一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，包括以下步驟：a：電解反應；b:調節陰極室生成的廢水溶液的pH；c：通入吹脫塔進行吹脫處理；d：將吹脫出的氨氮通入硫酸溶液中反應，脫硫處理得到硫酸銨液體和固料；e：將硫酸銨固料結晶回收再利用；f：將吹脫處理過后的廢液與電解反應陽極室生成的廢水溶液進行混合進行深度處理排放。本發明在氨氮吹脫處理前，對廢水增設電解反應工序，減少下道工序中pH調節劑的用量及其能源的消耗，大大提高了吹脫工序的成本，同時根據廢水中氨氮的濃度進行超聲波輻射處理，能夠有效的提高氨氮的去除率，可高達90%以上，節能減排，綠色環保，有利于提高企業的經濟效益和社會效益。
【專利說明】
一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝
技術領域
[0001]本發明涉及廢水處理技術領域，尤其是涉及了一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝。【背景技術】
[0002]近年來，隨著工農業的發展，水體的富營養化問題日益突出，氨氮廢水對環境的影響已經在全球范圍內引起環保領域的高度重視。氨氮廢水來源很多，如石油化工廠、化肥廠、焦化廠、制藥廠、食品廠以及垃圾填埋場等每天都會產生大量高濃度氨氮廢水，而且排放量很大。特別是許多工廠不負責任地直接將大量氨氮廢水排入水體，不僅會引起水體富營養化，而且會加大污染水體的處理難度和處理成本。我國目前污水中的氨氮去除并不理想，部分污水處理廠通過增加曝氣量等方法處理，結果并不理想。現在工廠中關于氨氮廢水的處理方法有多種，如生化處理技術、空氣吹脫法、折點氯化法、蒸汽汽提法、化學沉淀法和電化學法等，但這些方法的處理費用較高，工藝上不太成熟。因此目前處理大水量的氨氮廢水應用最多的還是空氣吹脫法。
[0003]現有空氣中的空氣吹脫法一般是采用堿性物質將廢水的pH調至適宜的值，其后直接將廢水通入吹脫塔進行空氣吹脫，導致吹脫處理后的出水的氨氮濃度仍然偏高，因而廢水中的氨氮的去除率較低，能耗成本大，不利于企業經濟效益的提高。
[0004]因此，為了解決上述存在的問題，本發明特提供了一種新的技術方案。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供了一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，能夠解決現有技術中氨氮去除率不高、整個工藝能耗成本高以及工藝步驟繁瑣等問題。
[0006]本發明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是:一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，包括以下步驟:a:將待處理的廢水通入電解反應槽，并向廢水中加入電解質進行電解反應，其后通過離子交換膜將陰極室生成的廢水溶液和陽極室生成的廢水溶液進行隔離分開處理；b:向陰極室生成的廢水溶液中加入一定量的氫氧化鈣，并調節pH為10-12,在堿性條件下沉淀排垢，得到清液；c:將經步驟b處理得到的清液進行預熱并通過疏導管道通入吹脫塔，且在吹脫塔的廢液入口處進入若干細導管形成細流流入吹脫塔的吸收部，其后從吹脫塔的底部鼓入空氣進行吹脫處理；d:吹脫塔上的氨氮吸收裝置將經步驟c吹脫出的氨氮進行吸收，并通入硫酸溶液中反應，其后經過脫硫處理得到硫酸銨液體和固料；e:將經步驟d得到的硫酸銨液體經過多效蒸發、冷凝，最后液封排出，且將硫酸銨固料經過高效蒸發、結晶、干燥，最后回收再利用；f:將經步驟c吹脫處理過后的廢液與經步驟a電解反應陽極室生成的廢水溶液進行混合，其后將混合液通入曝氣生物濾池進行深度處理，以除去廢水中含有的鎘、鉛等金屬離子，最后達標排放。
[0007]進一步地，步驟b中的氫氧化鈣可用4%的氫氧化鈉代替。
[0008]進一步地，步驟c中所述清液的預熱溫度為25-30°C，且疏通管道配備有伴熱管道。 [〇〇〇9] 進一步地，步驟c中所述吹脫處理的氣液比為1500-2500,吹脫時間為1.5-3h。
[0010]進一步地，步驟c中所述吹脫處理前可依據廢水中氨氮的濃度增設超聲波輻射處理，處理時間為5_30min。
[0011]進一步地，采用上述工藝對廢水中氨氮的去除率可高達90%以上。
[0012]本發明的有益效果是:本發明在氨氮吹脫處理前，對廢水增設電解反應工序，使得廢水中氨氮的濃度提高，且升高廢水的溫度和pH值，減少下道工序中pH調節劑的用量及其能源的消耗，大大提高了吹脫工序的成本，同時根據廢水中氨氮的濃度進行超聲波輻射處理，能夠有效的提尚氣氣的去除率，可尚達90%以上，而且最后將吹脫處理過后的廢液與電解反應的未經處理的廢水進行中和并深度處理排放，節能減排，綠色環保，有利于提高企業的經濟效益和社會效益。【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。
[0014]實施例1一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，包括以下步驟:a:將待處理的廢水通入電解反應槽，并向廢水中加入電解質進行電解反應，其后通過離子交換膜將陰極室生成的廢水溶液和陽極室生成的廢水溶液進行隔離分開處理；b:向陰極室生成的廢水溶液中加入一定量的氫氧化鈣，并調節pH為10.5，在堿性條件下沉淀排垢，得到清液，其中，氫氧化鈣可用4%的氫氧化鈉代替，氫氧化鈣的使用用以降低成本，在使用氫氧化鈉作為pH調節劑時無需沉淀排垢；c:將經步驟b處理得到的清液進行預熱至25°C，并通過疏導管道通入吹脫塔，其中，疏通管道配備有伴熱管道，防止清液驟冷，且在吹脫塔的廢液入口處進入若干細導管形成細流流入吹脫塔的吸收部，其后從吹脫塔的底部鼓入空氣進行吹脫處理，吹脫處理的氣液比為1500，吹脫時間為1.5h，而且，吹脫處理前可依據廢水中氨氮的濃度增設超聲波輻射處理，處理時間為15min，氣氣的去除率可尚達90%以上；d:吹脫塔上的氨氮吸收裝置將經步驟c吹脫出的氨氮進行吸收，并通入硫酸溶液中反應，其后經過脫硫處理得到硫酸銨液體和固料；e:將經步驟d得到的硫酸銨液體經過多效蒸發、冷凝，最后液封排出，且將硫酸銨固料經過高效蒸發、結晶、干燥，最后回收再利用；f:將經步驟c吹脫處理過后的廢液與經步驟a電解反應陽極室生成的廢水溶液進行混合，其后將混合液通入曝氣生物濾池進行深度處理，以除去廢水中含有的鎘、鉛等金屬離子，最后達標排放。
[0015]實施例2一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，包括以下步驟:a:將待處理的廢水通入電解反應槽，并向廢水中加入電解質進行電解反應，其后通過離子交換膜將陰極室生成的廢水溶液和陽極室生成的廢水溶液進行隔離分開處理；b:向陰極室生成的廢水溶液中加入一定量的氫氧化鈣，并調節pH為11，在堿性條件下沉淀排垢，得到清液，其中，氫氧化鈣可用4%的氫氧化鈉代替，氫氧化鈣的使用用以降低成本，在使用氫氧化鈉作為pH調節劑時無需沉淀排垢；c:將經步驟b處理得到的清液進行預熱至30°C，并通過疏導管道通入吹脫塔，其中，疏通管道配備有伴熱管道，防止清液驟冷，且在吹脫塔的廢液入口處進入若干細導管形成細流流入吹脫塔的吸收部，其后從吹脫塔的底部鼓入空氣進行吹脫處理，吹脫處理的氣液比為2000，吹脫時間為2.5h，而且，吹脫處理前可依據廢水中氨氮的濃度增設超聲波輻射處理，處理時間為20min，氣氣的去除率可尚達90%以上；d:吹脫塔上的氨氮吸收裝置將經步驟c吹脫出的氨氮進行吸收，并通入硫酸溶液中反應，其后經過脫硫處理得到硫酸銨液體和固料；e:將經步驟d得到的硫酸銨液體經過多效蒸發、冷凝，最后液封排出，且將硫酸銨固料經過高效蒸發、結晶、干燥，最后回收再利用；f:將經步驟c吹脫處理過后的廢液與經步驟a電解反應陽極室生成的廢水溶液進行混合，其后將混合液通入曝氣生物濾池進行深度處理，以除去廢水中含有的鎘、鉛等金屬離子，最后達標排放。
[0016]實施例3一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，包括以下步驟:a:將待處理的廢水通入電解反應槽，并向廢水中加入電解質進行電解反應，其后通過離子交換膜將陰極室生成的廢水溶液和陽極室生成的廢水溶液進行隔離分開處理；b:向陰極室生成的廢水溶液中加入一定量的氫氧化鈣，并調節pH為11.5，在堿性條件下沉淀排垢，得到清液，其中，氫氧化鈣可用4%的氫氧化鈉代替，氫氧化鈣的使用用以降低成本，在使用氫氧化鈉作為pH調節劑時無需沉淀排垢；c:將經步驟b處理得到的清液進行預熱至30°C，并通過疏導管道通入吹脫塔，其中，疏通管道配備有伴熱管道，防止清液驟冷，且在吹脫塔的廢液入口處進入若干細導管形成細流流入吹脫塔的吸收部，其后從吹脫塔的底部鼓入空氣進行吹脫處理，吹脫處理的氣液比為2500，吹脫時間為3h，而且，吹脫處理前可依據廢水中氨氮的濃度增設超聲波輻射處理， 處理時間為25min，氛氣的去除率可尚達90%以上；d:吹脫塔上的氨氮吸收裝置將經步驟c吹脫出的氨氮進行吸收，并通入硫酸溶液中反應，其后經過脫硫處理得到硫酸銨液體和固料；e:將經步驟d得到的硫酸銨液體經過多效蒸發、冷凝，最后液封排出，且將硫酸銨固料經過高效蒸發、結晶、干燥，最后回收再利用；f:將經步驟c吹脫處理過后的廢液與經步驟a電解反應陽極室生成的廢水溶液進行混合，其后將混合液通入曝氣生物濾池進行深度處理，以除去廢水中含有的鎘、鉛等金屬離子，最后達標排放。
[0017]本發明的有益效果是:本發明在氨氮吹脫處理前，對廢水增設電解反應工序，使得廢水中氨氮的濃度提高，且升高廢水的溫度和pH值，減少下道工序中pH調節劑的用量及其能源的消耗，大大提高了吹脫工序的成本，同時根據廢水中氨氮的濃度進行超聲波輻射處理，能夠有效的提尚氣氣的去除率，可尚達90%以上，而且最后將吹脫處理過后的廢液與電解反應的未經處理的廢水進行中和并深度處理排放，節能減排，綠色環保，有利于提高企業的經濟效益和社會效益。
【主權項】
1.一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，其特征在于:包括以下步驟:a:將待處理的廢水通入電解反應槽，并向廢水中加入電解質進行電解反應，其后通過 離子交換膜將陰極室生成的廢水溶液和陽極室生成的廢水溶液進行隔離分開處理；b:向陰極室生成的廢水溶液中加入一定量的氫氧化鈣，并調節pH為10-12，在堿性條 件下沉淀排垢，得到清液；c:將經步驟b處理得到的清液進行預熱并通過疏導管道通入吹脫塔，且在吹脫塔的廢 液入口處進入若干細導管形成細流流入吹脫塔的吸收部，其后從吹脫塔的底部鼓入空氣進 行吹脫處理；d:吹脫塔上的氨氮吸收裝置將經步驟c吹脫出的氨氮進行吸收，并通入硫酸溶液中反 應，其后經過脫硫處理得到硫酸銨液體和固料；e:將經步驟d得到的硫酸銨液體經過多效蒸發、冷凝，最后液封排出，且將硫酸銨固料 經過高效蒸發、結晶、干燥，最后回收再利用；f:將經步驟c吹脫處理過后的廢液與經步驟a電解反應陽極室生成的廢水溶液進行混 合，其后將混合液通入曝氣生物濾池進行深度處理，以除去廢水中含有的鎘、鉛等金屬離 子，最后達標排放。2.根據權利要求1所述的一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，其特征在于:步驟b中 的氫氧化鈣可用4%的氫氧化鈉代替。3.根據權利要求1所述的一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，其特征在于:步驟c中 所述清液的預熱溫度為25-30°C，且疏通管道配備有伴熱管道。4.根據權利要求1所述的一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，其特征在于:步驟c中 所述吹脫處理的氣液比為1500-2500，吹脫時間為1.5-3h。5.根據權利要求1所述的一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，其特征在于:步驟c中 所述吹脫處理前可依據廢水中氨氮的濃度增設超聲波輻射處理，處理時間為5_30min。6.根據權利要求1至5任意一項所述的一種廢水中氨氮吹脫、硫酸銨回收工藝，其特征 在于:米用上述工藝對廢水中氨氣的去除率可尚達90%以上。
【文檔編號】C02F9/14GK106007179SQ201610441403
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】徐濤, 張奎
【申請人】昆山鴻福泰環保科技有限公司