一種繞絲筒自動清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清洗繞絲筒，特別是一種繞絲筒自動清洗機。
【背景技術】
[0002]在玻璃纖維拉絲工藝中每日需要大量使用復合滌綸材質的繞絲筒，該繞絲筒在使用過程中，會因工藝原因造成浸潤劑污染，二次使用時會污染紗團，去除這些被污染的玻纖后，成品率會下降，為了解決這個問題，需要對使用過后的繞絲筒進行清洗，以實現再次利用，減少繞絲筒浪費，提升生產效益。以往是采用人工手工刷洗方法，缺點是清洗數量大，清洗時間長，耗用人力多，清洗不徹底，另外還需要清洗人員付出較大勞動強度，還有就是清洗人員長期接觸污染后的繞絲筒，會對清洗人員形成職業健康危害。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種可以降低員工勞動強度、提高繞絲筒重復利用率的繞絲筒自動清洗機。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種繞絲筒自動清洗機，包括輔助部分、輸送機構和清洗機構，輔助部分包括機架和電控系統；
[0005]輸送機構包括輸送電機減速器系統、若干個輸送鏈輪和輸送鏈條，輸送電機減速器系統的輸入端與輸送電機連接，輸送電機減速器系統的輸出端與主動輸送軸連接，主動輸送軸安裝在機架上，機架上在主動輸送軸所在的水平面上還設有從動輸送軸，主動輸送軸和從動輸送軸上各安裝有兩個輸送鏈輪，主動輸送軸和從動輸送軸上的輸送鏈輪通過輸送鏈條連接，兩根輸送鏈條平行布置，靠近輸送電機減速器系統的輸送鏈條上間隔設有若干個連桿機構，遠尚輸送電機減速器系統的輸送鏈條上與連桿機構相對應的地方設有限位槽；
[0006]清洗機構包括清洗電機、刷輥傳動鏈和兩組尼龍刷輥組，清洗電機安裝在機架上并位于輸送鏈條上方，尼龍刷輥組設置在上側的輸送鏈條的上下兩側，尼龍刷輥組通過刷輥間隙調節螺栓組安裝在機架上，清洗電機的輸出端與刷輥傳動鏈連接，刷輥傳動鏈與尼龍刷輥組連接，機架上與輸送電機減速器系統相對的一側上設有凸輪，凸輪設置在主動輸送軸與尼龍刷輥組之間的位置，凸輪的高度超過輸送鏈輪的高度。
[0007]所述的連桿機構通過鉸鏈安裝在輸送鏈條上，鉸鏈處設有限位裝置以限制連桿機構的轉動角度，使其不會與水平面垂直。
[0008]所述的尼龍刷輥組包括若干個刷輥，兩個刷輥之間設有噴頭，噴頭與進水管連接，進水管另一端連接有栗，栗設置在沉淀過濾池內。
[0009]所述的尼龍刷輥組下方設有積水盤，積水盤上設有出水管，出水管的出口位于沉淀過濾池上方。
[0010]所述的輸送鏈條設有卸料復位桿。
[0011]本實用新型具有以下優點:
[0012]1.解決了以往人工清洗隨意性大，清洗不徹底的問題，提高了清洗質量從而提高繞絲筒重復利用率，節約了生產成本；
[0013]2.解決了人工清洗中需長期接觸帶有化學物質的液體的問題，降低了員工職業健康危害因素，提高了員工工作環境的安全；
[0014]3.解決了以往水不能重復利用的問題，提高了水資源的重復利用率，節約生產成本、節約了水資源；
[0015]4.采用自動循環送料結構，提高了生產效率、降低了勞動強度；
[0016]5.采用尼龍刷輥組自動清洗結構，自動化程度高，提高了生產效率、生產質量、降低了勞動強度。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種繞絲筒自動清洗機的左視圖；
[0018]圖2為一種繞絲筒自動清洗機的主視圖；
[0019]圖中，1-進水管，2-出水管，3-沉淀過濾池，4-限位槽，5-尼龍刷輥組，6_刷輥間隙調節螺栓組，7-清洗電機，8-刷輥傳動鏈，9-輸送電機減速器系統，10-連桿機構，11-凸輪，12-噴頭，13-輸送鏈條，14-機架，15-卸料復位桿，16-輸送鏈輪，17-主動輸送軸，18-從動輸送軸。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0021]如圖1所示，一種繞絲筒自動清洗機，包括輔助部分、輸送機構和清洗機構，輔助部分包括機架14和電控系統；
[0022]輸送機構包括輸送電機減速器系統9、若干個輸送鏈輪16和輸送鏈條13，輸送電機減速器系統9的輸入端與輸送電機連接，輸送電機減速器系統9的輸出端與主動輸送軸17連接，主動輸送軸17安裝在機架14上，機架14上在主動輸送軸17所在的水平面上還設有從動輸送軸18，主動輸送軸17和從動輸送軸18上各安裝有兩個輸送鏈輪16，主動輸送軸17和從動輸送軸18上的輸送鏈輪16通過輸送鏈條13連接，兩根輸送鏈條13平行布置，靠近輸送電機減速器系統9的輸送鏈條13上間隔設有若干個連桿機構10，遠離輸送電機減速器系統9的輸送鏈條13上與連桿機構10相對應的地方設有限位槽4 ；
[0023]如圖2所示，清洗機構包括清洗電機7、刷輥傳動鏈8和兩組尼龍刷輥組5，清洗電機7安裝在機架14上并位于輸送鏈條13上方，尼龍刷輥組5設置在上側的輸送鏈條13的上下兩側，尼龍刷輥組5通過刷輥間隙調節螺栓組6安裝在機架14上，清洗電機7的輸出端與刷輥傳動鏈8連接，刷輥傳動鏈8與尼龍刷輥組5連接，機架14上與輸送電機減速器系統9相對的一側上設有凸輪11，凸輪11設置在主動輸送軸17與尼龍刷輥組5之間的位置，凸輪11的高度超過輸送鏈輪16的高度。
[0024]本實施例中，所述的連桿機構10通過鉸鏈安裝在輸送鏈條13上，鉸鏈處設有限位裝置以限制連桿機構10的轉動角度，使其不會與水平面垂直。
[0025]本實施例中，所述的尼龍刷輥組5包括六個刷輥，兩個刷輥之間設有噴頭12，噴頭12與進水管I連接，進水管I另一端連接有栗，栗設置在沉淀過濾池3內。
[0026]本實施例中，所述的尼龍刷輥組5下方設有積水盤，積水盤上設有出水管2，出水管2的出口位于沉淀過濾池3上方。
[0027]本實施例中，所述的輸送鏈條13設有卸料復位桿15。
[0028]本實用新型的工作過程如下:連桿機構10跟隨輸送鏈條13運行到凸輪11處時，由凸輪11將連桿機構10頂起一定角度，員工將繞絲筒穿掛在連桿機構10上后，連桿機構10越過凸輪11最高點在重力作用下自動復位到限位槽4中，掛有繞絲筒的連桿機構10跟隨輸送鏈條13 —起運動到上下兩組尼龍刷輥組5之間，由尼龍刷輥組5對其兩面進行洗刷，噴頭12可以噴灑清洗所需的水，清洗后的水被積水盤收集并通過出水管2進入沉淀過濾池3內以便循環利用。清洗后的繞絲筒隨輸送鏈條13 —起運動，在到達固定位置時在連桿機構10自身重力作用下，連桿機構10張開，由卸料復位桿15將繞絲筒卸下后，連桿機構10又在卸料復位桿15的作用下在輸送鏈條13運行的過程中自動復位進入下一次清洗。
【主權項】
1.一種繞絲筒自動清洗機，其特征在于:包括輔助部分、輸送機構和清洗機構，輔助部分包括機架(14)和電控系統； 輸送機構包括輸送電機減速器系統(9)、若干個輸送鏈輪(16)和輸送鏈條(13)，輸送電機減速器系統(9)的輸入端與輸送電機連接，輸送電機減速器系統(9)的輸出端與主動輸送軸(17)連接，主動輸送軸(17)安裝在機架(14)上，機架(14)上在主動輸送軸(17)所在的水平面上還設有從動輸送軸(18)，主動輸送軸(17)和從動輸送軸(18)上各安裝有兩個輸送鏈輪(16)，主動輸送軸(17)和從動輸送軸(18)上的輸送鏈輪(16)通過輸送鏈條(13)連接，兩根輸送鏈條(13)平行布置，靠近輸送電機減速器系統(9)的輸送鏈條(13)上間隔設有若干個連桿機構(10)，遠尚輸送電機減速器系統(9)的輸送鏈條(13)上與連桿機構(10)相對應的地方設有限位槽(4)； 清洗機構包括清洗電機(7 )、刷輥傳動鏈(8 )和兩組尼龍刷輥組(5 )，清洗電機(7 )安裝在機架(14)上并位于輸送鏈條(13)上方，尼龍刷輥組(5)設置在上側的輸送鏈條(13)的上下兩側，尼龍刷輥組(5)通過刷輥間隙調節螺栓組(6)安裝在機架(14)上，清洗電機(7)的輸出端與刷輥傳動鏈(8)連接，刷輥傳動鏈(8)與尼龍刷輥組(5)連接，機架(14)上與輸送電機減速器系統(9)相對的一側上設有凸輪(11)，凸輪(11)設置在主動輸送軸(17)與尼龍刷輥組(5)之間的位置，凸輪(11)的高度超過輸送鏈輪(16)的高度。2.根據權利要求1所述的一種繞絲筒自動清洗機，其特征在于:所述的連桿機構(10)通過鉸鏈安裝在輸送鏈條(13)上，鉸鏈處設有限位裝置以限制連桿機構(10)的轉動角度，使其不會與水平面垂直。3.根據權利要求1所述的一種繞絲筒自動清洗機，其特征在于:所述的尼龍刷輥組(5)包括若干個刷輥，兩個刷輥之間設有噴頭(12)，噴頭(12)與進水管(I)連接，進水管(I)另一端連接有栗，栗設置在沉淀過濾池(3)內。4.根據權利要求1所述的一種繞絲筒自動清洗機，其特征在于:所述的尼龍刷輥組(5)下方設有積水盤，積水盤上設有出水管(2 )，出水管(2 )的出口位于沉淀過濾池(3 )上方。5.根據權利要求1所述的一種繞絲筒自動清洗機，其特征在于:所述的輸送鏈條(13)設有卸料復位桿(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種繞絲筒自動清洗機，包括輔助部分、輸送機構和清洗機構，輔助部分包括機架（14）和電控系統，輸送機構包括輸送電機減速器系統（9）、若干個輸送鏈輪（16）和輸送鏈條（13），輸送電機減速器系統（9）的輸入端與輸送電機連接，輸送電機減速器系統（9）的輸出端與主動輸送軸（17）連接，主動輸送軸（17）安裝在機架（14）上，清洗機構包括清洗電機（7）、刷輥傳動鏈（8）和兩組尼龍刷輥組（5），清洗電機（7）安裝在機架（14）上并位于輸送鏈條（13）上方，尼龍刷輥組（5）設置在上側的輸送鏈條（13）的上下兩側。本實用新型的有益效果是：該裝置具有清洗徹底、自動化程度高和能夠循環利用水資源等優點。
【IPC分類】B08B9/30, B08B9/36
【公開號】CN204747018
【申請號】CN201520547693
【發明人】陳元甲, 王興, 候永林
【申請人】巨石集團成都有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月27日