一種自來水高效吸附過濾器的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種自來水高效吸附過濾器，包括過濾器外殼、外殼蓋板、攪拌電機、水質濁度傳感器、水壓傳感器以及控制器。該自來水高效吸附過濾器能夠對自來水進行有效地吸附過濾，還能夠進行自清理功能，具有較低的使用維護成本。
【專利說明】
一種自來水高效吸附過濾器
技術領域
[0001] 本發明涉及一種過濾器，尤其是一種用于自來水高效吸附的過濾器。
【背景技術】
[0002] 目前，在供應家庭和樓宇的自來水中會存在一定數量的固體顆粒物和重金屬離子 等有害物質，特別是采用樓頂水箱進行二次供水的場合，水質更加難以滿足人們的使用要 求。在自來水管上設置過濾器，是解決該問題的最常用手段。自來水過濾器的結構有多種， 但是它們的工作原理大多都是利用過濾和吸附介質對自來水中的雜質進行過濾和吸附。例 如，授權公告號為CN2801265Y的實用新型專利公開了一種"自來水過濾器"，該過濾器的腔 體內設置有吸附介質，該吸附介質需要定期更換，并提出了一個更換方案:在所述的腔體上 設置一與其連通的絲孔，該絲孔上設有與之匹配的絲堵。但是，在上述技術方案的吸附介質 更換太麻煩，而且會造成吸附介質的浪費。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是現有的過濾器中的吸附介質更換太麻煩，而且會造成 吸附介質的浪費。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明提供了一種自來水高效吸附過濾器，包括過濾器 外殼、外殼蓋板、攪拌電機、水質池度傳感器、水壓傳感器以及控制器；
[0005] 所述的過濾器外殼內自下而上依次設有隔板、第一濾板、第二濾板以及第三濾板， 從而將過濾器外殼的內腔自下而上依次分隔為活性炭過濾腔、第一過濾腔、第二過濾腔、第 三過濾腔以及凈水腔；
[0006] 所述的第一過濾腔、第二過濾腔以及第三過濾腔內分別填充有第一過濾吸附顆 粒、第二過濾吸附顆粒以及第三過濾吸附顆粒；
[0007] 所述的第一過濾吸附顆粒、第二過濾吸附顆粒以及第三過濾吸附顆粒均包括大顆 粒和小顆粒，且大顆粒尺寸為小顆粒尺寸的兩倍；
[0008] 所述的第一濾板上的第一透水孔直徑小于第一過濾吸附顆粒中的小顆粒直徑，第 二濾板上的第二透水孔直徑小于第二過濾吸附顆粒中的小顆粒直徑，第三濾板上的第三透 水孔直徑小于第三過濾吸附顆粒中的小顆粒直徑；
[0009] 所述的第一過濾腔、第二過濾腔以及第三過濾腔的側壁上均豎向設有凸棱；
[0010] 所述的過濾器外殼的底部設有與活性炭過濾腔相連通的進水口；
[0011] 所述的過濾器外殼的頂部設有與凈水腔相連通的出水口；
[0012] 所述的攪拌電機設置于過濾器外殼的頂部，攪拌電機的輸出軸對接安裝有一根攪 拌軸；
[0013] 所述的攪拌軸由過濾器外殼的頂部豎直插入，并依次貫穿第一凈水腔、第三過濾 腔、第二過濾腔后插入第一過濾腔；
[0014] 所述的攪拌軸與過濾器外殼的頂部安裝處由密封圈旋轉密封；
[0015] 所述的攪拌軸上垂直設有三根攪拌桿，所述的三根攪拌桿分別位于第三過濾腔、 第二過濾腔以及第一過濾腔內；
[0016] 所述的攪拌桿的中段處截面為菱形，且菱形的長對角線與攪拌軸的軸心線相垂 直，菱形的銳角大小為40°~60°，在攪拌桿的側坡面上設有摩擦棱；
[0017] 所述的攪拌桿的端部為四棱錐形，且攪拌桿的長度為過濾器外殼內腔半徑的0.2 ~0.4倍；
[0018] 所述的第三過濾腔、第二過濾腔以及第一過濾腔的側面均對應設置有一對沖洗進 水口和沖洗出水口，三個沖洗進水口通過沖洗進水管連接至進水口上，三個沖洗出水口通 過沖洗出水管相連，在三個沖洗進水口處均設有用于阻擋相應過濾腔內的過濾吸附顆粒的 進水濾網，在三個沖洗出水口處均設有用于阻擋相應過濾腔內的過濾吸附顆粒的出水濾 網；
[0019] 所述的活性炭過濾腔內至少設有一對插槽，所述的插槽上插設有圓形碳盒，所述 的圓形碳盒內裝有活性炭顆粒，所述的圓形碳盒的表面設有透水孔，所述的活性炭顆粒的 粒度大于透水孔的直徑；
[0020] 所述的活性炭過濾腔側面設有用于取放圓形碳盒的取放窗口；
[0021] 所述的取放窗口的上側邊緣延伸至隔板的圓周側面上，且不超過隔板的圓周側面 的一半高度；
[0022] 所述的取放窗口的下側邊緣延伸至過濾器外殼的底部圓周側面上；
[0023] 所述的取放窗口的左右側邊緣位于過濾器外殼的側壁上；
[0024] 所述的取放窗口的四周邊緣上均設有密封槽，且四周的密封槽連通形成環形密封 槽，所述的密封圈槽內設有密封條；
[0025] 所述的外殼蓋板是截面為半圓形的弧形板，所述的外殼蓋板封蓋于取放窗口上， 并通過卡扣鎖緊；
[0026] 所述的外殼蓋板的內側面與密封圈槽內的密封條相緊貼；
[0027] 所述的隔板上均勻設有連通活性炭過濾腔和第一過濾腔的排水孔，所述排水孔的 上方設有橡膠止水圓片；
[0028] 所述的橡膠止水圓片靠近沖洗進水口的邊緣固定在隔板上，使得排水孔進水撐開 的橡膠止水圓片背向沖洗進水口；
[0029] 所述的沖洗進水管上串接有沖洗進水電磁閥；
[0030] 所述的沖洗出水管上串接有沖洗用出水電磁閥；
[0031] 所述的水質濁度傳感器和水壓傳感器分別用于檢測凈水腔內的水質濁度和水壓； [0032 ]所述的控制器分別與攪拌電機、水質濁度傳感器、水壓傳沖洗進水電磁閥感器、沖 洗進水電磁閥以及沖洗出水電磁閥電連接。
[0033]采用攪拌電機、攪拌軸和攪拌桿構成一個攪拌系統，能夠對各個過濾器內的填料 進行攪拌，使吸附的物質脫落，再通過沖洗進水管和沖洗出水管進行沖洗排出，無需更換填 料，使用方便，有效降低了過濾成本;采用控制器、水質濁度傳感器、水壓傳感器、沖洗進水 電磁閥以及沖洗出水電磁閥構成自動沖洗系統，無需進行人工維護，具有較好的自動過濾 性能;采用菱形攪拌桿并在側坡面上設置摩擦棱，能夠有效增強攪拌過程中填料的翻滾性 能，確保填料沖洗干凈。
[0034] 作為本發明的進一步限定方案，第一過濾吸附顆粒為正四面體形的橡膠膨化顆 粒，且大顆粒邊長為7mm，小顆粒邊長為3.5mm;第二過濾吸附顆粒為正六面體形的橡膠膨化 顆粒，且大顆粒邊長為5mm，小顆粒邊長為2.5mm;第三過濾吸附顆粒為正八面體形的橡膠膨 化顆粒，且大顆粒邊長為3mm，小顆粒邊長為1.5mm。
[0035] 本發明的有益效果在于：（1)采用攪拌電機、攪拌軸和攪拌桿構成一個攪拌系統， 能夠對各個過濾器內的填料進行攪拌，使吸附的物質脫落，再通過沖洗進水管和沖洗出水 管進行沖洗排出，無需更換填料，使用方便，有效降低了過濾成本；（2)采用控制器、水質濁 度傳感器、水壓傳感器、沖洗進水電磁閥以及沖洗出水電磁閥構成自動沖洗系統，無需進行 人工維護，具有較好的自動過濾性能；（3)采用菱形攪拌桿并在側坡面上設置摩擦棱，能夠 有效增強攪拌過程中填料的翻滾性能，確保填料沖洗干凈。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發明的剖面結構示意圖；
[0037]圖2為本發明的外觀結構示意圖；
[0038]圖3為本發明的攪拌桿端面結構示意圖；
[0039]圖4為本發明的取放窗口局部側面結構示意圖。
[0040] 圖中：1、過濾器外殼，2、外殼蓋板，3、進水口，4、沖洗進水管，5、沖洗進水電磁閥， 6、沖洗出水管，7、沖洗出水電磁閥，8、攪拌電機，9、出水口，10、水質濁度傳感器，11、水壓傳 感器，12、卡扣，13、隔板，14、第一濾板，15、第二濾板，16、第三濾板，17、攪拌軸，18、攪拌桿， 19、凸棱，20、，21、橡膠止水圓片，22、插槽，23、圓形碳盒，24、活性炭顆粒，25、第三過濾吸附 顆粒，26、第二過濾吸附顆粒，27、第一過濾吸附顆粒，28、進水濾網，29、出水濾網，30、密封 圈槽。
【具體實施方式】
[0041] 如圖1-4所示，本發明的自來水高效吸附過濾器包括:過濾器外殼1、外殼蓋板2、攪 拌電機8、水質濁度傳感器10、水壓傳感器11以及控制器；
[0042] 所述的過濾器外殼1內自下而上依次設有隔板13、第一濾板14、第二濾板15以及第 三濾板16,從而將過濾器外殼1的內腔自下而上依次分隔為活性炭過濾腔、第一過濾腔、第 二過濾腔、第三過濾腔以及凈水腔;采用將過濾器外殼1的內腔分隔為各個空腔，能夠實現 對自來水進行分步式處理，有效增強了自來水的過濾效果；
[0043]所述的第一過濾腔、第二過濾腔以及第三過濾腔內分別填充有第一過濾吸附顆粒 27、第二過濾吸附顆粒26以及第三過濾吸附顆粒25;
[0044]所述的第一過濾吸附顆粒27、第二過濾吸附顆粒26以及第三過濾吸附顆粒25均包 括大顆粒和小顆粒，且大顆粒尺寸為小顆粒尺寸的兩倍;采用大顆粒和小顆粒的組合搭配， 能夠使得過濾腔內填塞更加緊密，利用小顆粒填塞在大顆粒之間的空隙內，小顆粒數量不 低于大顆粒數量的三倍；
[0045]所述的第一濾板14上的第一透水孔直徑小于第一過濾吸附顆粒27中的小顆粒直 徑和第二過濾吸附顆粒26中的小顆粒直徑，第二濾板15上的第二透水孔直徑小于第二過濾 吸附顆粒26中的小顆粒直徑和第三過濾吸附顆粒27中的小顆粒直徑，第三濾板16上的第三 透水孔直徑小于第三過濾吸附顆粒25中的小顆粒直徑;采用濾板進行隔離，具有一定的結 構強度，不會像濾網那樣易損壞，同時在進行沖洗攪拌時也能防止上下過濾腔之間沖撞破 損，具有較好的穩定性；
[0046] 所述的第一過濾腔、第二過濾腔以及第三過濾腔的側壁上均豎向設有凸棱19;采 用凸棱19能夠在沖洗攪拌時使得過濾吸附顆粒與之碰撞翻轉，從而使吸附在表面的物質快 速脫落，增強過濾吸附顆粒的沖洗效果；
[0047] 所述的過濾器外殼1的底部設有與活性炭過濾腔相連通的進水口 3;
[0048] 所述的過濾器外殼1的頂部設有與凈水腔相連通的出水口 9;
[0049] 所述的攪拌電機8設置于過濾器外殼1的頂部，攪拌電機8的輸出軸對接安裝有一 根攪拌軸17,將攪拌電機8設置在頂部，方便攪拌軸17豎向貫穿，實現三個過濾腔同時攪拌；
[0050] 所述的攪拌軸17由過濾器外殼1的頂部豎直插入，并依次貫穿凈水腔、第三過濾 腔、第二過濾腔后插入第一過濾腔；
[0051] 所述的攪拌軸17與過濾器外殼1的頂部安裝處由密封圈旋轉密封；
[0052]所述的攪拌軸17上垂直設有三根攪拌桿18,所述的三根攪拌桿18分別位于第三過 濾腔、第二過濾腔以及第一過濾腔內；
[0053]所述的攪拌桿18的中段處截面為菱形，且菱形的長對角線與攪拌軸17的軸心線相 垂直，菱形的銳角大小為40°~60°，在攪拌桿18的側坡面上設有摩擦棱;采用截面為菱形的 攪拌桿并在側坡面上設置摩擦棱，能夠有效增強攪拌過程中填料的翻滾性能，確保填料沖 洗干凈，同時由于菱形的長對角線與攪拌軸17的軸心線相垂直，使得過濾吸附顆粒在攪拌 時受到上下坡面的推力作用，實現上下涌動分別與上下側的濾板發生彈性碰撞，使得附著 在表面的物質快速脫落，同時菱形結構還使得在攪拌電機8進行正反轉工作時起到相同的 推動效果;將菱形的銳角大小設置為40°~60°，確保在攪拌時不會出現較大阻力，防止過濾 吸附顆粒擁塞，也使得上下涌動不會過于激烈，確保過濾吸附顆粒和濾板不會損壞；
[0054]所述的攪拌桿18的端部為四棱錐形，且攪拌桿18的長度為過濾器外殼1內腔半徑 的0.2~0.4倍;攪拌桿18的端部設置為四棱錐形，從而在攪拌桿18的端部形成四個方向的 坡面，在進行攪拌時，使得位于攪拌桿18端部位置處的各個過濾吸附顆粒至少可能向三個 方向涌動，其中包括向過濾腔的內腔壁上涌動實現彈性碰撞，確保攪拌時過濾器內的全部 過濾吸附顆粒都參與翻轉碰撞，具有較好的攪拌效果；
[0055]所述的第三過濾腔、第二過濾腔以及第一過濾腔的側面均對應設置有一對沖洗進 水口和沖洗出水口，三個沖洗進水口通過沖洗進水管4連接至進水口 3上，三個沖洗出水口 通過沖洗出水管6相連，在三個沖洗進水口處均設有用于阻擋相應過濾腔內的過濾吸附顆 粒的進水濾網28,在三個沖洗出水口處均設有用于阻擋相應過濾腔內的過濾吸附顆粒的出 水濾網29;采用三個沖洗進水口和三個沖洗出水口實現三個過濾腔內的過濾吸附顆粒同步 沖洗，防止單獨清洗造成交叉污染，同時進水濾網28和出水濾網29實現過濾吸附顆粒的過 濾阻擋，防止由于沖洗將過濾吸附顆粒帶出過濾腔外；
[0056]所述的活性炭過濾腔內至少設有一對插槽22,所述的插槽22上插設有圓形碳盒 23,所述的圓形碳盒23內裝有活性炭顆粒24,所述的圓形碳盒23的表面設有透水孔，所述的 活性炭顆粒24的粒度大于透水孔的直徑;采用插槽22安裝圓形碳盒23方便插裝更換，同時 可以根據需要插裝多個圓形碳盒23;
[0057]所述的活性炭過濾腔側面設有用于取放圓形碳盒23的取放窗口；采用在側面設置 取放窗口方便圓形碳盒23的插裝，提高更換效率；
[0058]所述的取放窗口的上側邊緣延伸至隔板13的圓周側面上，且不超過隔板13的圓周 側面的一半高度;采用上側邊緣延伸至隔板13的圓周側面上且不超過隔板13的圓周側面的 一半高度，既能夠保證隔板13的圓周側面的上半部分與過濾器外殼1的內壁為一體結構，確 保防水性能，又能夠在上部形成一個半圓形的防水受壓面，使得與外殼蓋板2的上圓弧邊緣 接觸緊密；
[0059] 所述的取放窗口的下側邊緣延伸至過濾器外殼1的底部圓周側面上；采用下側邊 緣延伸至過濾器外殼1的底部圓周側面，從而在下部形成一個半圓形的防水受壓面，使得與 外殼蓋板2的下圓弧邊緣接觸緊密；
[0060] 所述的取放窗口的左右側邊緣位于過濾器外殼1的側壁上，且左右側邊緣位于同 一平面上，且該平面經過過濾器外殼1的中心線，從而確保取放窗口為半圓筒形的開口，方 便圓形碳盒23的插裝，不會出現兩側邊緣阻擋圓形碳盒23的問題；
[0061] 所述的取放窗口的四周邊緣上均設有密封槽30,且四周的密封槽30連通形成環形 密封槽，所述的密封圈槽30內設有密封條;采用密封槽30和密封條的設計能夠有效增強取 放窗口與外殼蓋板2之間的防水性能；
[0062] 所述的外殼蓋板2是截面為半圓形的弧形板，所述的外殼蓋板2封蓋于取放窗口 上，并通過左右兩側的卡扣12鎖緊；由于外殼蓋板2的上下側邊緣均是與圓周側面進行擠 壓，左右側邊緣是正面接觸擠壓，所以只需通過左右兩側的卡扣12鎖緊即可完成外殼蓋板2 四周邊緣均勻受力的密封固定；
[0063] 所述的外殼蓋板2的內側面與密封圈槽30內的密封條相緊貼；
[0064]所述的隔板13上均勻設有連通活性炭過濾腔和第一過濾腔的排水孔20,所述排水 孔20的上方設有橡膠止水圓片21;該橡膠止水圓片21具有彈性，可以在排水孔20出水時被 撐開，在停止出水時由于彈性作用封蓋在排水孔20上；
[0065]所述的橡膠止水圓片21靠近沖洗進水口的邊緣固定在隔板13上，使得排水孔20進 水撐開的橡膠止水圓片21背向沖洗進水口；采用該設計能夠在沖洗時防止橡膠止水圓片21 被沖開，避免性炭過濾腔內的圓形碳盒23被污染，而且沖洗的水壓越大，橡膠止水圓片21封 蓋在排水孔20上越緊密；
[0066] 所述的沖洗進水管4上串接有沖洗進水電磁閥5;
[0067] 所述的沖洗出水管6上串接有沖洗出水電磁閥7;
[0068] 利用沖洗進水電磁閥5和沖洗出水電磁閥7進行沖洗的進出水控制，在沖洗完成后 關閉兩個電磁閥，防止凈水外流；
[0069] 所述的水質濁度傳感器10和水壓傳感器11分別用于檢測凈水腔內的水質濁度和 水壓；
[0070] 所述的控制器分別與攪拌電機8、水質濁度傳感器10、水壓傳感器11、沖洗進水電 磁閥5以及沖洗出水電磁閥7電連接。
[0071] 采用水質濁度傳感器10和水壓傳感器11實時檢測水質和水壓，由于水質只采集自 來水的水質情況，為了增強可靠性，由于圓形碳盒23的吸附物和第一過濾吸附顆粒27、第二 過濾吸附顆粒26以及第三過濾吸附顆粒25的吸附物會造成水路的通暢性降低，導致水壓也 會有所降低，所以集合水質濁度傳感器10和水壓傳感器11雙重檢測來判定是否需要沖洗， 只有兩個數據都超過設定的閾值時才進行沖洗；由控制器控制攪拌電機8轉動，同時打開沖 洗進水電磁閥5以及沖洗出水電磁閥7進行沖洗進出水，整個過程無需人為干預，自動化程 度高，具有較好的使用效果。
[0072]本發明的過濾吸附顆粒中，第一過濾吸附顆粒27為正四面體形的橡膠膨化顆粒， 且大顆粒邊長為7mm，小顆粒邊長為3.5mm;第二過濾吸附顆粒26為正六面體形的橡膠膨化 顆粒，且大顆粒邊長為5mm，小顆粒邊長為2.5mm;第三過濾吸附顆粒25為正八面體形的橡膠 膨化顆粒，且大顆粒邊長為3mm，小顆粒邊長為1.5mm。采用橡膠膨化顆粒既具有較低的成 本，又能夠形成較好的附著功能，效果明顯;橡膠膨化顆粒在制造時，需要對橡膠顆粒在相 應尺寸的膨化模具中進行膨化，批量生產；另外過濾吸附顆粒的附著面越多，附著效果越 好，本發明將附著面最多的第三過濾吸附顆粒25設置于最頂層的過濾腔內，確保最終排出 的自來水具有較好的凈水效果。
[0073]本發明的過濾吸附顆粒的尺寸是優選尺寸，且在三個過濾腔內從下至上吸附面增 加排布也是特別考慮設計的，若三種過濾吸附顆粒的分布或尺寸不在本發明權利要求的范 圍內，則使用效果就不如本發明的好。
[0074]實施例：第一過濾吸附顆粒27為正四面體形，大顆粒邊長為7mm，小顆粒邊長為 3.5mm;第二過濾吸附顆粒26為正六面體形，大顆粒邊長為5mm，小顆粒邊長為2.5mm;第三過 濾吸附顆粒25為正八面體形，大顆粒邊長為3mm，小顆粒邊長為1.5mm;
[0075] 對比試驗1:第一過濾吸附顆粒27為正四面體形，大顆粒邊長為7mm，小顆粒邊長為 3.5mm;第二過濾吸附顆粒26為正四面體形，大顆粒邊長為5mm，小顆粒邊長為2.5mm;第三過 濾吸附顆粒25為正四面體形，大顆粒邊長為3mm，小顆粒邊長為1.5mm;
[0076] 對比試驗2:第一過濾吸附顆粒27為正四面體形，大顆粒邊長為7mm，小顆粒邊長為 3.5mm;第二過濾吸附顆粒26為正六面體形，大顆粒邊長為7mm，小顆粒邊長為3.5mm;第三過 濾吸附顆粒25為正八面體形，大顆粒邊長為7mm，小顆粒邊長為3.5mm;
[0077] 對比試驗3:第一過濾吸附顆粒27為正六面體形，大顆粒邊長為3mm，小顆粒邊長為 1.5mm;第二過濾吸附顆粒26為正四面體形，大顆粒邊長為3mm，小顆粒邊長為1.5mm;第三過 濾吸附顆粒25為正四面體形，大顆粒邊長3mm，小顆粒邊長為1.5mm。
[0078] 表1相同水質試驗結果比較
[0080]如表1所示，本發明實施例的在較低的平均月沖洗次數情況下，同樣具備較好的水 質月平均渾濁度（月均測量15次），所以本發明的實施例具有較好的應用效果。
【主權項】
1. 一種自來水高效吸附過濾器，其特征在于:包括過濾器外殼（1)、外殼蓋板(2)、攪拌 電機(8)、水質濁度傳感器(10)、水壓傳感器(11)以及控制器； 所述的過濾器外殼（1)內自下而上依次設有隔板（13)、第一濾板（14)、第二濾板（15)以 及第三濾板(16)，從而將過濾器外殼（1)的內腔自下而上依次分隔為活性炭過濾腔、第一過 濾腔、第二過濾腔、第三過濾腔以及凈水腔； 所述的第一過濾腔、第二過濾腔以及第三過濾腔內分別填充有第一過濾吸附顆粒 (27)、第二過濾吸附顆粒(26)以及第三過濾吸附顆粒(25); 所述的第一過濾吸附顆粒(27)、第二過濾吸附顆粒(26)以及第三過濾吸附顆粒(25)均 包括大顆粒和小顆粒，且大顆粒尺寸為小顆粒尺寸的兩倍； 所述的第一濾板（14)上的第一透水孔直徑小于第一過濾吸附顆粒(27)中的小顆粒直 徑，第二濾板（15)上的第二透水孔直徑小于第二過濾吸附顆粒(26)中的小顆粒直徑，第三 濾板(16)上的第三透水孔直徑小于第三過濾吸附顆粒(25)中的小顆粒直徑； 所述的第一過濾腔、第二過濾腔以及第三過濾腔的側壁上均豎向設有凸棱（19); 所述的過濾器外殼（1)的底部設有與活性炭過濾腔相連通的進水口（3); 所述的過濾器外殼（1)的頂部設有與凈水腔相連通的出水口（9); 所述的攪拌電機(8)設置于過濾器外殼（1)的頂部，攪拌電機(8)的輸出軸對接安裝有 一根攪拌軸(17); 所述的攪拌軸（17)由過濾器外殼（1)的頂部豎直插入，并依次貫穿凈水腔、第三過濾 腔、第二過濾腔后插入第一過濾腔； 所述的攪拌軸（17)與過濾器外殼（1)的頂部安裝處由密封圈旋轉密封； 所述的攪拌軸（17)上垂直設有三根攪拌桿（18)，所述的三根攪拌桿（18)分別位于第三 過濾腔、第二過濾腔以及第一過濾腔內； 所述的攪拌桿（18)的中段處截面為菱形，且菱形的長對角線與攪拌軸（17)的軸心線相 垂直，菱形的銳角大小為40°~60°，在攪拌桿(18)的側坡面上設有摩擦棱； 所述的攪拌桿（18)的端部為四棱錐形，且攪拌桿（18)的長度為過濾器外殼（1)內腔半 徑的0.2~0.4倍； 所述的第三過濾腔、第二過濾腔以及第一過濾腔的側面均對應設置有一對沖洗進水口 和沖洗出水口，三個沖洗進水口通過沖洗進水管(4)連接至進水口（ 3)上，三個沖洗出水口 通過沖洗出水管(6)相連，在三個沖洗進水口處均設有用于阻擋相應過濾腔內的過濾吸附 顆粒的進水濾網（28)，在三個沖洗出水口處均設有用于阻擋相應過濾腔內的過濾吸附顆粒 的出水濾網（29); 所述的活性炭過濾腔內至少設有一對插槽（22)，所述的插槽（22)上插設有圓形碳盒 (23)，所述的圓形碳盒(23)內裝有活性炭顆粒(24)，所述的圓形碳盒(23)的表面設有透水 孔，所述的活性炭顆粒(24)的粒度大于透水孔的直徑； 所述的活性炭過濾腔側面設有用于取放圓形碳盒(23)的取放窗口； 所述的取放窗口的上側邊緣延伸至隔板（13)的圓周側面上，且不超過隔板（13)的圓周 側面的一半高度； 所述的取放窗口的下側邊緣延伸至過濾器外殼（1)的底部圓周側面上； 所述的取放窗口的左右側邊緣位于過濾器外殼（1)的側壁上； 所述的取放窗口的四周邊緣上均設有密封槽(30)，且四周的密封槽(30)連通形成環形 密封槽，所述的密封圈槽(30)內設有密封條； 所述的外殼蓋板（2)是截面為半圓形的弧形板，所述的外殼蓋板（2)封蓋于取放窗口 上，并通過卡扣（12)鎖緊； 所述的外殼蓋板(2)的內側面與密封圈槽(30)內的密封條相緊貼； 所述的隔板（13)上均勻設有連通活性炭過濾腔和第一過濾腔的排水孔(20)，所述排水 孔(20)的上方設有橡膠止水圓片(21); 所述的橡膠止水圓片(21)靠近沖洗進水口的邊緣固定在隔板（13)上，使得排水孔(20) 進水撐開的橡膠止水圓片(21)背向沖洗進水口； 所述的沖洗進水管(4)上串接有沖洗進水電磁閥(5); 所述的沖洗出水管(6)上串接有沖洗出水電磁閥(7); 所述的水質濁度傳感器（10)和水壓傳感器（11)分別用于檢測凈水腔內的水質濁度和 水壓； 所述的控制器分別與攪拌電機(8)、水質濁度傳感器（10)、水壓傳感器（11)、沖洗進水 電磁閥（5)以及沖洗出水電磁閥（7)電連接。2.根據權利要求1所述的自來水高效吸附過濾器，其特征在于:第一過濾吸附顆粒(27) 為正四面體形的橡膠膨化顆粒，且大顆粒邊長為7mm，小顆粒邊長為3.5mm;第二過濾吸附顆 粒(26)為正六面體形的橡膠膨化顆粒，且大顆粒邊長為5mm，小顆粒邊長為2.5mm;第三過濾 吸附顆粒(25)為正八面體形的橡膠膨化顆粒，且大顆粒邊長為3mm，小顆粒邊長為1.5mm。
【文檔編號】B01D36/00GK106044882SQ201610548232
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月12日
【發明人】王鵬, 劉偉, 劉艷
【申請人】內蒙古絲綢之路供水有限公司