一種曝氣絮凝反應組合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種曝氣絮凝反應組合裝置。
【背景技術】
[0002]我國很多地區以地下水為水源，基本都是鐵錳超標。目前，國內大部分地區地下水除鐵除錳工程均采用接觸氧化法，即首先通過曝氣向水中充氧，同時散除水中溶解的co2、H2S氣體，提高水的pH值，使地下水中以Fe' Mn2+形式存在的鐵錳在后續接觸氧化過濾中得以氧化去除。一般工藝流程為“曝氣+過濾”，若地下水中錳含量較高則采用二級過濾工藝，其流程為“一級曝氣+ —級過濾+ 二級曝氣+ 二級過濾”，故曝氣效果將直接影響鐵錳的去除，尤其對于錳的去除，若地下水錳含量較高，則要求二級曝氣DO要達到很高的要求才能使出水錳達標，二級曝氣的耗能約占制水成本的20%?30%，故改良曝氣裝置對節約制水成本意義重大。
[0003]在地下水除鐵除錳工藝中，曝氣形式的具體選擇與除鐵除錳工藝，原水含鐵錳量以及PH值等因素有關。可供選擇的曝氣裝置類型也很多，有板條式曝氣、蓮蓬頭曝氣、跌水曝氣、水射器曝氣和機械通風式曝氣等。板條式曝氣、蓮蓬頭曝氣、跌水曝氣和水射器曝氣的溶氧效率低，曝氣出水DO濃度不高，僅可用于鐵的氧化，對錳的去除效果不佳，而常規機械通風式曝氣占地面積大，效率低，耗能大。
[0004]隨著城市化的加快，地下水開采過量，地表水補給地下水，使得地下水濁度及色度增加，形成低色低濁水，通常靠二級接觸氧化過濾工藝出水色度及濁度很難達標，之后要是增加常規混凝過濾工藝，則流程過長，投藥量過大，不經濟。可以使二級過濾采用微絮凝過濾，可保證出水色度及濁度達標，并且有協同去除鐵錳的效果，這需要在二級過濾前增加絮凝池，目前，普通絮凝池具有體積大，占地大，絮凝效果較差等特點。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型是要解決現有曝氣裝置溶氧效率低、出水DO濃度不高、占地面積大和耗能高的問題，而提供一種曝氣絮凝反應組合裝置。
[0006]本實用新型的一種曝氣絮凝反應組合裝置包括進水管、布水裝置、塔體、填料組、風管、鼓風曝氣裝置、連接管、絮凝反應池、出水管和盤旋廊道；所述布水裝置的出水口設置在塔體的頂部，所述布水裝置的進水口與進水管相連；所述塔體的內部設置有填料組；所述塔體的下部對稱設置有鼓風曝氣裝置，所述鼓風曝氣裝置通過風管連接在塔體的外壁上；所述塔體的底部中心設置連接管，所述塔體的底面由四周向中心傾斜向下；所述盤旋廊道設置在絮凝反應池的內部；所述連接管的上端連接在塔體的底部，所述連接管的下端設置在絮凝反應池的中部，所述盤旋廊道的起始端設置在絮凝反應池的中部；所述出水管的上端設置在盤旋廊道的末端。
[0007]原理:空氣由鼓風曝氣裝置由下向上經過填料層，最后經塔頂排出；處理水加壓后通過進水管經布水裝置灑在填料表面，從而形成薄薄的水膜，以很大的表面積與空氣接觸，從而進行溶氧；經填料層流出的曝氣水通過連接管流入絮凝反應池，通過回轉廊道完成絮凝過程，溶氧絮凝后的水經出水管流入下一個處理單元。絮凝劑一般投加在進水管上，曝氣塔完成混凝過程，絮凝反應池完成絮凝過程。曝氣塔與絮凝反應池的組合，共同完成了溶氧與絮凝的過程，分別具備兩個作用，曝氣塔作用:①溶氧②混凝；絮凝反應池作用:①絮凝②溶氧反應。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型對常規機械通風曝氣塔進行改良，增加了填料系統，均勻布置鼓風曝氣裝置，可使水氣充分接觸，使得氣泡在水中強烈擴散、攪動，氧傳質效率高，提高了溶氧效率，增加了出水DO濃度，節約能耗；同時巧妙地將曝氣塔與絮凝反應池組合成一套裝置，曝氣塔與絮凝反應池對溶氧與絮凝作用均有協同作用效果，大大降低了各自的體積，同時溶氧與絮凝效果均能達到預定目標。本實用新型的曝氣水溶氧飽合度可達95%以上，二氧化碳去除率可達98%以上，pH值可達7.5以上，絮凝顆粒大小滿足微絮凝要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的一種曝氣絮凝反應組合裝置的結構示意圖；
[0010]圖2為絮凝反應池8的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:如圖1和圖2所示，本實施方式一種曝氣絮凝反應組合裝置包括進水管1、布水裝置2、塔體3、填料組4、風管5、鼓風曝氣裝置6、連接管7、絮凝反應池8、出水管9和盤旋廊道10 ;所述布水裝置2的出水口設置在塔體3的頂部，所述布水裝置2的進水口與進水管I相連；所述塔體3的內部設置有填料組4 ;所述塔體3的下部對稱設置有鼓風曝氣裝置6，所述鼓風曝氣裝置6通過風管5連接在塔體3的外壁上；所述塔體3的底部中心設置連接管7，所述塔體3的底面由四周向中心傾斜向下；所述盤旋廊道10設置在絮凝反應池8的內部；所述連接管7的上端連接在塔體3的底部，所述連接管7的下端設置在絮凝反應池8的中部，所述盤旋廊道10的起始端設置在絮凝反應池8的中部；所述出水管9的上端設置在盤旋廊道10的末端。
[0012]本實用新型對常規機械通風曝氣塔進行改良，增加了填料系統，均勻布置鼓風曝氣裝置，可使水氣充分接觸，使得氣泡在水中強烈擴散、攪動，氧傳質效率高，提高了溶氧效率，增加了出水DO濃度，節約能耗；同時巧妙地將曝氣塔與絮凝反應池組合成一套裝置，曝氣塔與絮凝反應池對溶氧與絮凝作用均有協同作用效果，大大降低了各自的體積，同時溶氧與絮凝效果均能達到預定目標。本實用新型的曝氣水溶氧飽合度可達95%以上，二氧化碳去除率可達98%以上，pH值可達7.5以上，絮凝顆粒大小滿足微絮凝要求。
[0013]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同之處是:所述布水裝置2包括布水管路和擴散裝置。其他與【具體實施方式】一相同。
[0014]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二的不同之處是:所述鼓風曝氣裝置6包括鼓風機、通風管路和空氣擴散器。其他與【具體實施方式】一或二相同。
[0015]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一的不同之處是:所述填料組4包括填料支架和空心球填料。其他與【具體實施方式】一至三之一相同。
[0016]本實施方式中填料為水、氣充分接觸反應提供良好的載體，進水通過布水裝置均勻分布在填料系統表面，水流在填料系統中不斷下降，在填料表面形成薄薄的水膜，以很大的表面積與自下而上的微小氣泡充分接觸，溶氧效率大大提高，從而提高曝氣出水的DO濃度，降低能耗。
[0017]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一的不同之處是:所述塔體3的底面為直圓錐面，其母線與水平面成15°。如此設置，可以最大限度的提高溶氧效率，符合實際需要。其他與【具體實施方式】一至四之一相同。
[0018]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一的不同之處是:所述絮凝反應池8的高度為1.0?1.5m。其他與【具體實施方式】一至五之一相同。
[0019]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一的不同之處是:所述盤旋廊道10的寬度為0.5?1.0m。其他與【具體實施方式】一至六之一相同。
【主權項】
1.一種曝氣絮凝反應組合裝置，其特征在于曝氣絮凝反應組合裝置包括進水管(I)、布水裝置(2)、塔體(3)、填料組(4)、風管(5)、鼓風曝氣裝置￠)、連接管(7)、絮凝反應池(8)、出水管(9)和盤旋廊道(10);所述布水裝置(2)的出水口設置在塔體(3)的頂部，所述布水裝置(2)的進水口與進水管(I)相連；所述塔體(3)的內部設置有填料組(4);所述塔體(3)的下部對稱設置有鼓風曝氣裝置￠)，所述鼓風曝氣裝置(6)通過風管(5)連接在塔體⑶的外壁上；所述塔體⑶的底部中心設置連接管(7)，所述塔體(3)的底面由四周向中心傾斜向下；所述盤旋廊道(10)設置在絮凝反應池⑶的內部；所述連接管(7)的上端連接在塔體(3)的底部，所述連接管(7)的下端設置在絮凝反應池(8)的中部，所述盤旋廊道(10)的起始端設置在絮凝反應池(8)的中部；所述出水管(9)的上端設置在盤旋廊道(10)的末端。2.根據權利要求1所述的一種曝氣絮凝反應組合裝置，其特征在于所述布水裝置(2)包括布水管路和擴散裝置。3.根據權利要求1所述的一種曝氣絮凝反應組合裝置，其特征在于所述鼓風曝氣裝置(6)包括鼓風機、通風管路和空氣擴散器。4.根據權利要求1所述的一種曝氣絮凝反應組合裝置，其特征在于所述填料組(4)包括填料支架和空心球填料。5.根據權利要求1所述的一種曝氣絮凝反應組合裝置，其特征在于所述塔體(3)的底面為直圓錐面，其母線與水平面成15°。6.根據權利要求1所述的一種曝氣絮凝反應組合裝置，其特征在于所述絮凝反應池(8)的高度為1.0?1.5mο7.根據權利要求1所述的一種曝氣絮凝反應組合裝置，其特征在于所述盤旋廊道(10)的寬度為0.5?1.0m0
【專利摘要】一種曝氣絮凝反應組合裝置，它涉及一種曝氣絮凝反應組合裝置。本實用新型是要解決現有曝氣裝置溶氧效率低、出水DO濃度不高、占地面積大和耗能高的問題。一種曝氣絮凝反應組合裝置包括進水管、布水裝置、塔體、填料組、風管、鼓風曝氣裝置、連接管、絮凝反應池、出水管和盤旋廊道；所述布水裝置的出水口設置在塔體的頂部，所述布水裝置的進水口與進水管相連；所述塔體3的內部設置有填料組；所述塔體的下部對稱設置有鼓風曝氣裝置，所述鼓風曝氣裝置通過風管連接在塔體的外壁上；所述塔體的底部中心設置連接管，所述塔體的底面由四周向中心傾斜向下；所述盤旋廊道設置在絮凝反應池的內部。本實用新型用于處理鐵錳、色度及濁度超標的地下水工藝中。
【IPC分類】C02F1/52, C02F1/20
【公開號】CN204824244
【申請號】CN201520624375
【發明人】李偉光, 呂龍義
【申請人】李偉光, 呂龍義
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月18日