大米除塵裝置及大米除塵加工工藝的制作方法
【專利摘要】本專利公開了大米除塵裝置，包括上筒和下筒，上筒固定連接在下筒頂部，上筒上設有散米盤，散米盤上開有進米孔，進米孔內固定連接有網格狀的擋桿盤，上筒周向分布有噴水管，噴水管上連接有朝向上筒內側的霧化噴嘴，下筒軸向上均勻分布有進氣孔，下筒內固定連接有吸水筒，吸水筒外側壁上設有螺旋葉片，吸水筒軸向上均勻分布有吸水孔，吸水筒內填充有吸水材料；公開了大米除塵加工工藝，包括以下步驟：A、送米；B、散米；C、噴水除塵；D、吸水吸灰；本裝置是直接使用霧化水配合吸水筒就可將大米表面的灰塵去除，水既可對大米進行降溫，又可將灰塵去除，既保證了除塵效果，又保證了大米顆粒質量，同時也減化了工藝步驟，使得除灰效率得以提高。
【專利說明】
大米除塵裝置及大米除塵加工工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種除塵裝置及除塵工藝，具體涉及了大米除塵裝置及大米除塵加工工藝。
【背景技術】
[0002]大米除塵是在將大米經過精加工后，需要進行的步驟，一般常見的大米除塵裝置為離心集塵器，由內圓筒、外圓筒、圓錐筒以及進氣口、排灰口所組成，內、外圓筒和排灰口位于同一條軸線上；內圓筒上周向均布有米粒不能通過的排塵孔，將部分大米放入到內筒中，大米在內圓筒中作自上而下的螺旋形高速旋轉。在旋轉中，塵粒在較大離心力的作用下被甩到外圓筒內壁并與壁面碰撞、摩擦而速度逐漸降低為零，然后在重力作下，沿著筒壁降落到錐體部分，后由底部排灰口排出。
以上大米加工領域的離心集塵器存在以下問題，一方面由于離心力的作用下，灰塵與外圓筒壁之間相互作用力較大，灰塵容易貼附在外圓筒壁上并堆積，不易清理，嚴重影響除塵效果;另一方面內、外圓筒的高速旋轉，也容易將大米打碎，導致大米的整體質量下降。
[0003]以往對大米進行除塵操作的步驟為:1、先將部分大米投入到內圓筒內；2、旋轉內圓筒，將灰塵從大米上分離，并將灰塵甩入到外圓筒壁上;3、灰塵由排灰口排出；4、還需要將干凈的大米從內圓筒排出，之后再填入新的帶有灰塵的大米。以上第4步時，由于內圓筒內是一個較大的空間，在內圓筒轉動的時候，內圓筒內的大米不能有規律均布在內圓筒內，因此需要對大米進行一段相對較長時間的除塵，才可達到較好的除塵效果，出完塵之后，有需要將干凈的大米排出，之后再加入帶有灰塵的大米，從而使得內圓筒不能連續除灰，影響了工作效率。
【發明內容】
[0004]本發明意在提供一種可提高除塵效果、可保證大米顆粒質量的大米除塵裝置及大米除塵加工工藝。
[0005]本方案中的大米除塵裝置，包括上筒和下筒，上筒固定連接在下筒頂部，上筒上設有散米盤，散米盤上開有進米孔，進米孔內固定連接有網格狀的擋桿盤，上筒周向分布有噴水管，噴水管上連接有朝向上筒內側的霧化噴嘴，下筒軸向上均勻分布有進氣孔，下筒內固定連接有吸水筒，吸水筒外側壁上設有螺旋葉片，吸水筒軸向上均勻分布有吸水孔，吸水筒內填充有吸水材料。
[0006]本方案的技術原理及有益效果為:大米經精加工后，通過輸送，流入到上筒之上，大米繼續下落，將首先與散米盤接觸，大米將與擋桿盤接觸，擋桿盤為網格狀對大米產生的阻礙作用，減小了大米的流量和流速，一方面可將整團大米分成多個分流，增大了米粒與空氣接觸的表面積，另一方面大米與擋桿盤之間具有一定的摩擦力將可使大米粒之間的下落距離增大;開啟噴水管，水將通過霧化噴嘴，形成噴霧，噴水管將對形成分流的大米進行噴霧，因為分流后的大米既與空氣接觸的面積增大，又增加了大米粒之間的距離，所以水霧將更容易更充分地將灰塵包裹;接著大米將進入到下筒內，大米將掉落到螺旋葉片上，在重力的作用下自動順著螺旋葉片向下流動，同時對進氣孔進行通氣，氣體將把水珠吹動向靠近吸水材料的方向運動，大米對吸水筒會產生一定的擠壓力，但擠壓力遠小于離心力，所以不會造成碎米現象產生，在大米向下螺旋流動的過程中，吸水材料通過吸水孔將把大米上含有灰塵的水分進行多次吸收，從而達到了除塵的目的；與現有技術相比，使用霧化水對大米表面進行除塵，不再采用原有離心除塵的原理，大米一直流動即可達到除塵的目的，大米將不會與筒壁相互碰撞，避免產生碎米，保證了大米的質量；由氣孔和吸水材料的配合，灰塵也不會與筒壁發生碰撞并粘連在筒壁表面上，筒壁表面將不會堆積大量灰塵，也不會增大灰塵的流動摩擦力，本裝置直接通過吸水材料即可將水和灰塵去除，定期更換吸水材料就可保證除塵效果；另一方面本裝置為使用水進行除塵，水還具有降溫的作用，在除塵的同時，又可達到降溫的作用。
[0007]進一步，吸水筒內頂部轉動連接有主動輪，吸水筒底部轉動連接從動輪，主動輪與從動輪之間連接有皮帶，皮帶上固定連接有吸水材料，吸水材料和吸水筒底端之間設有氣缸，氣缸上連接有壓板，壓板設于氣缸和吸水材料之間，吸水筒底部設有排水孔。主動輪旋轉，主動輪通過皮帶帶動從動輪轉動，而吸水材料將隨著皮帶運動，啟動氣缸，氣缸將帶動壓板上、下往復地運動，壓板將往復地擠壓吸水材料，臟水將從吸水材料中排出，排出的臟水由底部的排水孔排出;從而增加了吸水材料的使用時間。
[0008]進一步，進氣孔周向分布在下筒上，吸水孔周向分布在吸水筒上。進氣孔可使氣體從下筒的各個部位進入，保證了進氣效率，吸水孔的均勻分布將使吸水筒的各個部位都可進水，從而保證了吸水筒的進水效率，從而保證了吸水材料的除塵效果。
[0009]進一步，吸水材料為吸水海綿。吸水海綿，是一種多孔材料，具有良好的吸水性，同時也增強了吸水材料的吸水效果。
[0010]本方案中的大米除塵加工工藝，包括以下步驟:
A、送米:使用轉速為25-140r/min輸送機將精加工后的大米送入到上筒內；
輸送機可保證大米定量定向的輸送到大米除塵裝置內，也可保證大米的輸送效率，輸送機轉送的限定不會使大米運輸的過快，而造成大米量過多，從而影響大米與霧化水接觸的效果；
B、散米:大米進入上筒內，需經過散米盤，擋桿盤將大米分流，擋桿盤的網格數為6-20
個；
經過輸送機輸送，大米將流入到大米除塵裝置，大米在進入上筒之內的過程中，將首先通過散米盤，大米將與擋桿盤接觸，擋桿盤一方面減小了大米的流量和流速，大米和擋桿盤表面具有一定的摩擦力，可使大米粒之間的距離增大，一方面可使大米形成分流，可使大米與空氣接觸的面積增大，更加便于大米與霧化水接觸；
C、噴水除塵:大米經過散米步驟后，啟動噴水管，水將噴灑在大米上，水的流量為0.3-
0.7L/s；
開啟噴水管，水將通過霧化噴嘴，霧化噴嘴將對形成分流的大米進行噴霧，水更加容易將灰塵完全包裹，并對精加工后的大米進行降溫，水的流量的限定可使大米即可達到降溫的作用，又不會使大米過濕；
D、吸水吸灰:大米經過噴水除塵步驟后，大米將進入到螺距為200-600mm的螺旋葉片上，對進氣孔進行通氣，氣體吹動大米上的水分，進氣孔之間的距離為15-25mm，吸水材料將吸收大米上的水分，吸水筒上的吸水孔之間的距離為20-30mm。
[0011 ]接著大米將進入到下筒內，大米將流入到螺旋葉片上，順著螺旋葉片向下流動，同時對進氣孔進行通氣，氣體將把水珠吹動向靠近吸水材料的方向運動，吸水材料通過吸水孔將把大米上含有灰塵的水分進行吸收，從而達到了除塵的目的。
[0012]與現有工藝相比，本工藝不再采用離心原理，不會增加碎米的產生，而是使用霧化水配合吸水筒將大米表面的灰塵去除，水既可對大米進行降溫，又可將灰塵去除，既保證了除塵效果，又保證了大米顆粒質量;并且本工藝螺旋葉片的設置，可使大米形成多個部分均勻地分布在吸水筒表面，并且大米從上向下落的過程中，會一直受到氣體和吸水筒配合除塵的作用，可保證除塵效果，并可使大米連續不斷地進行除灰，不需進行取出和填入的操作，減少了工藝步驟，從而提高了除灰效率。
[0013]進一步，輸送機為皮帶式輸送機。皮帶式輸送機方便了大米傳送。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明大米除塵裝置實施例的示意圖；
圖2為圖1中吸水筒的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:下筒1、散米盤2、擋桿盤3、螺旋葉片4、噴水管5、吸水筒
6、吸水孔7、吸水海綿8。
[0016]實施例基本參考圖1所示:大米除塵裝置，包括上筒10和下筒I，上筒10焊接在下筒I頂部，上筒10上放置有散米盤2，散米盤2上開有進米孔，進米孔內焊接有相互交叉的擋桿盤3，上筒10周向分布有噴水管5，噴水管5上連接有朝向上筒10內側的霧化噴嘴，下筒I軸向上等間距地均勻分布有進氣孔9，進氣孔9周向分布在下筒I上，下筒I內固定有吸水筒6，吸水筒6上安裝有螺旋葉片4，由圖2所示，吸水筒6軸向上等間距地均勻分布有吸水孔7，吸水孔7周向分布在吸水筒6上，吸水筒6內頂部轉動連接有主動輪12，吸水筒6底部轉動連接從動輪11，主動輪12與從動輪11之間連接有皮帶，皮帶上固定連接有吸水海綿8，吸水海綿8和吸水筒6底端之間設有氣缸14，氣缸14上連接有壓板13，壓板13設于氣缸14和吸水海綿8之間，吸水筒6底部開有排水孔15。
[0017]大米除塵加工工藝，包括以下步驟:
A、送米:使用轉速為25r/min的皮帶式輸送機將精加工后的大米送入到上筒10內；
B、散米:大米進入上筒10內，需經過散米盤2，大米進入到進米孔內，大米將與網格數為6個的擋桿盤3相接觸，擋桿盤3將大米分成多個分流，分流使得大米與空氣接觸的面積增大，擋桿盤3的阻礙作用將使大米粒下落時之間的距離增大；
C、噴水除塵:大米經過散米步驟后，啟動噴水管5，水的流量為0.3L/s，噴水管5將水噴入到霧化噴嘴中，霧化噴嘴使水流霧化，形成的霧化水將噴灑在分流的大米上，水將灰塵包裹；
D、吸水吸灰:大米經過噴水除塵步驟后，大米將進入到螺距為200mm螺旋葉片4上，順著螺旋葉片4向下在吸水筒6的表面流動，對進氣孔9進行通氣，進氣孔之間的距離為15mm，氣體吹動含塵的水分向靠近吸水筒6的方向運動，吸水筒6內的吸水材料通過吸水孔7將把大米上含有灰塵的水分進行吸收，吸水筒上的吸水孔之間的距離為20mm。
[0018]大米經精加工后，通過皮帶式輸送機將流入到上筒10之內，大米在進入上筒10之內的過程中，將首先通過散米盤2的進米孔，大米將與擋桿盤3接觸，擋桿盤3對大米起到分流和阻礙的作用，一方面可將整團大米分成多個分流，另一方面可使大米粒之間的距離增大;接著開啟噴水管5，水將通過霧化噴嘴，霧化噴嘴將對形成分流的大米進行噴霧，大米形成分流與大米粒之間的距離增大相互配合，將使水更加容易充分地與整個大米粒接觸并將大米粒上的灰塵全部包裹;接著大米將進入到下筒I內，大米將流入到螺旋葉片4上，順著螺旋葉片4的螺旋方向向下流動，對進氣孔9進行通氣，氣體吹動含塵的水分向靠近吸水筒6的方向運動，吸水海綿8通過吸水孔7將把大米上含有灰塵的水分進行多次吸收，從而達到了除塵的目的，吸水海綿8吸含塵的水分的同時主動輪12旋轉，主動輪12通過皮帶帶動從動輪11轉動，而吸水海綿8將隨著皮帶運動，啟動氣缸14，氣缸14將帶動壓板13上、下往復地運動，壓板13將往復地擠壓吸水海綿8，臟水將從吸水海綿8中排出，排出的臟水由底部的排水孔15排出。
[0019]實施例二:在實施例一的基礎上，其區別在于，大米除塵加工工藝，包括以下步驟:
A、送米:使用轉速為140r/min的皮帶式輸送機將精加工后的大米送入到上筒10內；
B、散米:大米進入上筒10內，需經過散米盤2，大米進入到進米孔內，大米將與網格數為20個的擋桿盤3相接觸，擋桿盤3將大米分成多個分流，分流使得大米與空氣接觸的面積增大，擋桿盤3的阻礙作用將使大米粒下落時之間的距離增大；
C、噴水除塵:大米經過散米步驟后，啟動噴水管5，水的流量為0.7L/s，噴水管5將水噴入到霧化噴嘴中，霧化噴嘴使水流霧化，形成的霧化水將噴灑在分流的大米上，水將灰塵包裹;
D、吸水吸灰:大米經過噴水除塵步驟后，大米將進入到螺距為600mm螺旋葉片4上，順著螺旋葉片4向下在吸水筒6的表面流動，對進氣孔9進行通氣，進氣孔之間的距離為25mm，氣體吹動含塵的水分向靠近吸水筒6的方向運動，吸水筒6內的吸水材料通過吸水孔7將把大米上含有灰塵的水分進行吸收，吸水筒上的吸水孔之間的距離為30mm。
[0020]實施例三:在實施例一的基礎上，其區別在于，大米除塵加工工藝，包括以下步驟:
A、送米:使用轉速為85r/min的皮帶式輸送機將精加工后的大米送入到上筒10內；
B、散米:大米進入上筒10內，需經過散米盤2，大米進入到進米孔內，大米將與網格數為16個的擋桿盤3相接觸，擋桿盤3將大米分成多個分流，分流使得大米與空氣接觸的面積增大，擋桿盤3的阻礙作用將使大米粒下落時之間的距離增大；
C、噴水除塵:大米經過散米步驟后，啟動噴水管5，水的流量為0.5L/s，噴水管5將水噴入到霧化噴嘴中，霧化噴嘴使水流霧化，形成的霧化水將噴灑在分流的大米上，水將灰塵包裹;
D、吸水吸灰:大米經過噴水除塵步驟后，大米將進入到螺距為400mm螺旋葉片4上，順著螺旋葉片4向下在吸水筒6的表面流動，對進氣孔9進行通氣，進氣孔之間的距離為20mm，氣體吹動含塵的水分向靠近吸水筒6的方向運動，吸水筒6內的吸水材料通過吸水孔7將把大米上含有灰塵的水分進行吸收，吸水筒上的吸水孔之間的距離為25mm。
[0021]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.大米除塵裝置，包括上筒和下筒，上筒固定連接在下筒頂部，其特征在于，上筒上設有散米盤，散米盤上開有進米孔，進米孔內固定連接有網格狀的擋桿盤，上筒周向分布有噴水管，噴水管上連接有朝向上筒內側的霧化噴嘴，下筒軸向上均勻分布有進氣孔，下筒內固定連接有吸水筒，吸水筒外側壁上設有螺旋葉片，吸水筒軸向上均勻分布有吸水孔，吸水筒內填充有吸水材料。2.根據權利要求1所述的大米除塵裝置，其特征在于:所述吸水筒內頂部轉動連接有主動輪，吸水筒底部轉動連接從動輪，主動輪與從動輪之間連接有皮帶，皮帶上固定連接有吸水材料，吸水材料和吸水筒底端之間設有氣缸，氣缸上連接有壓板，壓板設于氣缸和吸水材料之間，吸水筒底部設有排水孔。3.根據權利要求2所述的大米除塵裝置，其特征在于:所述進氣孔周向分布在下筒上，吸水孔周向分布在吸水筒上。4.根據權利要求3所述的大米除塵裝置，其特征在于:所述吸水材料為吸水海綿。5.大米除塵加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、送米:使用轉速為25-140r/min輸送機將精加工后的大米送入到上筒內； B、散米:大米進入上筒內，需經過散米盤，擋桿盤將大米分流，擋桿盤的網格數為6-20個； C、噴水除塵:大米經過散米步驟后，啟動噴水管，水將噴灑在大米上，水的流量為0.3-0.7L/s； D、吸水吸灰:大米經過噴水除塵步驟后，大米將進入到螺距為200-600mm的螺旋葉片上，對進氣孔進行通氣，氣體吹動大米上的水分，進氣孔之間的距離為15-25mm，吸水材料將吸收大米上的水分，吸水筒上的吸水孔之間的距離為20-30mm。6.根據權利要求5所述的大米除塵加工工藝，其特征在于:所述輸送機為皮帶式輸送機。
【文檔編號】B08B15/04GK106076928SQ201610456392
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】譚仕波
【申請人】貴州鳳岡縣神農米業有限公司