一種自動軸承清洗機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及標準件加工的技術領域，特別是軸承清洗機的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]在各種機械中，軸承是一種很常用的部件，因此軸承的需求量比較大。在軸承生產過程中，剛生產出來的軸承上有油污、鐵屑等，會影響到軸承的使用，需要經過清洗。由于軸承的產量大，手工清洗無法滿足要求，需要使用機械設備來完成。傳統的清洗機無法對軸承兩個端面均進行充分清洗，清洗效果不理想。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種自動軸承清洗機，能夠使軸承的兩個端面均能得到有效的清洗。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出了一種自動軸承清洗機，包括上料振動盤、接料盤、底盤、傳送帶、清洗烘干箱，所述上料振動盤出口在接料盤上方，接料盤呈上下均開口的環形結構，接料盤中空部分均勻分布著若干徑向的擋板，所述接料盤中心有第一轉軸，第一轉軸上有若干連接桿，連接桿另一端與接料盤相連，第一轉軸與第一電機相連，所述底盤在接料盤下方，底盤下方設有第一集液槽，第一集液槽底部設有第一出液口，所述第一集液槽正上方的底盤部分設有若干通孔，通孔所在區域的底盤上方設有第一噴液口，所述底盤下方連有一下料管，下料管內有一轉動盤，轉動盤一側連有第二轉軸，第二轉軸另一端連有第二電機，所述下料管下方有傳送帶，傳送帶穿過清洗烘干箱，所述清洗烘干箱內部上方設有第二噴液口和吹風口，清洗烘干箱內部下方設有第二集液槽，第二集液槽底部設有第二出液口。
[0005]作為優選，所述轉動盤包括中間板和邊框，中間板上表面和下表面均有邊框，中間板與第二轉軸相連。
[0006]作為優選，所述轉動盤上的邊框所圍部分的截面積大于軸承的截面積。
[0007]作為優選，所述接料盤沿著順時針方向轉動，下料管在底盤的通孔區域的順時針方向的下游。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將轉動盤設置在下料管內，實現了軸承的翻面，使得軸承的兩端面均可得到有效的清洗；上料振動盤和可轉動的接料盤相互配合，可使待清洗的軸承不斷的進入清洗環節，機械化程度高，降低了操作者的勞動強度；底盤上設置通孔，可以將第一次清洗后的廢液及時排出，防止軸承受到廢液的二次污染；吹風口可以帶走清洗完成后軸承上的殘液，減少軸承再次被污染的可能。
[0009]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型一種自動軸承清洗機的主視示意圖；
[0011]圖2是本實用新型一種自動軸承清洗機的接料盤俯視圖；
[0012]圖3是本實用新型一種自動軸承清洗機的底盤俯視圖；
[0013]圖4是本實用新型一種自動軸承清洗機的轉動盤俯視圖；
[0014]圖5是本實用新型一種自動軸承清洗機的轉動盤左視圖。
[0015]圖中:1-上料振動盤、2-接料盤、3-底盤、4-傳送帶、5-清洗烘干箱、6-轉動盤、20-擋板、21-第一轉軸、22-連接桿、23-第一電機、26-第一噴液口、30-通孔、31-第一集液槽、32-第一出液口、33-下料管、51-第二噴液口、52-吹風口、53-第二集液槽、54-第二出液口、61-第二轉軸、62-第二電機、63-中間板、64-邊框。
【【具體實施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型一種自動軸承清洗機，包括上料振動盤1、接料盤2、底盤3、傳送帶4、清洗烘干箱5,所述上料振動盤I出口在接料盤2上方,接料盤2呈上下均開口的環形結構，接料盤2中空部分均勻分布著若干徑向的擋板20，所述接料盤2中心有第一轉軸21，第一轉軸21上有若干連接桿22，連接桿22另一端與接料盤2相連，第一轉軸21與第一電機23相連，所述底盤3在接料盤2下方，底盤3下方設有第一集液槽31，第一集液槽31底部設有第一出液口 32，所述第一集液槽31正上方的底盤3部分設有若干通孔30，通孔30所在區域的底盤3上方設有第一噴液口 26，所述底盤3下方連有一下料管33，下料管33內有一轉動盤6，轉動盤6 —側連有第二轉軸61，第二轉軸61另一端連有第二電機62，所述下料管33下方有傳送帶4，傳送帶4穿過清洗烘干箱5，所述清洗烘干箱5內部上方設有第二噴液口 51和吹風口 52，清洗烘干箱5內部下方設有第二集液槽53，第二集液槽53底部設有第二出液口 54，所述轉動盤6包括中間板63和邊框64，中間板63上表面和下表面均有邊框64，中間板63與第二轉軸61相連，所述轉動盤6上的邊框64所圍部分的截面積大于軸承的截面積，所述接料盤2沿著順時針方向轉動，下料管33在底盤3的通孔30區域的順時針方向的下游。
[0017]本實用新型工作過程:
[0018]本實用新型一種自動軸承清洗機在工作過程中，上料振動盤I將軸承逐個分離，并逐個掉落到接料盤2中，軸承隨著接料盤2的轉動而移動，當軸承經過第一噴液口 26下方時，被噴出的清洗液清洗，清洗后的廢液落入第一集液槽31中，軸承繼續移動，當軸承移動到下料管33上方時，軸承落入到下料管33中的轉動盤6上，轉動盤6轉動將軸承翻面，軸承掉落到傳送帶4上，軸承隨著傳送帶4移動，軸承經過第二噴液口 51時再次得到清洗，經過吹風口 52時被吹干，軸承第二次清洗和吹干過程中產生的廢液最后落入到第二集液槽53中，最后軸承從傳送帶4掉落，完成整個清洗過程。在軸承的清洗過程中，由于轉動盤6的存在，軸承可以實現翻面，使得軸承的兩個端面均可得到清洗，保證了清洗效果。
[0019]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動軸承清洗機，其特征在于:包括上料振動盤(I)、接料盤(2)、底盤(3)、傳送帶(4)、清洗烘干箱(5)，所述上料振動盤(I)出口在接料盤(2)上方，接料盤(2)呈上下均開口的環形結構，接料盤(2)中空部分均勻分布著若干徑向的擋板(20)，所述接料盤(2)中心有第一轉軸(21)，第一轉軸(21)上有若干連接桿(22)，連接桿(22)另一端與接料盤(2)相連，第一轉軸(21)與第一電機(23)相連，所述底盤(3)在接料盤(2)下方，底盤(3)下方設有第一集液槽(31)，第一集液槽(31)底部設有第一出液口(32)，所述第一集液槽(31)正上方的底盤(3)部分設有若干通孔(30)，通孔(30)所在區域的底盤(3)上方設有第一噴液口(26)，所述底盤(3)下方連有一下料管(33)，下料管(33)內有一轉動盤(6)，轉動盤(6) —側連有第二轉軸(61)，第二轉軸￠1)另一端連有第二電機(62)，所述下料管(33)下方有傳送帶(4)，傳送帶(4)穿過清洗烘干箱(5)，所述清洗烘干箱(5)內部上方設有第二噴液口(51)和吹風口(52)，清洗烘干箱(5)內部下方設有第二集液槽(53)，第二集液槽(53)底部設有第二出液口(54)。
2.如權利要求1所述的一種自動軸承清洗機，其特征在于:所述轉動盤(6)包括中間板(63)和邊框(64),中間板(63)上表面和下表面均有邊框(64),中間板(63)與第二轉軸(61)相連。
3.如權利要求2所述的一種自動軸承清洗機，其特征在于:所述轉動盤(6)上的邊框(64)所圍部分的截面積大于軸承的截面積。
4.如權利要求1所述的一種自動軸承清洗機，其特征在于:所述接料盤(2)沿著順時針方向轉動，下料管(33)在底盤(3)的通孔(30)區域的順時針方向的下游。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動軸承清洗機，包括上料振動盤、接料盤、底盤、傳送帶、清洗烘干箱，所述接料盤中空部分均勻分布著若干徑向的擋板，所述接料盤中心有第一轉軸，第一轉軸與第一電機相連，所述底盤在接料盤下方，底盤下方設有第一集液槽，所述第一集液槽正上方的底盤部分設有若干通孔，通孔所在區域的底盤上方設有第一噴液口，所述底盤下方連有一下料管，下料管內有一轉動盤，所述下料管下方有傳送帶，傳送帶穿過清洗烘干箱，所述清洗烘干箱內部上方設有第二噴液口和吹風口，清洗烘干箱內部下方設有第二集液槽。本實用新型通過將轉動盤設置在下料管內，實現了軸承的翻面，使得軸承的兩端面均可得到有效的清洗。
【IPC分類】F26B21-00, B08B3-10, B08B13-00
【公開號】CN204381001
【申請號】CN201420813061
【發明人】石槐燦
【申請人】新昌縣翔宇軸承廠
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月18日