一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及苦咸水水質改良劑領域，具體為一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑，所述苦咸水水質改良劑按照重量的配方如下：復合生物酶2?4份、枯草芽孢桿菌0.5?1.2份、糞球菌1.5?2.8份、葡萄籽5?8份、葡萄皮5?8份、葡萄梗5?8份、草酸0.7?2.1份、脫硫石膏20?36份、純堿18?25份、燒堿16?24份、鐵元素7?9份、硅元素3?6份、鋅元素5?8份與錳元素7?12份。本發明通過水質改良劑中含有的脫硫石膏、純堿與燒堿，可以有效中和苦咸水中的大量的中性鹽，原材料和生產成本低廉，適宜大規模推廣施用。
【專利說明】
一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及苦咸水水質改良劑技術領域，尤其涉及一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]水作為生命的源泉，在經濟和社會發展中是不可替代的資源。由于人類大規模開采及環境破壞以及由此帶來的氣候異常，使得水資源的供求矛盾變得越來越尖銳，加上我國水資源時間和空間分布極不均勻，以及水體污染的加劇，使得水資源問題成為制約我國經濟社會發展的瓶頸問題。
[0003]苦咸水是指堿度大于硬度的水，并含大量中性鹽，ph值大于7的水。我國苦咸水主要分布在北方和東部沿海地區。農村飲用苦咸水的人口有3800多萬人。苦咸水主要是口感苦澀，很難直接飲用，長期飲用導致胃腸功能紊亂，免疫力低下。隨著淡水資源的減少，改良苦咸水的任務也日漸加重。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑，以解決上述【背景技術】中提出的問題。本發明能夠改良苦咸水使其適合使用。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:
[0006]—種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑，所述苦咸水水質改良劑按照重量的配方如下:復合生物酶2-4份、枯草芽孢桿菌0.5-1.2份、糞球菌1.5-2.8份、葡萄籽5_8份、葡萄皮5-8份、葡萄梗5-8份、草酸0.7-2.1份、脫硫石膏20-36份、純堿18-25份、燒堿16-24份、鐵元素7-9份、硅元素3-6份、鋅元素5-8份與錳元素7-12份。
[0007]優選的，所述苦咸水水質改良劑的配方如下:復合生物酶3份、枯草芽孢桿菌0.85份、糞球菌2.1份、葡萄籽6.5份、葡萄皮6.5份、葡萄梗6.5份、草酸1.4份、脫硫石膏28份、純堿21份、燒堿20份、鐵元素8份、硅元素4.5份、鋅元素6.5份與錳元素9.5份。
[0008]本發明還提供一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法，包括如下步驟:
[0009]S1、把葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗清洗干凈后，放置在陽光充足的地方，利用高溫晾曬，在高溫下晾曬4-6天后，備用；
[0010]S2、把SI中的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗中加入發酵劑，將高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗的總量與發酵劑混合均勻，且高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗與發酵劑的用量按重量比例為55:1.2，發酵時間不少于12-20天，形成甘寧，備用；
[0011 ] S3、把S2中形成的甘寧取出，加入枯草芽孢桿菌、奠球菌與草酸，且甘寧、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸之間均勻混合；
[0012]S4、把S3中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸混合后反應時間為12-16天，形成混合物，備用；
[0013]S5、把純堿與燒堿放置在封閉的空間內，加入S4中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，均勻攪拌后，反應5-7天，生產出純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，備用；
[0014]S6、把S5中的純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物中加入鐵元素、硅元素、鋅元素與錳元素；
[0015]S7、把S6中的混合物之間反應3-5天后，加入脫硫石膏，并均勻攪拌后，反應5-8天；
[0016]S8、把S7中形成的混合液取出，經過初檢，合格后，即為成品；
[0017]S9、經過瓶裝封口和外包裝即得最終成品。
[0018]優選的，所述葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗的直徑為0.1-0.15厘米，且葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗內的含水量均不高于百分之十二。
[0019]優選的，所述S2中的發酵劑為枯草芽孢桿菌、植物乳桿菌與黑曲霉的混合物，且枯草芽孢桿菌、植物乳桿菌與黑曲霉的用量按重量比例為2:1.5:2.4。
[0020]本發明提供的一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑，本發明以脫硫石膏、純堿、燒堿、鐵元素、娃元素、鋅元素與猛元素為主要成分制成含有苦咸水水質改良劑，通過水質改良劑中含有的脫硫石膏、純堿與燒堿，可以有效中和苦咸水中的大量的中性鹽，以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法簡單，原材料和生產成本低廉，適宜大規模推廣施用。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]實施例1
[0023]—種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑，所述苦咸水水質改良劑按照重量的配方如下:復合生物酶2份、枯草芽孢桿菌0.5份、糞球菌1.5份、葡萄籽5份、葡萄皮5份、葡萄梗5份、草酸0.7份、脫硫石膏20份、純堿18份、燒堿16份、鐵元素7份、硅元素3份、鋅元素5份與錳元素7份。
[0024]本發明還提供一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法，包括如下步驟:
[0025]S1、把葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗清洗干凈后，放置在陽光充足的地方，利用高溫晾曬，在高溫下晾曬4-6天后，備用；
[0026]S2、把SI中的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗中加入發酵劑，將高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗與發酵劑混合均勻，且高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗的總量與發酵劑的用量按重量比例為55:1.2，發酵時間不少于12-20天，形成甘寧，備用；
[0027]S3、把S2中形成的甘寧取出，加入枯草芽孢桿菌、奠球菌與草酸，且甘寧、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸之間均勻混合；
[0028]S4、把S3中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸混合后反應時間為12-16天，形成混合物，備用；
[0029]S5、把純堿與燒堿放置在封閉的空間內，加入S4中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，均勻攪拌后，反應5-7天，生產出純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，備用；
[0030]S6、把S5中的純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物中加入鐵元素、硅元素、鋅元素與錳元素；
[0031]S7、把S6中的混合物之間反應3-5天后，加入脫硫石膏，并均勻攪拌后，反應5-8天；
[0032]S8、把S7中形成的混合液取出，經過初檢，合格后，即為成品；
[0033]S9、經過瓶裝封口和外包裝即得最終成品。
[0034]實施例2
[0035]—種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑，所述苦咸水水質改良劑按照重量的配方如下:復合生物酶3份、枯草芽孢桿菌0.85份、糞球菌2.1份、葡萄籽6.5份、葡萄皮6.5份、葡萄梗6.5份、草酸1.4份、脫硫石膏28份、純堿21份、燒堿20份、鐵元素8份、硅元素4.5份、鋅元素6.5份與錳元素9.5份。
[0036]本發明還提供一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法，包括如下步驟:
[0037]S1、把葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗清洗干凈后，放置在陽光充足的地方，利用高溫晾曬，在高溫下晾曬4-6天后，備用；
[0038]S2、把SI中的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗中加入發酵劑，將高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗與發酵劑混合均勻，且高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗的總量與發酵劑的用量按重量比例為55:1.2，發酵時間不少于12-20天，形成甘寧，備用；
[0039]S3、把S2中形成的甘寧取出，加入枯草芽孢桿菌、奠球菌與草酸，且甘寧、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸之間均勻混合；
[0040]S4、把S3中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸混合后反應時間為12-16天，形成混合物，備用；
[0041]S5、把純堿與燒堿放置在封閉的空間內，加入S4中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，均勻攪拌后，反應5-7天，生產出純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，備用；
[0042]S6、把S5中的純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物中加入鐵元素、硅元素、鋅元素與錳元素；
[0043]S7、把S6中的混合物之間反應3-5天后，加入脫硫石膏，并均勻攪拌后，反應5-8天；
[0044]S8、把S7中形成的混合液取出，經過初檢，合格后，即為成品；
[0045]S9、經過瓶裝封口和外包裝即得最終成品。
[0046]實施例3
[0047]—種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑，所述苦咸水水質改良劑按照重量的配方如下:復合生物酶2-4份、枯草芽孢桿菌1.2份、糞球菌2.8份、葡萄籽8份、葡萄皮8份、葡萄梗8份、草酸2.1份、脫硫石膏36份、純堿25份、燒堿24份、鐵元素9份、硅元素6份、鋅元素8份與錳元素12份。
[0048]本發明還提供一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法，包括如下步驟:
[0049]S1、把葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗清洗干凈后，放置在陽光充足的地方，利用高溫晾曬，在高溫下晾曬4-6天后，備用；
[0050]S2、把SI中的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗中加入發酵劑，將高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗與發酵劑混合均勻，且高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗的總量與發酵劑的用量按重量比例為55:1.2，發酵時間不少于12-20天，形成甘寧，備用；
[005? ] S3、把S2中形成的甘寧取出，加入枯草芽孢桿菌、奠球菌與草酸，且甘寧、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸之間均勻混合；
[0052]S4、把S3中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸混合后反應時間為12-16天，形成混合物，備用；
[0053]S5、把純堿與燒堿放置在封閉的空間內，加入S4中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，均勻攪拌后，反應5-7天，生產出純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，備用；
[0054]S6、把S5中的純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物中加入鐵元素、硅元素、鋅元素與錳元素；
[0055]S7、把S6中的混合物之間反應3-5天后，加入脫硫石膏，并均勻攪拌后，反應5-8天；
[0056]S8、把S7中形成的混合液取出，經過初檢，合格后，即為成品；
[0057]S9、經過瓶裝封口和外包裝即得最終成品。
[0058]綜上所述:本發明以脫硫石膏、純堿、燒堿、鐵元素、硅元素、鋅元素與錳元素為主要成分制成含有苦咸水水質改良劑，通過水質改良劑中含有的脫硫石膏、純堿與燒堿，可以有效中和苦咸水中的大量的中性鹽，通過鐵元素、硅元素、鋅元素與錳元素能夠增強水質中的營養成分，復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌、單寧與草酸的添加，可以有效中和脫硫石膏、純堿、燒堿、鐵元素、硅元素、鋅元素與錳元素的改良質量，以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法簡單，原材料和生產成本低廉，適宜大規模推廣施用。
[0059]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑，其特征在于:所述苦咸水水質改良劑按照重量的配方如下:復合生物酶2-4份、枯草芽孢桿菌0.5-1.2份、糞球菌1.5-2.8份、葡萄籽5-8份、葡萄皮5-8份、葡萄梗5-8份、草酸0.7-2.1份、脫硫石膏20-36份、純堿18-25份、燒堿16-24份、鐵元素7-9份、硅元素3-6份、鋅元素5-8份與錳元素7-12份。2.根據權利要求1所述的一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑，其特征在于:所述苦咸水水質改良劑的配方如下:復合生物酶3份、枯草芽孢桿菌0.85份、糞球菌2.1份、葡萄籽6.5份、葡萄皮6.5份、葡萄梗6.5份、草酸1.4份、脫硫石膏28份、純堿21份、燒堿20份、鐵元素8份、硅元素4.5份、鋅元素6.5份與錳元素9.5份。3.—種權利要求1所述的以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 51、把葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗清洗干凈后，放置在陽光充足的地方，利用高溫晾曬，在高溫下晾曬4-6天后，備用； 52、把SI中的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗中加入發酵劑，將高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗與發酵劑混合均勻，且高溫晾曬后的葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗的總量與發酵劑的用量按重量比例為55:1.2，發酵時間不少于12-20天，形成甘寧，備用； 53、把S2中形成的甘寧取出，加入枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸，且甘寧、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸之間均勻混合； 54、把S3中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸混合后反應時間為12-16天，形成混合物，備用； 55、把純堿與燒堿放置在封閉的空間內，加入S4中甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，均勻攪拌后，反應5-7天，生產出純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物，備用； 56、把S5中的純堿、燒堿、甘寧、復合生物酶、枯草芽孢桿菌、糞球菌與草酸形成的混合物中加入鐵元素、硅元素、鋅元素與錳元素； 57、把S6中的混合物之間反應3-5天后，加入脫硫石膏，并均勻攪拌后，反應5-8天； 58、把S7中形成的混合液取出，經過初檢，合格后，即為成品； 59、經過瓶裝封口和外包裝即得最終成品。4.根據權利要求3所述的一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法，其特征在于:所述葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗的直徑為0.1-0.15厘米，且葡萄籽、葡萄皮與葡萄梗內的含水量均不高于百分之十二。5.根據權利要求3所述的一種以脫硫石膏為基料的苦咸水水質改良劑的制備方法，其特征在于:所述S2中的發酵劑為枯草芽孢桿菌、植物乳桿菌與黑曲霉的混合物，且枯草芽孢桿菌、植物乳桿菌與黑曲霉的用量按重量比例為2:1.5:2.4。
【文檔編號】C02F3/34GK105967353SQ201610546739
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月12日
【發明人】王勝
【申請人】山東勝偉園林科技有限公司