移動式廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及的一種移動式廢水處理裝置為一體化結構，包括臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池，臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池依次連通；臭氧氧化氣浮池從下至上依次為泥砂區、混合區和分離區；磁種吸附混凝池包括改性磁種添加計量系統和混凝劑添加計量系統；活性炭吸附池的活性炭吸附層設置于池的中部，水從上部流入，下部流出；臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置。
【專利說明】
移動式廢水處理裝置
技術領域
[0001]本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種移動式廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]—些化工、印染、制藥、冶金和煉焦等企業在生產過程中需要用到大量的化學藥品，其中包含很多有毒有害物質。雖然隨著國家對企業廢棄物排放標準的不斷提高以及監管力度的加大，各生產企業按照環境保護法的要求建設了配套的處理設施，并且制定了相應的突發環境事件應急預案，防范因污染物的排放或者泄漏造成環境危害，但是，部分企業由于發生爆炸和泄漏等事故，仍然會有部分高濃度污染物無法全部收集至事故儲池，同時企業在運輸危險物質過程中遇到翻車等事故時，不可避免的會有一部分污染性較高的污染物進入環境，這些污染物事故地點具有不確定性，事故地點也缺少第一時間可利用的固定設施對污染物進行處理，這些污染物直接進入水體等環境中，將造成地表水，甚至地下水的嚴重污染。
[0003]針對上述問題，亟需研發一種可以靈活移動的廢水處理設備，在上述事件發生的時候可以第一時間趕赴事故現場，對事故廢水進行及時的處理，將事故造成的環境污染降低到最小程度，可移動式水處理設備在我國也有了多年的發展，此類設備具有方便快捷、機動性高等優點，但是目前，通過調查研究發現，現有的可移動式廢水處理設備大部分是針對水質成分比較固定，處理工藝較為簡單的生活廢水處理設備，針對高濃度有機廢水的處理，由于有機物穩定難降解，再加之濃度較高，因此處理工藝通常比較復雜，在對高濃度有機廢水進行處理時，通常采用固定設備進行，可對高濃度有機廢水進行處理的可移動式處理設備可謂是少之又少。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:本發明提供一套靈活便捷的可移動式廢水處理裝置，應用于高危企業事故廢水處理當中。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種移動式廢水處理裝置為一體化結構，包括臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池，臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池依次連通。
[0006]所述的臭氧氧化氣浮池包括臭氧氧化氣浮池進水管和用于排出處理后水的臭氧氧化氣浮池出水管，所述的臭氧氧化氣浮池從下至上依次為泥砂區、混合區和分離區，所述的分離區包括集水區和位于集水區內的渣油區。所述臭氧氧化氣浮池的泥砂區和混合區之間設置有臭氧曝氣盤，所述的臭氧曝氣盤的上方設有臭氧氧化氣浮池布水支管，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管連接臭氧氧化氣浮池進水管，所述的臭氧曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧氧化氣浮池外的風機，風機通過管道連通臭氧發生器。所述臭氧氧化氣浮池的分離區內設有臭氧氧化氣浮池三相分離器，所述的臭氧氧化氣浮池三相分離器包括導流板和位于導流板下方與導流板配合使用的三角導流環，所述的三角導流環安裝在廢水處理池的內壁上，所述的導流板的上部與分離區的形狀相同，所述的導流板的下部呈喇叭狀，所述的導流板的下部的內徑大于三角導流環的內徑，所述的導流板外壁的上部設有渣油堰，所述的渣油堰與渣油排放管相連，所述的分離區外壁的上部設有臭氧氧化氣浮池溢水堰，所述的臭氧氧化氣浮池溢水堰與臭氧氧化氣浮池出水管相連;廢水從下往上溢時，水與油、渣一起通過三角導流環進入導流板的下部，因為油、渣的密度小浮于水上，油、渣繼續往上進入渣油區，水在上方通過導流板與三角導流環之間的間隙進入集水區，從而實現油水分離。為了廢水處理的效果更好，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管設置成同心圓形狀或十字形狀，臭氧氧化氣浮池布水支管上具有水平輻射出水口。進一步，所述的臭氧曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤。泥砂區下部設計成錐形結構，錐形結構設有泥沙排放閥。
[0007]所述的臭氧氧化氣浮池出水管與磁種吸附混凝池進水管連通。
[0008]所述的磁種吸附混凝池包括攪拌區、混凝沉淀區和離析區。攪拌區設有改性磁種添加計量系統和混凝劑添加計量系統，所述的攪拌區內設有攪拌器。所述磁種吸附混凝池內設有磁種吸附混凝池三相分離器，所述的磁種吸附混凝池外壁的上部設有磁種吸附混凝池溢水堰，所述的磁種吸附混凝池溢水堰與磁種吸附混凝池出水管相連；由于密度的不同，磁種吸附混凝池三相分離器可實現改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，為了排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物，磁種吸附混凝池的底部設有排泥閥。
[0009]改性磁種由硬脂酸對普通磁種(Fe3O4)進行表面有機改性獲得，首先把普通磁種加入到50%的乙醇水溶液中慢速攪拌進行清洗，去除表面污漬，將清洗后的磁種加入到硬脂酸、水、乙醇按質量比10 %:45%:45 %配制的混合液中，在70 °C恒溫條件下強攪拌2h，再在105 0C烤箱中烤干，得到改性磁種。
[0010]具體的，所述的改性磁種投入量根據廢水水質實驗確定。
[0011]所述的混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，投入量根據廢水水質實驗確定。
[0012]磁種吸附混凝池出水管與活性炭吸附池進水管連通。
[0013]活性炭吸附池上部設有活性炭吸附池進水管，活性炭吸附池下部設有活性炭吸附池出水管，活性炭吸附池的中部設有活性炭吸附層，水從活性炭吸附池上部流入，從活性炭吸附池的下部流出。
[0014]所述的臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池是上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置;所述的臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池組成的一體化結構裝置安置在移動的車廂上。
[0015]采用上述移動式廢水處理裝置進行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0016]①首先，含油、含泥砂的廢水通過臭氧氧化氣浮池進水管以及臭氧氧化氣浮池布水支管進入臭氧氧化氣浮池的中下部;位于臭氧氧化氣浮池布水支管下方的臭氧曝氣盤產生大量細小氣泡使廢水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其它污染物；同時把廢水中的大分子物質氧化成易于吸收和吸附的小分子物質。
[0017]②臭氧氧化氣浮池的曝氣盤產生的細小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，在臭氧氧化氣浮池三相分離器的作用下，氣泡與油滴的混合體上升至渣油區，臭氧氧化氣浮池的渣油堰與渣油排放管相連；泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化氣浮池下部，通過臭氧氧化氣浮池底部的泥沙排放閥排出。
[0018]③分離處理后的水在臭氧氧化氣浮池的導流板作用下進入臭氧氧化氣浮池集水區，通過臭氧氧化氣浮池溢水堰、臭氧氧化氣浮池出水管進入磁種吸附混凝池進水管。
[0019]④廢水通過磁種吸附混凝池進水管進入磁種吸附混凝池，在攪拌區與來自改性磁種添加計量系統、混凝劑添加計量系統的改性磁種和混凝劑混合;然后進入混凝沉淀區和離析區，磁種吸附混凝池三相分離器實現改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，磁種吸附混凝池底部的排泥閥排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物。
[0020]⑤經過磁種吸附混凝池處理后的廢水由磁種吸附混凝池出水管進入活性炭吸附池進水管，廢水被活性炭吸附池中部的活性炭吸附層吸附處理后，水從活性炭吸附池下部流出，達標排放。
[0021 ]本發明的有益效果是，本發明結構簡單，制造成本較低，對廢水處理具有非常好的效果。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0023]圖1是本發明實施例臭氧氧化氣浮池的結構示意圖。
[0024]圖1中:1.臭氧氧化氣浮池，1-1.臭氧氧化氣浮池進水管，1-2.泥砂區，1-3.混合區，1-4.集水區，1-5.渣油區，1-6.臭氧曝氣盤，1-7.臭氧氧化氣浮池布水支管，1-8.風機，1-9.臭氧發生器，1-10.臭氧氧化氣浮池三相分離器，1-11.渣油堰，1-12.臭氧氧化氣浮池溢水堰，1-13.泥砂排放閥。
[0025]圖2是本發明實施例磁種吸附混凝池的結構示意圖。
[0026]圖2中:2.磁種吸附混凝池，2-1.改性磁種吸附池進水管，2-2.攪拌區，2-3.混凝沉淀區，2-4.離析區，2-5.改性磁種添加計量系統，2-6.混凝劑添加計量系統，2-7.攪拌器，2-
8.改性磁種吸附池三相分離器，2-9.改性磁種吸附池溢水堰，2-10.排泥閥。
[0027]圖3是本發明實施例活性炭吸附池的結構示意圖。
[0028]圖3中:3.活性炭吸附池，3-1.活性炭吸附池進水管，3-2.活性炭吸附層，3-3.活性炭吸附池出水管。
[0029]圖4是工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0030]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0031]如圖1?圖4所示，本發明的一種移動式廢水處理裝置為一體化結構，包括臭氧氧化氣浮池1、磁種吸附混凝池2和活性炭吸附池3，臭氧氧化氣浮池1、磁種吸附混凝池2和活性炭吸附池3依次連通。
[0032]所述的臭氧氧化氣浮池I包括臭氧氧化氣浮池進水管1-1和用于排出處理后水的臭氧氧化氣浮池出水管，所述的臭氧氧化氣浮池從下至上依次為泥砂區1-2、混合區1-3和分離區，所述的分離區包括集水區1-4和位于集水區內的渣油區1-5。所述臭氧氧化氣浮池的泥砂區和混合區之間設置有臭氧曝氣盤1-6，所述的臭氧曝氣盤的上方設有臭氧氧化氣浮池布水支管1-7，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管連接臭氧氧化氣浮池進水管1-1，所述的臭氧曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧氧化氣浮池外的風機1-8，風機通過管道連通臭氧發生器1-9。所述臭氧氧化氣浮池的分離區內設有臭氧氧化氣浮池三相分離器1-10，所述的臭氧氧化氣浮池三相分離器包括導流板和位于導流板下方與導流板配合使用的三角導流環，所述的三角導流環安裝在廢水處理池的內壁上，所述的導流板的上部與分離區的形狀相同，所述的導流板的下部呈喇叭狀，所述的導流板的下部的內徑大于三角導流環的內徑，所述的導流板外壁的上部設有渣油堰1-11，所述的渣油堰與渣油排放管相連，所述的分離區外壁的上部設有臭氧氧化氣浮池溢水堰1-12，所述的臭氧氧化氣浮池溢水堰1-12與臭氧氧化氣浮池出水管相連;廢水從下往上溢時，水與油、渣一起通過三角導流環進入導流板的下部，因為油、渣的密度小浮于水上，油、渣繼續往上進入渣油區1-5，水在上方通過導流板與三角導流環之間的間隙進入集水區1-4，從而實現油水分離。為了廢水處理的效果更好，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管1-7設置成同心圓形狀或十字形狀，臭氧氧化氣浮池布水支管上具有水平輻射出水口。進一步，所述的臭氧曝氣盤1-6是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤。泥砂區下部設計成錐形結構，錐形結構設有泥沙排放閥1-13。
[0033]所述的臭氧氧化氣浮池出水管與磁種吸附混凝池進水管2-1連通。
[0034]所述的磁種吸附混凝池2包括攪拌區2-2、混凝沉淀區2-3和離析區2-4。攪拌區設有改性磁種添加計量系統2-5和混凝劑添加計量系統2-6，所述的攪拌區內設有攪拌器2-7。所述磁種吸附混凝池內設有磁種吸附混凝池三相分離器2-8，所述的磁種吸附混凝池外壁的上部設有磁種吸附混凝池溢水堰2-9，所述的磁種吸附混凝池溢水堰2-9與磁種吸附混凝池出水管相連；由于密度的不同，磁種吸附混凝池三相分離器2-8可實現改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，為了排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物，磁種吸附混凝池的底部設有排泥閥2-1 O。
[0035]改性磁種由硬脂酸對普通磁種(Fe3O4)進行表面有機改性獲得，首先把普通磁種加入到50%的乙醇水溶液中慢速攪拌進行清洗，去除表面污漬，將清洗后的磁種加入到硬脂酸、水、乙醇按質量比10 %:45%:45 %配制的混合液中，在70 °C恒溫條件下強攪拌2h，再在105 0C烤箱中烤干，得到改性磁種。
[0036]具體的，所述的改性磁種投入量根據廢水水質實驗確定。
[0037]所述的混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，投入量根據廢水水質實驗確定。
[0038]磁種吸附混凝池出水管與活性炭吸附池進水管3-1連通。
[0039]活性炭吸附池3上部設有活性炭吸附池進水管3-1，活性炭吸附池下部設有活性炭吸附池出水管3-3，活性炭吸附池的中部設有活性炭吸附層3-2，水從活性炭吸附池上部流入，從活性炭吸附池的下部流出。
[0040]所述的臭氧氧化氣浮池1、磁種吸附混凝池2和活性炭吸附池3是上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置;所述的臭氧氧化氣浮池1、磁種吸附混凝池2和活性炭吸附池3組成的一體化結構裝置安置在移動的車廂上。
[0041]一種采用上述移動式廢水處理裝置進行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0042]①首先，含油、含泥砂的廢水通過臭氧氧化氣浮池進水管1-1以及臭氧氧化氣浮池布水支管1-7進入臭氧氧化氣浮池;位于臭氧氧化氣浮池布水支管下方的臭氧曝氣盤1-6產生大量細小氣泡使廢水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其它污染物；同時把廢水中的大分子物質氧化成易于吸收和吸附的小分子物質。
[0043]②臭氧氧化氣浮池的臭氧曝氣盤1-6產生的細小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，在臭氧氧化氣浮池三相分離器1-10的作用下，氣泡與油滴的混合體上升至渣油區，臭氧氧化氣浮池的渣油堰1-11與渣油排放管相連;泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化氣浮池下部，通過臭氧氧化氣浮池底部的泥沙排放閥1-13排出。
[0044]③分離處理后的水在臭氧氧化氣浮池的導流板作用下進入臭氧氧化氣浮池集水區1-4，通過臭氧氧化氣浮池溢水堰1-12、臭氧氧化氣浮池出水管進入磁種吸附混凝池進水管 2-1。
[0045]④廢水通過磁種吸附混凝池進水管2-1進入磁種吸附混凝池2，在攪拌區與來自改性磁種添加計量系統2-5、混凝劑添加計量系統2-6的改性磁種和混凝劑混合;然后進入混凝沉淀區2-3和離析區2-4，磁種吸附混凝池三相分離器2-8實現改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，磁種吸附混凝池底部的排泥閥2-10排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物。
[0046]⑤經過磁種吸附混凝池處理后的廢水由磁種吸附混凝池出水管進入活性炭吸附池進水管3-1，廢水被活性炭吸附池中部的活性炭吸附層3-2吸附處理后，水從活性炭吸附池下部流出，達標排放。
[0047]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種移動式廢水處理裝置，其特征在于:移動式廢水處理裝置為一體化結構，包括臭氧氧化氣浮池(I)、磁種吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)，臭氧氧化氣浮池(1)、磁種吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)依次連通； 所述的臭氧氧化氣浮池(I)包括臭氧氧化氣浮池進水管(1-1)和用于排出處理后水的臭氧氧化氣浮池出水管，所述的臭氧氧化氣浮池從下至上依次為泥砂區(1-2)、混合區(1-3)和分離區，所述的分離區包括集水區(1-4)和位于集水區內的渣油區(1-5);所述臭氧氧化氣浮池的泥砂區和混合區之間設置有臭氧曝氣盤(1-6)，所述的臭氧曝氣盤的上方設有臭氧氧化氣浮池布水支管(1-7)，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管連接臭氧氧化氣浮池進水管(1-1)，所述的臭氧曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧氧化氣浮池外的風機(1-8)，風機通過管道連通臭氧發生器(1-9);所述臭氧氧化氣浮池的分離區內設有臭氧氧化氣浮池三相分離器(1-10)，所述的臭氧氧化氣浮池三相分離器包括導流板和位于導流板下方與導流板配合使用的三角導流環，所述的三角導流環安裝在廢水處理池的內壁上，所述的導流板的上部與分離區的形狀相同，所述的導流板的下部呈喇叭狀，所述的導流板的下部的內徑大于三角導流環的內徑，所述的導流板外壁的上部設有渣油堰(1-11)，所述的渣油堰與渣油排放管相連，所述的分離區外壁的上部設有臭氧氧化氣浮池溢水堰(1-12)，所述的臭氧氧化氣浮池溢水堰(1-12)與臭氧氧化氣浮池出水管相連;廢水從下往上溢時，水與油、渣一起通過三角導流環進入導流板的下部，因為油、渣的密度小浮于水上，油、渣繼續往上進入渣油區(1-5)，水在上方通過導流板與三角導流環之間的間隙進入集水區(1-4)，從而實現油水分離;為了廢水處理的效果更好，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管(1-7)設置成同心圓形狀或十字形狀，臭氧氧化氣浮池布水支管上具有水平輻射出水口；進一步，所述的臭氧曝氣盤(1-6)是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤;泥砂區下部設計成錐形結構，錐形結構設有泥沙排放閥(1-13); 臭氧氧化氣浮池出水管與磁種吸附混凝池進水管(2-1)連通； 所述的磁種吸附混凝池(2)包括攪拌區(2-2)、混凝沉淀區(2-3)和離析區(2-4);攪拌區設有改性磁種添加計量系統(2-5)和混凝劑添加計量系統(2-6)，所述的攪拌區內設有攪拌器(2-7);所述磁種吸附混凝池內設有磁種吸附混凝池三相分離器(2-8)，所述的磁種吸附混凝池外壁的上部設有磁種吸附混凝池溢水堰(2-9)，所述的磁種吸附混凝池溢水堰(2-9)與磁種吸附混凝池出水管相連；由于密度的不同，磁種吸附混凝池三相分離器(2-8)可實現改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，為了排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物，磁種吸附混凝池的底部設有排泥閥(2-10); 改性磁種由硬脂酸對普通磁種進行表面有機改性獲得，首先把普通磁種加入到50%的乙醇水溶液中慢速攪拌進行清洗，去除表面污漬，將清洗后的磁種加入到硬脂酸、水、乙醇按質量比10 %: 45 %: 45 %配制的混合液中，在700C恒溫條件下強攪拌2h，再在105°C烤箱中烤干，得到改性磁種； 所述的改性磁種投入量根據廢水水質實驗確定； 所述的混凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，投入量根據廢水水質實驗確定； 磁種吸附混凝池出水管與活性炭吸附池進水管(3-1)連通； 活性炭吸附池(3)上部設有活性炭吸附池進水管(3-1)，活性炭吸附池下部設有活性炭吸附池出水管(3-3)，活性炭吸附池的中部設有活性炭吸附層(3-2)，水從活性炭吸附池上部流入，從活性炭吸附池的下部流出； 所述的臭氧氧化氣浮池(I)、磁種吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)是上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置;所述的臭氧氧化氣浮池(1)、磁種吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)組成的一體化結構裝置安置在移動的車廂上。2.—種采用如權利要求1所述的移動式廢水處理裝置進行廢水處理的方法，其特征在于:具有如下步驟； ①首先，含油、含泥砂的廢水通過臭氧氧化氣浮池進水管(1-1)以及臭氧氧化氣浮池布水支管(1-7)進入臭氧氧化氣浮池;位于臭氧氧化氣浮池布水支管下方的臭氧曝氣盤(1-6)產生大量細小氣泡使廢水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其它污染物；同時把廢水中的大分子物質氧化成易于吸收和吸附的小分子物質； ②臭氧氧化氣浮池的臭氧曝氣盤(1-6)產生的細小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，在臭氧氧化氣浮池三相分離器(1-10)的作用下，氣泡與油滴的混合體上升至渣油區，臭氧氧化氣浮池的渣油堰(1-11)與渣油排放管相連;泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化氣浮池下部，通過臭氧氧化氣浮池底部的泥沙排放閥(1-13)排出；③分離處理后的水在臭氧氧化氣浮池的導流板作用下進入臭氧氧化氣浮池集水區(1-4)，通過臭氧氧化氣浮池溢水堰(1-12)和臭氧氧化氣浮池出水管進入磁種吸附混凝池進水管(2-1); ④廢水通過磁種吸附混凝池進水管(2-1)進入磁種吸附混凝池(2)，在攪拌區與來自改性磁種添加計量系統(2-5)和混凝劑添加計量系統(2-6)的改性磁種和混凝劑混合;然后進入混凝沉淀區(2-3)和離析區(2-4)，磁種吸附混凝池三相分離器(2-8)實現改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，磁種吸附混凝池底部的排泥閥(2-10)排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物； ⑤經過磁種吸附混凝池處理后的廢水由磁種吸附混凝池出水管進入活性炭吸附池進水管(3-1)，廢水被活性炭吸附池中部的活性炭吸附層(3-2)吸附處理后，水從活性炭吸附池下部流出，達標排放。
【文檔編號】C02F9/12GK105948371SQ201610343533
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】萬玉山, 李大偉, 鄒濤, 陳艷秋, 黃利
【申請人】常州大學