旋流膜生物反應設備的制造方法
【專利摘要】本發明提出了一種旋流膜生物反應設備，包括原水箱、與該原水箱連接的提升泵、與該提升泵連接的高壓旋流膜生物反應器、與該高壓旋流膜生物反應器連接的循環泵、與該循環泵連接的濾膜裝置及與該濾膜裝置連接的清水箱，所述提升泵與高壓旋流膜生物反應器之間連接的管道上還連接有藥劑裝置，所述循環泵與高壓旋流膜生物反應器之間連接的管道上設有切換閥，該切換閥還通過管道直接與清水箱相連，所述高壓旋流膜生物反應器的一側還連接有空壓機。本發明的旋流膜生物反應設備可使污水經由高壓旋流膜生物反應器及濾膜裝置過濾沉積，從而實現廢水的達標處理及水資源的回收利用。
【專利說明】
旋流膜生物反應設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種污水處理設備，特別涉及一種旋流膜生物反應設備。
【背景技術】
[0002]膜生物反應器(簡稱為MBR)技術是活性污泥法和膜分離技術相結合的一種污水處理新工藝，膜生物反應器技術具有占地面積小、去除效率高及出水水質好等優點。近年來，隨著膜技術的發展，MBR越來越廣泛地應用于污水處理中。
[0003]現有的MBR中污水反應沉淀、分離處理工藝常采用分體分散的做法，由于設計結構上的缺陷，處理能力較低，維護困難，污水在沉淀池內滯留時間需2?3小時，且固液分離效率低。
【發明內容】
[0004]本發明提出一種旋流膜生物反應設備，解決了現有技術中固液分離效率低等問題。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種旋流膜生物反應設備，包括原水箱、與該原水箱連接的提升栗、與該提升栗連接的高壓旋流膜生物反應器、與該高壓旋流膜生物反應器連接的循環栗、與該循環栗連接的濾膜裝置及與該濾膜裝置連接的清水箱，所述提升栗與高壓旋流膜生物反應器之間連接的管道上還連接有藥劑裝置，所述循環栗與高壓旋流膜生物反應器之間連接的管道上設有切換閥，該切換閥還通過管道直接與清水箱相連，所述高壓旋流膜生物反應器的一側還連接有空壓機。
[0007]優選方案為，所述原水箱的一側設有一進水口，并于該進水口處設有細格柵。
[0008]優選方案為，所述藥劑裝置包括PAC劑裝置、酸/堿劑裝置及還原劑裝置。
[0009]優選方案為，所述PAC劑裝置、酸/堿劑裝置及還原劑裝置與高壓旋流膜生物反應器之間通過管道混合器相連接。
[0010]優選方案為，所述循環栗與濾膜裝置之間連接的管道上還分別連接有自來水設備及空壓機，該空壓機通過一切換閥相連接。
[0011 ]優選方案為，所述自來水設備還直接連接高壓旋流膜生物反應器。
[0012]本發明的有益效果為:
[0013]本發明的旋流膜生物反應設備可使污水經由高壓旋流膜生物反應器及濾膜裝置過濾沉積，從而實現廢水的達標處理及水資源的回收利用。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發明旋流膜生物反應設備的結構示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、原水箱;20、提升栗;30、高壓旋流膜生物反應器;40、循環栗;50、濾膜裝置;60、清水箱；11、進水口； 70、藥劑裝置;71、PAC劑裝置;72、酸/堿劑裝置;73、還原劑裝置;74、管道混合器;31、切換閥；80、自來水設備;90、31、空壓機。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]如圖1所示，該旋流膜生物反應設備包括原水箱10、與該原水箱10連接的提升栗20、與該提升栗20連接的高壓旋流膜生物反應器30、與該高壓旋流膜生物反應器30連接的循環栗40、與該循環栗40連接的濾膜裝置50及與該濾膜裝置50連接的清水箱60。
[0020]所述原水箱10的一側設有一進水口11，并于該進水口 11處設有細格柵。
[0021]所述高壓旋流膜生物反應器30為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統，以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量，其主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。所述高壓旋流膜生物反應器30內活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000?10，000mg/L，甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。所述高壓旋流膜生物反應器30因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化。
[0022]所述提升栗20與高壓旋流膜生物反應器30之間連接的管道上還連接有藥劑裝置70，本實施例中，該藥劑裝置70包括PAC劑裝置71、酸/堿劑裝置72及還原劑裝置73。所述PAC劑裝置71、酸/堿劑裝置72及還原劑裝置73與高壓旋流膜生物反應器30之間通過管道混合器74相連接。
[0023]所述管道混合器74采用玻璃鋼材質，對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效，是處理水域各種藥劑實現瞬間混合的理想設備，具有快速高效混合、結構簡單，節約能耗、體積小巧等特點，在不需外動力情況下，水流通過管道混合器會產生分流、交叉混合和反向旋流三個作用，使加入的藥劑迅速、均勻地擴散到整個水體中，達到瞬間混合的目的，混合效率高達90?95%，可節省藥劑用量約20?30%，對提高水處理效果，節約能源具有重大意義。
[0024]所述循環栗40與高壓旋流膜生物反應器30之間連接的管道上設有切換閥31。該切換閥31還通過管道直接與清水箱60相連。所述循環栗40與濾膜裝置50的頂端相連接。所述濾膜裝置50的底端還通過管道與高壓旋流膜生物反應器30相連接。所述循環栗40與濾膜裝置50之間連接的管道上還設有一切換閥，該切換閥與清水箱60連接。該循環栗40與濾膜裝置50之間連接的管道上還分別連接有自來水設備80及一空壓機90，該空壓機90通過一切換閥相連接。該自來水設備80還直接連接高壓旋流膜生物反應器30。
[0025]該高壓旋流膜生物反應器30的一側還連接有空壓機31。
[0026]使用時，廢水通過原水箱10的細格柵除去小型漂浮物后進入原水箱10，從原水箱10出來的水經由提升栗20進入高壓旋流膜生物反應器30內，根據不同水質情況由藥劑裝置70向高壓旋流膜生物反應器30內添加不同的藥劑，同時還可通過空壓機31向高壓旋流膜生物反應器30內進行氣攪拌使廢水與藥劑充分混合反應，通過高壓旋流膜生物反應器30內的水力離心力的作用，使污泥沉積于高壓旋流膜生物反應器30的底部，上層清水通過循環栗40進入濾膜裝置50內，經由濾膜裝置50過濾后的清水再流入清水箱60內，從而實現廢水的達標處理及水資源的回收利用。由濾膜裝置50內的沉積還可再回流至高壓旋流膜生物反應器30的再次進行沉積，從而反復循環以達成清水潔凈的目的，工作效率高。
[0027]該循環栗40的設置可通過大流量的循環水量對濾膜裝置50進行沖洗及反沖洗，防止濾膜裝置50被堵塞，顯著提高污泥濃度，有助于沉淀并減少加藥的量。該清水箱60內的清水，可再回收用于生產線，也可用于濾膜裝置50的反洗水源，從而實現水資源的回收利用，節約能源。
[0028]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種旋流膜生物反應設備，其特征在于:包括原水箱、與該原水箱連接的提升栗、與該提升栗連接的高壓旋流膜生物反應器、與該高壓旋流膜生物反應器連接的循環栗、與該循環栗連接的濾膜裝置及與該濾膜裝置連接的清水箱，所述提升栗與高壓旋流膜生物反應器之間連接的管道上還連接有藥劑裝置，所述循環栗與高壓旋流膜生物反應器之間連接的管道上設有切換閥，該切換閥還通過管道直接與清水箱相連，所述高壓旋流膜生物反應器的一側還連接有空壓機。2.如權利要求1所述的旋流膜生物反應設備，其特征在于:所述原水箱的一側設有一進水口，并于該進水口處設有細格柵。3.如權利要求1所述的旋流膜生物反應設備，其特征在于:所述藥劑裝置包括PAC劑裝置、酸/堿劑裝置及還原劑裝置。4.如權利要求3所述的旋流膜生物反應設備，其特征在于:所述PAC劑裝置、酸/堿劑裝置及還原劑裝置與高壓旋流膜生物反應器之間通過管道混合器相連接。5.如權利要求1所述的旋流膜生物反應設備，其特征在于:所述循環栗與濾膜裝置之間連接的管道上還分別連接有自來水設備及空壓機，該空壓機通過一切換閥相連接。6.如權利要求5所述的旋流膜生物反應設備，其特征在于:所述自來水設備還直接連接高壓旋流膜生物反應器。
【文檔編號】C02F3/12GK105948235SQ201610478857
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】王國彬
【申請人】肇慶市鵬凱環保裝備有限公司