氣管套管清洗裝置及清洗系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種氣管套管清洗裝置及清洗系統，涉及輔助醫療器械領域，包括氣管套管清洗裝置和消毒裝置，所述的氣管套管清洗裝置中，轉軸兩端通過軸承支承在清洗槽上方，在轉軸上設有螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣與清洗槽內壁形成密封接觸，螺旋葉片將清洗槽分隔為多個清洗室；轉軸與驅動裝置連接；所述的消毒裝置中，蒸汽室通過蒸汽通道與配氣室連接，配氣室內設有多個朝向下方消毒室的噴嘴，在消毒室內設有用于懸掛氣管套管的支架，在消毒室設有可調壓力閥。通過采用上述的結構，能夠提高氣管套管的清洗效果，提高氣管套管的清洗效率，降低病人和護理人員的感染風險。本發明的清洗系統也可以用于其他醫療器械的清洗和消毒。
【專利說明】
氣管套管清洗裝置及清洗系統
技術領域
[0001]
本發明涉及一種輔助醫療器械，特別是一種氣管套管清洗裝置及清洗系統。
【背景技術】
[0002]
氣管套管為用于氣管切開術的病人的醫療器械，結構如圖3中所示，外套管和內套管是一套，外套管長期置于患者氣管處，內套管每四小時更換一次清洗，氣管套管內主要是病人的痰痂和血痂，帶有大量病菌，在工作中護理人員的感染幾率也較大。外套管和內套管的材質為銀材質。氣管套管有多種粗細不同的型號。現有的清理方式為護理人員手工清洗，一般采用噴淋式清洗消毒器或者是內部整體插入管腔管道噴淋清洗，存在的問題是效率較低，且套管的內壁難以被徹底的清洗。也有采用刷子進行清洗的方式，但是該方式的清洗效率更低，而且如果刷子不合適，會使內套管變形，不能再次使用。而且用于清洗的刷子自身也難以被清洗。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種氣管套管清洗裝置及清洗系統，能夠大幅減輕護理人員的工作量，減低感染風險，提高清洗效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種氣管套管清洗裝置，包括清洗槽，轉軸兩端通過軸承支承在清洗槽上方，在轉軸上設有螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣與清洗槽內壁形成密封接觸，螺旋葉片將清洗槽分隔為多個清洗室；
轉軸與驅動裝置連接。
[0005]優選的方案中，各個清洗室的底部設有排液口，各個清洗室的頂部設有進液口。
[0006]優選的方案中，至少一個清洗室的底部與壓縮氣管連接，壓縮氣管與空壓機連接。
[0007]優選的方案中，螺旋葉片上設有振動裝置。
[0008]優選的方案中，在位于首端的螺旋葉片上設有通液口。
[0009]一種氣管套管清洗系統，包括氣管套管清洗裝置和消毒裝置，所述的氣管套管清洗裝置中，轉軸兩端通過軸承支承在清洗槽上方，在轉軸上設有螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣與清洗槽內壁形成密封接觸，螺旋葉片將清洗槽分隔為多個清洗室；
轉軸與驅動裝置連接；
所述的消毒裝置中，蒸汽室通過蒸汽通道與配氣室連接，配氣室內設有多個朝向下方消毒室的噴嘴，在消毒室內設有用于懸掛氣管套管的支架，在消毒室設有可調壓力閥。
[0010]優選的方案中，所述的消毒室包括活動部和固定部，活動部與固定部之間通過扣合連接，或者活動部與固定部之間通過鉸接和鎖扣連接。
[0011]優選的方案中，所述的噴嘴包括至少一個常通噴嘴，其余為可啟閉噴嘴。
[0012]優選的方案中，蒸汽室位于消毒室的下方，蒸汽室與消毒室之間設有傾斜的隔板，消毒室內在隔板最低的位置設有可調壓力閥。
[0013]本發明提供的一種氣管套管清洗裝置及清洗系統，通過采用上述的結構，能夠提高氣管套管的清洗效果，提高氣管套管的清洗效率，降低病人和護理人員的感染風險。本發明的清洗系統也可以用于其他醫療器械的清洗和消毒。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明中氣管套管清洗裝置的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明中消毒裝置的結構示意圖。
[0016]圖3為氣管套管的結構示意圖。
[0017]圖中，清洗槽I，第一清洗室101，第二清洗室102，第三清洗室103，振動裝置104，螺旋葉片105，轉軸106，軸承107，卸出口 108，排液口 109，通液口 110，進液口 2，壓縮氣管3，電磁閥4，空壓機5，變頻電機6，傳動裝置7，消毒裝置8，配氣室801，常通噴嘴802，可啟閉噴嘴803，蒸汽通道804，鉸接軸805，鎖扣806，消毒室807，可調壓力閥808，安全閥809，支架810，隔板811，加熱元件812，蒸汽室813，壓力傳感器814，氣管套管9，外套管91，內套管92。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
如圖1中，一種氣管套管清洗裝置，包括清洗槽I，清洗槽I的橫截面為半圓形，轉軸106兩端通過軸承支承在清洗槽I上方，在轉軸106上設有螺旋葉片105，螺旋葉片105的邊緣與清洗槽I內壁形成密封接觸，螺旋葉片105將清洗槽I分隔為多個清洗室;優選的方案中，本例將清洗槽I依次分隔為第一清洗室101、第二清洗室102和第三清洗室103，第一清洗室101用于置入氣管套管9，在清洗槽I的尾端，即圖1中右側的位置，設有卸出口 108，卸出口 108上設有密封的擋板，用于將氣管套管9從清洗槽I取出。
[0019]轉軸106與驅動裝置連接。驅動裝置中，變頻電機6通過傳動裝置7與轉軸106連接，本例中的傳動裝置7為同步帶傳動裝置。變頻電機6內設有轉角傳感器，例如編碼器或電磁線圈，用于控制變頻電機6的轉動角。
[0020]優選的方案中，各個清洗室的底部設有排液口109，各個清洗室的頂部設有進液口
2ο用于各個清洗室的進液和排液。
[0021]使用時，將外套管91和內套管92放入第一清洗室101內，從進液口2以定量的方式加入清洗液，驅動裝置控制轉軸106往復擺動，例如在180°的范圍內往復擺動，使清洗液充分清洗外套管91和內套管92，清洗完成后從排液口 109排出清洗液，驅動裝置控制轉軸106旋轉超過360°，外套管91和內套管92在螺旋葉片105的推動下進入到第二清洗室102，該階段主要是用于漂洗，由進液口2定量加入漂洗液進行漂洗，在漂洗過程中，同時驅動裝置控制轉軸106往復擺動，完成漂洗。漂洗完成后，驅動裝置控制轉軸106旋轉超過360°，外套管91和內套管92進入到第三清洗室103進行再次漂洗，漂洗過程中，同樣控制轉軸106往復擺動，在第三清洗室103漂洗完成后，從卸出口 108將外套管91和內套管92卸出。在本發明中，第一清洗室101、第二清洗室102和第三清洗室103也能夠同時進行清洗和漂洗作業。
[0022]優選的方案如圖1中，至少一個清洗室的底部與壓縮氣管3連接，壓縮氣管3與空壓機5連接。由此結構，通過充入壓縮空氣，使清洗液和漂洗液充分翻滾，從而提高清洗和漂洗的效果，以及提高清洗和漂洗的效率。優選的，壓縮氣管3分別與第一清洗室101、第二清洗室102和第三清洗室103連接，在各個壓縮氣管3上設有電磁閥4，用于自動控制壓縮空氣的通斷。
[0023]優選的方案如圖1中，螺旋葉片105上設有振動裝置104。由此結構，利用振動裝置104，例如超聲振子產生的空化現象，進一步提高清洗和漂洗的效果。
[0024]優選的，振動裝置104與充入壓縮空氣交替運行。
[0025]優選的方案中，在位于首端的螺旋葉片105上設有通液口110。為確保清洗效果，在第一清洗室101占用相對于第二清洗室102和第三清洗室103更大的空間，因此通過設置的通液口 110使被螺旋葉片105隔離的空間互相連通，又不會影響螺旋葉片105對外套管91和內套管92的推動效果。
[0026]實施例2:
如圖1、2中，一種氣管套管清洗系統，包括氣管套管清洗裝置和消毒裝置8，所述的氣管套管清洗裝置中，轉軸106兩端通過軸承支承在清洗槽I上方，在轉軸106上設有螺旋葉片105，螺旋葉片105的邊緣與清洗槽I內壁形成密封接觸，螺旋葉片105將清洗槽I分隔為多個清洗室；
轉軸106與驅動裝置連接；
所述的消毒裝置8如圖2中，蒸汽室813通過蒸汽通道804與配氣室801連接，配氣室801內設有多個朝向下方消毒室807的噴嘴，在消毒室807內設有用于懸掛氣管套管9的支架810，在消毒室807設有可調壓力閥808。優選的，在蒸汽室813還設有安全閥809，用于避免蒸汽壓力過高。
[0027]使用時，將氣管套管9的外套管91和內套管92懸掛在支架810上，使蒸汽室813內的加熱元件812工作，蒸汽通過蒸汽通道804進入到配氣室801內，并從噴嘴噴出，使外套管91和內套管92從上到下被蒸汽通過，從而實現消毒和清洗噴吹的效果。
[0028]優選的方案中，所述的消毒室807包括活動部和固定部，活動部與固定部之間通過扣合連接，或者活動部與固定部之間通過鉸接和鎖扣806連接。由此結構，便于放置和取出氣管套管9。優選的，配氣室801設置在活動部，支架810可以在活動部，也可以在固定部，蒸汽室813設置在固定部，位于消毒室807的下方。蒸汽通道804可以是單獨的蒸汽管路，也可以是夾套式的間隙，在活動部與固定部分離的位置，設置橡膠圈進行密封。
[0029]氣管套管清洗裝置和消毒裝置8配合使用。
[0030]優選的方案中，所述的噴嘴包括至少一個常通噴嘴802，其余為可啟閉噴嘴803，當噴嘴下方沒有氣管套管時，可以將可啟閉噴嘴803關閉。由此結構，能夠節省蒸汽的用量，同時確保整個蒸汽通道暢通。
[0031]優選的方案中，蒸汽室813位于消毒室807的下方，蒸汽室813與消毒室807之間設有傾斜的隔板811，消毒室807內在隔板811最低的位置設有可調壓力閥808。由此結構，使消毒室807內保持一定的壓力，從而使消毒室807內的溫度超過121°C，同時也通過可調壓力閥808將液體和部分多余的蒸汽排出。優選的，在可調壓力閥808之外設置用于冷凝的管路，以避免燙傷。
[0032]實施例3: 在實施例2的基礎上，本發明的使用方法為:將初步沖洗的氣管套管9放入消毒裝置8的支架810，封閉消毒室807，啟動加熱元件812，生產蒸汽，蒸汽經過蒸汽通道804進入到配氣室801，通過壓力傳感器814控制加熱元件812的加熱溫度，當壓力大于預設值，則降低加熱元件812的輸入功率。
[0033]高溫蒸汽從噴嘴被噴出，進入到氣管套管9的外套管91和內套管92中，高溫的蒸汽噴吹使外套管91和內套管92獲得較好的清洗和消毒效果，尤其是適于軟化痰痂和血痂，在此過程中，由可調壓力閥808控制蒸汽的壓力。通常消毒時間在5?10分鐘，取出外套管91和內套管92放入清洗槽I的第一清洗室101內繼續清洗。同時清洗消毒裝置8，在消毒室807的底部還設有閘閥，圖中未示出，用于清洗過程中排液。
[0034]在清洗槽I內，從進液口2以定量的方式加入清洗液，驅動裝置控制轉軸106往復擺動，同時電磁閥4間歇開啟，給第一清洗室101沖入壓縮氣體，形成較大的氣泡，并使外套管91和內套管92在第一清洗室101內翻滾，清洗液充分進入到外套管91和內套管92的內壁。振動裝置104也間歇開啟，以形成較小的氣泡，進一步提高清洗的效果。清洗液充分清洗外套管91和內套管92，清洗完成后從排液口 109排出清洗液。驅動裝置控制轉軸106旋轉超過360°，外套管91和內套管92在螺旋葉片105的推動下進入到第二清洗室102，該階段主要是用于漂洗，由進液口2定量加入漂洗液進行漂洗，在漂洗過程中，同時驅動裝置控制轉軸106往復擺動，振動裝置104和電磁閥4交替開啟，完成漂洗。漂洗完成后，驅動裝置控制轉軸106旋轉超過360°，外套管91和內套管92進入到第三清洗室103進行再次漂洗，漂洗過程中，同樣控制轉軸106往復擺動，在第三清洗室103漂洗完成后，從卸出口 108將外套管91和內套管92卸出。第一清洗室101、第二清洗室102和第三清洗室103也能夠同時進行清洗和漂洗作業。
[0035]漂洗后的外套管91和內套管92送入到消毒裝置8內再次消毒，放入到潔凈柜內備用。
[0036]通過以上步驟，實現氣管套管的可靠清洗和消毒。
【主權項】
1.一種氣管套管清洗裝置，包括清洗槽(I)，其特征是:轉軸(106)兩端通過軸承支承在清洗槽(I)上方，在轉軸(106)上設有螺旋葉片(105)，螺旋葉片(105)的邊緣與清洗槽(I)內壁形成密封接觸，螺旋葉片(105)將清洗槽(I)分隔為多個清洗室； 轉軸(106)與驅動裝置連接。2.根據權利要求1所述的一種氣管套管清洗裝置，其特征是:各個清洗室的底部設有排液口( 109)，各個清洗室的頂部設有進液口(2)。3.根據權利要求1所述的一種氣管套管清洗裝置，其特征是:至少一個清洗室的底部與壓縮氣管(3)連接，壓縮氣管(3)與空壓機(5)連接。4.根據權利要求1所述的一種氣管套管清洗裝置，其特征是:螺旋葉片(105)上設有振動裝置(104)。5.根據權利要求1所述的一種氣管套管清洗裝置，其特征是:在位于首端的螺旋葉片(105)上設有通液口(110)。6.—種氣管套管清洗系統，其特征是:包括氣管套管清洗裝置和消毒裝置(8)，所述的氣管套管清洗裝置中，轉軸(106)兩端通過軸承支承在清洗槽(I)上方，在轉軸(106)上設有螺旋葉片(105)，螺旋葉片(105)的邊緣與清洗槽(I)內壁形成密封接觸，螺旋葉片(105)將清洗槽(I)分隔為多個清洗室； 轉軸(106)與驅動裝置連接； 所述的消毒裝置(8)中，蒸汽室(813)通過蒸汽通道(804)與配氣室(801)連接，配氣室(801)內設有多個朝向下方消毒室(807)的噴嘴，在消毒室(807)內設有用于懸掛氣管套管(9 )的支架(810 )，在消毒室(807 )設有可調壓力閥(808 )。7.根據權利要求7所述的一種氣管套管清洗系統，其特征是:所述的消毒室(807)包括活動部和固定部，活動部與固定部之間通過扣合連接，或者活動部與固定部之間通過鉸接和鎖扣(806)連接。8.根據權利要求7所述的一種氣管套管清洗系統，其特征是:所述的噴嘴包括至少一個常通噴嘴(802)，其余為可啟閉噴嘴(803)。9.根據權利要求7所述的一種氣管套管清洗系統，其特征是:蒸汽室(813)位于消毒室(807)的下方，蒸汽室(813)與消毒室(807)之間設有傾斜的隔板(811)，消毒室(807)內在隔板(811)最低的位置設有可調壓力閥(808)。
【文檔編號】B08B9/02GK106001011SQ201610359063
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】池末珍, 何祿林, 羅軍, 張先林, 楊華
【申請人】三峽大學