處理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了污水處理領域的一種處理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝。工藝流程包括以下步驟，化學沉淀、固液分離膜系統和冷凝液回收、鈉濾膜系統的濃水進入MVR蒸發器蒸發結晶，結晶物變為二價鹽可實現回收，反滲透膜系統的濃水進入另一個MVR蒸發設備蒸發結晶，結晶物主要為一價鹽實現回收。脫鹽設備包含脫鹽膜元件、高壓泵、膜支架、儀器儀表、管道及閥門和電氣控制系統。本發明具有占地緊湊面積小、實現資源利用、整體工藝實現節能減耗和實現脫硫廢水零排放等優點。
【專利說明】處理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝
[0001]
技術領域
本發明涉及污水處理領域的一種處理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003]
隨著國家環境保護理念的不斷深化、環境保護措施的不斷加強，對廢水排放的要求也也越來越高，電廠脫硫廢水中的雜質主要來源于煙氣和石灰石，廢水中含有多種金屬離子以及F、C1、Cd、Si等非金屬污染物。脫硫廢水一般呈弱酸性，pH為4?6，懸浮物含量高(脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏顆粒、二氧化硅，以及鐵、鋁的氫氧化物)，鹽分高、硬度高。其中陽離子為鈣、鎂等離子，含量極高，鐵、鋁含量較高，其它重金屬離子含量不高，陰離子主要有C1-、S042-、F-等。雖然脫硫廢水量一般不大，但由于水質復雜特殊，腐蝕性很強，目前脫硫廢水用來混合稀釋處理或進行重新澆入爐渣吸附帶走。但由于脫硫廢水高鹽份高硬度的污染特征，稀釋處理對其他的水處理系統影響很大，處理過程中且硬度高易結垢，且易腐蝕設備，導致設備不能穩定運行。而澆入渣爐也易對渣爐腐蝕嚴重，導致渣爐壽命大大縮短。
[0004]目前國家環保要求脫硫廢水實現零排放，要求工藝針對高鹽高硬度廢水處理提出解決思路。脫硫廢水需要設置單獨處理系統，工藝必須解決硬度高易結垢的問題，同時要本著節能減耗的目標，盡量對廢水進行濃縮或回收，最終實現脫硫廢水零排放的目的。
[0005]
【發明內容】
[0006]
本發明的目的在于提供一種提高化學軟化后的固液分離效果，提高出水水質，不再使用堵塞膜系統的高分子絮凝劑(聚丙烯酰胺)實現脫硫廢水零排放的理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝。
[0007]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種處理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝，其特征在于:零排放回用工藝包括以下步驟:
1)化學沉淀
廢水調節池的廢水進入反應池I中，反應池I加入次鈉、碳酸鈉和石灰，經反應的廢水進入絮凝沉淀池，絮凝沉淀后的廢水進入反應池2中，反應池2加入堿、碳酸鈉和粉磨炭，經反應的廢水進入濃縮池；
2)固液膜分離:固液膜分離采用式微濾膜設備，式微濾設備是一種高效的固液分離膜系統，通過循環栗將含顆粒污泥廢水栗入到膜系統進行水泥分離，管式微濾膜設備包括濃縮池、循環栗、膜支架、管式微濾膜、清洗系統、閥門及管道和電氣控制系統，管式微濾膜與栗之間采用PVC給水管道進行連接，將其固定在膜支架上，
多級脫鹽設備對廢水進行濃縮分離，濃縮廢水回收至縮池，管式微濾膜去除硬度的干凈產水送入產水池，產水池進入鈉濾膜系統，鈉濾膜對一價離子和二級以上離子進行分離，之后在采用碟管式反滲透高壓脫鹽設備對二價鹽濃水進行濃縮分離，產水回用；
3)冷凝液回收:鈉濾膜系統的濃水進入MVR蒸發器蒸發結晶，結晶物變為二價鹽可實現回收，而鈉濾的產水，需要進入下一級反滲透和碟管式反滲透高壓脫鹽設備再次濃縮分離，產水回用；
4)冷凝液回收:反滲透膜系統的濃水進入另一個MVR蒸發設備蒸發結晶，結晶物主要為一價鹽，實現回收。
[0008]采用管式微濾膜設備，對反應后的含顆粒及碳酸鈣、氫氧化鎂等污染物進行高效截留，實現高硬度的廢水經過Duraflow管式微濾膜設備處理后，鈣、鎂離子降低到30ppm以下。
[0009]
所述的脫鹽設備由小于0.0Olum以上的脫鹽膜對廢水中的鹽分與水進行分離，得到純化水和濃水，脫鹽設備包含脫鹽膜元件、高壓栗、膜支架、儀器儀表、管道及閥門和電氣控制系統組成，各脫鹽設備間均采用UPVC給水管道進行連接。采用多級脫鹽設備對廢水進行濃縮分離，減少濃水總量，實現進入蒸發設備的總量最小化。
[0010]本發明具有以下有益效果:
1.進行徹底的固液分離，出水水質更好，尤其鈣、鎂離子濃度可以降到30ppm以下，后續膜分離設備和蒸發設備不再結垢；
2.不再引入堵塞各類膜的污染因子高分子絮凝劑(聚丙烯酰胺)；
3.占地緊湊，面積小，節省空間；
4.實現一價鹽和二價鹽分鹽回收，同時還可利用一價鹽濃水進行制備次氯酸鈉，實現資源利用；
5.對廢水逐級濃縮分離，減少蒸發總量，采用更加節能的MVR蒸發設備蒸發濃縮后的濃水，整體工藝實現節能減耗；
6.實現脫硫廢水零排放。
【附圖說明】
[0011]
圖1為處理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝流程圖；
圖2為進/出水水質對比圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合對本發明的內容作進一步的說明:
如圖所示為處理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝流程圖，
采用管式微濾膜設備，對反應后的含顆粒及碳酸鈣、氫氧化鎂等污染物進行高效截留，實現高硬度的廢水經過Duraflow管式微濾膜設備處理后，鈣、鎂離子降低到30ppm以下。
[0013]管式微濾設備是一種高效的固液分離膜系統，通過循環栗將含顆粒污泥廢水栗入到膜系統進行水泥分離，管式微濾膜設備包括:濃縮池、循環栗、膜支架、管式微濾膜、清洗系統、閥門及管道、電氣控制系統。
[0014]管式微濾膜與栗之間采用PVC給水管道進行連接，將其固定在膜支架上。
[0015]
采用多級脫鹽設備對廢水進行濃縮分離，減少濃水總量，實現進入蒸發設備的總量最小化。
[0016]針對管式微濾膜的去除硬度的干凈產水，先采用鈉濾膜對一價離子和二級以上離子進行分離。之后在采用碟管式反滲透高壓脫鹽設備對二價鹽濃水進行濃縮分離，產水回用，濃水進入MVR蒸發器蒸發結晶，結晶物變為二價鹽可實現回收。而鈉濾的產水，需要進入下一級反滲透和碟管式反滲透高壓脫鹽設備再次濃縮分離，產水回用，濃水進入另一個MVR蒸發設備蒸發結晶，結晶物主要為一價鹽，可實現回收。
[0017]脫鹽設備主要是由小于0.0Olum以上的脫鹽膜對廢水中的鹽分與水進行分離，得到純化水和濃水。脫鹽設備主要包含脫鹽膜元件、高壓栗、膜支架、儀器儀表、管道及閥門、電氣控制系統組成。各脫鹽設備間均采用UPVC給水管道進行連接。
[0018]系統特點:
1.管式微濾膜系統用于一級鈉濾系統之前，去除脫硫廢水中的顆粒懸浮物、二氧化硅、氟及鈣鎂硬度。去除率基本都在99%以上，有效的保護后段脫鹽膜法系統和MVR蒸發系統。本工藝擯棄高分子PAM，減少PAM對所有膜法裝置的不良影響，同時高效去除膜法系統和蒸發器需要規避的污染物，徹底解決常規傳統工藝的應用缺陷。
[0019]2.針對管式微濾膜出水設計采用新型鈉濾膜法處理，將水中的一價離子和二價離子進行有效分離，同步采用分段蒸發結晶工藝，不僅實現分鹽結晶回收，還可有效提高系統運行的穩定性。同時可利用一價鹽膜濃縮系統濃水進行電解產生次氯酸鈉制備，用于廢水前處理氧化和清洗管式微濾膜系統，使資源充分利用。
[0020]3.采用低能耗MVR蒸發系統，可有效減少系統運行成本。
【主權項】
1.一種處理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝，其特征在于:零排放回用工藝包括以下步驟: 化學沉淀 廢水調節池的廢水進入反應池I中，反應池I加入次鈉、碳酸鈉和石灰，經反應的廢水進入絮凝沉淀池，絮凝沉淀后的廢水進入反應池2中，反應池2加入堿、碳酸鈉和粉磨炭，經反應的廢水進入濃縮池； 2)固液膜分離:固液膜分離采用式微濾膜設備，式微濾設備是一種高效的固液分離膜系統，通過循環栗將含顆粒污泥廢水栗入到膜系統進行水泥分離，管式微濾膜設備包括濃縮池、循環栗、膜支架、管式微濾膜、清洗系統、閥門及管道和電氣控制系統，管式微濾膜與栗之間采用PVC給水管道進行連接，將其固定在膜支架上， 多級脫鹽設備對廢水進行濃縮分離，濃縮廢水回收至縮池，管式微濾膜去除硬度的干凈產水送入產水池，產水池進入鈉濾膜系統，鈉濾膜對一價離子和二級以上離子進行分離，之后在采用碟管式反滲透高壓脫鹽設備對二價鹽濃水進行濃縮分離，產水回用； 冷凝液回收:鈉濾膜系統的濃水進入MVR蒸發器蒸發結晶，結晶物變為二價鹽可實現回收，而鈉濾的產水，需要進入下一級反滲透和碟管式反滲透高壓脫鹽設備再次濃縮分離，產水回用； 冷凝液回收:反滲透膜系統的濃水進入另一個MVR蒸發設備蒸發結晶，結晶物主要為一價鹽，實現回收。2.根據權利要求1所述的處理電廠脫硫高鹽高硬度廢水的零排放回用工藝，其特征在于:所述的脫鹽設備由小于0.0Olum以上的脫鹽膜對廢水中的鹽分與水進行分離，得到純化水和濃水，脫鹽設備包含脫鹽膜元件、高壓栗、膜支架、儀器儀表、管道及閥門和電氣控制系統，各脫鹽設備間均采用UPVC給水管道進行連接。
【文檔編號】C02F103/18GK105948352SQ201610336148
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】陳林虎, 仝旭, 曾賢軍, 劉云
【申請人】上海澄華環境工程有限公司