一種病死畜禽處理方法
【專利摘要】一種病死畜禽處理方法，包括以下步驟：用碎解裝置對病死畜禽進行碎解；碎解后的尸體裝入碎料接收裝置；將碎解后的尸體置入烘干室內，用溫度為120～320℃的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂收集利用；經殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質進行壓榨處理；壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養原料；100質量份飼養原料中加入0.5～1質量份EM原液，混合后發酵3～5天，制成含水率為55wt%～70wt%的飼養料；往飼養料中接種黑水虻，所述飼養料供黑水虻幼蟲取食；飼養料轉變為松散的小顆粒狀殘渣后，進行蟲渣分離得到黑水虻蟲體和剩余殘渣；所述剩余殘渣用于制作有機肥。
【專利說明】
_種病死畜禽處理方法
技術領域
[0001]本發明涉及資源與環保技術領域，尤其是涉及一種病死畜禽處理方法。
【背景技術】
[0002]病死動物無害化處理是防止動物疫病擴散、有效控制和撲滅動物疫情、防止病原污染環境的重要舉措。上世紀80年代以來，由于口蹄疫、瘋牛病、高致病性禽流感等重大動物疫病時有發生，社會日益重視動物尸體無害化處理工作。我國是禽畜養殖大國，養殖規模居世界前列。禽畜養殖過程中，由于天氣、疫病等原因存在一定的死亡率，對于死亡的禽畜，需要及時進行無害化處理，避免疫病流行、環境污染甚至疫病禽畜流入市場、引發食品安全事故。
[0003]傳統的疫病死亡禽畜一般采用深埋、焚燒或者發酵的方法處理:深埋是一種簡單、經濟、實用的無害化處理方法，在歐美國家廣泛應用。但該方法存在著潛在污染環境、病原可能持續存在、存在環境長期影響未知、運輸過程中病原易擴散、不能回收副產品、影響土地價值等缺點，且受地點、季節等因素限制。焚燒是通過燃燒方式對動物尸體進行無害化處理的方式。存在設施昂貴，勞動量大，燃料需求較多，受天氣和環境影響，難以得到公眾支持，且不適宜處理傳染性海綿狀腦病感染動物的尸體。采用發酵的處理方式，由于發酵池占用土地大，發酵周期長達百余天以上，在發酵池周圍數百米范圍內散發強烈的臭氣，嚴重污染周邊環境，且發酵池的容量有限，能消納病害禽畜的數量不多，一旦出現瘟情，就會出現難以處理的局面。
[0004]CN104984985A公開了一種針對病死畜禽的處理方法，該方法中，病死畜禽經高溫滅菌;高溫滅菌后的骨肉利用離心或靜止方法除油脂，得到油脂和肉漿;將肉漿添加麩皮或秸桿后，接入黑水虻或家蠅幼蟲后進行轉化，將畜禽尸體中的有機質轉化為黑水虻或家蠅的幼蟲和蟲糞。幼蟲可作為高蛋白飼料成分，蟲糞可制備優質有機肥。
[0005]傳統方法可以解決了病害禽畜流入市場引發的環境污染、實現病死畜禽部分資源化利用，但無害化處理的投資和處理成本仍較高，資源化利用的價值不高，在發酵過程中會產生二次污染。目前，病害禽畜處理的多數企業需依賴政策的補貼才能運行，要從根本上解決病害禽畜流入市場，仍需解決無害化處理過程處理成本較高等技術難題。
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術的缺陷，本發明解決的技術問題在于:提供一種能夠對病死畜禽無害化處理，同時能夠產生可利用的產品，降低能耗的病死畜禽處理方法。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供的一種病死畜禽處理方法，包括以下步驟:用碎解裝置對病死畜禽進行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置;將碎解后的尸體置入烘干室內，用溫度為120?3200C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂收集利用；經殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質進行壓榨處理；壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養原料;100質量份飼養原料中加入0.5?I質量份EM原液，混合后發酵3?5天，制成含水率為55^%?70被％的飼養料;往飼養料中接種黑水虻，所述飼養料供黑水虻幼蟲取食;飼養料轉變為松散的小顆粒狀殘渣后，進行蟲渣分離得到黑水虻蟲體和剩余殘渣;所述剩余殘渣用于制作有機肥;所述飼養原料中，壓榨后得到的剩余物料和混合料的絕干質量比為1:1?1: 5，所述混合料由餐廚垃圾20?40質量份、食用菌渣5?10質量份、鋸末40?45質量份、豬糞或/和禽糞20?30質量份、玉米粉3?4質量份、顯柏2?4質量份、生石灰2?4質量份混合后堆置發酵5?7天，升溫至50?60°C，若發酵升溫未達到50°C，輔助升溫至50?60°C，進行滅菌，滅菌后攤開降溫至常溫，加入2?3質量份EM原液，混合均勻，發酵3?5天后制得。
[0008]作為進一步改進技術方案，本發明提供的病死畜禽處理方法，所述EM原液的pH值為3?5 ；活菌數不低于5億/ml。
[0009]作為進一步改進技術方案，本發明提供的病死畜禽處理方法，所述飼養料中接種黑水虻幼蟲為接種3?5日齡黑水虻幼蟲。接種3?5日齡幼蟲的成活率和轉化率最高。
[0010]在上述改進方案的基礎上，作為進一步改進技術方案，本發明提供的病死畜禽處理方法，飼養料分成若干份，將其中的一份用于接種黑水虻幼蟲，接種密度為6000?8000頭/kg飼養料;剩余的飼養料采用分批投料方式投料，投料量根據幼蟲的取食情況進行，接種7?10日后停止投料，停止投料I?2日后分離出黑水虻;飼養料轉變為松散的小顆粒狀殘渣，收集用于制作有機肥。
[0011]作為進一步改進技術方案，本發明提供的病死畜禽處理方法，所述碎料接收裝置包括位于所述碎解裝置下方的導向軌道;與所述導向軌道滾動連接的盛裝盆;推拉所述盛裝盆移動的驅動機構;驅動機構的控制裝置和測量所述盛裝盆內物料高度的傳感器;位于所述碎解裝置下方，將盛裝盆內物料刮平的推板;設置在盛裝盆下方的稱重裝置;控制所述碎解裝置啟停的啟停控制器，所述傳感器檢測盛裝盆內物料高度的信息傳遞給控制裝置，所述控制裝置根據設定值控制所述驅動機構推拉盛裝盆移動，使盛裝盆內物料高度控制在設定范圍內；當盛裝盆在移動時所述推板將盛裝盆內的物料刮平，使盛裝盆內物料高度控制在設定范圍內；所述稱重裝置的檢測信息傳遞給所述啟停控制器，當達到設定重量值時，啟停控制器控制碎解裝置停止運轉，更換盛裝盆后再重新啟動運轉。基于本改進的技術方案，可解決盛裝盆裝料不均勻，影響后續高溫殺菌烘干效果的技術問題；可解決盛裝盆溢料，影響現場環境，增加處理成本和勞動強度的技術問題。
[0012]作為進一步改進技術方案，本發明提供的病死畜禽處理方法，所述盛裝盆包括盆架;分別與所述盆架的兩側滾動連接、可在所述導向軌道上滾動的四個滾動輪;與所述盆架連接的第一盆體和第二盆體;兩側分別與第一盆體和第二盆體的相對側連接的通風孔板；設置于所述第一盆體底部的第一油水收集槽;設置于所述第一油水收集槽底部的第一油水出口；設置于所述第二盆體底部的第二油水收集槽;設置于所述第二油水收集槽底部的第二油水出口；烘干室至少一側設有油酯流出口，所述油酯流出口與所述油酯收集槽連通，所述烘干室內還設有與所述油酯流出口連通的油酯溜槽，至少一個與所述溜槽連接用于將油酯凈化的沉淀槽，盛裝盆在烘干室內時，所述第一油水出口和第二油水出口流出的油水進入所述沉淀槽內，澄清后經油酯溜槽、油酯流出口流入油脂收集槽內。盛裝盆中部設有通風孔板有利于烘干室內的熱氣體流動，均衡各部位的溫度。
[0013]作為進一步改進技術方案，本發明提供的病死畜禽處理方法，所述盛裝盆利用移料裝置移入烘干室內，所述移料裝置包括位于所述導向軌道與烘干室之間的升降軌道，及驅動所述升降軌道升降的升降機構；調節所述升降軌道的高度可與導向軌道或烘干室內的烘床的軌道相平;所述導向軌道、升降軌道、烘床的軌道的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對接，所述盛裝盆可轉換在各軌道上；當盛裝盆裝滿時，將盛裝盆推入移料裝置的升降軌道上，操縱升降機構，使升降軌道與濕熱烘烤室內的某一烘床的軌道對接后，將盛裝盆推入相應烘床的軌道上，將裝好碎解后動物尸體的盛裝盆推入濕熱烘烤室內；當一個盛裝盆裝滿后，暫停碎解裝置的運轉，更換盛裝盆并移入碎解裝置的下方后再運轉。
[0014]作為進一步改進技術方案，本發明提供的病死畜禽處理方法，所述殺菌烘干過程使用生物質燃燒爐或天然氣燃燒爐供熱，燃燒后的熱氣體通過煙道進入所述烘干室內；所述烘干室包括位于底部的濕熱烘烤室;位于頂部的干熱烘烤室;所述濕熱烘烤室和干熱烘烤室相互隔離;所述濕熱烘烤室的兩端分別設有隔斷門；所述干熱烘烤室的一端設有隔斷門，另一端設有排氣口，干熱烘烤室的側部和頂部被煙道包裹;所述煙道與濕熱烘烤室連通而與干熱烘烤室隔離，所述濕熱烘烤室設有貯水池、收集油酯的溜槽、與濕熱烘烤室兩側壁連接的烘床的軌道、和至少一個與所述溜槽連接用于油酯凈化的沉淀槽，所述溜槽與油脂收集槽連通，在使用過程中貯水池內裝有水，貯水池內的水經加熱后蒸發，保持濕熱烘烤室內的濕熱環境;濕熱烘烤室內產生的油酯匯集至沉淀槽澄清后經溜槽流入油脂收集槽內，所述干熱烘烤室的廢氣經排氣口排入大氣中或經除油后排入大氣中。
[0015]在不沖突的情況下上述改進方案可單獨或組合實施。
[0016]本發明提供的病死畜禽處理方法，病死畜禽經過碎解、在烘干室內經高溫消毒處理、油脂壓榨等過程，得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養原料；100質量份飼養原料中加入0.5?I質量份EM原液，混合后發酵3?5天，制成含水率為55wt%?70wt%的飼養料;通過養殖黑水虻幼蟲降解成為黑水虻糞便，黑水虻糞便用于生產有機肥，黑水虻幼蟲生長良好，轉化率高。可實現連續化生產，能耗低，資源化利用程度高。因在烘干室內進行高溫消毒處理，不直接使用蒸汽，生產過程中廢水產生量小，廢水和廢氣均能得到較好地處理，解決了現有技術中污水處理量高、處理難度大、資源化利用程度低的技術問題。加入鋸末可提高飼養料的孔隙率，便于黑水虻幼蟲活動，加入生石灰可調節飼養料的酸堿性，并殺滅原料中的微生物和其它昆蟲或寄生物。混合料經滅菌后可避免其它微生物和其它昆蟲或寄生物的數量，減少黑水虻的食物競爭者，降低發病概率，提高飼養料的轉化率。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，但并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1是實施例病死畜禽處理方法使用的設備的主視結構示意圖；
圖2是圖1中的烘干室的立體結構示意圖；
圖3是圖1中的盛裝盆的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明。
[0019]如圖1至圖3所示，病死畜禽無害化處理過程中，收集各類病死畜禽后，用碎解裝置I對病死畜禽進行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置。實施例中，碎料接收裝置包括位于碎解裝置I下方的導向軌道2;與導向軌道2滾動連接的盛裝盆3;推拉盛裝盆移動的驅動機構4;驅動機構4的控制裝置和測量盛裝盆內物料高度的傳感器，位于碎解裝置I下方，將盛裝盆內物料刮平的推板，傳感器檢測盛裝盆內物料高度的信息傳遞給控制裝置，控制裝置根據設定值控制驅動機構4推拉盛裝盆移動，使盛裝盆內物料高度控制在設定范圍內；當盛裝盆4在移動時推板將盛裝盆內的物料刮平，使盛裝盆內物料高度控制在設定范圍內，盛裝盆內的物料刮平后便于均勻干燥;動物尸體經碎解設備碎解后直接裝入盛裝盆4內，在盛裝盆4的下方設有稱重裝置，碎解裝置I設有啟停控制器，稱重裝置的檢測信息傳遞給所述啟停控制器，當達到設定重量值時，啟停控制器控制碎解裝置I停止運轉，更換盛裝盆后再重新啟動運轉。
[0020]殺菌烘干過程中使用生物質燃燒爐或天然氣燃燒爐8供熱，燃燒后的熱氣體通過煙道進入烘干室5內；裝在盛裝盆4內的動物尸體置入烘干室內，在120?320°C溫度下高溫殺菌烘干，優選在120?280°C溫度下高溫殺菌烘干；烘干室包括位于底部的濕熱烘烤室101;位于頂部的干熱烘烤室102;所述濕熱烘烤室101和干熱烘烤室102相互隔離;所述濕熱烘烤室101的兩端分別設有隔斷門9;所述干熱烘烤室102的一端設有隔斷門，另一端設有排氣口，干熱烘烤室102的側部和頂部被煙道103包裹;所述煙道103與濕熱烘烤室101連通而與干熱烘烤室102隔離，所述濕熱烘烤室101設有貯水池104、收集油酯的溜槽105、和至少一個與所述溜槽105連接用于油酯凈化的沉淀槽106，所述溜槽105與油脂收集槽6連通，在使用過程中貯水池104內裝有水，貯水池104內的水經加熱后蒸發，保持濕熱烘烤室內的濕熱環境;濕熱烘烤室內產生的油酯匯集至沉淀槽106澄清后經溜槽105流入油脂收集槽6內，所述干熱烘烤室102的廢氣經排氣口排入大氣中或經除油后排入大氣中。干熱烘烤室102的廢氣主要為水蒸汽，含少量的油脂，可直接排入大氣中，或經過除油后排入大氣中。
[0021]碎解后的尸體裝入碎料接收裝置;利用移料裝置將碎解后的尸體置入烘干室內用溫度為120?320 °C的熱氣體直接殺菌、烘干。在濕熱烘烤室101內經120?320 °C溫度下殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質進行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的油脂用于生產生物能源;得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養原料;飼養原料中加入EM原液，混合后發酵后，制成飼養料;往飼養料中接種黑水虻，飼養料供黑水虻幼蟲取食;飼養料轉變為松散的小顆粒狀殘渣后，進行蟲渣分離得到黑水虻蟲體和剩余殘渣；黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，剩余殘渣用于制作有機肥。
[0022]如圖3所示，盛裝盆3包括盆架201;分別與盆架201的兩側滾動連接、可在導向軌道2上滾動的四個滾動輪202;與盆架201連接的第一盆體203和第二盆體204;兩側分別與第一盆體203和第二盆體204的相對側連接的通風孔板206;設置于第一盆體203底部的第一油水收集槽205;設置于第一油水收集槽205底部的第一油水出口 207;設置于第二盆體204底部的第二油水收集槽208;設置于第二油水收集槽208底部的第二油水出口 209;烘干室5至少一側設有油酯流出口，油酯流出口與油酯收集槽6連通，烘干室5內還設有與油酯流出口連通的油酯溜槽105，至少一個與溜槽105連接用于將油酯凈化的沉淀槽106，盛裝盆在烘干室內時，第一油水出口和第二油水出口流出的油水進入沉淀槽106內，澄清后經油酯溜槽105、油酯流出口流入油脂收集槽6內。
[0023]移料裝置7包括位于導向軌道2與烘干室5之間的升降軌道71，及驅動升降軌道71升降的升降機構72;調節升降軌道71的高度可與導向軌道2或烘干室內的烘床的軌道107相平;導向軌道2、升降軌道71、烘床的軌道107的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對接，盛裝盆3可轉換在各軌道上；當盛裝盆裝滿時，將盛裝盆推入移料裝置7的升降軌道71上，操縱升降機構72，使升降軌道71與濕熱烘烤室101內的某一烘床的軌道107對接后，將盛裝盆3推入相應烘床的軌道107上，將裝好碎解后動物尸體的盛裝盆推入濕熱烘烤室101內；當一個盛裝盆裝滿后，暫停碎解裝置I的運轉，更換盛裝盆并移入碎解裝置I的下方后再運轉。
[0024]實施例1:
收集的病死畜禽用碎解裝置對病死畜禽進行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置；利用碎料接收裝置將碎解后的尸體置入烘干室內，用溫度為120°C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂流入油脂收集槽;經殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質進行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養原料;飼養原料中，壓榨處理后得到的剩余物料和混合料的絕干質量比為I: I，混合料由餐廚垃圾20質量份、食用菌渣10質量份、鋸末40質量份、豬奠或/和禽奠30質量份、玉米粉3質量份、豆柏4質量份、生石灰2質量份混合后堆置發酵5天，升溫至50?600C，若發酵升溫未達到50°C，輔助升溫至50?60°C，進行滅菌，滅菌后攤開降溫至常溫，加入2質量份EM原液，混合均勻，發酵5天后制得；100質量份飼養原料中加入I質量份pH值為3，活菌數不低于5億/ml的EM原液，混合后發酵3天，制成含水率為55^%的飼養料;將飼養料分成若干份，將其中的一份用于接種4日齡黑水虻幼蟲，接種密度為6000頭/kg飼養料;剩余的飼養料采用分批投料方式投料，投料量根據幼蟲的取食情況進行，投料10日后停止投料，停止投料I日后分離出黑水虻；黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，飼養料轉變為松散的小顆粒狀殘渣，收集用于制作有機肥。飼養料的轉化率為15%，飼養料的干物質減少率達到54%。
[0025]實施例2:
收集的病死畜禽用碎解裝置對病死畜禽進行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置；利用碎料接收裝置將碎解后的尸體置入烘干室內，用溫度為320°C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂流入油脂收集槽;經殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質進行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養原料;飼養原料中，壓榨處理后得到的剩余物料和混合料的絕干質量比為1:5，混合料由餐廚垃圾40質量份、食用菌渣5質量份、鋸末45質量份、豬奠或/和禽奠20質量份、玉米粉4質量份、豆柏2質量份、生石灰4質量份混合后堆置發酵7天，升溫至50?60°C，若發酵升溫未達到50 V，輔助升溫至50?60 V，進行滅菌，滅菌后攤開降溫至常溫，加入3質量份EM原液，混合均勻，發酵3天后制得;100質量份飼養原料中加入0.5質量份pH值為3，活菌數不低于5億/ml的EM原液，混合后發酵5天，制成含水率為70^%的飼養料;將飼養料分成若干份，將其中的一份用于接種6日齡黑水虻幼蟲，接種密度為8000頭/kg飼養料;剩余的飼養料采用分批投料方式投料，投料量根據幼蟲的取食情況進行，投料7日后停止投料，停止投料2日后分離出黑水虻；黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，飼養料轉變為松散的小顆粒狀殘渣，收集用于制作有機肥。飼養料的轉化率為13%，飼養料的干物質減少率達到50%。
[0026]實施例3:
收集的病死畜禽用碎解裝置對病死畜禽進行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置；利用碎料接收裝置將碎解后的尸體置入烘干室內，用溫度為200°C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂流入油脂收集槽;經殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質進行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養原料;飼養原料中，壓榨處理后得到的剩余物料和混合料的絕干質量比為1:3，混合料由餐廚垃圾30質量份、食用菌渣8質量份、鋸末42質量份、豬奠或/和禽奠25質量份、玉米粉3.5質量份、豆柏3質量份、生石灰3質量份混合后堆置發酵6天，升溫至50?600C，若發酵升溫未達到50°C，輔助升溫至50?60°C，進行滅菌，滅菌后攤開降溫至常溫，加入2.5質量份EM原液，混合均勻，發酵4天后制得；100質量份飼養原料中加入0.7質量份pH值為3，活菌數不低于5億/ml的EM原液，混合后發酵4天，制成含水率為63被％的飼養料;將飼養料分成若干份，將其中的一份用于接種5日齡黑水虻幼蟲，接種密度為7000頭/kg飼養料;剩余的飼養料采用分批投料方式投料，投料量根據幼蟲的取食情況進行，投料8日后停止投料，停止投料2日后分離出黑水虻；黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，飼養料轉變為松散的小顆粒狀殘渣，收集用于制作有機肥。飼養料的轉化率為14%，飼養料的干物質減少率達到52%。
[0027]顯然，本發明不限于以上優選實施方式，還可在本發明權利要求和說明書限定的精神內，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術問題，并取得預期的技術效果，故不重述。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接或聯想到的所有方案，只要在權利要求限定的精神之內，也屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種病死畜禽處理方法，其特征在于，包括以下步驟:用碎解裝置對病死畜禽進行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置;將碎解后的尸體置入烘干室內，用溫度為120?320°C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂收集利用;經殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質進行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養原料；100質量份飼養原料中加入0.5?I質量份EM原液，混合后發酵3?5天，制成含水率為55的％?70的％的飼養料;往飼養料中接種黑水虻，所述飼養料供黑水虻幼蟲取食;飼養料轉變為松散的小顆粒狀殘渣后，進行蟲渣分離得到黑水虻蟲體和剩余殘渣；所述剩余殘渣用于制作有機肥;所述飼養原料中，壓榨后得到的剩余物料和混合料的絕干質量比為1:1?1: 5，所述混合料由餐廚垃圾20?40質量份、食用菌渣5?10質量份、鋸末40?45質量份、豬奠或/和禽奠20?30質量份、玉米粉3?4質量份、豆柏2?4質量份、生石灰2?4質量份混合后堆置發酵5?7天，升溫至50?60°C，若發酵升溫未達到50°C，輔助升溫至50?60°C，進行滅菌，滅菌后攤開降溫至常溫，加入2?3質量份EM原液，混合均勻，發酵3?5天后制得。2.根據權利要求1所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述EM原液的pH值為3?5;活菌數不低于5億/ml。3.根據權利要求1所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述飼養料中接種黑水虻幼蟲為接種4?6日齡黑水虻幼蟲。4.根據權利要求3所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:飼養料分成若干份，將其中的一份用于接種黑水虻幼蟲，接種密度為6000?8000頭/kg飼養料;剩余的飼養料采用分批投料方式投料，投料量根據幼蟲的取食情況進行，接種7?10日后停止投料，停止投料I?2日后分離出黑水虻;飼養料轉變為松散的小顆粒狀殘渣，收集用于制作有機肥。5.根據權利要求1所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述碎料接收裝置包括位于所述碎解裝置(I)下方的導向軌道(2);與所述導向軌道(2)滾動連接的盛裝盆(3);推拉所述盛裝盆移動的驅動機構(4);驅動機構(4)的控制裝置和測量所述盛裝盆內物料高度的傳感器;位于所述碎解裝置(I)下方，將盛裝盆內物料刮平的推板;設置在盛裝盆下方的稱重裝置;控制所述碎解裝置(I)啟停的啟停控制器，所述傳感器檢測盛裝盆內物料高度的信息傳遞給控制裝置，所述控制裝置根據設定值控制所述驅動機構(4)推拉盛裝盆(3)移動，使盛裝盆(3)內物料高度控制在設定范圍內；當盛裝盆(3)在移動時所述推板將盛裝盆(3)內的物料刮平，使盛裝盆(3)內物料高度控制在設定范圍內；所述稱重裝置的檢測信息傳遞給所述啟停控制器，當達到設定重量值時，啟停控制器控制碎解裝置(I)停止運轉，更換盛裝盆后再重新啟動運轉。6.根據權利要求5所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述盛裝盆(3)包括盆架(201);分別與所述盆架(201)的兩側滾動連接、可在所述導向軌道(2)上滾動的四個滾動輪(202);與所述盆架(201)連接的第一盆體(203)和第二盆體(204);兩側分別與第一盆體(203)和第二盆體(204)的相對側連接的通風孔板(206);設置于所述第一盆體(203)底部的第一油水收集槽(205);設置于所述第一油水收集槽(205)底部的第一油水出口(207);設置于所述第二盆體(204)底部的第二油水收集槽(208);設置于所述第二油水收集槽(208)底部的第二油水出口(209);烘干室(5)至少一側設有油酯流出口，所述油酯流出口與所述油酯收集槽(6)連通，所述烘干室(5)內還設有與所述油酯流出口連通的油酯溜槽(105)，至少一個與所述溜槽(105)連接用于將油酯凈化的沉淀槽(106)，盛裝盆在烘干室內時，所述第一油水出口和第二油水出口流出的油水進入所述沉淀槽(106)內，澄清后經油酯溜槽(105),油酯流出口流入油脂收集槽(6)內。7.根據權利要求6所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述盛裝盆(3)利用移料裝置(7)移入烘干室(5)內，所述移料裝置(7)包括位于所述導向軌道(2)與烘干室(5)之間的升降軌道(71)，及驅動所述升降軌道(71)升降的升降機構(72);調節所述升降軌道(71)的高度可與導向軌道(2)或烘干室內的烘床的軌道(107)相平；所述導向軌道(2)、升降軌道(71)、烘床的軌道(107)的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對接，所述盛裝盆(3)可轉換在各軌道上；當盛裝盆裝滿時，將盛裝盆推入移料裝置(7)的升降軌道(71)上，操縱升降機構(72)，使升降軌道(71)與濕熱烘烤室(101)內的某一烘床的軌道(107)對接后，將盛裝盆(3)推入相應烘床的軌道(107)上，將裝好碎解后動物尸體的盛裝盆推入濕熱烘烤室(101)內；當一個盛裝盆裝滿后，暫停碎解裝置(I)的運轉，更換盛裝盆并移入碎解裝置(I)的下方后再運轉。8.根據權利要求1所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述殺菌烘干過程使用生物質燃燒爐或天然氣燃燒爐(8)供熱，燃燒后的熱氣體通過煙道進入所述烘干室(5)內；所述烘干室包括位于底部的濕熱烘烤室(101);位于頂部的干熱烘烤室(102);所述濕熱烘烤室(101)和干熱烘烤室(102)相互隔離;所述濕熱烘烤室(101)的兩端分別設有隔斷門(9);所述干熱烘烤室(102)的一端設有隔斷門，另一端設有排氣口，干熱烘烤室(102)的側部和頂部被煙道(103)包裹;所述煙道(103)與濕熱烘烤室(101)連通而與干熱烘烤室(102)隔離，所述濕熱烘烤室(101)設有貯水池(104)、收集油酯的溜槽(105)、與濕熱烘烤室(101)兩側壁連接的烘床的軌道(107)、和至少一個與所述溜槽(105)連接用于油酯凈化的沉淀槽(106)，所述溜槽(105)與油脂收集槽(6)連通，在使用過程中貯水池(104)內裝有水，貯水池(104)內的水經加熱后蒸發，保持濕熱烘烤室內的濕熱環境;濕熱烘烤室內產生的油酯匯集至沉淀槽(106)澄清后經溜槽(105)流入油脂收集槽(6)內，所述干熱烘烤室(102)的廢氣經排氣口排入大氣中或經除油后排入大氣中。
【文檔編號】A23K10/12GK106040701SQ201610366527
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】盧強林
【申請人】湖南盧氏環保科技有限公司