一種雙腔高效解絮機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙腔高效解絮機，包括筒體、電機、二次解絮腔和一次解絮腔；筒體內貫穿一垂直設置的轉軸，轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接，轉軸下端貫穿筒體和二次解絮腔后延伸至一次解絮腔的內腔，并懸空設置；轉軸中部側壁上沿長軸方向間隔設置有若干層葉片，葉片設置在二次解絮腔；轉軸底部垂直固定有半開式葉輪，半開式葉輪設置在一次解絮腔內；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端與二次解絮腔上端連接處設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；所述進水管和出水管端部各設置一安裝法蘭。本發明采用電機、筒體、二次解絮腔和一次解絮腔依次設置，結構合理、制作簡便，攪拌更充分，解絮效果更佳。
【專利說明】
一種雙腔高效解絮機
技術領域
[0001]本發明涉及一種解絮機，具體涉及一種雙腔高效解絮機。
【背景技術】
[0002]在常規的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經充分混合、反應后，水中的膠體微粒、細微懸浮物等脫穩并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡稱絮體，俗稱礬花。
[0003]在上述混凝沉淀反應中增加投加密度在2?6g/cm3的重介質絮凝微粒(簡稱重介質粉)，既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過橋架作用在同樣的時間內形成更大的絮體。同時，由于重介質粉的密度較大，形成的重介質絮體密度也較常規的絮體密度更高，使得重介質絮體的沉淀時間僅為常規絮體沉淀時間的1/5?1/10，從而可以實現大幅度地縮短水處理的過程與時間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質混凝沉淀技術，如專利號為201420046746.1、201420045912.6等專利中所涉及的重介質混凝沉淀技術。
[0004]新一代水處理重介質混凝沉淀技術中的難點之一，就是將投入到工藝過程的重介質粉進行高效回收并循環利用，用于對絮體進行解絮、并使重介質從絮體中分離的解絮機，便是其中的關鍵設備。
[0005]傳統解絮機存在以下缺點:(I)轉軸底端固定，由于絮體的核重介質粉粒徑較小、密度較高、質地較硬，轉軸底端容易被卡死、破壞，出現松動，電機高速旋轉時影響設備整體結構的穩定性;同時設備的加工制作過程也比較繁雜；(2)對于異側設置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內壁密封連接，結構設置復雜，制作工藝繁瑣；(3)進水口和出水口在同側上下設置，攪拌不充分。因此急需研制一種結構穩定且合理、攪拌充分的新型的高效解絮機。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種工作效率高、解絮效果好的一種雙腔高效解絮機。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種雙腔高效解絮機，其創新點在于:包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機、固定連接在筒體下方的二次解絮腔和固定安裝在二次解絮腔內部下方的一次解絮腔；
所述筒體內貫穿一垂直設置的轉軸，轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接，轉軸下端貫穿筒體和二次解絮腔后延伸至一次解絮腔的內腔，并懸空設置;所述轉軸中部設置有若干層葉片或半開式葉輪，所述葉片或半開式葉輪設置在二次解絮腔內；所述轉軸底部設置有半開式葉輪或若干層葉片，所述半開式葉輪或若干層葉片設置在一次解絮腔內；
所述筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上;筒體下端與二次解絮腔上端連接處設置一機械密封件，并與轉軸插接配合;所述二次解絮腔呈薄壁柱狀，所述二次解絮腔側壁上設置有出水管;所述一次解絮腔呈豎直桶狀，所述一次解絮腔的側壁上設置有進水管，同時所述進水管貫穿二次解絮腔并與二次解絮腔密封連接;所述進水管和出水管分別設置在相對的側壁上;所述進水管和出水管端部各設置一安裝法蘭。
[0008]進一步的，所述葉片設置在二次解絮腔內，所述葉片與二次解絮腔內壁沿水平方向的直徑比為0.4-0.8:1;所述半開式葉輪設置在一次解絮腔內，所述半開式葉輪和一次解絮腔內壁的直徑比為0.5-0.8:1;所述一次解絮腔和二次解絮腔的體積比為:1:0.5-10。
[0009]進一步的，所述半開式葉輪設置在二次解絮腔內，所述半開式葉輪與二次解絮腔內壁沿水平方向的直徑比為0.5-0.8:1;所述葉片設置在一次解絮腔內，所述葉片和一次解絮腔內壁的直徑比為0.4-0.8:1;所述一次解絮腔和二次解絮腔的體積比為:0.5-10:1。
[0010]進一步的，所述葉片設置有1-6層，所述葉片每層設置有2-10片，并與轉軸方向呈0-45°傾角。
[0011 ]進一步的，所述出水管設置在進水管相對側的上方。
[0012]進一步的，所述出水管和進水管分別設置在二次解絮腔和一次解絮腔的下端的同一軸線上，呈倒置的T型。
[0013]本發明的有益效果如下:
(I)本發明采用電機、筒體、二次解絮腔和一次解絮腔依次設置，結構合理、制作簡便，設置有一次解絮腔和二次解絮腔，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;采用將出水管設置在二次解絮腔上，同時進水管設置在一次解絮腔上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0014](2)本發明將葉片設置有1-6層，葉片每層設置有2-10片，并與轉軸方向呈0-45°傾角，結構簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0015](3)本發明采用在一次解絮腔設置有半開式葉輪，在二次解絮腔設置有若干層葉片，或在二次解絮腔內設置有半開式葉輪，在一次解絮腔內設置有若干層葉片，一次解絮腔和二次解絮腔內采用不同的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0016](4)本發明的進水管和出水管采用兩種位置關系:一、出水管設置在進水管相對側的上方;二、出水管和進水管分別設置在一次解絮腔和二次解絮腔的下端的同一軸線上，呈倒置的T型;避免同側上下設置，達到攪拌更充分的效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的實施例1的結構示意圖；
圖2為本發明的實施例2的結構示意圖；
圖3為本發明中半開式葉輪的結構示意圖；
圖4為本發明的實施例3的結構示意圖；
圖5為本發明的實施例4的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0019]實施例1
如圖1和圖3所示，一種雙腔高效解絮機，包括筒體2、利用法蘭固定在筒體上端的電機1、固定連接在筒體2下方的二次解絮腔3和固定安裝在二次解絮腔3內部下方的一次解絮腔4;本發明采用電機1、筒體2、二次解絮腔3和一次解絮腔4依次設置，結構合理、制作簡便，設置有一次解絮腔4和二次解絮腔3，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;將出水管13設置在二次解絮腔3上，同時進水管14設置在一次解絮腔4上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0020]筒體2內貫穿一垂直設置的轉軸7，轉軸7上端通過聯軸器6與電機軸5連接，轉軸7下端貫穿筒體2和二次解絮腔3后延伸至一次解絮腔4的內腔，并懸空設置；
轉軸7中部側壁上沿長軸方向間隔設置有若干層葉片11，葉片11設置在二次解絮腔3內，葉片11與二次解絮腔3內壁沿水平方向的直徑比為0.4-0.8:1;轉軸7底部垂直固定有半開式葉輪12，半開式葉輪設12置在一次解絮腔4內，半開式葉輪12和一次解絮腔4內壁的直徑比為0.5-0.8:1; —次解絮腔4和二次解絮腔3的體積比為:1:0.5-10。本發明采用在一次解絮腔4設置有半開式葉輪12，在二次解絮腔3設置有若干層葉片11，一次解絮腔4和二次解絮腔3內采用不同的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0021]筒體2中部設置一供轉軸7安裝的軸承8，軸承8設置在軸承座9上;筒體2下端與二次解絮腔3上端連接處設置一機械密封件10，并與轉軸7插接配合；
二次解絮腔3呈薄壁柱狀，二次解絮腔3側壁上設置出水管13;—次解絮腔4呈豎直桶狀，一次解絮腔4的側壁上設置有進水管14，同時進水管14貫穿二次解絮腔3并與二次解絮腔3密封連接;進水管14和出水管13分別設置在相對的側壁上;進水管14和出水管13端部各設置一安裝法蘭。
[0022]葉片11設置有1-6層，所述葉片11每層設置有2-10片，并與轉軸方向呈0-45°傾角。本發明將葉片11設置有1-6層，葉片11每層設置有2-10片，并與轉軸方向呈0-45°傾角，結構簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0023]出水管13設置在進水管14相對側的上方，避免同側上下設置，達到攪拌更充分的效果。
[0024]實施例2
如圖2和圖3所示，一種雙腔高效解絮機，包括筒體2、利用法蘭固定在筒體2上端的電機1、固定連接在筒體2下方的二次解絮腔3和固定安裝在二次解絮腔3內部下方的一次解絮腔4;本發明采用電機1、筒體2、二次解絮腔3和一次解絮腔4依次設置，結構合理、制作簡便，設置有一次解絮腔4和二次解絮腔3，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;采用將出水管13設置在二次解絮腔3上，同時進水管14設置在一次解絮腔4上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0025]筒體2內貫穿一垂直設置的轉軸7，轉軸7上端通過聯軸器6與電機軸5連接，轉軸7下端貫穿筒體2后延伸至一次解絮腔4的內腔，并懸空設置；
轉軸7中部側壁上沿長軸方向間隔設置有若干層葉片11，葉片11設置在二次解絮腔3內，葉片11與二次解絮腔3內壁沿水平方向的直徑比為0.4-0.8:1;轉軸7底部垂直固定有半開式葉輪12，半開式葉輪12設置在一次解絮腔內，半開式葉輪12和一次解絮腔4內壁的直徑比為0.5-0.8:1;本發明通過在一次解絮腔4設置有半開式葉輪12，采用不同于二次解絮腔3的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0026]筒體2中部設置一供轉軸7安裝的軸承8，軸承8設置在軸承座9上;筒體2下端與二次解絮腔3上端連接處設置一機械密封件10，并與轉軸7插接配合；
二次解絮腔3呈薄壁柱狀，二次解絮腔3側壁上設置出水管13;—次解絮腔4呈豎直桶狀，一次解絮腔4的側壁上設置有進水管14，同時進水管14貫穿二次解絮腔3并與二次解絮腔3密封連接;進水管14和出水管13分別設置在相對的側壁上;進水管14和出水管13端部各設置一安裝法蘭。
[0027]葉片11設置有1-6層，所述葉片11每層設置有2-10片，并與轉軸7方向呈0-45°傾角。本發明將葉片11設置有1-6層，葉片11每層設置有2-10片，并與轉軸7方向呈0-45°傾角，結構簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0028]出水管13和進水管14分別設置在二次解絮腔3和一次解絮腔4的下端的同一軸線上，呈倒置的T型，避免同側上下設置，達到攪拌更充分的效果。
[0029]實施例3
如圖4和圖3所示，一種雙腔高效解絮機，包括筒體2、利用法蘭固定在筒體上端的電機1、固定連接在筒體2下方的二次解絮腔3和固定安裝在二次解絮腔3內部下方的一次解絮腔4;本發明采用電機1、筒體2、二次解絮腔3和一次解絮腔4依次設置，結構合理、制作簡便，設置有一次解絮腔4和二次解絮腔3，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;將出水管13設置在二次解絮腔3上，同時進水管14設置在一次解絮腔4上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0030]筒體2內貫穿一垂直設置的轉軸7，轉軸7上端通過聯軸器6與電機軸5連接，轉軸7下端貫穿筒體2和二次解絮腔3后延伸至一次解絮腔4的內腔，并懸空設置；
轉軸7中部設置有半開式葉輪12，半開式葉輪12設置在二次解絮腔3內，半開式葉輪設12與二次解絮腔3內壁沿水平方向的直徑比為0.5-0.8:1;轉軸7底部側壁上沿長軸方向間隔設置有若干層葉片11，葉片11設置在一次解絮腔4內，葉片11和一次解絮腔4內壁的直徑比為0.4-0.8:1; —次解絮腔4和二次解絮腔3的體積比為:0.5-10: I。本發明采用在二次解絮腔3內設置有半開式葉輪12，在一次解絮腔4內設置有若干層葉片11，一次解絮腔4和二次解絮腔3內采用不同的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0031]筒體2中部設置一供轉軸7安裝的軸承8，軸承8設置在軸承座9上;筒體2下端與二次解絮腔3上端連接處設置一機械密封件10，并與轉軸7插接配合；
二次解絮腔3呈薄壁柱狀，二次解絮腔3側壁上設置出水管13;—次解絮腔4呈豎直桶狀，一次解絮腔4的側壁上設置有進水管14，同時進水管14貫穿二次解絮腔3并與二次解絮腔3密封連接;進水管14和出水管13分別設置在相對的側壁上;進水管14和出水管13端部各設置一安裝法蘭。
[0032]葉片11設置有1-6層，所述葉片11每層設置有2-10片，并與轉軸方向呈0-45°傾角。本發明將葉片11設置有1-6層，葉片11每層設置有2-10片，并與轉軸方向呈0-45°傾角，結構簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0033]出水管13設置在進水管14相對側的上方，避免同側上下設置，達到攪拌更充分的效果。
[0034]實施例4
如圖5和圖3所示，一種雙腔高效解絮機，包括筒體2、利用法蘭固定在筒體2上端的電機
1、固定連接在筒體2下方的二次解絮腔3和固定安裝在二次解絮腔3內部下方的一次解絮腔4;本發明采用電機1、筒體2、二次解絮腔3和一次解絮腔4依次設置，結構合理、制作簡便，設置有一次解絮腔4和二次解絮腔3，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;采用將出水管13設置在二次解絮腔3上，同時進水管14設置在一次解絮腔4上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0035]筒體2內貫穿一垂直設置的轉軸7，轉軸7上端通過聯軸器6與電機軸5連接，轉軸7下端貫穿筒體2后延伸至一次解絮腔4的內腔，并懸空設置；
轉軸7中部設置有半開式葉輪12，半開式葉輪12設置在二次解絮腔3內，半開式葉輪設12與二次解絮腔3內壁沿水平方向的直徑比為0.5-0.8:1;轉軸7底部側壁上沿長軸方向間隔設置有若干層葉片11，葉片11設置在一次解絮腔4內，葉片11和一次解絮腔4內壁的直徑比為0.4-0.8:1; —次解絮腔4和二次解絮腔3的體積比為:0.5-10: I。本發明采用在二次解絮腔3內設置有半開式葉輪12，在一次解絮腔4內設置有若干層葉片11，一次解絮腔4和二次解絮腔3內采用不同的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0036]筒體2中部設置一供轉軸7安裝的軸承8，軸承8設置在軸承座9上;筒體2下端與二次解絮腔3上端連接處設置一機械密封件10，并與轉軸7插接配合；
二次解絮腔3呈薄壁柱狀，二次解絮腔3側壁上設置出水管13;—次解絮腔4呈豎直桶狀，一次解絮腔4的側壁上設置有進水管14，同時進水管14貫穿二次解絮腔3并與二次解絮腔3密封連接;進水管14和出水管13分別設置在相對的側壁上;進水管14和出水管13端部各設置一安裝法蘭。
[0037]葉片11設置有1-6層，所述葉片11每層設置有2-10片，并與轉軸7方向呈0-45°傾角。本發明將葉片11設置有1-6層，葉片11每層設置有2-10片，并與轉軸7方向呈0-45°傾角，結構簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0038]出水管13和進水管14分別設置在二次解絮腔3和一次解絮腔4的下端的同一軸線上，呈倒置的T型，避免同側上下設置，達到攪拌更充分的效果。
[0039]工作原理:雙腔高效解絮機工作時，高速運轉的電機I帶動轉軸7轉動，含絮體的液體從進水管14進入一次解絮腔，經過一次解絮腔4內半開式葉輪12的高速攪拌，粉粹絮團，經過一次解絮的液體，進入二次解絮腔3，經過二次解絮腔3內側多層葉片的高速攪拌，使重介質粉或其他介質從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。
[0040]上述圖3僅是本發明的半開式葉輪的示意圖，并不是對本發明中半開式葉輪限制，只要是適用于本發明要求的半開式葉輪，均應視為落入本專利的權利保護范圍內。
[0041]上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種雙腔高效解絮機，其特征在于:包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機、固定連接在筒體下方的二次解絮腔和固定安裝在二次解絮腔內部下方的一次解絮腔； 所述筒體內貫穿一垂直設置的轉軸，轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接，轉軸下端貫穿筒體和二次解絮腔后延伸至一次解絮腔的內腔，并懸空設置;所述轉軸中部設置有若干層葉片或半開式葉輪，所述葉片或半開式葉輪設置在二次解絮腔內；所述轉軸底部設置有半開式葉輪或若干層葉片，所述半開式葉輪或若干層葉片設置在一次解絮腔內； 所述筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端與二次解絮腔上端連接處設置一機械密封件，并與轉軸插接配合;所述二次解絮腔呈薄壁柱狀，所述二次解絮腔側壁上設置有出水管;所述一次解絮腔呈豎直桶狀，所述一次解絮腔的側壁上設置有進水管，同時所述進水管貫穿二次解絮腔并與二次解絮腔密封連接;所述進水管和出水管分別設置在相對的側壁上;所述進水管和出水管端部各設置一安裝法蘭。2.根據權利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述葉片設置在二次解絮腔內，所述葉片與二次解絮腔內壁沿水平方向的直徑比為0.4-0.8:1;所述半開式葉輪設置在一次解絮腔內，所述半開式葉輪和一次解絮腔內壁的直徑比為0.5-0.8:1;所述一次解絮腔和二次解絮腔的體積比為:1:0.5-10。3.根據權利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述半開式葉輪設置在二次解絮腔內，所述半開式葉輪與二次解絮腔內壁沿水平方向的直徑比為0.5-0.8:1;所述葉片設置在一次解絮腔內，所述葉片和一次解絮腔內壁的直徑比為0.4-0.8:1;所述一次解絮腔和二次解絮腔的體積比為:0.5-10: I。4.根據權利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述葉片設置有1-6層，所述葉片每層設置有2-10片，并與轉軸方向呈0-45°傾角。5.根據權利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述出水管設置在進水管相對側的上方。6.根據權利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述出水管和進水管分別設置在二次解絮腔和一次解絮腔的下端的同一軸線上，呈倒置的T型。
【文檔編號】C02F1/52GK106082410SQ201610400363
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】賈伯林, 楊志宏, 王光輝, 季周榮, 郭建飛, 肖衛云, 王汐, 殷達瑞, 沈杰
【申請人】太平洋水處理工程有限公司