含硫氰酸鹽尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種污水處理裝置，特別涉及一種金精礦生物氧化廠含硫氰酸鹽尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理裝置。
【背景技術】
[0002]金精礦生物氧化廠尾礦庫淋溶液中含有較高濃度的硫氰酸鹽，這部分硫氰酸鹽作為COD&是水體常規污染指標之一，采取常規的生物化學法較難處理達標，處理費用也偏尚O
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種金精礦生物氧化廠含硫氰酸鹽尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理裝置，本實用新型通過對金精礦生物氧化廠尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理，淋溶液中硫氰酸鹽濃度得到了初步的降低，水體中溶解氧濃度升高，為后續的生物化學工藝創造了良好的條件。
[0004]本實用新型有效的改善總體處理效果，并提高了處理效果的穩定性，降低了運營成本。
[0005]本實用新型是由主體、內筒、內筒支腿、內筒底板、內筒底部曝氣孔、曝氣盤、曝氣球閥、曝氣管、進水球閥、進水管、第一出水球閥、第一出水管、第二出水球閥、第二出水管、排空球閥和排空管構成，內筒、曝氣管和進水管均由內筒支腿加以固定，內筒、內筒支腿和曝氣盤位于主體內，內筒具有內筒底板，內筒底板具有內筒底板曝氣孔，曝氣盤位于內筒底板的下部，曝氣管穿過主體與曝氣盤連通，曝氣管安裝曝氣球閥，進水管的內端位于內筒底板的下部，進水管的外端安裝進水球閥，主體的下部側壁連通排空管，排空管上安裝排空球閥，主體的上部側壁連通第一出水管和第二出水管，第一出水管安裝第一出水球閥，第二出水管安裝第二出水球閥，第一出水管和第二出水管上下設置。
[0006]所述的主體、內筒、內筒支腿、內筒底板、曝氣盤、曝氣球閥、曝氣管、進水球閥、進水管、第一出水球閥、第一出水管、第二出水球閥、第二出水管、排空球閥和排空管的材質為不銹鋼。
[0007]本實用新型采用曝氣盤的方式進行曝氣，曝氣過程中氣體帶動液體在內筒以及主體和內筒之間呈八字形循環流動，內筒采用內筒底板以及內筒底板曝氣孔的方式，在內筒內部放置一定量的填料，以增加氣體的利用率。
[0008]本實用新型的工作過程:
[0009]本實用新型可以放置于地面上亦可以埋于地面以下，裝置上端與地面相平即可。使用羅茨風機通過曝氣管對本裝置進行強制供氧，污水從進水管進入本裝置，進水管直接通到本裝置距底部0.5m左右高度，曝氣氣泡由內筒中上升至裝置外，水流由氣流帶動，在內筒內部向上流動，從內筒與裝置主體之間向下流動，完成八字循環流動，出水口位于裝置上端，本裝置設置兩個出水口是由于考慮到某些地區冬季氣溫低，本裝置出水管二位于凍土層以下，不會導致水管凍裂等情況。裝置內筒中有填料，填料采取塑料材質，其可以使曝氣氣泡更好的溶解到水體中，增加氣體利用效率。裝置檢修可以使用排空球閥和排空管，將裝置內部水排空，再進行檢修。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型提供了一種金精礦生物氧化廠含硫氰酸鹽尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理裝置，通過對金精礦生物氧化廠尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理，淋溶液中硫氰酸鹽濃度得到了初步的降低，水體中溶解氧濃度升高，為后續的生物化學工藝創造了良好的條件。
[0012]本實用新型有效的改善總體處理效果，并提高了處理效果的穩定性，降低了運營成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的內筒底板示意圖。
[0015]其中一主體；2—內筒；3—內筒支腿；4一內筒底板；5—內筒底板曝氣孔；6—曝氣盤；7—曝氣球閥；8—曝氣管；9—進水球閥；10—進水管；11—第一出水球閥；12—第一出水管；13—第二出水球閥二 ；14一第二出水管；15—排空球閥；16—排空管。
【具體實施方式】
[0016]請參閱圖1所示，本實施例是由主體1、內筒2、內筒支腿3、內筒底板4、內筒底部曝氣孔5、曝氣盤6、曝氣球閥7、曝氣管8、進水球閥9、進水管10、第一出水球閥11、第一出水管12、第二出水球閥13、第二出水管14、排空球閥15和排空管16構成，內筒2、曝氣管8和進水管10均由內筒支腿3加以固定，內筒2、內筒支腿3和曝氣盤6位于主體I內，內筒2具有內筒底板4，內筒底板4具有內筒底板曝氣孔5，如圖2所示；曝氣盤6位于內筒底板4的下部，曝氣管8穿過主體I與曝氣盤6連通，曝氣管8安裝曝氣球閥7，進水管10的內端位于內筒底板4的下部，進水管10的外端安裝進水球閥9，主體I的下部側壁連通排空管16，排空管16上安裝排空球閥15，主體I的上部側壁連通第一出水管12和第二出水管14，第一出水管12安裝第一出水球閥11，第二出水管14安裝第二出水球閥13，第一出水管12和第二出水管14上下設置，
[0017]本實施例采用曝氣盤6的方式進行曝氣，曝氣過程中氣體帶動液體在內筒2以及主體I和內筒2之間呈八字形循環流動，內筒2采用內筒底板4以及內筒底板曝氣孔5的方式，在內筒2內部放置一定量的填料，以增加氣體的利用率，主體1、內筒2、內筒底板4以及所有的支腿管路閥門均采用不銹鋼304材質，曝氣球閥7、進水球閥9、第一出水球閥11和第二出水球閥13采用DN50的不銹鋼304球閥，曝氣盤6亦選擇不銹鋼材質，排空球閥15采用DN100的不銹鋼304球閥，管路尺寸均與其球閥對應。
[0018]本實施例的工作過程:
[0019]本實用新型可以放置于地面上亦可以埋于地面以下，裝置上端與地面相平即可。使用羅茨風機通過曝氣管8對本裝置進行強制供氧，污水從進水管10進入本裝置，進水管10直接通到本裝置距底部0.5m左右高度，曝氣氣泡由內筒2中上升至裝置外，水流由氣流帶動，在內筒2內部向上流動，從內筒2與主體I之間向下流動，完成八字循環流動，出水口位于裝置上端，本裝置設置兩個出水口是由于考慮到某些地區冬季氣溫低，本裝置第二出水管14位于凍土層以下，不會導致水管凍裂等情況。內筒2中有填料，填料采取塑料材質，其可以使曝氣氣泡更好的溶解到水體中，增加氣體利用效率。裝置檢修可以使用排空球閥15和排空管16，將裝置內部水排空，再進行檢修。
【主權項】
1.一種含硫氰酸鹽尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理裝置，其特征在于:是由主體(I)、內筒(2)、內筒支腿(3)、內筒底板(4)、內筒底部曝氣孔(5)、曝氣盤￠)、曝氣球閥(7)、曝氣管(8)、進水球閥(9)、進水管(10)、第一出水球閥(11)、第一出水管(12)、第二出水球閥(13)、第二出水管(14)、排空球閥(15)和排空管(16)構成，內筒(2)、曝氣管(8)和進水管(10)均由內筒支腿(3)加以固定，內筒(2)、內筒支腿(3)和曝氣盤(6)位于主體⑴內，內筒⑵具有內筒底板⑷，內筒底板⑷具有內筒底板曝氣孔(5)，曝氣盤(6)位于內筒底板(4)的下部，曝氣管(8)穿過主體(I)與曝氣盤(6)連通，曝氣管(8)安裝曝氣球閥(7)，進水管(10)的內端位于內筒底板(4)的下部，進水管(10)的外端安裝進水球閥(9)，主體⑴的下部側壁連通排空管(16)，排空管(16)上安裝排空球閥(15)，主體(I)的上部側壁連通第一出水管(12)和第二出水管(14)，第一出水管(12)安裝第一出水球閥(11)，第二出水管(14)安裝第二出水球閥(13)，第一出水管(12)和第二出水管(14)上下設置。
2.根據權利要求1所述的一種含硫氰酸鹽尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理裝置，其特征在于:所述的主體(1)、內筒(2)、內筒支腿(3)、內筒底板(4)、曝氣盤￠)、曝氣球閥(7)、曝氣管(8)、進水球閥(9)、進水管(10)、第一出水球閥(11)、第一出水管(12)、第二出水球閥(13)、第二出水管(14)、排空球閥(15)和排空管(16)的材質為不銹鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了含硫氰酸鹽尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理裝置，其內筒、曝氣管和進水管均由內筒支腿加以固定，內筒、內筒支腿和曝氣盤位于主體內，內筒具有內筒底板，內筒底板具有內筒底板曝氣孔，曝氣盤位于內筒底板的下部，曝氣管穿過主體與曝氣盤連通，進水管的內端位于內筒底板的下部，主體的下部側壁連通排空管，主體的上部側壁連通第一出水管和第二出水管，本實用新型通過對金精礦生物氧化廠尾礦庫淋溶液的強制充氧水解酸化預處理，淋溶液中硫氰酸鹽濃度得到了初步的降低，水體中溶解氧濃度升高，為后續的生物化學工藝創造了良好的條件；本實用新型有效的改善總體處理效果，并提高了處理效果的穩定性，降低了運營成本。
【IPC分類】C02F7-00
【公開號】CN204569563
【申請號】CN201520231004
【發明人】劉影, 邱陸明
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月16日