表面附著有機物細砂的分離工藝及裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種表面附著有機物細砂的分離工藝及裝置，包括如下步驟，1）將帶有表面附著有機物細砂的待處理漿液離心沉降，將離心沉降后濃縮溶液與一定粒徑的粗砂同時攪拌擦洗，將攪拌擦洗后的物質篩出細砂和有機物、留下粗砂，循環若干次上述流程；2）將剝離開來的有機物和細砂分選出來。本發明采用物理措施將粘合在一起的有機物和細砂分離，成本低，效率高。
【專利說明】
表面附著有機物細砂的分離工藝及裝置
技術領域
[0001]本發明屬于環保領域，具體涉及一種表面附著有機物細砂的分離工藝及裝置。
【背景技術】
[0002]在環保領域，有些待處理漿液里的主要成分為表面附著有機物等雜質(一般為污泥)的細砂，如何將有機物和細砂分離是目前亟需解決的問題，如果采用化學反應的方法將細砂表面的有機物清洗，會產生二次污染，不符合環保的初衷，因此，只能通過物理方法將有機物與細砂分離，但是，細砂處于被包裹狀態，且有機物具有一定的粘性，不能用常規的物理措施(如，離心分離)分離。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種表面附著有機物細砂的分離工藝及裝置，采用物理措施將粘合在一起的有機物和細砂分離，成本低，效率高。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
一種表面附著有機物細砂的分離工藝，包括如下步驟:I)將帶有表面附著有機物細砂的待處理漿液離心沉降，將離心沉降后底部的物質與一定粒徑的粗砂在一起同時攪拌擦洗，將攪拌擦洗后的物質篩出細砂和有機物、留下粗砂，循環若干次上述流程;2)將剝離開來的有機物和細砂分選出來。
[0005]進一步地，在步驟2)中，分選分兩次進行，第一次是離心沉降，離心沉降后，頂部物質為大部分的有機物、底部物質為小部分的有機物和所有的細砂，第二次是通過差速分離原理將底部物質中的有機物和細砂分離。
[0006]進一步地，細砂的粒徑為0.2mm以下，粗砂的粒徑為2_3mm。
[0007]—種基于上述表面附著有機物細砂的分離工藝的裝置，包括擦洗旋流器、分選旋流器、擦洗機、溜槽、分選篩、漿液存儲槽、細砂存儲槽和有機物存儲槽，擦洗旋流器出口與下方的擦洗機入口連接、溢流口與下方的漿液存儲槽連接，擦洗機出口與下方的分選篩入口連接，分選篩出口與下方的漿液存儲槽連接，漿液存儲槽分別通過栗與擦洗旋流器入口和分選旋流器入口連接，分選旋流器出口與下方的溜槽入口連接，溜槽出口分別與下方的細砂存儲槽和有機物存儲槽連接。
[0008]進一步地，所述表面附著有機物細砂的分離裝置還包括清水槽，清水槽通過栗分別與溜槽入口、分選篩入口和漿液存儲槽連接。
[0009]進一步地，擦洗機出口還與漿液存儲槽連接。
[0010]進一步地，分選旋流器與溜槽之間設有方向分配元件，方向分配元件入口與分選旋流器出口連接、出口分別與溜槽入口和漿液存儲槽連接。
[0011 ]進一步地，漿液存儲槽、細砂存儲槽和有機物存儲槽內均設有攪拌機構。
[0012]本發明的有益效果是:
1.細砂雖然具有一定的硬度和棱角，但是在包裹有機物的情況下，在擦洗機內仍然無法擦洗，加入粗砂作為擦洗輔料，在攪拌情況下可以輕松的將細砂與有機物剝離，而且由于粗砂和細砂的粒徑屬于不同量級，所以可以很好的篩分和重復利用，最后將剝離后的有機物和細砂分選即可(此時有機物和細砂不是粘連在一起，采用一般分選方法即可分開)，這種“以砂洗砂”的方式，避免了化學處理方式的二次污染，成本低，效率高。
[0013]2.采用兩次分選，第一次分選采用離心沉降速度快、效率高，但仍有少數混雜形象，第二次分選采用差速分離，雖然效率低但是分選精度高，采用兩次分選，提高了整體的分選效率和精度。
[0014]3.整個分離過程分為擦洗和分選兩步進行:I)擦洗一一漿液存儲槽里的待處理漿液經栗打入擦洗旋流器進行離心沉降(相當于濃縮)，將離心沉降后底部的物質與一定粒徑的粗砂在一起同時加入擦洗機進行攪拌擦洗，洗完成后，讓擦洗機內物質流入分選篩，通過分選篩的分選將篩面上作為擦洗輔料的粗砂篩分出(循環使用)，篩下物為剝離出來的細砂和有機質，將其存放至漿液存儲槽，循環以上流程(循環次數可根據擦洗效果來調整);2)分選一一將漿液存儲槽中經過剝離的有機物和細砂經栗打入分選旋流器，有機物質因密度較小從分選旋流器溢流口回到漿液存儲槽，部分黏著的有機物質和細砂從分選旋流器出口流進入溜槽內，利用溜槽的差速分離原理將有機物質和細砂分選出來，分別流入細砂存儲槽和有機物存儲槽。
[0015]4.清水槽可以對分選篩和漿液存儲槽進行沖洗，可以調節待處理漿液的濃度，可以促進溜槽上有機物和細砂的分離。
[0016]5.當擦洗機開通與漿液存儲槽連接部分、關閉與分選篩連接部分時，擦洗機適用于不需要粗砂添加時使用。
[0017]6.方向分配元件可以結合溜槽的處理能力為溜槽提供適當的流量，保證溜槽差速分選的精度。
[0018]7.攪拌機構可以防止沉淀，保證液體的均勻性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例的總體結構示意圖。
[0020]圖2是本發明實施例中擦洗部分的結構原理圖。
[0021]圖3是本發明實施例中分選部分的結構原理圖。
[0022]圖4是本發明實施例中擦洗機的結構示意圖。
[0023]圖中:1-擦洗單元;2-旋流單元;3-溜槽單元;4-篩分單元;5-存儲單元;6_栗;7_漿液存儲槽;8-擦洗旋流器;9-粗砂；I O-擦洗機；11-分選篩；12-清水槽；13-分選旋流器；14-方向分配元件;15-溜槽;16-有機物存儲槽;17-細砂存儲槽。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0025]—種表面附著有機物細砂的分離工藝，包括如下步驟:I)將帶有表面附著有機物細砂的待處理漿液離心沉降，將離心沉降后底部的物質與一定粒徑的粗砂9在一起同時攪拌擦洗，將攪拌擦洗后的物質篩出細砂和有機物、留下粗砂9，循環若干次上述流程;2)將剝離開來的有機物和細砂分選出來。
[0026]細砂雖然具有一定的硬度和棱角，但是在包裹有機物的情況下，在擦洗機10內仍然無法擦洗，加入粗砂9作為擦洗輔料，在攪拌情況下可以輕松的將細砂與有機物剝離，而且由于粗砂9和細砂的粒徑屬于不同量級，所以可以很好的篩分和重復利用，最后將剝離后的有機物和細砂分選即可(此時有機物和細砂不是粘連在一起，采用一般分選方法即可分開)，這種“以砂洗砂”的方式，避免了化學處理方式的二次污染，成本低，效率高。
[0027]在步驟2)中，分選分兩次進行，第一次是離心沉降，離心沉降后，頂部物質為大部分的有機物、底部物質為小部分的有機物和所有的細砂，第二次是通過差速分離原理將底部物質中的有機物和細砂分離。
[0028]采用兩次分選，第一次分選采用離心沉降速度快、效率高，但仍有少數混雜形象，第二次分選采用差速分離，雖然效率低但是分選精度高，采用兩次分選，提高了整體的分選效率和精度。
[0029]在本實施例中，細砂的粒徑為0.2mm以下，粗砂9的粒徑為2_3mm。
[0030]如圖1至圖3所示，一種基于上述表面附著有機物細砂的分離工藝的裝置，包括擦洗單元1、旋流單元2、溜槽15單元3、篩分單元4和存儲單元5，其中，擦洗單元I包括擦洗機
10,旋流單元2包括擦洗旋流器8和分選旋流器13，溜槽15單元3包括溜槽15，篩分單元4包括分選篩11，存儲單元5包括漿液存儲槽7、細砂存儲槽17和有機物存儲槽16;擦洗旋流器8出口與下方的擦洗機10入口連接、溢流口與下方的漿液存儲槽7連接，擦洗機10出口與下方的分選篩11入口連接，分選篩11出口與下方的漿液存儲槽7連接，漿液存儲槽7分別通過栗6與擦洗旋流器8入口和分選旋流器13入口連接，分選旋流器13出口與下方的溜槽15入口連接，溜槽15出口分別與下方的細砂存儲槽17和有機物存儲槽16連接。
[0031 ]整個分離過程分為擦洗和分選兩步進行:I)擦洗一一漿液存儲槽7里的待處理漿液經栗6打入擦洗旋流器8進行離心沉降(相當于濃縮)，將離心沉降后底部的物質與一定粒徑的粗砂9在一起同時加入擦洗機10進行攪拌擦洗，洗完成后，讓擦洗機10內物質流入分選篩11，通過分選篩11的分選將篩面上作為擦洗輔料的粗砂9篩分出(循環使用)，篩下物為剝離出來的細砂和有機質，將其存放至漿液存儲槽7，循環以上流程(循環次數可根據擦洗效果來調整)；2)分選一一將漿液存儲槽7中經過剝離的有機物和細砂經栗6打入分選旋流器13，有機物質因密度較小從分選旋流器13溢流口回到漿液存儲槽7，部分黏著的有機物質和細砂從分選旋流器13出口流進入溜槽15內，利用溜槽15的差速分離原理將有機物質和細砂分選出來，分別流入細砂存儲槽17和有機物存儲槽16。
[0032]如圖2和圖3所示，在本實施例中，所述存儲單元5還包括清水槽12，清水槽12通過栗6分別與溜槽15入口、分選篩11入口和漿液存儲槽7連接。清水槽12可以對分選篩11和漿液存儲槽7進行沖洗，可以調節待處理漿液的濃度，可以促進溜槽15上有機物和細砂的分離。
[0033]如圖2所示，在本實施例中，擦洗機10出口還與漿液存儲槽7連接。當擦洗機10開通與漿液存儲槽7連接部分、關閉與分選篩11連接部分時，擦洗機10適用于不需要粗砂9添加時使用。
[0034]如圖3所示，在本實施例中，分選旋流器13與溜槽15之間設有方向分配元件14，方向分配元件14入口與分選旋流器13出口連接、出口分別與溜槽15入口和漿液存儲槽7連接。方向分配元件14可以結合溜槽15的處理能力為溜槽15提供適當的流量，保證溜槽15差速分選的精度。
[0035]如圖2和圖3所示，在本實施例中，漿液存儲槽7、細砂存儲槽17和有機物存儲槽16內均設有攪拌機構(清水槽12內也設有)。攪拌機構可以防止沉淀，保證液體的均勻性。
[0036]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種表面附著有機物細砂的分離工藝，其特征在于:包括如下步驟，I)將帶有表面附著有機物細砂的待處理漿液離心沉降，將離心沉降后底部的物質與一定粒徑的粗砂在一起同時攪拌擦洗，將攪拌擦洗后的物質篩出細砂和有機物、留下粗砂，循環若干次上述流程；2)將剝離開來的有機物和細砂分選出來。2.如權利要求1所述的表面附著有機物細砂的分離工藝，其特征在于:在步驟2)中，分選分兩次進行，第一次是離心沉降，離心沉降后，頂部物質為大部分的有機物、底部物質為小部分的有機物和所有的細砂，第二次是通過差速分離原理將底部物質中的有機物和細砂分咼。3.如權利要求1所述的表面附著有機物細砂的分離工藝，其特征在于:細砂的粒徑為0.2mm以下，粗砂的粒徑為2_3mm。4.一種基于上述表面附著有機物細砂的分離工藝的裝置，包括擦洗旋流器、分選旋流器、擦洗機、溜槽、分選篩、漿液存儲槽、細砂存儲槽和有機物存儲槽，擦洗旋流器出口與下方的擦洗機入口連接、溢流口與下方的漿液存儲槽連接，擦洗機出口與下方的分選篩入口連接，分選篩出口與下方的漿液存儲槽連接，漿液存儲槽分別通過栗與擦洗旋流器入口和分選旋流器入口連接，分選旋流器出口與下方的溜槽入口連接，溜槽出口分別與下方的細砂存儲槽和有機物存儲槽連接。5.如權利要求4所述的表面附著有機物細砂的分離裝置，其特征在于:所述表面附著有機物細砂的分離裝置還包括清水槽，清水槽通過栗分別與溜槽入口、分選篩入口和漿液存儲槽連接。6.如權利要求4所述的表面附著有機物細砂的分離裝置，其特征在于:擦洗機出口還與漿液存儲槽連接。7.如權利要求4所述的表面附著有機物細砂的分離裝置，其特征在于:分選旋流器與溜槽之間設有方向分配元件，方向分配元件入口與分選旋流器出口連接、出口分別與溜槽入口和漿液存儲槽連接。8.如權利要求4所述的表面附著有機物細砂的分離裝置，其特征在于:漿液存儲槽、細砂存儲槽和有機物存儲槽內均設有攪拌機構。
【文檔編號】C02F11/00GK106082579SQ201610641215
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610641215.0, CN 106082579 A, CN 106082579A, CN 201610641215, CN-A-106082579, CN106082579 A, CN106082579A, CN201610641215, CN201610641215.0
【發明人】陳益人, 劉學進, 張民, 傅磊, 黃蕾, 劉本森
【申請人】三川德青科技有限公司