煤氣初冷器余熱蒸氨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦爐煤氣余熱利用及蒸氨設備技術領域，其涉及一種煤氣初冷器余熱蒸氨裝置。
【背景技術】
[0002]焦化工業中的剩余氨水中含有NH3、H2S, HCN、銨鹽等多種有害物質，必須經過蒸餾除去其中主要的有害物質才能送到生化類水處理系統，現有技術中的的常規剩余氨水蒸餾(蒸氨)一般采用常壓水蒸汽汽提的方法，這種方法存在的缺陷是消耗大量(水蒸汽)能源介質。
[0003]焦化工業是高耗能、高污染行業，同時焦化工業過程也有大量的低品質的熱能可以回收利用，現有技術公開的此類技術有利用焦爐煙道氣余熱蒸氨和焦爐循環氨水余熱蒸氨的兩種方式，焦爐煙道氣余熱利用要考慮對焦爐煙筒吸力的影響，循環氨水余熱利用要考慮對冷卻系統的影響。
[0004]如果能夠充分回收飽和荒煤氣中的83°C?65°C低品質熱量，利用此部分熱量用于減壓剩余氨水蒸餾，既可以節省大量蒸氨的能源，也可以降低蒸氨廢水的有害物質含量，同時減少了廢水排量且可以減少初冷器的循環冷卻水用量，對于節能減排有著重要意義。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種煤氣初冷器余熱蒸氨裝置；本實用新型利用回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的高溫部分熱量做為剩余氨水蒸餾(蒸氨)的熱源，不需要另行提供熱源，同時減少了蒸氨廢水排放；由于蒸氨廢水吸收了初冷器荒煤氣中的高溫熱量，因而大量減少了初冷器循環冷卻水的使用量，達到節能減排的目標。
[0006]一種煤氣初冷器余熱蒸氨裝置，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括下部的閃蒸段、上部的分縮器，蒸氨塔靠近上部設有剩余氨水進口，所述閃蒸段底部設有廢水出口，廢水出口上部設有廢水入口，所述廢水出口通過管道與廢水循環泵入口相連，所述廢水循環泵的出口通過管道與初冷器上段的入口相連，初冷器上段的出口通過管道與蒸氨塔閃蒸段上部的廢水入口連接，經過初冷器上段加熱的廢水進入閃蒸段的上部閃蒸，閃蒸汽用于汽提蒸餾，所述分縮器的頂部出口通過管道與冷凝器的入口相連，所述冷凝器的出口通過管道與氣液分離器中部的入口連接，氣液分離器上部的出口通過管道與真空系統入口相連，真空系統抽出的不凝氣送回煤氣管道中，氣液分離器底部的出口通過濃氨水管道與后續系統連接。
[0007]所述初冷器上段為間接加熱，加熱器的形式可為管式或螺旋板式。
[0008]所述蒸氨塔可為板式、填料式或板式和填料的組合。
[0009]所述廢水循環泵的出口通過管道與生化水處理系統連接。從而將多余的蒸氨廢水送生化水處理系統矩形處理。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1.本實用新型利用回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的高溫部分熱量做為剩余氨水蒸餾(蒸氨)的熱源，不需要另行提供熱源，同時減少了蒸氨廢水排放；由于蒸氨廢水吸收了初冷器荒煤氣中的高溫熱量，因而大量減少了初冷器循環冷卻水的使用量，達到節能減排的目標。
[0012]1.本實用新型通過利用回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的83°C?65°C低品質熱量做為剩余氨水蒸餾的熱源，不需要另行提供熱源，大量節省能源。
[0013]2.本實用新型采用間接加熱廢水閃蒸的方式，沒有向蒸氨塔內吹入直接蒸汽，減少了蒸氨廢水排放。
[0014]3.本實用新型蒸氨廢水吸收了初冷器荒煤氣中的高溫熱量，因而減少了初冷器循環冷卻水的使用量。
[0015]4.本實用新型采用減壓真空剩余氨水蒸餾方式，提高了蒸餾效率，降低了蒸氨廢水的有害物質含量，為后續生化類水處理系統創造條件。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。
[0018]如圖1所示，圖中，蒸氨塔下部閃蒸段1、蒸氨塔上部分縮器2、冷凝器4、氣液分離器5、真空系統6、廢水循環泵7、初冷器上段8。一種煤氣初冷器余熱蒸氨裝置，包括蒸氨塔3，蒸氨塔3包括下部的閃蒸段1、上部的分縮器2，蒸氨塔靠近上部設有剩余氨水進口 15，所述閃蒸段I底部設有廢水出口 9，廢水出口上部設有廢水入口 10，所述廢水出口 9通過管道與廢水循環泵7入口相連，所述廢水循環泵7的出口通過管道與初冷器上段8的入口相連，初冷器上段8的出口通過管道與蒸氨塔閃蒸段上部的廢水入口 10連接，經過初冷器上段8加熱的廢水進入閃蒸段I的上部閃蒸，閃蒸汽用于汽提蒸餾，所述分縮器2的頂部出口通過管道與冷凝器4的入口 11相連，所述冷凝器4的出口通過管道與氣液分離器5中部的入口12連接，氣液分離器5上部的出口 13通過管道與真空系統6入口相連，真空系統6抽出的不凝氣送回煤氣管道中，氣液分離器5底部的出口 14通過濃氨水管道與后續系統連接。
[0019]所述初冷器上段為間接加熱，加熱器的形式可為管式或螺旋板式。
[0020]所述蒸氨塔可為板式、填料式或板式和填料的組合。
[0021]所述廢水循環泵7的出口通過管道與生化水處理系統連接。從而將多余的蒸氨廢水送生化水處理系統矩形處理。
[0022]本實用新型的硅工作過程說明:剩余氨水(53°C?57°C )通過靠近上部的剩余氨水進口 15進入蒸氨塔塔內，蒸氨廢水(64?66°C )由閃蒸段底部廢水出口 9進入廢水循環泵，由廢水循環泵7升加壓送初冷器上段8，經初冷器上段8加熱升溫到(70°C?75°C )后經過廢水入口 10送蒸氨塔閃蒸段上部閃蒸汽，多余的蒸氨廢水送生化水處理系統；剩余氨水在蒸氨塔內汽提蒸餾，蒸餾塔頂部氨汽經塔頂分縮器2濃縮后送冷凝器4冷凝冷卻產生濃氨水，濃氨水和不凝氣體一起進入氣液分離器5氣液分離，不凝氣由真空系統抽出，濃氨水送入后續系統；真空系統6抽出的不凝氣送入煤氣鼓風機前的吸煤氣管道中。其中閃蒸段I上部溫度為64?66°C、壓力為24KPa?25KPa (絕壓)，蒸氨塔3的頂部溫度為53?55°C、壓力為14.5KPa?16KPa(絕壓)。剩余氨水以回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的低品質的熱量作為蒸氨的熱源，所述低品質的溫度范圍為83°C?65°C。閃蒸段I的廢水經廢水循環泵7直接進入初冷器上段與高溫荒煤氣間接換熱。
[0023]本實用新型利用回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的高溫部分熱量做為剩余氨水蒸餾(蒸氨)的熱源，不需要另行提供熱源，同時減少了蒸氨廢水排放；由于蒸氨廢水吸收了初冷器荒煤氣中的高溫熱量，因而大量減少了初冷器循環冷卻水的使用量；達到節能減排的目標。
[0024]上述雖然結合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種煤氣初冷器余熱蒸氨裝置，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括下部的閃蒸段、上部的分縮器，其特征是，所述蒸氨塔靠近上部設有剩余氨水進口，所述閃蒸段底部設有廢水出口，廢水出口上部設有廢水入口，所述廢水出口通過管道與廢水循環泵入口相連，所述廢水循環泵的出口通過管道與初冷器上段的入口相連，初冷器上段的出口通過管道與蒸氨塔閃蒸段上部的廢水入口連接，經過初冷器上段加熱的廢水進入閃蒸段的上部閃蒸，閃蒸汽用于汽提蒸餾，所述分縮器的頂部出口通過管道與冷凝器的入口相連，所述冷凝器的出口通過管道與氣液分離器中部的入口連接，氣液分離器上部的出口通過管道與真空系統入口相連，真空系統抽出的不凝氣送回煤氣管道中，氣液分離器底部的出口通過濃氨水管道與后續系統連接。
2.如權利要求1所述的煤氣初冷器余熱蒸氨裝置，其特征是，所述初冷器上段為間接加熱，加熱器的形式可為管式或螺旋板式。
3.如權利要求1所述的煤氣初冷器余熱蒸氨裝置，其特征是，所述蒸氨塔采用板式、填料式或板式和填料的組合。
4.如權利要求1所述的煤氣初冷器余熱蒸氨裝置，其特征是，所述廢水循環泵的出口通過管道與生化水處理系統連接。
【專利摘要】本實用新型公開了煤氣初冷器余熱蒸氨裝置，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括閃蒸段、分縮器，蒸氨塔上部設有剩余氨水進口，閃蒸段底部設有廢水出口，廢水出口上部設有廢水入口，廢水出口與廢水循環泵相連，廢水循環泵與初冷器上段連接，初冷器上段與蒸氨塔閃蒸段上部的廢水入口連接，分縮器的頂部出口與冷凝器的入口相連，冷凝器的出口與氣液分離器中部的入口連接，氣液分離器上部出口與真空系統相連，真空系統抽出的不凝氣送回煤氣管道中，氣液分離器底部的出口與后續系統連接。本實用新型利用回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的高溫部分熱量做為剩余氨水蒸氨熱源，減少了蒸氨廢水排放，大量減少了初冷器循環冷卻水的使用量，達到節能減排的目標。
【IPC分類】C02F1-20, C02F1-16, C01C1-10
【公開號】CN204607626
【申請號】CN201520268720
【發明人】王登富, 樊宇, 湯志剛, 陳善龍, 姜愛國, 王斌, 孫兆俊, 李桂花, 張哲
【申請人】濟南冶金化工設備有限公司, 樊曉光
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月29日