橡膠促進劑dm生產中所用凈水劑及廢水處理方法
【專利摘要】本發明屬于橡膠助劑廢水處理技術領域，具體涉及一種橡膠促進劑DM生產中所用凈水劑及廢水處理方法。橡膠促進劑DM生產中所用凈水劑，由固態吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數分別如下：固態吸附物料為：麥飯石10?25、活性焦5?20、爐渣5?15；微生物凈水劑為：帶小棒鏈霉菌菌粉0.5?2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.4?1.4、白腐菌菌粉0.2?0.8、微桿菌菌粉0.3?1.2；酶制劑為：植酸酶0.05?0.1、硫酯酶0.04?0.12、鏈霉菌蛋白酶0.03?0.08、烯酮還原酶0.02?0.1。本發明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質；本發明的方法使CODcr的排放量達到國家規定的標準。
【專利說明】
橡膠促進劑DM生產中所用凈水劑及廢水處理方法
技術領域
[0001]本發明屬于橡膠助劑廢水處理技術領域，具體涉及一種橡膠促進劑DM生產中所用凈水劑及廢水處理方法。【背景技術】
[0002]近年來，隨著我國汽車工業的蓬勃發展，帶動了輪胎工業的發展，進而刺激了橡膠助劑行業的發展。橡膠助劑作為橡膠工業重要的輔助原料，對改善橡膠加工工藝，提高產品質量等方面起到重要的作用。橡膠助劑通常被分為防老劑、硫化促進劑和加工助劑三大類。 其中硫化促進劑可縮短橡膠的物理機械性能，是橡膠中不可缺少的配合劑之一。
[0003]橡膠工業中使用的促進劑種類很多，按照性質和化學組成不同可分為無機促進劑和有機促進劑，有機促進劑促進作用強，用量小，硫化膠性能好，得到廣泛使用，按化學結構不同有機促進劑可以為:噻唑類、秋蘭姆類、胍類、醛胺類、胺類、二硫化氨基甲酸鹽類、硫脲類和次磺酰胺類等。根據促進劑的硫化速度不同，國際上習慣以2-巰基苯并噻只會為標準， 凡硫化速度大于促進劑M的屬于超速或超超速促進劑，硫化速度低于促進劑M的為中速或慢速促進劑，和M相同或相似的為準超促進劑。
[0004]橡膠促進劑DM，化學名稱:2、2 ’ -二硫代二苯并噻唑英文名稱:2、2 ’ -dibenzothiazoledisulfde但是在橡膠促進劑DM的生產過程中，原料采用的是鄰甲苯胺、苯胺和對苯二酚，在該防老劑生產的過程中，產生的廢水含有大量的胺類、雜環類等有機污染物。
[0005]主要特性:由苯中重結晶的產品為淺黃色針狀晶體，相對密度1.50，熔點180°C，室溫下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及堿。毒性很小，不需要特別保護。但呈粉塵時有爆炸危險，遇明火可燃燒.使用特征:本品為天然膠、合成膠、再生膠通用型促進劑，在膠料中易分散、不污染。硫化膠耐老化性優良，但與硫化膠接觸的物品易有苦味，故不適用于與食品接觸的橡膠制品。可用于制造輪胎、膠管、膠帶、膠布、一般工業橡膠制品等。
[0006]本品通常都與秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、硅膠類、胍類促進劑并用以提高活性，需配以氧化鋅和硬脂酸。通常用量1-2份。
[0007]注意事項:本品低毒，刺激皮膚和粘膜，引起皮炎及難以治療的皮膚潰瘍，并致敏。 操作人員必須穿戴勞動防護用品，避免與人體直接接觸。
[0008]包裝及貯運::采用聚丙烯編織袋內襯塑料袋包裝。每袋20?25kg，貯運時防止受潮并遠離火源。粒狀或粉狀產品的貯存穩定期兩年以上。按有毒物品規定貯運。
[0009]因此，需要針對上述的廢水進行處理，而單一的物理沉淀其效果并不理想，化學處理方法容易帶來新的污染，產生其它的化學物質。
【發明內容】
[0010]為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種由固態凈水劑、復合微生物菌劑與酶制劑組成的凈水劑，還提供了采用上述的凈水劑處理橡膠促進劑DM生產廢水的方法，該方法無需加入大量的化學試劑，對環境友好，而且其凈水效果好。
[0011]本發明是通過下述的技術方案來實現的:
[0012]橡膠促進劑DM生產中所用凈水劑，由固態吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成， 其重量份數分別如下:
[0013]固態吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦10-20、爐渣5-20;
[0014]微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉0.5-2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2_1.0、微桿菌菌粉0.5_1.5;[0〇15] 酶制劑為:植酸酶〇.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮還原酶0?02-0?1。[〇〇16]優選的，上述的固態吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15;
[0017]微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、 微桿菌菌粉1.2;
[0018]酶制劑為:植酸酶0.08、硫酯酶0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。[〇〇19]上述的凈水劑處理橡膠促進劑DM生產中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0020]在廢水中先加入固態吸附物料，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦 10-20、爐渣 5-20;
[0021]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-6小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉0.5-2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2-1.0、微桿菌菌粉0?5-1?5;[〇〇22]再將上述步驟的廢水調節pH至4.5-6.0,保持廢水的溫度為35-45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置3-8小時，酶制劑為植酸酶0.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮還原酶0.02-0.1。 [〇〇23]優選的，橡膠促進劑DM生產中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0024]在廢水中先加入固態吸附物料，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置 3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15;
[0025]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2;[〇〇26]再將上述步驟的廢水調節pH至5,保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，植酸酶0.08、硫酯酶0.09、 鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。[〇〇27]優選的，橡膠促進劑DM生產中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0028]在廢水中先加入固態吸附物料，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置 2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石10、活性焦5、爐渣5;
[0029]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌〇.2小時，靜置2小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉0.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微桿菌菌粉0.5;
[0030]再將上述步驟的廢水調節pH至4.5,保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌〇.2小時，靜置3小時，酶制劑為植酸酶0.05、 硫酯酶0.04、鏈霉菌蛋白酶0.03、烯酮還原酶0.02。
[0031]優選的，橡膠促進劑DM生產中廢水的方法，包括下述的步驟:[〇〇32]在廢水中先加入固態吸附物料，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌1小時，靜置5 小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石25、活性焦20、爐渣15;
[0033]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌1小時，靜置6小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉2.0、地衣芽孢桿菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微桿菌菌粉1.5;[〇〇34]再將上述步驟的廢水調節pH至6.0,保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌1小時，2靜置8小時，酶制劑為植酸酶0.1、硫酯酶0.15、鏈霉菌蛋白酶0.2、烯酮還原酶0.1。
[0035]本發明的有益效果在于，采用本發明的凈水劑及采用上述的凈水劑對橡膠促進劑 DM生產中的廢水進行處理，采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質;而且本發明所采用的復合微生物菌種能夠提尚系統抗沖擊負荷的能力，以應付有機物質負荷過尚的情況； 本發明的方法使CODcr的排放量達到國家規定的標準。【具體實施方式】[〇〇36]下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但并不因此限制本發明。[〇〇37] 實施例1
[0038]以下廢水取自某橡膠助劑生產廠家，該廢水具體為上述的廠家在生產FR時所產生的廢水，廢水的水體較渾濁，有刺激性氣味，采用本發明的方法進行以下處理(以下的實施例2、3中所取的廢水樣均為同一批次):
[0039]在廢水中先加入固態吸附物料，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置 3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15; [〇〇4〇]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2;
[0041]再將上述步驟的廢水調節pH至5,保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，植酸酶0.08、硫酯酶0.09、 鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。[〇〇42]經處理后的廢水，檢測其各指標如下:
[0043]C0D 去除率為 91.7%，
[0044]pH值為7.45左右，達到國家規定的排放標準，
[0045]SS 去除率為 90.6%。
[0046]實施例2
[0047]在廢水中先加入固態吸附物料，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置 2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石10、活性焦5、爐渣5;
[0048]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌〇.2小時，靜置2小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉〇.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微桿菌菌粉0.5;[〇〇49]再將上述步驟的廢水調節pH至4.5,保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌〇.2小時，靜置3小時，酶制劑為植酸酶0.05、 硫酯酶0.04、鏈霉菌蛋白酶0.03、烯酮還原酶0.02。
[0050]經處理后的廢水，檢測其各指標如下:
[0051]C0D 去除率為 90.8%，[〇〇52] pH值為7.48左右，達到國家規定的排放標準，
[0053] SS 去除率為 89.5%。[〇〇54] 實施例3[〇〇55]在廢水中先加入固態吸附物料，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌1小時，靜置5 小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石25、活性焦20、爐渣15;
[0056]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌1小時，靜置6小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉2.0、地衣芽孢桿菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微桿菌菌粉1.5;[〇〇57]再將上述步驟的廢水調節pH至6.0,保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌1小時，2靜置8小時，酶制劑為植酸酶0.1、硫酯酶0.15、鏈霉菌蛋白酶0.2、烯酮還原酶0.1。[〇〇58]經處理后的廢水，檢測其各指標如下:
[0059] C0D 去除率為 91.1%，[0〇6〇] pH值為7.49左右，達到國家規定的排放標準，
[0061] SS 去除率為 89.8%。
【主權項】
1.橡膠促進劑DM生產中所用凈水劑，其特征在于，所述的凈水劑由固態吸附物料、微生 物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數分別如下:所述的固態吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦10-20、爐渣5-20;所述的微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉〇.5-2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.5-1.5、白腐 菌菌粉0.2-1.0、微桿菌菌粉0.5-1.5;所述的酶制劑為:植酸酶〇.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮還 原酶 0.02-0.1。2.如權利要求1所述的橡膠促進劑DM生產中所用凈水劑，其特征在于，所述的固態吸附 物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15。3.如權利要求1所述的橡膠促進劑DM生產中所用凈水劑，其特征在于，所述的微生物凈 水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2。4.如權利要求1所述的橡膠促進劑DM生產中所用凈水劑，其特征在于，所述的酶制劑 為:植酸酶0.08、硫酯酶0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。5.采用如權利要求1所述的凈水劑處理橡膠促進劑DM生產中廢水的方法，包括下述的 步驟:在廢水中先加入固態吸附物料，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜 置2-5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態吸附物料為:麥飯石10-30、活性 焦 10-20、爐渣 5-20;放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈 水劑，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌0.2-1小時，靜置2-6小時;所述的微生物凈水 劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉〇.5-2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2-1.0、微桿菌 困粉 0 ? 5_1 ? 5;再將上述步驟的廢水調節pH至4.5-6.0，保持廢水的溫度為35-45°C，再在上述的廢水 中加入酶制劑，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌0.2-1小時，靜置3-8小時，所述的酶 制劑為植酸酶0.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮還原酶0.02-0.1。6.如權利要求5所述的橡膠促進劑DM生產中廢水的方法，其特征在于，所述的方法包括 下述的步驟:在廢水中先加入固態吸附物料，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置3小 時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣 15；放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈 水劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;所述的微生物凈水劑為:帶 小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2;再將上述步驟的廢水調節pH至5,保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制 劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，所述的植酸酶0.08、硫酯酶 0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。7.如權利要求5所述的橡膠促進劑DM生產中廢水的方法，其特征在于，所述的方法包括 下述的步驟:在廢水中先加入固態吸附物料，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌〇.2小時，靜置2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態吸附物料為:麥飯石10、活性焦5、爐渣5;放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈 水劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時;所述的微生物凈水劑為:帶 小棒鏈霉菌菌粉0.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微桿菌菌粉0.5;再將上述步驟的廢水調節pH至4.5,保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶 制劑，以1 〇轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌〇.2小時，靜置3小時，所述的酶制劑為植酸酶 0.05、硫酯酶0.04、鏈霉菌蛋白酶0.03、烯酮還原酶0.02。8.如權利要求5所述的橡膠促進劑DM生產中廢水的方法，其特征在于，所述的方法包括 下述的步驟:在廢水中先加入固態吸附物料，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌1小時，靜置5小時， 廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態吸附物料為:麥飯石25、活性焦20、爐渣15;放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈 水劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌1小時，靜置6小時;所述的微生物凈水劑為:帶小 棒鏈霉菌菌粉2.0、地衣芽孢桿菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微桿菌菌粉1.5;再將上述步驟的廢水調節pH至6.0,保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶 制劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌1小時，2靜置8小時，所述的酶制劑為植酸酶0.1、 硫酯酶0.15、鏈霉菌蛋白酶0.2、烯酮還原酶0.1。
【文檔編號】C02F103/36GK105967451SQ201610481452
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】尤曉明, 張國棟, 馮小波, 曹佃波, 張明
【申請人】山東永泰集團有限公司