一種木材蒸煮加工過程中產生的廢水的濕法氧化處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種木材蒸煮加工過程中產生的廢水的濕法氧化處理方法，包括以下步驟：1)將木材蒸煮加工過程中產生的廢水置于高壓反應釜中；2)向高壓反應釜中加入一定量的催化劑，關閉釜蓋；3)向高壓反應釜中通入氧氣，確認體系無泄露后開啟攪拌；4)將高壓反應釜加熱至反應溫度，保持反應溫度一定時間待反應結束后，冷卻至常溫出料；5)濾去催化劑，可見處理后廢水純凈透明，測試廢水的化學需氧量CODCr值；本發明工藝較簡單，運行成本較低，廢水治理工時較短，處理設備占地面積小，且廢水CODCr去除率達95％以上，廢水CODCr值小于100mg/L，達到國家一級排放要求，可作為生產用水套用或直接排放，無二次污染產生。
【專利說明】
一種木材蒸煮加工過程中產生的廢水的濕法氧化處理方法
[技術領域]
[0001 ]本發明涉及木材蒸煮廢水處理技術領域，具體地說是一種木材蒸煮加工過程中產生的廢水的濕法氧化處理方法。
[【背景技術】]
[0002]近年來，隨著木材加工行業的不斷發展，木材加工廢水已經成為我國工業廢水主要污染源之一，其中，木材加工過程中蒸煮工藝段產生的蒸煮廢水是木材加工廢水的主要廢水來源。蒸煮廢水屬于有機廢水，其水量大，色度高，木質素含量高，廢水的可生化性能差，直接排入水體會對水體造成嚴重的污染。目前，對木材蒸煮廢水的處理至今國內外尚無成熟可靠的方法。大致的工業處理方法是:采用三氯化鐵、硫酸鋁或硫酸亞鐵作混凝劑，聚丙烯酰胺作助凝劑對廢水進行混凝處理，0?&去除率約50%?53%左右，木質素去除率約70%。化學混凝除去廢水中大量的木質素后，再經過生化法進行二級處理，或者可進行Fenton氧化處理以進一步降低廢水的(1?&值，然后排放。
[0003]上述的處理方法帶來的不利效果是:混凝或Fenton氧化處理工藝，CODoS除率并不高，且會帶來難以處理的固廢，若采用混凝處理工藝后接SBR污水處理法來治理木材蒸煮廢水，廢水雖可達標排放，但同時存在處理工藝相對比較復雜、廢水治理工時較長，處理設備占地面積大、混凝固體廢渣和生化污泥難以消化等弊端。
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【發明內容】
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[0004]本發明的目的就是要解決上述的不足而提供一種木材蒸煮加工過程中產生的廢水的濕法氧化處理方法，工藝簡單，運行成本較低，廢水治理工時較短，處理設備占地面積小，且廢水化學需氧量(:00&去除率達95%以上。
[0005]為實現上述目的設計一種木材蒸煮加工過程中產生的廢水的濕法氧化處理方法，包括以下步驟:
[0006]I)將木材蒸煮加工過程中產生的廢水置于高壓反應釜中；
[0007]2)向高壓反應釜中加入一定量的催化劑，關閉釜蓋；
[0008]3)向高壓反應釜中通入氧氣，確認體系無泄露后開啟攪拌；
[0009]4)將高壓反應釜加熱至反應溫度，保持反應溫度一定時間待反應結束后，冷卻至常溫出料；
[0010]5)濾去催化劑，可見處理后廢水純凈透明，測試廢水的化學需氧量CODcr值。
[0011]進一步地，步驟I)中，所述木材蒸煮加工過程中產生的廢水的CODcr值小于2000mg/L，pH值為5.5?6。
[0012]進一步地，步驟I)中，所述高壓反應釜容積與廢水體積之比不小于2。
[0013]進一步地，步驟2)中，所述催化劑以陶瓷-活性炭骨架為載體，所述陶瓷-活性炭骨架上附載有Ru-Ce活性組分和輔助組分。
[0014]進一步地，步驟I)和步驟2)中，每加入I質量份的木材蒸煮廢水，則加入的催化劑大于0.005質量份。
[0015]進一步地，步驟3)中，通入的氧氣分壓為3.0?3.5MPa。
[0016]進一步地，步驟I)中，所述高壓反應釜為帶推進式攪拌槳的高壓釜。
[0017]進一步地，步驟3)中，所述高壓反應Il的推進式攪拌槳的線速度為0.84米/秒以上。
[0018]進一步地，步驟4)中，反應溫度為240?260°C，反應時間35?45分鐘。
[0019]進一步地，步驟5)中，廢水C0D&值的測試標準為GB11914-89。
[0020]本發明同現有技術相比，通過采用高溫高壓濕法氧化技術處理木材蒸煮加工廢水，從而降低木材蒸煮加工廢水的CODcr值，不僅工藝比較簡單，運行成本較低，廢水治理工時較短，處理設備占地面積小，而且廢水化學需氧量(chemical oxygen demand，簡稱CODcr)去除率達95 %以上，處理后廢水CODcr值小于100mg/L，達到國家一級排放要求，可作為生產用水套用或直接排放，且無二次污染產生;綜上，本發明所述的處理方法可使木材蒸煮加工過程中產生的廢水得到有效治理，且經深度氧化后的廢水可循環利用，是一種真正的綠色環保廢水治理方法。
[【具體實施方式】]
[0021]本發明提供了一種木材蒸煮加工過程中產生的廢水的濕法氧化處理方法，包括以下步驟:
[0022]I)將木材蒸煮加工過程中產生的廢水置于高壓反應釜中，高壓反應釜為帶推進式攪拌槳的高壓釜，高壓反應釜容積與廢水體積之比不小于2，廢水的⑶Dcr值小于2000mg/L，pH值為5.5?6;
[0023]2)向高壓反應釜中加入一定量的催化劑，關閉釜蓋，該催化劑的特征為以陶瓷-活性炭骨架為載體，陶瓷-活性炭骨架上附載Ru-Ce活性組分和輔助組分(參見公開專利CN102125842 A)，每加入I份(質量)的木材蒸煮廢水需加入催化劑大于0.005份(質量)；
[0024]3)向高壓反應釜中通入氧氣，確認體系無泄露后開啟攪拌，氧氣分壓為3.0?3.5MPa，高壓反應釜的攪拌槳為推進式，其線速度為0.84米/秒以上；
[0025]4)將高壓反應釜加熱至反應溫度，保持反應溫度一定時間待反應結束后，冷卻至常溫出料，反應溫度為240?260 0C，反應時間35?45分鐘；
[0026]5)濾去催化劑，可見氧化處理后廢水純凈透明，用GB11914-89測試標準測試廢水的化學需氧量(chemical oxygen demand，簡稱CODcr)。
[0027]下面結合具體實施例對本發明作以下進一步說明:
[0028]本發明CODcr測量標準:GB11914-89
[0029]本發明所用的試劑:重鉻酸鉀(分析純)；硫酸銀(化學純)；硫酸汞(化學純)；濃硫酸(化學純)；硫酸亞鐵銨(化學純)；氧氣(工業級)；催化劑(陶瓷-活性炭骨架，附載Ru-Ce活性組分和輔助組分)。
[0030]實施例1
[0031 ]將240毫升木材蒸煮廢水置于容積為500毫升、耐壓為35MPa、帶推進式攪拌槳的高壓釜中，然后加入1.2克催化劑，關閉釜蓋，隨即通入氧氣至氧氣分壓3.5MPa，確認體系無泄露后開啟攪拌至400轉/分;線速度0.84米/秒，將高壓釜加熱至240°C，保溫45分鐘后冷卻至常溫出料，濾去催化劑，處理后廢水純凈透明，用(GBl 1914-89)標準測試CODcr值，CODcr值為97mg/L，達到國家一級排放標準。
[0032]實施例2
[0033]將240毫升木材蒸煮廢水置于容積為500毫升、耐壓為35MPa、帶推進式攪拌槳的高壓釜中，然后加入1.2克催化劑，關閉釜蓋，隨即通入氧氣至氧氣分壓3.0MPa，確認體系無泄露后開啟攪拌至400轉/分;線速度0.84米/秒，將高壓釜加熱至250°C，保溫35分鐘后冷卻至常溫出料，濾去催化劑，處理后廢水純凈透明，用(GBl 1914-89)標準測試CODcr值，CODcr值為92mg/L，達到國家一級排放標準。
[0034]實施例3
[0035]將240毫升木材蒸煮廢水置于容積為500毫升、耐壓為35MPa、帶推進式攪拌槳的高壓釜中，然后加入1.2克催化劑，關閉釜蓋，隨即通入氧氣至氧氣分壓3.2MPa，確認體系無泄露后開啟攪拌至400轉/分;線速度0.84米/秒，將高壓釜加熱至250°C，保溫40分鐘后冷卻至常溫出料，濾去催化劑，處理后廢水純凈透明，用(GBl 1914-89)標準測試CODcr值，CODcr值為89mg/L，達到國家一級排放標準。
[0036]實施例4
[0037]將240毫升木材蒸煮廢水置于容積為500毫升、耐壓為35MPa、帶推進式攪拌槳的高壓釜中，然后加入1.2克催化劑，關閉釜蓋，隨即通入氧氣至氧氣分壓3.5MPa，確認體系無泄露后開啟攪拌至400轉/分;線速度0.84米/秒，將高壓釜加熱至260°C，保溫45分鐘后冷卻至常溫出料，濾去催化劑，處理后廢水純凈透明，用(GBl 1914-89)標準測試CODcr值，CODcr值為77mg/L，達到國家一級排放標準。
[0038]綜上可以看出:采用本發明所述的高溫高壓濕法氧化技術來處理木材蒸煮廢水，工藝比較簡單，廢水治理工時較短，處理后廢水CODcr值小于100mg/L，達到國家一級排放要求，且無二次污染產生，是一種真正的綠色環保廢水治理方法。
[0039]本發明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種木材蒸煮加工過程中產生的廢水的濕法氧化處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將木材蒸煮加工過程中產生的廢水置于高壓反應釜中； 2)向高壓反應釜中加入一定量的催化劑，關閉釜蓋； 3)向高壓反應釜中通入氧氣，確認體系無泄露后開啟攪拌； 4)將高壓反應釜加熱至反應溫度，保持反應溫度一定時間待反應結束后，冷卻至常溫出料； 5)濾去催化劑，可見處理后廢水純凈透明，測試廢水的化學需氧量CODcr值。2.如權利要求1所述的濕法氧化處理方法，其特征在于:步驟I)中，所述木材蒸煮加工過程中產生的廢水的(》0&值小于20001^/1，？!1值為5.5?6。3.如權利要求2所述的濕法氧化處理方法，其特征在于:步驟I)中，所述高壓反應釜容積與廢水體積之比不小于2。4.如權利要求3所述的濕法氧化處理方法，其特征在于:步驟2)中，所述催化劑以陶瓷-活性炭骨架為載體，所述陶瓷-活性炭骨架上附載有Ru-Ce活性組分和輔助組分。5.如權利要求4所述的濕法氧化處理方法，其特征在于:步驟I)和步驟2)中，每加入I質量份的木材蒸煮廢水，則加入的催化劑大于0.005質量份。6.如權利要求5所述的濕法氧化處理方法，其特征在于:步驟3)中，通入的氧氣分壓為3.0?3.5MPa07.如權利要求6所述的濕法氧化處理方法，其特征在于:步驟I)中，所述高壓反應釜為帶推進式攪拌槳的高壓釜。8.如權利要求7所述的濕法氧化處理方法，其特征在于:步驟3)中，所述高壓反應釜的推進式攪拌槳的線速度為0.84米/秒以上。9.如權利要求8所述的濕法氧化處理方法，其特征在于:步驟4)中，反應溫度為240?260 0C，反應時間35?45分鐘。10.如權利要求9所述的濕法氧化處理方法，其特征在于:步驟5)中，廢水CODcr值的測試標準為 GBl 1914-89。
【文檔編號】C02F1/72GK106045000SQ201610538342
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月11日
【發明人】孫揭陽, 朱賢, 姚躍良, 毛海舫, 王朝陽, 束亮亮, 賴曉燁
【申請人】上海應用技術學院