一種垃圾滲濾液處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發明針對現有技術廢水處理裝置處理污水時濃縮液數量多，占用空間大、對環境造成二次污染的不足，提供一種垃圾滲濾液處理裝置，它包括垃圾滲濾液濃縮裝置、垃圾滲濾液濃縮液箱和濃縮液干燥裝置，濃縮液箱收集的垃圾滲濾液進入到垃圾滲濾液濃縮裝置中進行濃縮，產生的濃縮液回到濃縮液箱內，達到設定濃度的濃縮液經由濃縮液排放口進入到濃縮液干燥裝置內，由濃縮液干燥裝置對接收到的濃縮液進行干燥并將干燥得到的殘渣排出，采用本發明結構，首先由垃圾滲濾液濃縮裝置對垃圾滲濾液進行濃縮處理，而后再通過濃縮液干燥裝置對濃縮液進行干燥處理，最終得到達標可排放的清水和可填埋的固態的泥渣。
【專利說明】
一種垃圾滲濾液處理裝置
所屬技術領域
[0001]本發明屬于污水或廢水處理領域，尤其涉及一種垃圾滲濾液處理裝置。
[0002]
【背景技術】
[0003]垃圾滲濾液是污水處理領域內最為復雜因此也是最難處理的一類廢水，垃圾填埋場滲濾液水質有以下特點:水質成分復雜，不僅含有耗氧有機污染物，還含有各類金屬和植物營養素；0?&和BOD 5濃度可高達幾萬毫克每升；難生物降解的芳香族、苯胺類化合物較多；含有十多種金屬離子，對微生物產生毒害抑制作用；水質、水量不穩定，隨時間、季節變化巨大；滲濾液經過處理后產生大量的濃縮液經常得不到妥善的處理。
[0004]垃圾滲濾液若不經處理直接排入環境，會造成嚴重的污染，2008年我國修訂并發布新標準《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB16889-2008，標準中9.1.1條規定“生活垃圾填埋場應設置污水處理裝置，垃圾滲濾液(含蓄水池廢水)等污水經處理并符合本標準規定的污染物排放控制要求后，可直接排放。”分析我國目前垃圾滲濾液的實際處理技術現狀，處理過的出水要滿足新標準的要求、滲濾液處理系統能長期有效運行、濃縮液無害化處置仍是業界難題。
[0005]20世紀90年代由于對垃圾滲濾液水質分析不足以及當時處理技術的局限性，最初的處理方法采用生活污水處理的傳統處理工藝，如活性污泥法、氧化溝法、厭氧/好氧組合工藝等，但由于滲濾液成分可生化性低、毒性高、生物法處理效果不夠理想、處理后水質難以達標。到90年代中后期，業界考慮采用物理、化學工藝與生物處理相結合的方法處理污水或廢水，比如在化學或生物處理過程中添加混凝劑、氮吹脫、氧化劑等，雖然提高了對高氨氮的去除效果、有機物降解的效果也得以改善，但是大幅度增加了運行成本，二次污染嚴重，不能長期穩定運行，出水水質多數時間仍不能達標。
[0006]我國垃圾滲濾液處理技術經過幾十年的緩慢發展，目前較為成熟且可以工程化應用的技術主要是生物處理后續加深度處理工藝。生物處理工藝常采用CASS、SBR、A/0、MBR等工藝，深度處理工藝多采用膜技術或高級氧化技術，膜技術主要采用NF (納濾)+R0 (反滲透)，北京阿蘇衛垃圾填埋場采用的生物處理+NF+R0處理工藝，取得了良好的效果，但是由于后續采用NF、RO工藝，膜通量下降較快、膜組件需要頻繁更換及清洗、能耗高、運行成本巨大、膜濾后產生的濃縮液數量多，約占原液的40%，對環境造成二次污染，需進一步作無害化及無污染處理。
[0007]高級氧化技術主要包括臭氧氧化法、芬頓試劑氧化法、光催化氧化法等，我國專利文獻CN103880253A《一種垃圾滲濾液的深度處理方法及芬頓反應塔》采用了 MBR、生物濾池與芬頓相結合的處理技術，該方法通過芬頓試劑提高了垃圾滲濾液的可生化性，COD 一般可以達標排放，但是仍存在氧化劑投加量較大、工藝流程較復雜、需要專業人員維護值守、自動化程度不高的問題。
[0008]綜上所述同，目前垃圾滲濾液的處理主要存在下述問題:生物法較為經濟但處理效果不佳，經處理后的出水難以達標排放；傳統的膜濾法、高級氧化法等方法雖然處理效果好、但會產生二次污染、需投加大量藥劑、運行成本高昂。因此業界急需一種運行費用低、二次污染小、出水可達標、自動化程度高的垃圾處理裝置對污水或廢水進行處理。
[0009]正滲透處理技術(FO)也稱滲透，是自然界存在的物理現象，驅動力為膜兩側溶液的化學位差或者滲透壓差，水分子會從化學位高(低滲透壓)的區域自發的傳遞到化學位低(高滲透壓)的區域。滲透過程無需外加壓力，有效的解決了反滲透和納濾加壓造成的膜堵塞問題，降低了膜清洗和更換成本。正滲透膜可很好的適應水質、水量變化，使用范圍較廣。當需要處理的溶液所含物質濃度太高時、或水質波動較大時，比如對垃圾滲濾液、高濃度有機廢水進行處理時，采用正滲透處理技術是一種很好的工藝選擇，但是單純采用正滲透技術對污水進行處理成本高。
[0010]為了解決單純用正滲透技術處理污水、廢水處理成本高的技術問題，我國發明專利CN202576114U《一種正滲透和反滲透相結合的垃圾滲濾液處理裝置》給出了采用正滲透裝置+反滲透裝置相結合的裝置及正滲透和反滲透相結合的工藝對污水進行處理，采用此裝置和工藝處理垃圾滲濾液雖然可大幅度降低能耗、產水水質較好，上清液可以達標排放，但是在污水處理過程中產生了大量濃縮液，濃縮液占滲濾液原料體積的20-30%，其主要成份為棕黑色的腐殖質類物質，一般不具有可生化性，這些濃縮液根據地域不同、居民飲食習慣的差異統計，TDS在20000mg/l-60000mg/l之間、0?&在1000_5000mg/l、一般B0D/C0D < 10、氨氮濃度在100-1000mg/l之間，色度在500倍-1500倍之間、電導率為40000-120000us/cmo這些濃縮液占據大量空間，對環境造成二次污染。如何處理此大量的濃縮液又給本領域人員帶來一個新的技術問題。
[0011]現有技術中，為了降低投入，也有業內人事采用滲濾液蒸發工藝處理垃圾滲濾液，清華大學許玉東等人對垃圾填埋場滲濾液蒸發工藝的運行費作過比較，由低至高排行依次是:負壓熱栗蒸發工藝、常壓熱栗蒸發工藝、二段反滲透工藝、閃蒸蒸發工藝、強制循環蒸發工藝。負壓熱栗蒸發工藝采用MVR處理裝置對滲濾液進行蒸發，在國外已有較多的工程應用，MVR是用風機將二次蒸汽再壓縮到較高壓力，把電能轉換成熱能，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用。實現這股能量的持續循環，即只要蒸發啟動產生二次蒸汽，可不再用外加蒸汽而使蒸發連續進行，它比傳統蒸發器可節省80%以上的能源、90%以上的冷凝水、50%以上的占地面積，并且運行中MVR自動化程度高、密閉無異味。2010年我國將其列為國家鼓勵發展的節能環保設備，但是MVR裝置單獨在垃圾滲濾液處理上仍存在一定的缺陷，主要表現在:出水氨氮含量比國家標準要求的高、色度也不能達標、設備結垢需要定期維修導致不能連續運行，這就導致MVR處理裝置和方法不能在垃圾滲濾液處理中得到廣泛的應用和推廣。
[0012]
【發明內容】
[0013]本發明的目的是針對現有技術污水、廢水處理裝置和工藝處理污水和廢水時處理成本高、濃縮液數量多，占用空間大、對環境造成二次污染；或者處理后的出水氨氮含量高的不足，提供一種既能得到達標的出水、又能解決垃圾濃縮液多的技術問題的垃圾滲濾液處理裝置。
[0014]本發明的目的是通過如下技術方案實現的:
一種垃圾滲濾液處理裝置，包括垃圾滲濾液濃縮裝置，還包括垃圾滲濾液濃縮液箱和濃縮液干燥裝置，濃縮液箱的濃縮液排放口通過濃縮液輸送管道與濃縮液干燥裝置的濃縮液進口相連通，由通斷裝置控制濃縮液箱與濃縮液干燥裝置的濃縮液輸送管道的通斷，濃縮液箱與垃圾滲濾液濃縮裝置的濃縮液出液口和滲濾液進液口分別連通，從而使得濃縮液箱收集的垃圾滲濾液進入到垃圾滲濾液濃縮裝置中進行濃縮，產生的濃縮液回到濃縮液箱內，達到設定濃度的濃縮液經由濃縮液排放口進入到濃縮液干燥裝置內，由濃縮液干燥裝置對接收到的濃縮液進行干燥并將干燥得到的殘渣排出。
[0015]所述的垃圾滲濾液濃縮裝置為正滲透濃縮裝置，所述的正滲透濃縮裝置包括正滲透裝置、汲取液箱、汲取液循環栗，滲濾液進液口與汲取液進液口分別設置在正滲透裝置的正滲透膜組件的兩側，汲取液進液口和汲取液出液口分別與汲取液箱相連通，汲取液進液口和汲取液箱間設有所述的汲取液循環栗，汲取液進液口與汲取液循環栗的出液口連通，汲取液箱的出液口一與汲取液循環栗進液口相連通；
所述的正滲透裝置為平板式正滲透裝置；
所述的正滲透裝置設置有溶鹽箱，溶鹽箱內設置有溶鹽，在汲取液箱內設置有溶鹽濃度監測裝置，據溶鹽濃度監測裝置監測的汲取液箱中汲取液的濃度由溶鹽箱向汲取液箱提供溶鹽以調整汲取液的濃度到設定值；
所述的垃圾滲濾液處理裝置還設置有汲取液循環利用裝置，所述的汲取液循環利用裝置包括高壓栗和反滲透裝置，汲取液箱內被稀釋的汲取液在高壓栗的動力推動下進入到反滲透裝置完成反滲透處理，反滲透裝置產生的濃水返回到汲取液箱內循環利用，產生的清水排出，
所述的汲取液循環利用裝置還設置有能量回收裝置，反滲透裝置產生的濃水經由能量回收裝置回收后返回汲取液箱循環使用；
所述的濃縮液干燥裝置為薄層干化器；
所述的薄層干燥器包括加熱筒體、引導氣體管路，在加熱筒體內沿其軸向設置有槳葉式螺旋器，螺旋器由電機驅動轉動，濃縮液輸送管道及引導氣體管路均通過設置在加熱筒體一端的進液口與加熱筒體內腔的一端連通，加熱筒體的內腔的另一端設置有排出口，由螺旋器將進入到加熱筒體內的濃縮液離心分離使濃縮液以液滴的形式達到加熱的加熱筒體的內壁上，并推動進入到加熱筒體內的濃縮液及引導氣體由加熱筒體的濃縮液進液口至排出口 ；
所述的加熱筒體由內外筒體套裝組成，在內外筒體間設置有容腔，在容腔內設置有熱油，熱油通過油管輸送到加熱筒體的容腔內；
所述的薄層干燥器還設置有離心分離器，離心分離器的內腔與加熱筒體的排出口相連通，在離心分離器上設置有排液口和出碴口 ；
采用本發明結構的垃圾滲濾液處理裝置，在濃縮液干燥裝置前設置有垃圾滲濾液濃縮裝置，首先由垃圾滲濾液濃縮裝置對垃圾滲濾液進行濃縮處理，而后再通過濃縮液干燥裝置對濃縮液進行干燥處理，最終得到達標可排放的清水和可填埋的固態的泥渣，固態泥碴的質量可達垃圾滲濾液質量的1%_5%，排出的水達到國家標準《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB16889-2008的要求，極大地減少了垃圾滲濾液的占用空間，可以說比較徹底地解決了垃圾滲濾液的處理問題，對垃圾滲濾液的處理帶來了意想不到的技術效果。
[0016]【附圖說明】:
圖1為本發明垃圾滲濾液處理裝置一實施例結構示意圖；
圖2為本發明垃圾滲濾液處理裝置另一實施例結構示意圖。
[0017]附圖標記
1-濃縮液箱101-濃縮液排放口 102-垃圾滲濾液
2-進水栗、3-前置過濾器、
4-垃圾滲濾液濃縮裝置
401-濃縮液出液口 402-滲濾液進液口 403-汲取液進液口 404-汲取液出液口411-正滲透裝置
5-汲取液箱
501-汲取液箱進液口 502-汲取液箱出液口 503-進液口二 504-進液口一505-出液口一
6-汲取液循環栗7-高壓栗701-濃水回流口
8-反滲透膜組件801-濃水出液口
9-能量回收裝置
10-濃縮液干燥裝置
1011-加熱筒體 1012-螺旋器 1013-電機 1014-濃縮液輸送管道1015-離心分離器 1016-引導氣體管路 1017-殘碴出口
11-清洗水箱12-溶鹽箱13-鹽水攪拌栗 14-鹽水輸送栗21-清水箱
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步描述。
[0019]如圖1所示，本發明的優選實施例中，垃圾滲濾液處理裝置包括垃圾滲濾液濃縮裝置4、濃縮液干燥裝置10及垃圾滲濾液濃縮液箱I。垃圾滲濾液102匯集到濃縮液箱I內，濃縮液箱I分別與垃圾滲濾液濃縮裝置4的滲濾液進液口、垃圾滲濾液濃縮裝置4的濃縮液出液口相連通；濃縮液箱通過其濃縮液排放口 101與濃縮液干燥裝置10的濃縮液輸送管道相連通，濃縮液箱I設置有濃縮液濃度檢測裝置，對其內濃縮液的濃度進行監測。在濃縮液干燥裝置10的濃縮液輸送管道上設置有通道開關，控制濃縮液箱與濃縮液干燥裝置間的連通或斷開，只有當濃縮液箱內的濃縮液的濃度達到規定值時，該通道開關連通，濃縮液箱向濃縮液干燥裝置10內提供濃縮液，由濃縮液干燥裝置10將一定濃度的濃縮液進行干燥處理，最終得到垃圾滲濾液殘碴和清水。在濃縮液箱和垃圾滲濾液濃縮裝置4的連通管路上設置有進水栗2和前置過濾器3及通斷開關。
[0020]垃圾滲濾液濃縮裝置4可以是垃圾滲濾液正滲透濃縮裝置，也可以是垃圾滲濾液反滲透濃縮裝置，或其它現有的濃縮裝置。如圖2所示，本發明中優選垃圾滲濾液正滲透濃縮裝置，它包括正滲透裝置411、汲取液箱5、汲取液循環栗6。正滲透裝置411設置有濃縮液出液口 401、滲濾液進液口 402、汲取液進液口 403和汲取液出液口 404，前置過濾器3的出液口與正滲透裝置411的滲濾液進液口 402相連接通，濃縮液出液口 401與滲濾液濃縮液箱I相連通，汲取液進液口 403與汲取液箱5的出液口一 505相連通，汲取液出液口 404與汲取液箱5的進液口一 504相連通，汲取液進液口 403汲取液箱5的出液口一 505間設有汲取液循環栗6，汲取液進液口 403與汲取液循環栗6的出液口連通，汲取液箱5的出液口一 505與汲取液循環栗6進液口相連通。正滲透濃縮裝置的滲濾液進液口 402與汲取液進液口 403分別設置在正滲透裝置411的正滲透膜組件的兩側，正滲透膜組件的正滲透膜位于汲取液和垃圾滲濾液之間，垃圾滲濾液由滲濾液進液口 402輸送至正滲透裝置的正滲透膜組件內，經正滲透處理得到的濃縮液由濃縮液出液口 401輸出到濃縮液箱I內，濃縮液在濃縮液箱內與垃圾滲濾液混合后，再進入到正滲透裝置內進行進一步濃縮，直到得到的濃縮液的濃度達到規定的濃度。汲取液在汲取液循環栗6的作用下由汲取液箱通過汲取液進液口 403進入正滲透裝置內部，正滲透膜兩側的汲取液和垃圾滲濾液溶液存在濃度差，在高濃度汲取液的驅動下，垃圾滲濾液的水分子滲透至汲取液一側，此時垃圾滲濾液中的污染物被膜截留形成濃縮液，濃縮液經過濃縮液出液口 401進入滲濾液濃縮液箱I。汲取液由于水分子的進入被稀釋，經過汲取液出液口 404和進液口一 504回到汲取液箱5內。經正滲透裝置反復濃縮處理最后得到的濃縮液的容積是垃圾滲濾液的10-30%。
[0021]為了更好地控制汲取液的濃度提高穩定滲透裝置的工作效率，正滲透裝置還設置有溶鹽箱12，鹽水輸送栗14的進液口與溶鹽箱12的出液口相連通，鹽水輸送栗14的出液口與汲取液箱5的進液口二 503相連通，由鹽水攪拌栗13對溶鹽箱12中的鹽溶液進行攪拌。汲取液箱5的上側設置有進液口二 503，通過鹽水輸送栗14連接溶鹽箱12，在汲取液箱5內部安裝有在線電導監測裝置(在圖中未示出)，在汲取液濃度稀釋至低于設計值時，鹽水輸送栗14自動啟動，溶鹽箱12中的高濃度汲取液通過鹽水攪拌栗13不斷循環攪拌均勻，高濃度汲取液由溶鹽箱12進入汲取液箱5以維持汲取液的設計濃度。設置時，最好汲取液箱5的進液口二 503和進液口一 504及出液口一 505設置在汲取液箱5的靠近正滲透膜裝置4方向，汲取液箱出液口 502和汲取液箱進液口 501設置在遠離正滲透裝置4的方向一側。
[0022]更優選地，在本垃圾滲濾液處理裝置中設置汲取液循環利用裝置，它包括高壓栗7和反滲透裝置，經垃圾滲濾液濃縮裝置滲透獲得的低濃度汲取液回流到汲取液箱內后低濃度的汲取液經汲取液箱出液口 5025進入到反滲透裝置內，反滲透裝置反滲透后產生的濃水返回到汲取液箱5內循環利用，反滲透裝置產生的清水流入清水箱21排出。優選的反滲透裝置包括反滲透膜組件8和能量回收裝置9。高壓栗7的出液口與反滲透膜組件8的進液口相連通，反滲透膜組件8的濃水出液口 801與能量回收裝置9的進液口相連接，能量回收裝置9與高壓栗7相連接，汲取液箱進液口 501與高壓栗7下方設置的濃水回流口 701相連通，由汲取液箱出液口 502與高壓栗7的進液口相連通。被稀釋的汲取液通過高壓栗7進入反滲透膜組件8進行反滲透處理，反滲透膜產生的清水達標排放，產生的濃水通過濃水出液口 801流至能量回收裝置9，濃水經過回收后低壓返回汲取液箱5循環使用，能量回收裝置的能量回收率在92-95%。
[0023]清洗水箱11通過管道與濃縮液箱1、高壓栗7相連接。
[0024]在本發明的實施例中，優選濃縮液干燥裝置10為薄層干化器。為了得到更好的干化效果，最大限度地降低垃圾滲濾液碴體的含水率，本發明優選采用如下結構的薄層干化器，它也稱為槳葉干燥器，它包括加熱筒體1011，在加熱筒體內設置有葉片式螺旋器1012，螺旋器1012沿加熱筒的軸向設置，并由電機1013驅動，濃縮液輸送管道1014通過設置在加熱筒體一端的進液口與加熱筒體一端的內腔相連通，加熱筒體的內腔的另一端設置有排出口，優選排出口通過管路與離心分離器1015的進水口相連通，離心分離器設置有殘碴出口 1017和出液口，引導氣體管路1016與濃縮液輸送管道1014相連通。出液口出來的汽體和液體經冷凝器凝結后進入到清水箱內，反滲透膜產生的清水也進入到清水箱21內。加熱筒體1011通常采用油加熱，它由內外兩個筒體套裝組成，在兩個筒體間設置有加熱油，加熱油通過加熱器1018加熱后輸入到加熱筒體的夾層內，對加熱筒體的筒壁進行加熱。由濃縮液排放口 101與濃縮液輸送管道1014相連通。
[0025]下面以濃縮裝置采用正滲透濃縮裝置、采用薄層干燥器為例，介紹本發明垃圾滲濾液處理裝置的使用。
[0026]首先獲得的垃圾滲濾液102進入到濃縮液箱I內，在進水栗2的動力幫助下進入到正滲透濃縮裝置4內，經正滲透作用獲得的濃縮液經由濃縮液出液口 401回流到濃縮液箱I內，與進入到濃縮液箱I內的垃圾滲濾液進行混合后，再經由正滲透裝置411反復濃縮，直到得到的濃縮液的濃度達到規定濃度，經由濃縮液輸送管道1014進入到薄層干化器的加熱筒體1011的內腔中，加熱筒體1011內壁被導熱油加熱至270°C _300°C。引導氣與濃縮液一同進入到薄層干化器的加熱筒體1011的內腔中，在加熱筒體1011的內腔中螺旋器1012在電機1013的驅動下旋轉，帶動螺旋器的葉片旋轉，將濃縮液離心使濃縮液以液滴的形式達到加熱的加熱筒體1011的內壁上，由加熱筒體1011的內壁對液滴進行干燥蒸發，同時引導氣的氣流在螺旋器的作用下螺旋前進，隨著螺旋前進的氣流，氣化的水蒸氣和逐漸干燥的濃縮液被氣體一起帶出干燥器進入到離心分離器1015內，經過離心分離，水蒸氣經冷凝后以水的形式排出到清水箱內，固體殘渣經由離心分離器1015的下部排出。采用本發明的裝置對垃圾滲濾液進行處理，可將垃圾滲濾液壓縮至原體積的1%?5%，出水達標排放率可達95%以上。是目前垃圾滲濾液處理裝置無法達到的。
[0027]在本發明的優選實施例中，采用正滲透濃縮裝置與濃縮液干燥裝置相結合組成垃圾滲濾液處理裝置，濃縮液箱的垃圾滲濾液首先通過正滲透處理系統反復進行濃縮處理，使最終得到的濃縮液的體積占原垃圾滲濾液體積的10-30%，經濃縮處理的垃圾滲濾液再經由濃縮液干燥裝置10的干燥蒸發，得到垃圾濃縮液殘渣，濃縮液殘渣的質量占濃縮液質量的 1%-5%。
[0028]優選的，正滲透膜組件的正滲透膜采用平板膜、管式膜、卷式膜、中空纖維膜的中的一種。材料上可以是三乙酸纖維素、聚苯并咪唑、聚砜、聚醚砜等有機膜，也可以是沸石、陶瓷、金屬及其氧化物等無機膜。
[0029]正滲透膜無需外加壓力，形成的膜污染層較為松散，避免了化學清洗，延長膜壽命從而降低了運行和投資的總成本。
[0030]汲取液采用膜法回收時設置能量回收裝置9，能量回收裝置9可采用透平式或正位移式的能量回收裝置。能量回收裝置9回收的能量直接用于提高反滲透進水的壓力，能量回收率在92-95%，降壓后的濃水回流至汲取液箱5進行回用。
[0031]本發明以膜法回收中的反滲透為實例介紹汲取液的回用，任何熟悉本技術領域的人員輕易想到的汲取液回收方式的變化和替換，都涵蓋在本發明的保護范圍之內。
[0032]采用本發明的結構的垃圾滲濾液處理裝置，將垃圾滲濾液濃縮裝置與濃縮液干燥裝置組合有效解決了現有技術中的垃圾滲濾液處理裝置運行成本高、自動化程度低、難以持續達標排放、膜濾濃縮液得不到妥善處置產生二次污染的問題。
[0033]尤其是，當垃圾滲濾液濃縮裝置采用正滲透處理裝置時，正滲透處理裝置和濃縮液干燥裝置都屬于物理處理技術，不需要生物掛膜、自動化程度高，處理流程短、啟動快、易操作、易管理。經過正滲透處理，垃圾滲濾液在保證達標排放的同時降低了運行成本。達到規定濃度的濃縮液進入薄層干燥器內，降低處理能耗和運行管理費用，提高處理效率，以實現垃圾滲濾液“零排放”。正滲透膜處理系統為物理過濾過程，不需要外加壓力，濃差極化現象少、截留效率高，可以解決與納濾、反滲透的膜污染問題，膜使用壽命延長。運行成本低，為傳統生物處理+深度處理運行成本的30-50%，因此，使得本處理裝置運行成本低，壽命長。采用本發明結構的垃圾滲濾液處理裝置對垃圾滲濾液進行處理，水質可達到并優于《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB16889-2008)，通過正滲透處理系統將滲濾液高度濃縮，可大大降低干燥器的整體投資和運行費用；采用濃縮液干燥器對滲濾液的濃縮液進行了高效的壓縮，真正意義上達到了垃圾滲濾液的“零排放”。
[0034]采用本發明結構的處理裝置，不需要建造生化池構筑物，占地小，占地面積僅為生化+膜深度處理技術的50%。
【主權項】
1.一種垃圾滲濾液處理裝置，包括垃圾滲濾液濃縮裝置，其特征在于，還包括垃圾滲濾液濃縮液箱(I)和濃縮液干燥裝置(10)，濃縮液箱(I)的濃縮液排放口( 101)通過濃縮液輸送管道(1015)與濃縮液干燥裝置(10)的濃縮液進口相連通，由通斷裝置控制濃縮液箱與濃縮液干燥裝置(10)的濃縮液輸送管道(1015)的通斷，濃縮液箱(I)與垃圾滲濾液濃縮裝置的濃縮液出液口(401)和滲濾液進液口(402)分別連通，從而使得濃縮液箱(I)收集的垃圾滲濾液(102)進入到垃圾滲濾液濃縮裝置中進行濃縮，產生的濃縮液回到濃縮液箱(I)內，達到設定濃度的濃縮液經由濃縮液排放口( 101)進入到濃縮液干燥裝置(10)內，由濃縮液干燥裝置對接收到的濃縮液進行干燥并將干燥得到的殘渣排出。2.如權利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于，所述的垃圾滲濾液濃縮裝置(4)為正滲透濃縮裝置，所述的正滲透濃縮裝置(4)包括正滲透裝置(411)、汲取液箱(5)、汲取液循環栗(6)，滲濾液進液口與汲取液進液口分別設置在正滲透裝置(4)的正滲透膜組件的兩側，汲取液進液口(403)和汲取液出液口(404)分別與汲取液箱(5)相連通，汲取液進液口(403)和汲取液箱(5)間設有所述的汲取液循環栗(6)，汲取液進液口(403)與汲取液循環栗(6)的出液口連通，汲取液箱(5)的出液口 一與汲取液循環栗(6)進液口相連通。3.如權利要求2所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于，所述的正滲透裝置(411)為平板式正滲透裝置。4.如權利要求2或3所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于，所述的正滲透裝置設置有溶鹽箱(12)，溶鹽箱內設置有溶鹽，在汲取液箱內設置有溶鹽濃度監測裝置，據溶鹽濃度監測裝置監測的汲取液箱中汲取液的濃度由溶鹽箱向汲取液箱提供溶鹽以調整汲取液的濃度到設定值。5.如權利要求2所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于，所述的垃圾滲濾液處理裝置還設置有汲取液循環利用裝置，所述的汲取液循環利用裝置包括高壓栗(7)和反滲透裝置(8)，汲取液箱內被稀釋的汲取液在高壓栗的動力推動下進入到反滲透裝置完成反滲透處理，反滲透裝置產生的濃水返回到汲取液箱(5)內循環利用，產生的清水排出。6.如權利要求5所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于，所述的汲取液循環利用裝置還設置有能量回收裝置(9 )，反滲透裝置產生的濃水經由能量回收裝置(9 )回收后返回汲取液箱(5)循環使用。7.如權利要求1或2所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于，所述的濃縮液干燥裝置(10)為薄層干化器。8.如權利要求7所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，所述的薄層干燥器包括加熱筒體(1011)、引導氣體管路(1016)，在加熱筒體內沿其軸向設置有槳葉式螺旋器(1012)，螺旋器(1012)由電機驅動轉動，濃縮液輸送管道(1015)及引導氣體管路(1016)均通過設置在加熱筒體(1011) —端的進液口與加熱筒體內腔的一端連通，加熱筒體(1011)的內腔的另一端設置有排出口，由螺旋器將進入到加熱筒體內的濃縮液離心分離使濃縮液以液滴的形式達到加熱的加熱筒體(1011)的內壁上，并推動進入到加熱筒體內的濃縮液及引導氣體由加熱筒體的濃縮液進液口至排出口。9.如權利要求8所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，所述的加熱筒體由內外筒體套裝組成，在內外筒體間設置有容腔，在容腔內設置有熱油，熱油通過油管輸送到加熱筒體的容腔 內。10.如權利要求8所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于，所述的薄層干燥器還設置有離心分離器(1015)，離心分離器(1015)的內腔與加熱筒體的排出口相連通，在離心分離器上設置有排液口和出碴口。
【文檔編號】C02F9/10GK106082513SQ201510677185
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2015年10月20日
【發明人】張勇軍, 李海橋, 齊云嶺, 劉斌, 劉彩彩
【申請人】張勇軍