一種養殖廢水的處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種養殖廢水的處理方法，養殖廢水經過固液分離預處理后，再經厭氧塘、第一兼氧/好氧池、第一沉淀池、第二兼氧/好氧池、第二沉淀池、反應池、第三沉淀池后出水達標排放；在反應池中投加廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括：高爐渣40~50份、碳酸鈉20~25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10~15份、二氧化鈦6~10份、活性炭5~8份、沸石粉3~5份和水60~70份。本發明COD平均去除率能達到98%以上，氨氮去除率達到96%以上，總磷去除率高達99%以上，厭氧反應程度高，沼氣產量大，能源回收利用率高，系統抗沖擊能力強，運行穩定。
【專利說明】
一種養殖廢水的處理方法
技術領域
[0001]本發明屬于廢水處理領域，具體涉及一種養殖廢水的處理方法。
【背景技術】
[0002]畜禽業是我國農業和農村經濟的重要組成部分，畜禽養殖業大力發展所帶來的環境污染問題日益嚴重。目前全國規模化養殖場每天排放的畜禽養殖廢水量大、集中，并且廢水中含有大量污染物，如不進行處理，將對水體、大氣環境、農田和作物造成嚴重危害。
[0003]目前養殖廢水的處理方法主要為綜合利用和工業處理達標排放兩大類。綜合利用是養殖廢水處理的最佳途徑，但受季節性影響大，可利用土地面積小等因素影響，養殖廢水的綜合利用率較低，無法滿足目前養殖業廢水排放要求。工業達標排放主要采用厭氧十好氧的處理工藝，但目前應用的常規處理工藝存在抗沖擊能力弱，運行不穩定，能源回收利用率低等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對現有技術不足，提供一種養殖廢水的處理方法。本發明COD平均去除率能達到98%以上，氨氮去除率達到96%以上，總磷去除率高達99%以上，厭氧反應程度高，沼氣產量大，能源回收利用率高，系統抗沖擊能力強，運行穩定。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種養殖廢水的處理方法，具體包括以下步驟:
(I)養殖廢水經過常規的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為7?
1d;
(2 )厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為6?8h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀2?4h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為I?1.5；
(3 )第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為4?6h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀2?4h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為I?1.5 ；
(4 )第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應6?12h后，進入第三沉淀池沉淀2?4h后出水，達標排放。
[0006]所述兼氧/好氧池為兼氧池和好氧池組成的組合池，其內的兼氧池和好氧池是一個組合池內兩個相互獨立的處理單元，當污泥流至第一兼氧/好氧池或第二兼氧/好氧池時，污泥先經過兼氧池，再流入好氧池。
[0007]所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下0.5?Im與池底上Im的空間范圍內。
[0008]所述厭氧塘包括沿地表往下開設的倒梯形的塘體、布水系統、集水池，所述塘體的內周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜，所述布水系統包括伸入塘底的若干進水管，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器，所述塘體內部經出水管、出水栗與集水池連接，所述集水池經回流管、回流栗與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管;位于塘體周側的地表上還開設有環形溝渠，所述環形溝渠將塘體包圍于環內，位于塘體外側的黑膜的端部均經填土層埋設于環形溝渠內部。
[0009]所述布水系統還包括沿著塘口的輪廓線布設的匯水管，所述匯水管上連接有養殖廢水進水管道，所述集水池經回流管、回流栗與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接;所述進水管均由上水平管體、傾斜管體、下水平管體相互連接組成，所述上水平管體位于塘體的塘口處并與匯水管連接，所述下水平管體位于近塘底處，所述傾斜管體位于塘體的內周壁處，所述布水器連接于下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內周壁的輪廓布設。
[0010]若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，并對稱分布于塘體的長度方向上的中軸線的兩側;所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體，所述豎向管體的周側環形均布并連通有若干個噴水支管，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔;所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的1/8，每根噴水支管的相鄰噴水孔間距為6?10mm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6?Im;所述噴水支管的數量為八根。
[0011]所述黑膜位于進水管下方，所述集水池上設有排水管。
[0012]所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為I?1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2?1.5倍，所述塘體的坡度系數為0.6?I，所述塘體的深度為6?7m。
[0013]步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣40?50份、碳酸鈉20?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10?15份、二氧化鈦6?10份、活性炭5?8份、沸石粉3~5份和水60?70份。
[0014]所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至800?900°C進行煅燒，煅燒40?60min，升溫速率為5°C/min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨I?2h，球磨轉速為400r/min-600;r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0015]本發明的廢水處理劑的凈水原理:一方面能夠水解后產生大量的多核絡合物，通過吸附、架橋、交聯等作用，使水中的膠體微粒凝聚在一起，同時發生了一系列的物理化學變化，并使得他們具有很強的電力中和能力，從而降低了膠團的電位，破壞了膠團的穩定性，促使膠粒快速凝聚沉淀，達到凈化的效果；另一方面通過二氧化鈦、活性炭和沸石粉結構中的所含的空穴或通道，起到類似過濾器和分子篩的作用，可以選擇性地吸附或過濾廢水中的有機物或無機物，起到凈化效果。
[0016]本發明的有益效果在于:
(I)本發明COD平均去除率能達到98%以上，氨氮去除率達到96%以上，總磷去除率高達99%以上，厭氧反應程度高，沼氣產量大，能源回收利用率高，系統抗沖擊能力強，運行穩定；
(2)本發明厭氧塘為地下式黑膜密封塘，受氣溫變化影響小，塘內溫度穩定，產氣效率高，氣量大，塘體容積大，抗沖擊能力強，運行穩定，自帶大容積儲氣空間，能夠保證沼氣發電機長時間的持續發電作業，提高能源回收利用率，工程投資僅為目前常用厭氧處理工藝的2/3左右；
(3)本發明所用的廢水處理劑具有很強的廢水凈化功能，一方面通過吸附、架橋、交聯等作用，促使廢水中膠粒快速凝聚沉淀，另一方面能起到類似過濾器和分子篩的作用，達到廢水凈化效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的工藝流程圖；
圖2為本發明的厭氧塘去除塘口黑膜的構造示意圖；
圖3為圖2中加上塘口黑膜的A-A剖視圖；
圖4為圖2中加上塘口黑膜的B-B剖視圖；
圖2-4中:1-地表，2-塘體，3-集水池，4-黑膜，5-進水管，6-布水器，7-出水管，8-出水栗，9-回流管，10-回流栗，11-出氣管，12-環形溝渠，13-填土層，14-匯水管，15-養殖廢水進水管道，16-上水平管體，17-傾斜管體，18-下水平管體，19-豎向管體，20-噴水支管，21-排水管。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明不僅僅限于這些實施例。
[0019]實施例1
畜禽養殖A廠廢水排放，采用本發明的廢水處理方法，具體步驟如下:
(I)養殖廢水經過常規的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為
7d;
(2 )厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為6h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀2h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為I ；
(3 )第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為4h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀2h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為I ；
(4)第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應6h后，進入第三沉淀池沉淀2h后出水，達標排放。
[0020]所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下Im與池底上Im的空間沮圍內。
[0021]步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣40份、碳酸鈉20份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10份、二氧化鈦6份、活性炭5份、沸石粉3份和水60份。
[0022 ]所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至800°C進行煅燒，煅燒60min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨lh，球磨轉速為600r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0023]經檢測，COD平均去除率能達到99.4%，氨氮去除率達到97.5%，總磷去除率高達99.3%ο
[0024]實施例2
畜禽養殖B廠廢水排放，采用本發明的廢水處理方法，具體步驟如下:
(I)養殖廢水經過常規的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為
10d；
(2 )厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為8h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀4h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為1.5 ；
(3 )第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為6h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀4h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為1.5 ；
(4)第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應12h后，進入第三沉淀池沉淀4h后出水，達標排放。
[0025]所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下0.5m與池底上Im的空間范圍內。
[0026]步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣50份、碳酸鈉25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨15份、二氧化鈦10份、活性炭8份、沸石粉5份和水70份。
[0027]所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至900°C進行煅燒，煅燒40min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨2h，球磨轉速為400r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0028]經檢測，COD平均去除率能達到99.1 %，氨氮去除率達到98.6%，總磷去除率高達99.6%ο
[0029]實施例3 畜禽養殖C廠廢水排放，采用本發明的廢水處理方法，具體步驟如下:
(I)養殖廢水經過常規的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為
8d；
(2 )厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為7h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀3h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為1.2 ；
(3)第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為5h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀3h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為1.2 ；
(4)第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應9h后，進入第三沉淀池沉淀3h后出水，達標排放。
[0030]所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下0.Sm與池底上Im的空間范圍內。
[0031]步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣45份、碳酸鈉22份、聚二甲基二烯丙基氯化銨12份、二氧化鈦8份、活性炭6份、沸石粉4份和水65份。
[0032]所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至850°C進行煅燒，煅燒50min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨1.5h，球磨轉速為500r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0033]經檢測，COD平均去除率能達到99.5，氨氮去除率達到98.9%以上，總磷去除率高達99.7%ο
[0034]為了讓發明中的厭氧塘的構造更加明顯易懂，下面配合附圖，作詳細說明如下。
[0035]如圖2?4所示，本發明的厭氧塘，包括沿地表I往下開設的倒梯形的塘體2、布水系統、集水池3，所述塘體的內周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜4，密封使塘體內部保持氧氣不足的狀態，所述布水系統包括伸入塘底的若干進水管5，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器6，所述塘體內部經出水管7、出水栗8與集水池連接，所述集水池經回流管9、回流栗10與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管11。
[0036]位于塘體周側的地表上還開設有環形溝渠12，所述環形溝渠將塘體包圍于環內，位于塘體外側的黑膜的端部均經填土層13埋設于環形溝渠內部。
[0037]所述布水系統還包括沿著塘口的輪廓線布設的匯水管14，所述匯水管上連接有養殖廢水進水管道15，所述集水池經回流管、回流栗與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接。
[0038]所述進水管均由上水平管體16、傾斜管體17、下水平管體18相互連接組成，所述上水平管體位于塘體的塘口處并與匯水管連接，所述下水平管體位于近塘底處，所述傾斜管體位于塘體的內周壁處，所述布水器連接于下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內周壁的輪廓布設。
[0039]若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，并對稱分布于塘體的長度方向上的中軸線的兩側。
[0040]所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體19，所述豎向管體的周側環形均布并連通有若干個噴水支管20，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔。
[0041]所述噴水支管的數量為八根。
[0042]所述黑膜位于進水管下方，所述集水池上設有排水管21。
[0043]所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為I?1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2?1.5倍，所述塘體的坡度系數為0.6?I，所述塘體的深度為6?7m。
[0044]所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的1/8，每根噴水支管的相鄰噴水孔間距為6?I Omm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6?Im。
[0045]塘體位于地表下受氣溫變化影響小，塘內溫度穩定，產氣效率高，氣量大，塘體容積大，抗沖擊能力強，運行穩定，自帶大容積儲氣空間，能夠保證沼氣發電機長時間的持續發電作業，提高能源回收利用率，工程投資僅為目前常用厭氧處理工藝的2/3左右。
[0046]具體實施過程:將養殖廢水原水經養殖廢水進水管道栗入，依次經過匯水管、上水平管體、傾斜管體、下水平管體，從塘底的布水器噴出，在塘體內進行厭氧反應，同步開啟回流栗，出水至集水池的廢水再次回流至匯水管，再依次經過上水平管體、傾斜管體、下水平管體，從塘底的布水器再次噴出；反應產生的沼氣從出氣管排出供沼氣發電機長時間的持續發電作業;反應結束后，集水池的廢水從排水管排出。
[0047]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)養殖廢水經過常規的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為7?1d; (2)厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為6?8h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀2?4h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為I?1.5； (3 )第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為4?6h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀2?4h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為I?1.5 ； (4)第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應6?12h后，進入第三沉淀池沉淀2?4h后出水，達標排放。2.根據權利要求1所述的一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:所述兼氧/好氧池為兼氧池和好氧池組成的組合池，其內的兼氧池和好氧池是一個組合池內兩個相互獨立的處理單元，當污泥流至第一兼氧/好氧池或第二兼氧/好氧池時，污泥先經過兼氧池，再流入好氧池。3.根據權利要求1所述的一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下0.5?Im與池底上Im的空間范圍內。4.根據權利要求1所述的一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣40?50份、碳酸鈉20?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨1?15份、二氧化鈦6?1份、活性炭5~8份、沸石粉3~5份和水60?70份。5.根據權利要求4所述的一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟: (1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至800?900°(:進行煅燒，煅燒40?60min，升溫速率為5°C/min，煅燒完成后自然冷卻至室溫； (2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨I?2h，球磨轉速為400r/min-600r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用； (3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5; (4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5; (5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h; (6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。6.根據權利要求1所述的一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:所述厭氧塘包括沿地表往下開設的倒梯形的塘體、布水系統、集水池，所述塘體的內周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜，所述布水系統包括伸入塘底的若干進水管，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器，所述塘體內部經出水管、出水栗與集水池連接，所述集水池經回流管、回流栗與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管;位于塘體周側的地表上還開設有環形溝渠，所述環形溝渠將塘體包圍于環內，位于塘體外側的黑膜的端部均經填土層埋設于環形溝渠內部。7.根據權利要求6所述的一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:所述布水系統還包括沿著塘口的輪廓線布設的匯水管，所述匯水管上連接有養殖廢水進水管道，所述集水池經回流管、回流栗與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接;所述進水管均由上水平管體、傾斜管體、下水平管體相互連接組成，所述上水平管體位于塘體的塘口處并與匯水管連接，所述下水平管體位于近塘底處，所述傾斜管體位于塘體的內周壁處，所述布水器連接于下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內周壁的輪廓布設。8.根據權利要求6所述的一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，并對稱分布于塘體的長度方向上的中軸線的兩側;所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體，所述豎向管體的周側環形均布并連通有若干個噴水支管，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔;所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的I /8，每根噴水支管的相鄰噴水孔間距為6?I Omm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6?Im;所述噴水支管的數量為八根。9.根據權利要求6所述的一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:所述黑膜位于進水管下方，所述集水池上設有排水管。10.根據權利要求6所述的一種養殖廢水的處理方法，其特征在于:所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為I?1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2?1.5倍，所述塘體的坡度系數為0.6?I，所述塘體的深度為6?7m。
【文檔編號】C02F9/14GK106082531SQ201610446037
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】楊圣云, 黃偉萱, 廖斌斌, 蘭秋生, 王國寧, 寧松進, 肖君華
【申請人】福建禹環境科技有限公司, 福建禹一環境科技有限公司