一種清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，包括基架、吹掃系統和升降系統，所述基架上設置升降系統，所述升降系統的輸出端連接吹掃系統，所述吹掃系統的風力出口與基架上的殘極安裝位置成對設置，所述殘極安裝位置設置在基架的上部。本發明為了克服滾刷擦洗和濾液噴洗帶來的諸多不足和缺陷，開發出用高壓風噴吹鉛殘極板的整體洗滌工藝，高壓風清潔、無污染、無腐蝕，洗滌效率高，洗滌后的鉛殘極板干燥、清潔，無需用清水漂洗，起吊到電解槽沿途中無液體落下，整個電解作業面清爽干凈。洗滌裝置結構簡單，操作方便，在滿足鉛二次電解工藝要求的情況下，大幅度減輕了勞作者的工作強度。
【專利說明】
一種清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置
技術領域
[0001]本發明屬于冶金工藝技術領域，涉及一種結構簡單、使用方便的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置。
【背景技術】
[0002]在鉛的電解工藝中，電流效率、槽電壓、噸鉛直流電單耗、殘極率都是主要的技術經濟指標，為了提高這些經濟指標，鉛行業研究開發了諸多工藝，其中鉛二次電解工藝對提高電流效率、降低噸鉛直流電單耗及降低殘極率有較好效果。鉛二次電解工藝要求對鉛陽極殘極板表面的海綿狀陽極泥進行洗滌，洗滌后的陽極板裝回電解槽中和新配的陰極片配裝，開始新的電解周期。鉛殘極板一般采用滾刷洗滌，即滾刷只在固定位置作主動旋轉，鉛殘極板上下移動，通過滾刷和陽極板的擦拭達到清洗目的，這種方法洗滌單片陽極板時，簡單易行，早期得到應用，但該法存在缺陷和不足:滾刷傳動裝置復雜，特別是在滾刷數量較多時尤其明顯，同時洗35-60片鉛殘極板，滾刷傳動機構十分龐大復雜，因殘極板之間間距較小，要制造出適用的滾刷并順利使用是十分困難的，另外，滾刷刷毛易脫落，既影響洗滌效果又會造成濾液濾口和管道堵塞;鉛殘極板洗滌也有采用高壓水沖洗的，但為了保持整個電解系統的水平衡，洗滌用新水量受到嚴格限制，補充的新水應等于電解液蒸發和機械損失的數量，故所說的“高壓水”更多的是采用濾液，和滾刷洗滌一樣，該洗滌方法也有很多缺陷:濾液中含有SiF6—、F—等腐蝕性介質，對供水管道特別是高壓管道及噴嘴有較強的腐蝕，另外，洗滌液盡管采用離心機或壓濾機進行固液分離并經過澄清處理，但濾液中仍有懸浮的固體小顆粒，易造成噴嘴堵塞，同時濾液中含有的大分子有機物也易在噴嘴處結晶造成堵塞。從濾液中過濾除去懸浮固體小顆粒是成本高昂、效率低下的方法，不可取。因此研發一種清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置非常重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種結構簡單、工作穩定的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置。
[0004]本發明的目的是這樣實現的，包括基架、吹掃系統和升降系統，所述基架上設置升降系統，所述升降系統的輸出端連接吹掃系統，所述吹掃系統的風力出口與基架上的殘極安裝位置成對設置，所述殘極安裝位置設置在基架的上部。
[0005]本發明為了克服滾刷擦洗和濾液噴洗帶來的諸多不足和缺陷，開發出用高壓風噴吹鉛殘極板的整體洗滌工藝，高壓風清潔、無污染、無腐蝕，洗滌效率高，洗滌后的鉛殘極板干燥、清潔，無需用清水漂洗，起吊到電解槽沿途中無液體落下，整個電解作業面清爽干凈。本發明采用整槽鉛殘極板靜置不動，而成排高壓風刀先自下而上，后自上而下沿殘極板間邊移動邊噴吹清洗殘極板，整排高壓風刀較輕，重量僅為整槽鉛殘極板(以35-60片計)的三百分之一，故洗滌時升降整排高壓風刀的能耗較少。該洗滌裝置結構簡單，操作方便，在滿足鉛二次電解工藝要求的情況下，大幅度減輕了勞作者的工作強度。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明結構不意圖；
圖2為圖1中A部分放大結構示意圖；
圖3為本發明的工作狀態示意圖；
圖4為圖3的左視不意圖；
圖中:1-基架，2-下夾板，3-上夾板，4-高壓風刀，5-升降絲桿，6-軸承座，7-螺套，8-連桿，9-上固定座，10-導向套，11-導桿，12-下固定座，13-電機，14-陽極殘極，15-擋泥板，16-減速器，17-集泥槽。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不得以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發明的保護范圍。
[0008]如圖1?4所示，本發明包括基架1、吹掃系統和升降系統，所述基架I上設置升降系統，所述升降系統的輸出端連接吹掃系統，所述吹掃系統的風力出口與基架I上的殘極安裝位置成對設置，所述殘極安裝位置設置在基架I的上部。
[0009]所述吹掃系統包括下夾板2、上夾板3和高壓風刀4，所述下夾板2與上夾板3上下相對配合，下夾板2和上夾板3之間設置高壓風刀4，所述下夾板2、上夾板3和高壓風刀4在殘極安裝位置的兩側相對設置一對。
[0010]所述高壓風刀4水平并排設置35?60把，高壓風刀4之間的間距與單片陽極殘極的厚度相適應。
[0011]所述高壓風刀4設置兩個出風口，一個出風口噴吹極板一側，另一個出風口噴吹另一塊極板一側，兩個出風口的方向呈30°?150°夾角。
[0012]所述升降系統包括固定導向系統和動力傳輸系統，所述固定導向系統包括上固定座9、導向套10、導桿11、下固定座12和連桿8，所述導桿11豎直設置，所述導桿11的上端和下端分別通過上固定座9和下固定座12固定在基架I的上部和中部，所述導桿11上設置導向套10，在基架I同一側的導向套10之間通過連桿8連接，所述連桿8與動力傳輸系統的升降絲桿5連接。
[0013]所述動力傳輸系統包括升降絲桿5、螺套7、減速器16和電機13，所述升降絲桿5豎直設置，所述升降絲桿5的上下兩端設置軸承，所述軸承通過軸承座6連接在基架I上，所述升降絲桿5上設置螺套7，所述螺套7固定連接連桿8，所述升降絲桿8的端部通過聯軸器連接減速器16，所述減速器16連接電機13。
[0014]所述高壓風刀4上豎直設置擋泥板15，所述擋泥板15設置在上夾板3/下夾板2的內側并隨高壓風刀4上、下移動。
[0015]所述擋泥板15的下方設置集泥槽17。
[0016]所述導向套10設置為內襯尼龍的鋼質導向套。
[0017]所述螺套7設置為銅質螺套。
[0018]本發明工作原理及工作過程:
本發明為了克服滾刷擦洗和濾液噴洗帶來的諸多不足和缺陷，開發出用高壓風噴吹鉛殘極板的整體洗滌工藝，高壓風清潔、無污染、無腐蝕，洗滌效率高，洗滌后的鉛殘極板干燥、清潔，無需用清水漂洗，起吊到電解槽沿途中無液體落下，整個電解作業面清爽干凈。本發明采用整槽鉛殘極板靜置不動，而成排高壓風刀先自下而上，后自上而下沿殘極板間邊移動邊噴吹清洗殘極板，整排高壓風刀較輕，重量僅為整槽鉛殘極板(以35-60片計)的三百分之一，故洗滌時升降整排高壓風刀的能耗較少。該洗滌裝置結構簡單，操作方便，在滿足鉛二次電解工藝要求的情況下，大幅度減輕了勞作者的工作強度。
[0019]本發明在使用時，先調整整排的高壓風刀置于支架下極限處即離鉛殘極板下邊緣50mm處，然后直接將整體的鉛電解陽極殘極吊裝在基架上，整槽鉛殘極板在支架上靜置待板間距均勻一致后，整排的高壓風刀自下而上穿插在殘極板之間，開啟高壓風，整排的高壓風刀以423.3-635mm/min的速度向上移動，開始上升洗滌過程，3分鐘后到達洗滌上極限處即離殘極板下邊緣1270mm處，上升洗滌完成。電動機反轉，整排的高壓風刀以423.3-635mm/min的速度向下移動，開始下降洗滌過程，3分鐘后到達洗滌下極限處即離殘極板下邊緣50_處，下降洗滌完成。電動機關閉、高壓風關閉，在6分鐘工藝時間內完成一整槽鉛殘極板洗滌。
【主權項】
1.一種清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:包括基架(I)、吹掃系統和升降系統，所述基架(I)上設置升降系統，所述升降系統的輸出端連接吹掃系統，所述吹掃系統的風力出口與基架(I)上的殘極安裝位置成對設置，所述殘極安裝位置設置在基架(I)的上部。2.根據權利要求1所述的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:所述吹掃系統包括下夾板(2)、上夾板(3)和高壓風刀(4)，所述下夾板(2)與上夾板(3)上下相對配合，下夾板(2)和上夾板(3)之間設置高壓風刀(4)，所述下夾板(2)、上夾板(3)和高壓風刀(4)在殘極安裝位置的兩側相對設置一對。3.根據權利要求2所述的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:所述高壓風刀(4)水平并排設置35?60把，高壓風刀(4)之間的間距與單片陽極殘極的厚度相適應。4.根據權利要求2或3所述的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:所述高壓風刀(4)設置兩個出風口，兩個出風口的方向呈30°~150°夾角。5.根據權利要求1所述的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:所述升降系統包括固定導向系統和動力傳輸系統，所述固定導向系統包括上固定座(9)、導向套(10)、導桿(11)、下固定座(12)和連桿(8)，所述導桿(11)豎直設置，所述導桿(11)的上端和下端分別通過上固定座(9)和下固定座(12)固定在基架(I)的上部和中部，所述導桿(11)上設置導向套(10)，在基架(I)同一側的導向套(10)之間通過連桿(8)連接，所述連桿(8)與動力傳輸系統的升降絲桿(5 )連接。6.根據權利要求5所述的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:所述動力傳輸系統包括升降絲桿(5)、螺套(7)、減速器(16)和電機(13)，所述升降絲桿(5)豎直設置，所述升降絲桿(5)的上下兩端設置軸承，所述軸承通過軸承座(6)連接在基架(I)上，所述升降絲桿(5)上設置螺套(7)，所述螺套(7)固定連接連桿(8)，所述升降絲桿(8)的端部通過聯軸器連接減速器(16)，所述減速器(16)連接電機(13)。7.根據權利要求2所述的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:所述高壓風刀(4)上豎直設置擋泥板(15)，所述擋泥板(15)設置在上夾板(3)/下夾板(2)的內側并隨高壓風刀(4)上、下移動。8.根據權利要求7所述的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:所述擋泥板(15)的下方設置集泥槽(17)。9.根據權利要求5所述的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:所述導向套(10)設置為內襯尼龍的鋼質導向套。10.根據權利要求6所述的清潔高效的鉛電解陽極殘極清理裝置，其特征是:所述螺套(7)設置為銅質螺套。
【文檔編號】B08B5/02GK106040671SQ201610587952
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610587952.7, CN 106040671 A, CN 106040671A, CN 201610587952, CN-A-106040671, CN106040671 A, CN106040671A, CN201610587952, CN201610587952.7
【發明人】方樹銘, 張永平, 劉克洋, 簡勝, 楊光燦, 陳愚, 張良紅
【申請人】昆明冶金研究院