氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)壓力表自動(dòng)清洗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化程度的越來(lái)越高，彈性元件式壓力表的應(yīng)用也隨之越來(lái)越廣泛，幾乎遍及了所有的工業(yè)、醫(yī)院和科研領(lǐng)域。種類也隨之越來(lái)越多，諸如壓力真空表、耐震壓力表、膜盒壓力表等。在這些壓力表的應(yīng)用中，氧氣壓力表的使用存放方法要更為嚴(yán)格。氧氣壓力表多數(shù)是用于測(cè)定醫(yī)用氧氣瓶壓力的，由于氧氣的強(qiáng)氧化性，因此將它歸屬于一種特殊壓力表。它的特殊之處在于氧壓力表國(guó)家有明確的規(guī)定和指標(biāo):一是在生產(chǎn)零部件到組裝校驗(yàn)中不能接觸任何油脂類產(chǎn)品，表盤有紅色禁油標(biāo)志。氧氣壓力表與普通壓力表在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面可以完全一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因?yàn)橛瓦M(jìn)入氧氣系統(tǒng)易引起爆炸。二是所用氧氣壓力表在校驗(yàn)時(shí)，不能像普通壓力表那樣采用油作為工作介質(zhì)，JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程規(guī)定了氧氣壓力表在檢定時(shí)必須使用純水作為工作介質(zhì)，并且為了保證安全，在示值檢定前、后必須要對(duì)氧氣壓力表進(jìn)行無(wú)油脂檢查，所謂的無(wú)油脂檢查就是將純凈的溫開水注入彈簧管內(nèi)，經(jīng)過(guò)搖晃，將水甩入盛有清水的器具內(nèi)，如水面上沒(méi)有彩色油影，則認(rèn)為沒(méi)有油脂。但經(jīng)過(guò)近年來(lái)的檢定工作，我們發(fā)現(xiàn)三個(gè)問(wèn)題:一是氧氣壓力表檢定前、后的無(wú)油脂檢查過(guò)程遠(yuǎn)比規(guī)程所規(guī)定的繁瑣，因?yàn)槿绻切沦?gòu)置的氧氣壓力表，我們一般用蒸餾水清洗一到兩次后，彩色油影便會(huì)消失。但對(duì)于為數(shù)較多的后續(xù)檢定的氧氣壓力表，由于具體使用人員缺乏相應(yīng)的安全防護(hù)常識(shí)，在存放氧氣表時(shí)不小心接觸油污，那么前面所描述的檢定前無(wú)油脂檢查工作將會(huì)被重復(fù)很多遍，為了確保安全，我們一般再使用蒸餾水清洗過(guò)后，還會(huì)用四氯化碳對(duì)彈簧管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，個(gè)別氧氣壓力表有時(shí)甚再至清洗7-8次后仍然會(huì)發(fā)現(xiàn)油影。檢定一塊氧壓表僅需要大約1min的時(shí)間，但無(wú)油脂檢查時(shí)的清洗有時(shí)需要消耗我們(30-40)min的時(shí)間，在壓力表檢定需求量大時(shí)，往往耗費(fèi)了時(shí)間，但檢定效率卻上不去，致使我們的工作效率低下；二是四氯化碳是一種有刺鼻氣味的氣體，接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)惡心、頭暈等輕微不良反應(yīng)，長(zhǎng)期的接觸肯定會(huì)對(duì)檢定人員的身體造成一定程度的損害；三是在氧壓表清洗時(shí)，我們是通過(guò)注射器將清洗劑注入彈簧管內(nèi)，有時(shí)由于氧壓表注孔較小，清洗劑根本注入不到彈簧管內(nèi)，這對(duì)于使用方來(lái)說(shuō)就是一個(gè)很大的安全隱患。因此，針對(duì)上述問(wèn)題我們研制了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗效果好，清洗時(shí)間短、效率高，且清洗方便的氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗效果好，清洗時(shí)間短、效率高，且清洗方便的氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型具體采用如下技術(shù)方案:
[0005]氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置，其包括清洗裝置I及與清洗裝置I連接的氧氣壓力表III 2。其特征在于:所述的清洗裝置I由四氯化碳儲(chǔ)存裝置101，蒸餾水儲(chǔ)存裝置102，廢液收集裝置103組成；所述的清洗裝置I 一端與空壓機(jī)3連接，另一端與電磁閥4連接；所述的電磁閥4 一端與時(shí)間繼電器5連接，下端分別連接有氧氣壓力表I 6、氧氣壓力表II 7、氧氣壓力表III 2。
[0006]所述的氧氣壓力表I 6、氧氣壓力表II 7、氧氣壓力表III 2的接頭直徑D與清洗裝置的表頭直徑d的關(guān)系為:d > Do
[0007]進(jìn)一步，氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置工作時(shí)，產(chǎn)生的壓力范圍僅為0_200kPa。
[0008]所述的空壓機(jī)3連接有操作臺(tái)8，且操作臺(tái)8上設(shè)有各項(xiàng)指示燈。
[0009]所述的清洗裝置I至少連接有三個(gè)電磁閥4，且電磁閥4上均安裝有單向閥。
[0010]本實(shí)用新型氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置，所述的清洗裝置I由四氯化碳儲(chǔ)存裝置101，蒸餾水儲(chǔ)存裝置102，廢液收集裝置103組成；所述的清洗裝置I 一端與空壓機(jī)3連接，另一端與電磁閥4連接；所述的電磁閥4 一端與時(shí)間繼電器5連接，下端分別連接有氧氣壓力表I 6、氧氣壓力表II 7、氧氣壓力表III 2，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗效果好，清洗時(shí)間短、效率高，且清洗方便。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:一、所述的清洗裝置I至少連接有三個(gè)電磁閥4，且電磁閥4上均安裝有單向閥，確保在蒸餾水或四氯化碳進(jìn)行清洗時(shí)，四氯化碳或蒸餾水不會(huì)倒流；二、所述的氧氣壓力表I 6、氧氣壓力表II 7、氧氣壓力表III 2的接頭直徑D小于清洗裝置的表頭直徑d，確保了清洗液在帶壓狀態(tài)上直接沖入氧氣壓力表的彈簧管內(nèi)，同時(shí)，由于D小于d，不可能形成真空狀態(tài)；三、在蒸餾水和四氯化碳清洗完后，分別進(jìn)行了兩次壓縮空氣的吹入，確保氧氣壓力表的彈簧管內(nèi)壁上的油脂能夠在壓縮空氣的帶動(dòng)下，完全流出彈簧管，清洗效果好；四、所述的空壓機(jī)3連接有操作臺(tái)8，且且操作臺(tái)8上設(shè)有各項(xiàng)指示燈，使蒸餾水清洗時(shí)，綠色指示燈亮，壓縮空氣清洗時(shí)，黃色指示燈亮，四氯化碳清洗時(shí)，紅色指示燈亮，其觀看直觀、方便；五、本裝置提高了工作效率，縮短了清洗時(shí)間；六、由于該裝置將四氯化碳存儲(chǔ)于四氯化碳儲(chǔ)存裝置101內(nèi)，因此降低了檢定人員頻頻接觸四氯化碳所造成的人身傷害，整個(gè)清洗過(guò)程環(huán)保又節(jié)能。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型工作原理框圖。
[0013]圖中:清洗裝置I，氧氣壓力表III 2，空壓機(jī)3，電磁閥4，時(shí)間繼電器5，氧氣壓力表
I6，氧氣壓力表II 7，操作臺(tái)8，四氯化碳儲(chǔ)存裝置101，蒸餾水儲(chǔ)存裝置102，廢液收集裝置103。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其有益效果進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置，如圖1所示，其包括清洗裝置I及與清洗裝置I連接的氧氣壓力表2。所述的清洗裝置I由四氯化碳儲(chǔ)存裝置101，蒸餾水儲(chǔ)存裝置102，廢液收集裝置103組成；所述的清洗裝置I 一端與空壓機(jī)3連接，另一端與電磁閥4連接；所述的電磁閥4 一端與時(shí)間繼電器5連接，下端分別連接有氧氣壓力表I 6、氧氣壓力表II 7、氧氣壓力表III 2。
[0017]所述的氧氣壓力表I 6、氧氣壓力表II 7、氧氣壓力表III 2的接頭直徑D與清洗裝置的表頭直徑d的關(guān)系為:d > Do
[0018]進(jìn)一步，氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置工作時(shí)，產(chǎn)生的壓力范圍僅為0_200kPa，當(dāng)其超壓后，電磁閥4自動(dòng)斷電，本裝置停止工作。
[0019]所述的空壓機(jī)3連接有操作臺(tái)8，且操作臺(tái)8上設(shè)有各項(xiàng)指示燈。
[0020]所述的清洗裝置I至少連接有三個(gè)電磁閥4，且電磁閥4上均安裝有單向閥。
[0021]工作時(shí)，將開關(guān)鍵打開，按下啟動(dòng)按鈕，空壓機(jī)3開始工作，隨著壓力的緩慢升高，空壓機(jī)3首先將蒸餾水儲(chǔ)存裝置102內(nèi)的蒸餾水不斷注入氧氣壓力表I 6、氧氣壓力表
II7、氧氣壓力表III2內(nèi)，進(jìn)行第一次清洗，清洗完成后，電磁閥4自動(dòng)泄壓，氧氣壓力表內(nèi)清洗液不斷流入廢液收集裝置103內(nèi)，該步清洗只需1s ;然后為了確保氧氣壓力表的彈簧管內(nèi)清洗液完全流入廢液收集裝置103內(nèi)，第二步是空壓機(jī)3將壓縮空氣不斷吹入氧氣壓力表的的彈簧管內(nèi)，確保彈簧管內(nèi)蒸餾水全部流入廢液收集裝置103內(nèi)，其吹氣時(shí)間為6s ;壓縮空氣吹完之后，空壓機(jī)3繼續(xù)工作，將四氯化碳不斷注入氧氣壓力表的彈簧管內(nèi)，充分清洗后，電磁閥4泄壓，氧氣壓力表內(nèi)的四氯化碳流入廢液收集裝置103，其清洗時(shí)間為1s ;為了確保氧氣壓力表的彈簧管內(nèi)的清洗液完全廢液收集裝置103，第四步是空壓機(jī)3將壓縮空氣不斷吹入彈簧管內(nèi)，確保彈簧管內(nèi)四氯化碳全部流入廢液收集裝置103，其吹氣時(shí)間也為6s ;其清洗周期短，效率高。
[0022]在具體使用中，為了確保氧氣壓力表充分清洗干凈，可通過(guò)觀察廢液收集裝置103內(nèi)的液體顏色，來(lái)判斷該氧氣壓力表是否被清洗干凈，如若廢液收集裝置103中的液體雜質(zhì)較多，油污較多，可將上述過(guò)程重復(fù)操作直至廢液收集裝置103中的液體表面沒(méi)有任何油污及雜質(zhì)。
[0023]實(shí)施例2
[0024]氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置，其具體結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述。但其所述的廢液收集裝置103內(nèi)設(shè)有油污檢測(cè)裝置。其可直接通過(guò)油污檢測(cè)裝置對(duì)廢液收集裝置103內(nèi)的液體進(jìn)行檢測(cè)，如沒(méi)有清洗干凈，本裝置重復(fù)實(shí)施例1的清洗步驟；如清洗干凈，電磁閥4斷開，本裝置停止工作，使用方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置，其包括清洗裝置(I)及與清洗裝置(I)連接的氧氣壓力表III (2);其特征在于:所述的清洗裝置(I)由四氯化碳儲(chǔ)存裝置(101)，蒸餾水儲(chǔ)存裝置(102)，廢液收集裝置(103)組成；所述的清洗裝置(I) 一端與空壓機(jī)(3)連接，另一端與電磁閥(4)連接；所述的電磁閥(4) 一端與時(shí)間繼電器(5)連接，下端分別連接有氧氣壓力表I (6)、氧氣壓力表II (7)、氧氣壓力表III (2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述的氧氣壓力表I (6)、氧氣壓力表II (7)、氧氣壓力表III (2)的接頭直徑D與清洗裝置的表頭直徑d的關(guān)系為:d > Do
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置工作時(shí)，產(chǎn)生的壓力范圍僅為0-200kPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述的空壓機(jī)(3)連接有操作臺(tái)(8)，且操作臺(tái)(8)上設(shè)有各項(xiàng)指示燈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述的清洗裝置(I)至少連接有三個(gè)電磁閥(4)，且電磁閥(4)上均安裝有單向閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)壓力表自動(dòng)清洗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為氧氣壓力表的自動(dòng)清洗裝置。其包括清洗裝置(1)及與清洗裝置(1)連接的氧氣壓力表Ⅲ(2)；其特征在于：所述的清洗裝置(1)由四氯化碳儲(chǔ)存裝置(101)，蒸餾水儲(chǔ)存裝置(102)，廢液收集裝置(103)組成；所述的清洗裝置(1)一端與空壓機(jī)(3)連接，另一端與電磁閥(4)連接；所述的電磁閥(4)一端與時(shí)間繼電器(5)連接，下端分別連接有氧氣壓力表Ⅰ(6)、氧氣壓力表Ⅱ(7)、氧氣壓力表Ⅲ(2)。其有意效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗效果好，清洗時(shí)間短、效率高，且清洗方便。
【IPC分類】B08B9-032
【公開號(hào)】CN204564683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520265613
【發(fā)明人】李琛
【申請(qǐng)人】李琛
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日