一種軸承清洗裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工設備技術領域，特別是軸承清洗裝置的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]軸承在經過了多道加工工序后，存在一定程度的油污和微量廢肩，因此在進行裝配之前需要進行清洗。在軸承的生產過程中，必須由清洗質量來保證軸承的清潔度，軸承的清潔度對其振動、噪聲和使用壽命有很大的影響。軸承清洗在生產過程中一般分為兩步，即裝配前的零件清洗和裝配后的成品清洗。軸承的常規清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等。
[0003]對于普通的軸承，通常采用浸泡超聲波清洗或者壓力噴淋清洗等方法；采用超聲波清洗軸承時，垃圾不易排出，容易再次附著在軸承上，得不到應有的清潔度。壓力噴淋清洗，用壓力比較大的清洗液對其進行噴淋，這樣的清洗方式不能將死角的一些粉塵以及油污給清洗干凈，導致清洗不徹底，影響了軸承的質量。簡單浸泡或者噴淋不能滿足清洗要求，因此通常是人工利用毛刷等工具進行清洗，操作人員工作量大，效率低。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種軸承清洗裝置，清洗徹底，清洗效率高，產品的清潔度大幅提高。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提出了一種軸承清洗裝置，包括機箱、機箱蓋、控制器、循環泵，所述機箱由清洗箱、噴淋箱和烘干箱依次連接而成，清洗箱的一側設有進料口，烘干箱的一側設有出料口 ；所述清洗箱內設有低位傳送帶，噴淋箱和烘干箱內設有高位傳送帶，低位傳送帶和高位傳送帶通過傾斜段傳送帶相連接；所述清洗箱內設有清洗槽，清洗槽內安裝有若干個超聲波發生器；所述噴淋箱底部設有循環水槽，循環水槽一端與清洗槽相連通，循環水槽另一端與循環泵相連接，循環泵上連接有送液管。
[0006]作為優選，所述烘干箱頂部安裝有風機，烘干箱內設有吸風口。
[0007]作為優選，所述機箱旁安裝有控制器，控制器與噴淋頭相連接，控制器與風機相連接。
[0008]作為優選，所述循環水槽內設有過濾網和過濾柵欄，過濾柵欄上設有若干個磁性吸附塊。
[0009]作為優選，所述噴淋箱頂部安裝有若干個噴淋頭，噴淋頭與送液管相連接，噴淋頭對著高位傳送帶設置；所述送液管上還安裝有精細過濾器。
[0010]作為優選，所述清洗槽內裝滿清洗液，低位傳送帶浸入清洗液中；所述低位傳送帶、高位傳送帶與電機相連接。
[0011]作為優選，所述機箱上安裝有機箱蓋，機箱蓋上設有觀察窗；所述進料口處設有退磁器。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型能自動完成清洗產品的全過程，清洗過程由控制器7控制完成，清洗液可循環利用，使用效率高，超聲波清洗和噴淋清洗同時進行，清洗徹底，清洗操作的自動化程度高，清洗效率高，產品的清潔度大幅提高。軸承表面附著的硬物質經過超聲波處理后，根據超聲波工作原理，使附著物與軸承表面脫離，再經過高壓噴淋沖洗后，能夠徹底清洗軸承上的硬物質和油污，從而達到理想的清洗效果。
[0013]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本實用新型一種軸承清洗裝置的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型一種軸承清洗裝置的左視結構示意圖。
[0016]圖中:1-機箱、2_機箱蓋、21-觀察窗、3_清洗箱、31-進料口、32-退磁器、33-低位傳送帶、34-清洗槽、35-超聲波發生器、4-噴淋箱、41-噴淋頭、42-高位傳送帶、5-烘干箱、51-風機、52-吸風口、6_出料口、7-控制器、8-循環水槽、81-過濾網、82-過濾柵欄、83-磁性吸附塊、9-送液管、10-精細過濾器、11-循環泵。
【【具體實施方式】】
[0017]參閱圖1和圖2，本實用新型，包括機箱1、機箱蓋2、控制器7、循環泵11，所述機箱I由清洗箱3、噴淋箱4和烘干箱5依次連接而成，清洗箱3的一側設有進料口 31，烘干箱5的一側設有出料口 6 ;所述清洗箱3內設有低位傳送帶33，噴淋箱4和烘干箱5內設有高位傳送帶42，低位傳送帶33和高位傳送帶42通過傾斜段傳送帶相連接；所述清洗箱3內設有清洗槽34，清洗槽34內安裝有若干個超聲波發生器35 ;所述噴淋箱4底部設有循環水槽8，循環水槽8 一端與清洗槽34相連通，循環水槽8另一端與循環泵11相連接，循環泵11上連接有送液管9。所述烘干箱5頂部安裝有風機51，烘干箱5內設有吸風口 52。所述機箱I旁安裝有控制器7，控制器7與噴淋頭41相連接，控制器7與風機51相連接。所述循環水槽8內設有過濾網81和過濾柵欄82，過濾柵欄82上設有若干個磁性吸附塊83。所述噴淋箱4頂部安裝有若干個噴淋頭41，噴淋頭41與送液管9相連接，噴淋頭41對著高位傳送帶42設置；所述送液管9上還安裝有精細過濾器10。所述清洗槽34內裝滿清洗液，低位傳送帶33浸入清洗液中；所述低位傳送帶33、高位傳送帶42與電機相連接。所述機箱I上安裝有機箱蓋2，機箱蓋2上設有觀察窗21 ;所述進料口 31處設有退磁器32。
[0018]本實用新型工作過程:
[0019]本實用新型一種軸承清洗裝置在工作過程中，電機啟動，帶動低位傳送帶33和高位傳送帶42運動，待清洗軸承從進料口 31進入清洗箱3，先經過退磁器32，退磁后保證清洗效果。然后低位傳送帶33上的軸承浸入清洗液中，清洗槽34中的超聲波發生器35工作，使附著物與軸承表面脫離。軸承隨著到達高位傳送帶42的高位，進入噴淋箱4。清洗液從噴淋頭13噴出，清洗軸承上的硬物質和油污，噴淋后的清洗液和清洗槽34中帶有碎肩污垢的清洗液匯入到循環水槽8，通過循環泵11的作用使清洗液進入送液管9，清洗液循環經過磁性吸附過濾柵欄82及過濾網81粗過濾分離，再經過精細過濾器10，使清洗液保持清潔狀態。清洗后的軸承隨著傳送帶，進入烘干箱5，風機51吸收軸承上的油污和水汽，烘干完成后，軸承從出料口 6排出。
[0020]本實用新型能自動完成清洗產品的全過程，清洗過程由控制器7控制完成，清洗液可循環利用，使用效率高，超聲波清洗和噴淋清洗同時進行，清洗徹底，清洗操作的自動化程度高，清洗效率高，產品的清潔度大幅提高。軸承表面附著的硬物質經過超聲波處理后，根據超聲波工作原理，使附著物與軸承表面脫離，再經過高壓噴淋沖洗后，能夠徹底清洗軸承上的硬物質和油污，從而達到理想的清洗效果。
[0021]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種軸承清洗裝置，其特征在于:包括機箱(1)、機箱蓋(2)、控制器(7)、循環泵(11)，所述機箱⑴由清洗箱(3)、噴淋箱⑷和烘干箱(5)依次連接而成，清洗箱(3)的一側設有進料口(31)，烘干箱(5)的一側設有出料口 ￠);所述清洗箱(3)內設有低位傳送帶(33)，噴淋箱(4)和烘干箱(5)內設有高位傳送帶(42)，低位傳送帶(33)和高位傳送帶(42)通過傾斜段傳送帶相連接；所述清洗箱(3)內設有清洗槽(34)，清洗槽(34)內安裝有若干個超聲波發生器(35);所述噴淋箱(4)底部設有循環水槽(8)，循環水槽(8) —端與清洗槽(34)相連通，循環水槽(8)另一端與循環泵(11)相連接，循環泵(11)上連接有送液管(9)。2.如權利要求1所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于:所述烘干箱(5)頂部安裝有風機(51)，烘干箱(5)內設有吸風口(52)。3.如權利要求2所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于:所述機箱(I)旁安裝有控制器(7)，控制器(7)與噴淋頭(41)相連接，控制器(7)與風機(51)相連接。4.如權利要求1所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于:所述循環水槽(8)內設有過濾網(81)和過濾柵欄(82)，過濾柵欄(82)上設有若干個磁性吸附塊(83)。5.如權利要求1所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于:所述噴淋箱(4)頂部安裝有若干個噴淋頭(41)，噴淋頭(41)與送液管(9)相連接，噴淋頭(41)對著高位傳送帶(42)設置；所述送液管(9)上還安裝有精細過濾器(10)。6.如權利要求3所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于:所述清洗槽(34)內裝滿清洗液，低位傳送帶(33)浸入清洗液中；所述低位傳送帶(33)、高位傳送帶(42)與電機相連接。7.如權利要求1所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于:所述機箱(I)上安裝有機箱蓋(2)，機箱蓋(2)上設有觀察窗(21);所述進料口(31)處設有退磁器(32)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承清洗裝置，包括機箱、機箱蓋、控制器、循環泵，所述機箱由清洗箱、噴淋箱和烘干箱依次連接而成，清洗箱的一側設有進料口，烘干箱的一側設有出料口；所述清洗箱內設有低位傳送帶，噴淋箱和烘干箱內設有高位傳送帶，低位傳送帶和高位傳送帶通過傾斜段傳送帶相連接；所述清洗箱內設有清洗槽，清洗槽內安裝有若干個超聲波發生器；所述噴淋箱底部設有循環水槽，循環水槽一端與清洗槽相連通，循環水槽另一端與循環泵相連接，循環泵上連接有送液管。本實用新型能自動完成清洗產品的全過程，清洗過程由控制器7控制完成，清洗液可循環利用，超聲波清洗和噴淋清洗同時進行，清洗徹底，清洗效率高，產品的清潔度大幅提高。
【IPC分類】B08B3/12, B08B3/02, B08B3/14
【公開號】CN204620544
【申請號】CN201520077093
【發明人】呂建堯, 俞苗忠
【申請人】新昌萬順機械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月4日