一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢液處理裝置，具體涉及一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內處理焦化脫硫廢液的裝置，蒸發工段的結構一般為:多個單獨的蒸發釜平行布置，各個蒸發釜獨立工作；工作原理為:料液經過夾套中的蒸汽加熱后產生的蒸汽進入冷凝器冷凝后進入冷凝液儲槽，夾套中蒸汽換熱后的高溫冷凝液返回冷凝液回收系統。這種系統存在的缺點:(1)蒸汽不能得到充分的利用，一次使用后就放棄使用，能耗高(處理一噸廢液消耗1.2t蒸汽)；(2)多個蒸發釜獨立工作，物料產生的高溫蒸汽需要多個大換熱面積的冷凝器冷卻，工程造價高；(3)冷凝器的循環水耗量大；(4)不宜實現自動控制；(5)系統設備占地面積大。
[0003]為解決上述技術中的不足，本實用新型人基于相關領域的研發，并經過不斷測試及改良，進而實用新型了新工藝。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術存在的設備運行能耗和故障率高，蒸發水量少、蒸發速率慢和維修難度大，以及不宜實現自動控制的問題，本實用新型提供了一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置，包括豎直排列并從上至下依次連接的一級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段，其中一、二、三級蒸發段分別通過真空旁路閥與真空緩沖罐連接；所述的一、二、三級蒸發段分別在頂部安裝有進料閥，底部安裝有放料閥，一級蒸發段底部的放料閥連接二級蒸發段頂部的進料閥，二級蒸發段底部的放料閥連接三級蒸發段頂部的進料閥，三級蒸發段底部的放料閥通過離心機與儲槽連接；所述的一級蒸發段的蒸汽出口通過管路與二級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，二級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽出口與夾套出口與三級蒸發段的蒸汽夾套的進口連通，三級蒸發段的蒸汽出口與夾套出口分別與冷凝液槽和真空緩沖罐連接。
[0007]所述的蒸汽管路均設有閥門。
[0008]所述的一級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段分別安裝有液位計、傳感器與信號傳輸系統連接。
[0009]所述的一級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段分別安裝有沸點計。
[0010]所述的一級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段分別安裝有真空表。
[0011]本實用新型裝置具有以下特點:
[0012](I)物料系統中一級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段豎直排列，利用勢能進行物料的輸送，減少設備電器功率，降低能耗，節約了栗送設備，降低設備造價，且生產運行全部可以實現自動化控制，物料蒸發到預定濃度后，末級蒸發段自動放料，三、二、一級蒸發段自動補料；
[0013](2)蒸汽系統中一級蒸發段物料受熱后產生的蒸汽加熱二級蒸發段的物料、二級蒸發段物料受熱后產生的蒸汽加熱三級蒸發段的物料，以此類推，達到蒸汽的充分利用，具體來講，蒸汽加熱工藝為依次連接一級蒸發段蒸汽進口閥及冷凝液出口閥、其中一級蒸發段物料受熱產生的蒸汽經一級蒸發段蒸汽出口閥與二級蒸發段夾套進口閥相連接，利用其熱量加熱二級蒸發段的物料，物料受熱產生的蒸汽經二級蒸發段蒸汽出口閥與二級蒸發段夾套排出的冷凝液匯合后進入三級蒸發段夾套進口閥，利用其熱量加熱三級蒸發段的物料，加熱產生的氣體從三級蒸發段的蒸汽出口閥與夾套冷凝液匯合后，經冷凝器冷卻后進入冷凝液儲槽，末級蒸發段夾套出口閥通過真空緩沖罐與真空系統相連接，依靠真空作為動力，分布在各蒸發段加速蒸發；
[0014](3)—級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段都設有與真空系統相連接的真空旁路閥，用于調節各蒸發段的真空度；
[0015]按日處理SOm3廢液的焦化廠為例，本實用新型裝置蒸汽耗量由原來的1.2t/m3降至0.5t/m3，耗電量由原來的150KW降至50KW，工程造價降低30%，占地面積是原蒸發工藝的二分之一，操作人員由原來的33人降至12人。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有節能、高效、運行穩定等優點，避免了輸送過程中的堵塞，減少管道、設備磨損，設備使用壽命長，同時提高了蒸汽的熱量利用率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]1-—級蒸發段、2-二級蒸發段、3-三級蒸發段、4-一級蒸發段進料閥5-—級蒸發段放料閥、6-二級蒸發段進料閥、7-二級蒸發段放料閥、8-三級蒸發段進料閥、9-三級蒸發段放料閥、10- —級蒸發段蒸汽出口閥、11- 二級蒸發段蒸汽出口閥、12- 二級蒸發段夾套進口閥、13- 二級蒸發段夾套出口閥、14-三級蒸發段蒸汽出口閥、15-三級蒸發段夾套進口閥、16-三級蒸發段夾套出口閥、17- —級蒸發段蒸汽進口閥、18- —級蒸發段疏水閥、19- 一級蒸發段真空旁路閥、20-二級蒸發段真空旁路閥、21-三級蒸發段真空旁路閥、22-真空緩沖罐、23-離心機。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1所示的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置，包括豎直排列并從上至下依次連接的一級蒸發段1、二級蒸發段2、三級蒸發段3，其中一、二、三級蒸發段分別通過真空旁路閥與真空緩沖罐22連接；所述的一、二、三級蒸發段分別在頂部安裝有進料閥，底部安裝有放料閥，一級蒸發段I底部的放料閥連接二級蒸發段2頂部的進料閥，二級蒸發段2底部的放料閥連接三級蒸發段3頂部的進料閥，三級蒸發段3底部的放料閥通過離心機23與儲槽連接；所述的一級蒸發段的蒸汽出口通過管路與二級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，二級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽出口與夾套出口與三級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，三級蒸發段的蒸汽出口與夾套出口分別與冷凝液槽和真空緩沖罐22連接。
[0021]具體來講，所述的一級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段分別安裝有沸點計、真空表、液位計、傳感器與信號傳輸系統連接；一級蒸發段I頂部安裝有一級蒸發段進料閥4，底部安裝有一級蒸發段放料閥5，一級蒸發段放料閥5與二級蒸發段2頂部的二級蒸發段進料閥6連接，底部的二級蒸發段放料閥7與三級蒸發段3頂部的三級蒸發段進料閥8連接，底部的三級蒸發段放料閥9通過離心機23與儲槽連接；蒸汽加熱工藝為依次連接一級蒸發段蒸汽進口閥17、冷凝液出口閥18、其中一級蒸發段物料受熱產生的蒸汽經一級蒸發段蒸汽出口閥10與二級蒸發段夾套進口閥12相連接，利用其熱量加熱二級蒸發段的物料，物料受熱產生的蒸汽經二級蒸發段蒸汽出口閥11與二級蒸發段夾套出口閥13排出的冷凝液匯合后進入三級蒸發段夾套進口閥15，利用其熱量加熱三級蒸發段的物料，加熱產生的氣體從三級蒸發段的蒸汽出口閥14與三級蒸發段夾套出口閥16冷凝液匯合后，經冷凝器冷卻后進入冷凝液儲槽；所述的三級蒸發段夾套出口閥通過真空緩沖罐22與真空系統相連接，依靠真空作為動力，分布在各蒸發段加速蒸發。
【主權項】
1.一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置，其特征在于，包括豎直排列并從上至下依次連接的一級蒸發段(I)、二級蒸發段(2)、三級蒸發段(3)，其中一、二、三級蒸發段分別通過真空旁路閥與真空緩沖罐(22)連接；所述的一、二、三級蒸發段分別在頂部安裝有進料閥，底部安裝有放料閥，一級蒸發段(I)底部的放料閥連接二級蒸發段(2)頂部的進料閥，二級蒸發段(2)底部的放料閥連接三級蒸發段(3)頂部的進料閥，三級蒸發段(3)底部的放料閥通過離心機(23)與儲槽連接；所述的一級蒸發段的蒸汽出口通過管路與二級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，二級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽出口與夾套出口與三級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，三級蒸發段的蒸汽出口與夾套出口分別與冷凝液槽和真空緩沖罐(22)連接。2.根據權利要求1所述的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置，其特征在于，所述的蒸汽管路均設有閥門。3.根據權利要求1或2所述的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置，其特征在于，所述的一級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段分別安裝有液位計、傳感器與信號傳輸系統連接。4.根據權利要求1或2所述的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置，其特征在于，所述的一級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段分別安裝有沸點計。5.根據權利要求1或2所述的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置，其特征在于，所述的一級蒸發段、二級蒸發段、三級蒸發段分別安裝有真空表。
【專利摘要】<b />本實用新型公開了一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發裝置，解決現有設備能耗和故障率高，蒸發水量少、蒸發速率慢和維修難度大的問題。包括豎直排列并從上至下依次連接的一、二、三級蒸發段，三個蒸發段分別與真空緩沖罐連接，且設有進料閥和放料閥，一級蒸發段的放料閥連接二級蒸發段的進料閥，二級蒸發段的放料閥連接三級蒸發段的進料閥，三級蒸發段的放料閥與儲槽連接；一級蒸發段的蒸汽出口與二級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，二級蒸發段蒸汽夾套的蒸汽出口與夾套出口與三級蒸發段的蒸汽夾套的進口連通，三級蒸發段的蒸汽出口與夾套出口分別與冷凝液槽和真空緩沖罐連接。本實用新型減少管道、設備磨損，設備使用壽命長，蒸汽的熱量利用率高。
【IPC分類】C02F1/04
【公開號】CN204778907
【申請號】CN201520356531
【發明人】李九林, 石校任, 張世鵬, 李彩慧, 何海平, 杜軍衛
【申請人】山西長林環保機械設備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月28日