一種高效一體式清洗生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗設備，確切地說是一種高效一體式清洗生產線。
【背景技術】
[0002]目前在一些產品零部件的生產過程中，為了滿足零部件表面質量及表面后期加工處理的要求，經常需要對這些生產中處于半成品的零部件結構進行清洗作業，通過清洗達到去除產品零部件表面的油污、金屬殘渣等嚴重影響產品表面質量的污染物的目的，為了達到這一要求，當前在實際生產中通常使用的清洗設備雖然可以滿足對產品表面清洗作業的需要，但清洗設備的結構較為復雜，設備體積相對較大，運行能耗較高，且當前的清洗設備對清洗用液體等往往缺少必要的攪拌驅動能力，因此導致當產品零部件浸入到清洗液內時，清洗作業效率底下，且易出現清洗不徹底現象，從而嚴重影響了產品表面清洗做的工作效率、工作質量及工作成本，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種新型的清洗設備，以滿足實際生產使用的需要。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種高效一體式清洗生產線，該新型結構簡單、體積緊湊、布局合理且運行能耗低，在滿足對產品表面進行清洗的同時，另可有效的清潔液進行有效的攪拌，從而達到提高工件表面清洗作業工作效率的目的，同時另可對清洗后的工件表面液體進行快速干燥及高溫凈化處理，從而有助于進一步提高產品表面清潔工作效率及質量的目的，并有助于降低產品表面清潔工作成本。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:
[0005]—種高效一體式清洗生產線，包括機架、清洗裝置、導向軌、物料轉運裝置及清洗液攪拌裝置，其中清洗裝置嵌于機架上表面，并與機架同軸分布，清洗裝置包括冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽，其中冷酸脫脂槽、高溫脫脂槽和中和槽均至少一個，且冷酸脫脂槽、高溫脫脂槽和中和槽之間均由清潔槽間隔分布，清洗液攪拌裝置包括氣栗、導氣管及排氣管，其中氣栗與機架連接，氣栗另通過導氣管分別與冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽連通，且導氣管與冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽內連通的一端端口處設排氣管，排氣管一端設進氣口另一端設出氣口，其中進氣口僅設一個并與導氣管連通，出氣口至少一個且位于冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽內部，并與槽底距離為3 — 50厘米，導向軌共兩條并安裝機架上，兩導向軌另以清洗裝置軸線對稱分布，物料轉運裝置包括水平驅動架、升降驅動臂及工件掛架，其中水平驅動架通過水平驅動機構與導向軌滑動連接，升降驅動臂垂直安裝在水平驅動架上，升降驅動臂共兩條，并以清洗裝置中線對稱分布，升降驅動臂間通過至少一條筋板連接，升降驅動臂內側設升降滑槽，升降滑槽內設升降驅裝置及滑塊，滑塊嵌于升降滑槽內，并通過升降驅動裝置與升降滑槽滑動連接，工件掛架兩端分別與滑塊鉸接。
[0006]進一步的，所述的導向軌橫截面呈“工”字型或矩形。
[0007]進一步的，所述的導向軌與機架間另設強化筋板。
[0008]進一步的，所述的冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽內均設調溫裝置及震蕩裝置。
[0009]進一步的，所述的排氣管的出氣口為兩個或兩個以上時，則各出氣口均環繞排氣管軸線均布，且各出氣口間均并聯。
[0010]進一步的，所述的排氣管的出氣口總面積不大與排氣管管徑的4/5。
[0011]進一步的，所述的升降驅裝置為液壓缸、氣壓缸、鏈條、絲杠、齒條及蝸輪蝸桿結構中的任意一種。
[0012]本新型結構簡單、體積緊湊、布局合理且運行能耗低，在滿足對產品表面進行清洗的同時，另可有效的清潔液進行有效的攪拌，從而達到提高工件表面清洗作業工作效率的目的，同時另可對清洗后的工件表面液體進行快速干燥及高溫凈化處理，從而有助于進一步提高產品表面清潔工作效率及質量的目的，并有助于降低產品表面清潔工作成本。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0014]圖1為本新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0016]如圖1所述的一種高效一體式清洗生產線，包括機架1、清洗裝置、導向軌2、物料轉運裝置及清洗液攪拌裝置，其中清洗裝置嵌于機架I上表面，并與機架I同軸分布，清洗裝置包括冷酸脫脂槽3、清潔槽4、高溫脫脂槽5及中和槽6，其中冷酸脫脂槽3、高溫脫脂槽5和中和槽6均至少一個，且冷酸脫脂槽3、高溫脫脂槽5和中和槽6之間均由清潔槽4間隔分布，清洗液攪拌裝置包括氣栗7、導氣管8及排氣管9，其中氣栗7與機架I連接，氣栗7另通過導氣管8分別與冷酸脫脂槽3、清潔槽4、高溫脫脂槽5及中和槽6連通，且導氣管8與冷酸脫脂槽3、清潔槽4、高溫脫脂槽5及中和槽6內連通的一端端口處設排氣管9，排氣管9 一端設進氣口 91另一端設出氣口 92，其中進氣口 91僅設一個并與導氣管8連通，出氣口 92至少一個且位于冷酸脫脂槽3、清潔槽4、高溫脫脂槽5及中和槽6內部，并與槽底距離為3—50厘米，導向軌2共兩條并安裝機架I上，兩導向軌2另以清洗裝置軸線對稱分布，物料轉運裝置包括水平驅動架10、升降驅動臂11及工件掛架12，其中水平驅動架10通過水平驅動機構與導向軌2滑動連接，升降驅動臂11垂直安裝在水平驅動架10上，升降驅動臂11共兩條，并以清洗裝置中線對稱分布，升降驅動臂11間通過至少一條筋板13連接，升降驅動臂11內側設升降滑槽14，升降滑槽14內設升降驅裝置15及滑塊16，滑塊16嵌于升降滑槽14內，并通過升降驅動裝置15與升降滑槽14滑動連接，工件掛架12兩端分別與滑塊16鉸接。
[0017]本實施例中，所述的導向軌2橫截面呈“工”字型或矩形。
[0018]本實施例中，所述的導向軌2與機架I間另設強化筋板17。
[0019]本實施例中，所述的冷酸脫脂槽3、清潔槽4、高溫脫脂槽5及中和槽6內均設調溫裝置18及震蕩裝置19。
[0020]本實施例中，所述的排氣管9的出氣口 92為兩個或兩個以上時，則各出氣口 92均環繞排氣管9軸線均布，且各出氣口 92間均并聯。
[0021]本實施例中，所述的排氣管9的出氣口 92總面積不大與排氣管9管徑的4/5。
[0022]本實施例中，所述的升降驅裝置15為液壓缸、氣壓缸、鏈條、絲杠、齒條及蝸輪蝸桿結構中的任意一種。
[0023]本新型結構簡單、體積緊湊、布局合理且運行能耗低，在滿足對產品表面進行清洗的同時，另可有效的清潔液進行有效的攪拌，從而達到提高工件表面清洗作業工作效率的目的，同時另可對清洗后的工件表面液體進行快速干燥及高溫凈化處理，從而有助于進一步提高產品表面清潔工作效率及質量的目的，并有助于降低產品表面清潔工作成本。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種高效一體式清洗生產線，其特征在于:所述的高效一體式清洗生產線包括機架、清洗裝置、導向軌、物料轉運裝置及清洗液攪拌裝置，其中所述的清洗裝置嵌于機架上表面，并與機架同軸分布，所述的清洗裝置包括冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽，其中所述的冷酸脫脂槽、高溫脫脂槽和中和槽均至少一個，且冷酸脫脂槽、高溫脫脂槽和中和槽之間均由清潔槽間隔分布，所述的清洗液攪拌裝置包括氣栗、導氣管及排氣管，其中所述的氣栗與機架連接，所述的氣栗另通過導氣管分別與冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽連通，且所述的導氣管與冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽內連通的一端端口處設排氣管，所述的排氣管一端設進氣口另一端設出氣口，其中所述的進氣口僅設一個并與導氣管連通，出氣口至少一個且位于冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽內部，并與槽底距離為3 — 50厘米，所述的導向軌共兩條并安裝機架上，所述的兩導向軌另以清洗裝置軸線對稱分布，所述的物料轉運裝置包括水平驅動架、升降驅動臂及工件掛架，其中所述的水平驅動架通過水平驅動機構與導向軌滑動連接，所述的升降驅動臂垂直安裝在水平驅動架上，所述的升降驅動臂共兩條，并以清洗裝置中線對稱分布，所述的升降驅動臂間通過至少一條筋板連接，所述的升降驅動臂內側設升降滑槽，所述的升降滑槽內設升降驅裝置及滑塊，所述的滑塊嵌于升降滑槽內，并通過升降驅動裝置與升降滑槽滑動連接，所述的工件掛架兩端分別與滑塊鉸接。2.根據權利要求1所述的一種高效一體式清洗生產線，其特征在于，所述的導向軌橫截面呈“工”字型或矩形。3.根據權利要求1所述的一種高效一體式清洗生產線，其特征在于，所述的導向軌與機架間另設強化筋板。4.根據權利要求1所述的一種高效一體式清洗生產線，其特征在于，所述的冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽內均設調溫裝置及震蕩裝置。5.根據權利要求1所述的一種高效一體式清洗生產線，其特征在于，所述的排氣管的出氣口為兩個或兩個以上時，則各出氣口均環繞排氣管軸線均布，且各出氣口間均并聯。6.根據權利要求1所述的一種高效一體式清洗生產線，其特征在于，所述的排氣管的出氣口總面積不大與排氣管管徑的4/5。7.根據權利要求1所述的一種高效一體式清洗生產線，其特征在于，所述的升降驅裝置為液壓缸、氣壓缸、鏈條、絲杠、齒條及蝸輪蝸桿結構中的任意一種。
【專利摘要】本新型涉及一種高效一體式清洗生產線，包括機架、清洗裝置、導向軌、物料轉運裝置及清洗液攪拌裝置，其中清洗裝置嵌于機架上表面，并與機架同軸分布，清洗裝置包括冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽，冷酸脫脂槽、高溫脫脂槽和中和槽之間均由清潔槽間隔分布，清洗液攪拌裝置包括氣泵、導氣管及排氣管，導向軌共兩條并安裝機架上，兩導向軌另以清洗裝置軸線對稱分布，物料轉運裝置包括水平驅動架、升降驅動臂及工件掛架。本新型在滿足對產品表面進行清洗的同時，另可有效的清潔液進行有效的攪拌，從而達到提高工件表面清洗作業工作效率的目的，同時另可對清洗后的工件表面液體進行快速干燥及高溫凈化處理。
【IPC分類】B08B13/00, B08B3/10, C23G1/02
【公開號】CN204866710
【申請號】CN201520627705
【發明人】黃洋
【申請人】蘇州吳江春宇電子股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月19日