落料斗盤噴氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工件加工設備領域，更具體地說，它涉及一種落料斗盤噴氣
目.0
【背景技術】
[0002]—般的工件，例如套筒，該套筒是指提供板柄套設或固接而作為套筒扳手用的套筒，也可以是其它工件。套筒工件的形狀主要為筒狀，為了方便拆裝不同形式的螺桿或螺帽，套筒軸向兩端分別設有不同的內緣，一般一端為四邊形，一端為六邊形，分別設有容納不同形式的螺桿或螺帽的開口。由于套筒的兩個內緣有所差異，但在外觀上不容易看出是否“倒置”，必須開口方向才能觀察出，在輸送的眾多套筒中難以避免會有“倒置”。而倒置的套筒在套筒加工的后續流程中會出錯，因此，現有技術中利用送料機在套筒的運輸過程中將其矯正。
[0003]套筒在由上一道工序進入送料機時，是由落料斗盤I進行震動后落入軌道基座上的輸送軌道2，以進行后續的加工。在生產過程中，產品的剖光和打磨工序一般設置在流水線的最后，因此，套筒在送料機處理工序的時候，套筒6表面會附著一些顆粒雜質和油漬，然后，套筒6在經落料斗盤I后將顆粒雜質落入斗盤內，隨著套筒的輸送，雜質會沉積越來越多，雜質就可能伴隨著套筒一起落入，從而導致輸送軌道2不平整，從而影響后續的檢測工作(檢測裝置3設置在輸送軌道的側邊，它通過伸縮桿31伸入套筒內進行檢測，若輸送軌道不平整，就會造成套筒6不能保持與伸縮桿31平行，從而導致伸縮桿31不能伸入套筒6內檢測)，影響送料機的工作環境；還存在另一問題:落料斗盤的對應輸送軌道入口的另一側壁上設置有電極7，電極用于檢測落料斗盤是否有套筒輸入，從而啟動輸送軌道2進行輸送工作。若套筒表面還有雜質和油漬，會影響電極7的檢測，出現誤操作。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種落料斗盤噴氣裝置，噴氣裝置向落料斗盤進行吹氣，將套筒上震落的雜質吹離落料斗盤，避免落料斗盤上的雜質隨著套筒一起落入輸送軌道上，避免了輸送軌道的不平整及對電極檢測產生影響。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種落料斗盤噴氣裝置，包括落料斗盤，落料斗盤對應輸送軌道入料口處設置，落料斗盤上設置有用于去除顆粒雜質的噴氣裝置。
[0006]通過采用上述技術方案，在套筒傳輸的間隙，噴氣裝置向落料斗盤進行吹氣，將套筒上震落的雜質吹離落料斗盤，避免落料斗盤上的雜質隨著套筒一起落入輸送軌道上，避免了輸送軌道的不平整及因為不平整而導致的無法檢測的問題，并且去除套筒表面的油漬和雜質顆粒，可避免對檢測電極產生影響，從而減少誤操作。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的噴氣裝置包括噴氣管和氣閥，氣閥設置有出氣口，噴氣管連接出氣口，氣閥設置有進氣口，進氣口連接電控箱。
[0008]通過采用上述技術方案，噴氣管的工作由氣閥來控制，氣閥起到一個開關的作用，噴氣裝置無需設置氣泵，而是通過氣體的循環利用，更加環保、節能。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的氣閥上設置有調節鈕。
[0010]通過采用上述技術方案，調節鈕可控制噴氣管排放氣體的量，從而來控制除雜效果O
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的噴氣管的數量為兩個，兩個噴氣管分布在落料斗盤的兩側。
[0012]通過采用上述技術方案，避免存在死角，除雜效果更好。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的噴氣管包括噴氣口，噴氣口朝向落料斗盤與輸送軌道的連接處。
[0014]通過采用上述技術方案，落料斗盤上的雜質一般在落料斗盤與輸送軌道的連接處，直接對著連接處吹氣，除雜效果更好。并且其連接處是落料斗盤的端部，距離輸送軌道最近，把好最后一關，避免雜質落入。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的落料斗盤對應輸送軌道設置有擋片。
[0016]通過采用上述技術方案，避免雜質掉入輸送軌道。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的擋片上設置有入料孔，所述入料孔直徑與套筒直徑相同，入料孔圓邊與落料斗盤側板內表面相切。
[0018]通過采用上述技術方案，V型的落料斗盤側面與套筒相切，但V型的尖端不與套筒相接觸，因此其存在一定空間，用于儲藏顆粒雜質，而不會造成顆粒二次貼合套筒表面，從而隨著套筒進入輸送軌道。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或是現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型噴氣裝置實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型噴氣裝置實施例的側視圖；
[0022]圖3為本實用新型噴氣裝置實施例的俯視圖；
[0023]圖4為本實用新型噴氣裝置的另一狀態圖；
[0024]圖5為圖4的A部放大圖；
[0025]圖6為本實用新型送料機的第三狀態圖；
[0026]圖7為圖6的B部放大圖；
[0027]圖8為本實用新型落料斗盤噴氣裝置的結構示意圖。
[0028]附圖標注:1、落料斗盤；2、輸送軌道；21、入料口 ；22、入料孔；3、檢測裝置；31、伸縮桿；4、電控箱；5、噴氣裝置；51、氣閥；52、噴氣管；53、進氣口 ；54、出氣口 ；55、調節鈕；56、噴氣口 ；6、套筒；7、電極。
【具體實施方式】
[0029]參照圖1至圖8對本實用新型落料斗盤噴氣裝置實施例做進一步說明。
[0030]然而，本實用新型可以以各種不同形式實現，并且本實用新型不應理解為限于在此闡述的示例性實施例。提供示例性實施例以有助于更全面的理解本實用新型。
[0031]如圖1至5所示，一種落料斗盤I噴氣裝置5，包括落料斗盤1，落料斗盤I對應輸送軌道2入料口 21處設置，落料斗盤I上設置有用于去除顆粒雜質的噴氣裝置5。如圖8所示，噴氣裝置5包括噴氣管52和氣閥51，氣閥51設置有進氣口 53、出氣口 54和調節鈕55，進氣管連接電控箱4的排氣裝置，出氣口 54連接噴氣管52，調節鈕55可控制噴氣管52排放氣體的量，從而來控制除雜效果。噴氣管52的數量為兩個，兩個噴氣管52分別分布在落料斗盤I的兩側。噴氣管52包括噴氣口 56，噴氣口 56朝向落料斗盤I與輸送軌道2的連接處。如圖6至7所示，落料斗盤I對應輸送軌道2設置有擋片，擋片上設置有入料孔22，入料孔22直徑與套筒6直徑相同，入料孔22圓邊與V型落料斗盤I的側板內表面相切。
[0032]在套筒6傳輸的間隙，噴氣裝置5向落料斗盤I進行吹氣，將套筒6上震落的雜質吹離落料斗盤I，避免落料斗盤I上的雜質隨著套筒6 —起落入輸送軌道2上，避免了輸送軌道2的不平整及因為不平整而導致的無法檢測的問題，也可避免對檢測電極產生影響，從而減少誤操作。
[0033]噴氣管52的工作狀態由氣閥51來控制，氣閥51起到一個開關的作用。噴氣裝置5無需設置氣泵，而是通過氣閥51上的進氣口 53連接電控箱4，將電控箱4內需排放的氣體的循環利用，用于吹氣除雜，更加環保、節能。
[0034]優選的，噴氣管52與氣閥51的連接采用鉸接方式，可用于噴氣管52的角度調節，是除雜的效果更好。
[0035]優選的，噴氣管52的彎曲部采用波紋管結構，可更根據實際情況，調整噴氣方向。
[0036]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種落料斗盤噴氣裝置，包括對應輸送軌道入料口處設置的落料斗盤，其特征在于:所述落料斗盤上設置有用于去除顆粒雜質的噴氣裝置。
2.根據權利要求1所述的落料斗盤噴氣裝置，其特征在于:所述噴氣裝置包括噴氣管和氣閥，所述氣閥設置有出氣口，所述噴氣管連接出氣口，氣閥設置有進氣口，所述進氣口連接電控箱。
3.根據權利要求2所述的落料斗盤噴氣裝置，其特征在于:所述氣閥上設置有調節鈕。
4.根據權利要求2所述的落料斗盤噴氣裝置，其特征在于:所述噴氣管的數量為兩個，兩個噴氣管分別分布在落料斗盤的兩側。
5.根據權利要求2所述的落料斗盤噴氣裝置，其特征在于:所述噴氣管包括噴氣口，噴氣口朝向落料斗盤與輸送軌道的連接處設置。
6.根據權利要求1所述的落料斗盤噴氣裝置，其特征在于:所述落料斗盤對應輸送軌道的入料口設置有擋片。
7.根據權利要求6所述的落料斗盤噴氣裝置，其特征在于:所述擋片上設置有入料孔，所述入料孔直徑與套筒直徑相同，入料孔圓邊與落料斗盤側板內表面相切。
【專利摘要】本實用新型公開了一種落料斗盤噴氣裝置，包括落料斗盤，所述落料斗盤對應輸送軌道入料口處設置，落料斗盤上設置有用于去除顆粒雜質的噴氣裝置。本實用新型的目的在于提供一種落料斗盤噴氣裝置,噴氣裝置向落料斗盤進行吹氣，將套筒上震落的雜質吹離落料斗盤，避免落料斗盤上的雜質隨著套筒一起落入輸送軌道上，避免了輸送軌道的不平整及對電極檢測產生影響。
【IPC分類】B08B5-02
【公開號】CN204503668
【申請號】CN201520091713
【發明人】董佰禮
【申請人】杭州柯桐五金機械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月7日