于:包含如下步驟:
[0021]A.將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內，經風道加熱器常壓加熱到200?300°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經高壓防爆風機輸入裂解爐；
[0022]B.將加熱后的污泥運至裂解爐，在220°C?300°C，壓力為0.4MPa?1.2MPa條件下裂解；
[0023]C.將經過裂解爐裂解的污泥送入旋風分離器；
[0024]D.將分離后的泥分經分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。
[0025]所述冷凝洗滌吸收塔是柱狀的內部設置有塔盤和填料的塔式設備，其工作溫度為60°C ?20°C，壓力為 0.4MPa ?0.1MPa。
[0026]實施例1:
[0027]取含油300g/kg的污泥，投入污泥罐內。將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內，經風道加熱器常壓加熱到200°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經高壓防爆風機輸入裂解爐，高壓防爆風機的工作壓力為0.8MPa，功率為15KWh ;將加熱后的污泥運至裂解爐，在220°C，壓力為0.4MPa條件下加熱，使水分和油分得到完全氣化，裂解爐內由特殊結構形成的流場，在噴嘴噴入的加熱氣作用下，產生一個高頻波動流場，與裂解爐內的分離輪盤實現油分、氣與泥的分離；將經過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；將分離后的泥分經分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入工作溫度為60°C，壓力為0.4MPa的冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。對分離得到的泥分進行分析，測得處理后的泥分中的油濃度為 1.98g/kg0
[0028]實施例2:
[0029]取含油300g/kg的污泥，投入污泥罐內。將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內，經風道加熱器常壓加熱到250°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經高壓防爆風機輸入裂解爐，高壓防爆風機的工作壓力為0.8MPa，功率為15KWh ;將加熱后的污泥運至裂解爐，在220°C，壓力為0.4MPa條件下加熱，使水分和油分得到完全氣化，裂解爐內由特殊結構形成的流場，在噴嘴噴入的加熱氣作用下，產生一個高頻波動流場，與裂解爐內的分離輪盤實現油分、氣與泥的分離；將經過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；將分離后的泥分經分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入工作溫度為60°C，壓力為0.4MPa的冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。對分離得到的泥分進行分析，測得處理后的泥分中的油濃度為 1.66g/kg0
[0030]實施例3:
[0031]取含油300g/kg的污泥，投入污泥罐內。將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內，經風道加熱器常壓加熱到250°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經高壓防爆風機輸入裂解爐，高壓防爆風機的工作壓力為0.8MPa，功率為15KWh ;將加熱后的污泥運至裂解爐，在240°C，壓力為1.0MPa條件下加熱，使水分和油分得到完全氣化，裂解爐內由特殊結構形成的流場，在噴嘴噴入的加熱氣作用下，產生一個高頻波動流場，與裂解爐內的分離輪盤實現油分、氣與泥的分離；將經過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；將分離后的泥分經分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入工作溫度為40°C，壓力為0.2MPa的冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。對分離得到的泥分進行分析，測得處理后的泥分中的油濃度為 2.15g/kg。
[0032]實施例4:
[0033]取含油300g/kg的污泥，投入污泥罐內。將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內，經風道加熱器常壓加熱到300°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經高壓防爆風機輸入裂解爐，高壓防爆風機的工作壓力為0.8MPa，功率為15KWh ;將加熱后的污泥運至裂解爐，在2200C _248°C，壓力為0.4MPa_l.2MPa條件下加熱，使水分和油分得到完全氣化，裂解爐內由特殊結構形成的流場，在噴嘴噴入的加熱氣作用下，產生一個高頻波動流場，與裂解爐內的分離輪盤實現油分、氣與泥的分離；將經過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；將分離后的泥分經分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入工作溫度為20°C，壓力為0.1MPa的冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。對分離得到的泥分進行分析，測得處理后的泥分中的油濃度為2.86g/kg。
[0034]本實用新型一種冶煉含油污泥處置系統裝置及其方法具有如下優點:
[0035](I)本實用新型工藝流程簡單，回收效率高，能耗低，投資運行成本低；
[0036](2)本實用新型以常壓低溫物理裂解的方法處理含油污泥，將污泥最大程度分解為合成氣及泥粉等，可利用性強，對熱能依賴性小，所需操作溫度為220°C -248°C，耗能較低，且處理過程中排放物不含二噁英等新的有害物質，在處理過程中達到了節能環保的效果，在多種含油污泥處理裝置及方式中有明顯優勢。
[0037]以上所述僅為本實用新型的具體實施方案的詳細描述，并不以此限制本實用新型，凡在本實用新型的設計思路上所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種冶煉含油污泥處置系統裝置，其特征是:空氣緩沖罐(I)連接風道加熱器(2)，風道加熱器(2)連接高壓防爆風機(3)和污泥罐(7)，高壓防爆風機(3)連接裂解爐(4)，污泥罐(7)的下部通過螺桿連接裂解爐(4)，裂解爐(4)的出口連接旋風分離器(5)的入口、旋風分離器(5)的上端出口連接冷凝洗滌吸收塔￠)的入口。2.根據權利要求1所述的一種冶煉含油污泥處置系統裝置，其特征在于:所述空氣緩沖罐(I)底部與風道加熱器(2)連通。3.根據權利要求1所述的一種冶煉含油污泥處置系統裝置，其特征在于:所述裂解爐(4)內設有分離輪盤，上部設有噴嘴。4.根據權利要求1所述的一種冶煉含油污泥處置系統裝置，其特征在于:所述高壓防爆風機(3)壓力為0.8MPa，功率為15KWh。5.根據權利要求1所述的一種冶煉含油污泥處置系統裝置，其特征在于:所述冷凝洗滌吸收塔(6)是柱狀的內部設置有塔盤和填料的塔式設備，其工作溫度為60°C?20°C，壓力為 0.4MPa ?0.1MPa。
【專利摘要】本實用新型涉及一種冶煉含油污泥處置系統裝置，其特征在于將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內，經風道加熱器常壓加熱到200～300℃后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經高壓防爆風機輸入裂解爐；將加熱后的污泥運至裂解爐，在220℃～248℃，壓力為0.4MPa～1.2MPa條件下加熱；將初步分離的油分、氣與泥送入旋風分離器；將分離后的泥分經分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。本實用新型工藝流程簡單，回收效率高，能耗低，投資運行成本低；耗能較低，且處理過程中排放物不含二噁英等新的有害物質，在處理過程中達到了節能環保的效果，在多種含油污泥處理裝置及方式中有明顯優勢。
【IPC分類】B01D5/00, C02F11/10
【公開號】CN204874235
【申請號】CN201520611329
【發明人】李明凱, 李俊松, 郝文生
【申請人】武漢東海石化重型裝備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月14日