一種重金屬污水處理生化系統及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種重金屬污水處理的生化系統，包括微生物處理模塊和二次凈化模塊，所述微生物處理模塊和二次凈化模塊通過中間罐連接，所述微生物處理模塊和二次凈化模塊依次對重金屬污水進行處理回收；所述微生物處理模塊包括第一泵體、初級過濾罐、生化處理罐、第二泵體和次級過濾罐，所述生化處理罐有多個；所述二次凈化模塊包括第三泵體和二次凈化罐，所述二次凈化罐內部分層設計，底層是精石英砂和木炭，中層是生物質填料，上層是玻璃球。同時，本發明還公開了一種重金屬污水處理的生化工藝。本發明旨在解決現有的重金屬污水處理技術中存在處理難度大、效率低和凈化不徹底的問題。
【專利說明】
一種重金屬污水處理生化系統及其工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及一種重金屬污水處理生化系統及其工藝。
【背景技術】
[0002] 重金屬工業廢水是隨著現代工業的發展而伴生的產物，目前常規處理方法主要 有：化學沉淀法、離子交換法、蒸發濃縮法、電解法、活性炭和硅膠吸附法和膜分離法等，但 這些方法存在去除不徹底、費用昂貴、產生有毒污泥或其他廢料等缺點。因此，各國一直致 力于研究與開發高效環保型的重金屬廢水處理技術和工藝。微生物處理法是利用細菌、真 菌（酵母）、藻類等生物材料及其生命代謝活動去除和（或）積累廢水中的重金屬，并通過 一定的方法使金屬離子從微生物體內釋放出來，從而降低廢水中重金屬離子的濃度。
[0003] 現有微生物的重金屬污水處理工藝在技術上還不夠成熟，常采用硅藻土對處理完 重金屬的微生物進行吸附，該處理工藝會產生大量含有重金屬的硅藻土，處理難度大，易造 成二次污染。另一方面，現有微生物的重金屬污水處理工藝為間斷式反應處理，既從投放藥 劑到沉淀排出需要一段時間，這樣就勢必要占用一定的空間和土地資源來進行污水處理。 這種方式也是由工藝特點所決定的，處理效率較低，還存在處理不徹底的問題。
【發明內容】
[0004] 針對現有的重金屬污水處理技術中存在處理難度大、效率低和凈化不徹底的問 題，本發明提供了一種重金屬污水處理生化系統及其工藝，本污水處理系統為連續型處理 工藝，通過微生物、生物質填料和超濾膜對重金屬進行吸附，去除污水中的重金屬，提高了 污水凈化效率，提升凈化效果。
[0005] 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下：
[0006] 提供一種重金屬污水處理生化系統，包括微生物處理模塊和二次凈化模塊，所述 微生物處理模塊和二次凈化模塊通過中間罐連接，所述微生物處理模塊和二次凈化模塊依 次對重金屬污水進行處理回收；
[0007] 所述微生物處理模塊包括第一栗體、初級過濾罐、生化處理罐、第二栗體和次級過 濾罐，所述生化處理罐有多個，所述生化處理罐設置有污水進口、處理劑進口、菌種進口和 出水口，所述污水進口、處理劑進口和菌種進口處分別設置污水閥、處理劑閥、菌種閥和出 水閥，多個生化處理罐并聯設置，所述污水閥、處理劑閥、菌種閥和出水閥通過電控系統進 行控制，所述初級過濾罐的進口與第一栗體連接，所述初級過濾罐的出口分別連接至所述 污水進口，所述處理劑進口連接有回水罐和處理劑儲罐，所述菌種進口連接有菌種罐，所述 出水口依次通過第二栗體和次級過濾罐連接至中間罐；
[0008] 所述二次凈化模塊包括第三栗體和二次凈化罐，所述第三栗體分別連接中間罐和 二次凈化罐，所述二次凈化罐內部分層設計，底層是精石英砂和木炭，中層是生物質填料， 上層是玻璃球；所述二次凈化罐的出口通過設置第四栗體連至回水罐。
[0009] 進一步的，所述處理劑儲罐包括堿罐、絮凝劑罐和沉降劑罐，所述絮凝劑罐和沉降 劑罐的出口設置計量栗，所述生化處理罐中設有pH計，所述計量栗和pH計與電控系統電性 連接。
[0010] 進一步的，所述菌種罐外部設置有蒸汽發生器，所述蒸汽發生器并聯于菌種罐的 進口和出口之間。
[0011] 進一步的，所述二次凈化罐中的生物質填料為甘蔗渣、木肩、作物莖桿、蘆葦、果殼 中的一種或幾種組合。
[0012] 進一步的，所述二次凈化罐的底層還設置有超濾膜。
[0013] 進一步的，所述次級過濾罐的數量為2個，次級過濾罐之間通過三通閥相互并聯。
[0014] -種重金屬污水處理的生化工藝，采用如上所述的一種重金屬污水處理生化系 統，包括以下操作步驟：
[0015] 步驟一：加料過程，進行生化處理罐的加料，檢測需處理的廢水中重金屬含量，所 述生化處理罐有多個，控制首個生化處理罐的污水閥打開，導入廢水，同時往該生化處理罐 中加水，將廢水中重金屬含量稀釋到l〇〇〇mg/L以下，再加入與稀釋后廢水等體積的處理菌 液，首個生化處理罐加料完成后，關閉其污水閥，同時開啟下一個生化處理罐的污水閥，開 始下一個生化處理罐的加料，依次循環進行每個生化處理罐的加料；
[0016] 步驟二：處理過程，單個生化處理罐加料完成后，攪拌反應7~30min，菌液吸收 重金屬，按〇. 1%~5% V:V比例在反應液中加入絮凝劑，靜止2-5min，然后按0. 1%~2% W: V比例在反應液中加入沉降劑，往反應液中加入堿，調節pH至6~9之間，打開出水閥，將 處理后的反應液導入次級過濾罐中過濾，重金屬沉淀回收利用，得到一級凈化水；
[0017] 步驟三：二次凈化過程，將步驟二中的一級凈化水導入二次凈化罐中，依次經過玻 璃球、生物質填料以及精石英砂、木炭的過濾處理，再經過超濾膜過濾，得到二級凈化水，部 分二級凈化水導入回水罐中用于加料過程的水補充。
[0018] 進一步的，所述生化處理罐的數目大于或等于：單個生化處理罐處理過程所用時 間除以各個生化處理罐加料過程所用的平均時間取整的數值。
[0019] 進一步的，所述處理菌液的制備過程為：選取多種重金屬降解菌作為組合菌種，采 用豆芽汁培養基，在23-39°C，100~300rpm，有氧條件下搖36~54h，呈現粘稠狀為最佳。
[0020] 進一步的，所述絮凝劑為氯化鋁、氯化鋁鐵、明礬、氯化鐵中的一種或幾種，所述沉 降劑為Η)ΤΑ、殼聚糖中一種或幾種。
[0021] 本發明將多個參與微生物金屬吸附反應的生化處理罐組合成一個處理系統，改變 傳統的間歇式處理方法，將已經培養好的處理菌液投入到生化處理罐中與重金屬廢水進行 反應吸附，當上一級生化處理罐處于重金屬吸附處理過程的時候，進行下一級生化處理罐 的加料，使得每一個生化處理罐依次處于不同的處理階段，整個系統能夠持續循環地運行， 解決了傳統的間歇式工藝占地面積廣，處理效率低的問題，大大提高了污水處理效率，整個 處理系統通過電控系統進行控制，運行過程流暢穩定；本處理系統產生的重金屬沉淀物較 少，有利于重金屬的集中回收，降低后續處理成本。
[0022] 經過上述微生物吸附處理過程得到一級凈化水，本發明的一級凈化水已經達到國 家排放水標準，為了實現對水資源的回收利用，在微生物吸附之后設置了生物質填料和超 濾膜結合對一級凈化水進行進一步過濾，生物質填料中的木質素能夠對殘余重金屬進行有 效吸附，降低超濾膜的負擔，達到節水節能的效果，可回收高達50%的水，社會效益巨大。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發明提供的一種重金屬污水處理生化系統的示意圖；
[0024] 說明書附圖中的附圖標記如下：
[0025] 1、第一栗體；2、初級過濾罐；3、回水罐；4、堿罐；5、絮凝劑罐；6、沉淀劑罐；7、菌 種罐；8、生化處理罐；9、蒸汽發生器；10、第四栗體；11、菌種閥；12、污水閥；13、處理劑閥； 14、出水閥；15、計量栗；16、第二栗體；17、次級過濾罐；18、中間罐；19、第三栗體；20、二次 凈化罐。
【具體實施方式】
[0026] 為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合 附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用 以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0027] 本發明公開了一種重金屬污水處理生化系統，包括微生物處理模塊和二次凈化模 塊，所述微生物處理模塊和二次凈化模塊通過中間罐連接，所述微生物處理模塊和二次凈 化模塊依次對重金屬污水進行處理回收；
[0028] 所述微生物處理模塊包括第一栗體1、初級過濾罐2、生化處理罐8、第二栗體16和 次級過濾罐17,所述生化處理罐8有多個，所述生化處理罐8設置有污水進口、處理劑進口、 菌種進口和出水口，所述污水進口、處理劑進口和菌種進口處分別設置污水閥12、處理劑閥 13、菌種閥11和出水閥14,多個生化處理罐8并聯設置，即各個生化處理罐8的污水進口、 處理劑進口、菌種進口和出水口均分別從一根管道引出，所述污水閥12、處理劑閥13、菌種 閥11和出水閥14通過電控系統進行控制，需要說明的是，所述電控系統為現有的可編程工 程設備控制系統，包括但不限于PLC控制系統，其他實現同種功能的控制系統的簡單置換 技術方案也應包括在本發明的保護范圍之內；
[0029] 所述初級過濾罐2的進口與第一栗體1連接，所述第一栗體1通過輸水管道連入 需要處理的重金屬污水中，通過第一栗體1將重金屬污水栗入初級過濾罐2中，初級過濾罐 2中設置過濾網或過濾填料等對重金屬污水進行初步過濾，除去重金屬污水中的不溶性雜 質；所述初級過濾罐2的出口分別通過管道分流連接至所述生化處理罐8的污水進口，所述 處理劑進口連接有回水罐3和處理劑儲罐，所述菌種進口連接有菌種罐7，通過污水進口往 生化處理罐8中通入污水，通過處理劑進口往生化處理罐8中通入稀釋用水和促使菌液絮 凝沉淀的處理劑，通過菌種進口往生化處理罐8中通入已發酵的重金屬吸附菌液，菌液與 重金屬污水混合，菌液中的微生物對重金屬進行吸附富集，加入處理劑促使菌液沉淀，反應 液從生化處理罐的出水口排出，所述出水口依次通過第二栗體16和次級過濾罐17連接至 中間罐18,次級過濾罐17對反應液進行過濾，將吸附重金屬的微生物過濾分離，所述次級 過濾罐17可采用醫用濾網進行過濾，過濾得到的重金屬沉淀物較少，富集度高，處理成本 低，可進一步回收利用，生成一級凈化水排入中間罐17中，所述一級凈化水已達到國家水 排放標準；
[0030] 本發明將多個參與微生物金屬吸附反應的生化處理罐8并聯組合成一個處理系 統，改變傳統的間歇式處理方法，將已經培養好的處理菌液投入到生化處理罐8中與重金 屬廢水進行反應吸附，當上一級生化處理罐8處于重金屬吸附處理過程的時候，進行下一 級生化處理罐8的加料，使得每一個生化處理罐8依次處于不同的處理階段，整個系統能夠 持續循環地運行，解決了傳統的間歇式工藝占地面積廣，處理效率低的問題，大大提高了污 水處理效率，整個處理系統通過電控系統進行控制，運行過程流暢穩定。
[0031] 所述二次凈化模塊包括第三栗體19和二次凈化罐20,所述第三栗體19分別連接 中間罐18和二次凈化罐20,通過第三栗體19將中間罐18中的一級凈化水栗入到二次凈化 罐20中進行深度凈化，所述二次凈化罐20內部分層設計，底層是精石英砂和木炭，中層是 生物質填料，上層是玻璃球，一級凈化水從二次凈化罐頂部進入，分別經過玻璃球、生物質 填料和木炭進行過濾；所述二次凈化罐20的出口通過設置第四栗體10連至回水罐3。
[0032] 本發明采用的生物質填料為農業廢料，原料成本低。作為本發明的一種優選的實 施方式，所述二次凈化罐20中的生物質填料為甘蔗渣、木肩、作物莖桿、蘆葦、果殼中的一 種或幾種組合，所選用的生物質填料經過簡單的破碎壓縮處理即可形成疏松多孔的結構， 適合作為過濾填料使用，其吸附重金屬的原理主要在于，該生物質填料中含有木質素，木質 素的分子結構中含有較多的甲氧基。羥基和羰基，這些基團可以吸附水中的重金屬離子，生 成木質素-金屬螯合物，實際生產中可進一步對生物質填料進行處理使木質素變性，提高 金屬螯合作用。
[0033] 木炭中含有活性炭成分，為常用的離子雜質吸附劑，不做進一步贅述。
[0034] 作為進一步的優選，所述二次凈化罐20的底層還設置有超濾膜，普通的超濾膜難 以對離子型的重金屬進行過濾，本發明在上述的菌液吸附過程時，菌種分泌的一些蛋白質 和多糖對重金屬具有螯合作用，將重金屬離子轉化成大分子結構，同理，在經過生物質填料 過濾時也能將重金屬離子螯合成大分子，從而便于超濾膜進行過濾，將二級凈化水的重金 屬含量降低，實現深度凈化。
[0035] 作為本發明的一種優選的實施方式，所述處理劑儲罐包括堿罐4、絮凝劑罐5和 沉降劑罐6,所述絮凝劑罐5和沉降劑罐6的出口設置計量栗15,所述計量栗15可根據所 采用絮凝劑和沉降劑的種類而相應選擇液體計量栗或固態計量栗，所述生化處理罐8中設 有pH計，所述計量栗15和pH計與電控系統電性連接，通過電控系統控制計量栗15輸出的 絮凝劑和沉降劑的量，pH計將生化處理罐8中的pH值數據傳輸到電控系統，電控系統根據 生化處理罐8中的pH值控制堿罐的堿量輸出，從而達到對生化處理罐中pH值的控制。
[0036] 所述絮凝劑和沉降劑的作用是在通過在水體中產生絮凝物，從而對水體中的微生 物進行吸附沉降，使得吸附了重金屬的微生物與水體分離，同時沉降劑也具有與重金屬進 行螯合的作用，成為沉淀物從次級過濾罐中排出。
[0037] 作為本發明的一種優選的實施方式，所述菌種罐7外部設置有蒸汽發生器9,所述 蒸汽發生器9并聯于菌種罐7的進口和出口之間。菌種罐7有對菌液進行發酵和貯藏的作 用，通過菌種罐7對生化反應罐8進行菌液的輸送，而在菌液長期使用或更換菌液的時候， 容易引入雜菌，對后續菌液的發酵和貯藏不利，通過蒸汽發生器9能夠產生高溫蒸汽，將高 溫蒸汽通入菌種罐7中，可定期對菌種罐7進行消毒，避免雜菌對后續菌液發酵的影響，為 了在對菌種罐7消毒時不對污水處理造成影響，本實施例設置2個并聯的菌種罐7,當其中 一個菌種罐7進行消毒時，另一個菌種罐7仍可正常工作。
[0038] 本發明的次級過濾罐17和二次凈化罐20同樣設置為2個，所述次級過濾罐17之 間通過三通閥相互并聯，所述二次凈化罐20之間通過三通閥相互并聯，當次級過濾罐17和 二次凈化罐20運行一段時間后，需要對次級過濾罐17和二次凈化罐20進行反沖，以將過 濾過程中留下的重金屬沉淀物沖出，進行回收處理。
[0039] 如上所述的一種重金屬污水處理生化系統所對應的重金屬污水處理生化工藝，包 括以下操作步驟：
[0040] 步驟一：加料過程，進行生化處理罐的加料，檢測需處理的廢水中重金屬含量，所 述生化處理罐有多個，控制首個生化處理罐的污水閥打開，導入廢水，同時往該生化處理罐 中加水，將廢水中重金屬含量稀釋到l〇〇〇mg/L以下，再加入與稀釋后廢水等體積的處理菌 液，首個生化處理罐加料完成后，關閉其污水閥，同時開啟下一個生化處理罐的污水閥，開 始下一個生化處理罐的加料，依次循環進行每個生化處理罐的加料；
[0041] 步驟二：處理過程，單個生化處理罐加料完成后，攪拌反應7~30min，菌液吸收 重金屬，按〇. 1%~5% V:V比例在反應液中加入絮凝劑，靜止2-5min，然后按0. 1%~2% W: V比例在反應液中加入沉降劑，往反應液中加入堿，調節pH至6~9之間，打開出水閥，將 處理后的反應液導入次級過濾罐中過濾，重金屬沉淀回收利用，得到一級凈化水；
[0042] 步驟三：二次凈化過程，將步驟二中的一級凈化水導入二次凈化罐中，依次經過玻 璃球、生物質填料以及精石英砂、木炭的過濾處理，再經過超濾膜過濾，得到二級凈化水，部 分二級凈化水導入回水罐中用于加料過程的水補充。
[0043] 以上所述重金屬污水處理生化系統及工藝所采用的生化處理罐的數目大于或等 于：單個生化處理罐處理過程所用時間除以各個生化處理罐加料過程所用的平均時間取整 的數值。進一步優選，生化處理罐的數目等于單個生化處理罐處理過程所用時間除以各個 生化處理罐加料過程所用的平均時間取整的數值，當首級的生化處理罐微生物處理和排料 完成后，末級的生化處理罐正好加料完成，首級的生化處理罐又可以重新進料，實現不間斷 污水處理。
[0044] 本重金屬污水處理生化系統及工藝需要對處理菌液進行提前發酵，所述處理菌 液的制備過程為：選取多種重金屬降解菌作為組合菌種，采用豆芽汁培養基，在23-39°C， 100~300rpm，有氧條件下搖36~54h，呈現粘稠狀。需要說明的是，傳統微生物處理重金 屬污水在于選用重金屬耐受菌在污水中發酵處理，該過程處理時間長，而且菌種的重金屬 耐受度有限，一些極高重金屬含量的污水，如電鍍廠污水，一般處理菌種也無法處理，本發 明采用先發酵后處理的方法，能夠保證菌液濃度，極大縮短污水處理的時間，降低菌種對重 金屬耐受度的要求。
[0045] 為了利于吸附了重金屬的微生物的沉淀過濾，需在反應后的反應液中加入絮凝 劑和沉降劑，所述絮凝劑為氯化鋁、氯化鋁鐵、明礬、氯化鐵中的一種或幾種，所述沉降劑 為EDTA、殼聚糖等一種或幾種，需要說明的是，本發明所選用的絮凝劑和沉降劑均為常用藥 劑，其他實現同種功能的絮凝劑和沉降劑也應包括在本發明的保護范圍內。
[0046] 以下通過實施例對本發明進行進一步的說明。
[0047] 實施例1
[0048] 本實施例采用的污水來自深圳市大王山超越五金塑料有限公司，經檢測其水體中 重金屬含量如表1 :
[0049] 表 1
[0050]
[0051] 采用本發明的處理工藝對其進行處理，包括以下步驟：
[0052] 步驟一：加料過程，第一栗體啟動，通過電控系統控制生化處理罐的污水閥打開， 導入10L污水，同時控制回水罐往該生化處理罐中加入40L水進行稀釋，菌種罐往該生化處 理罐中加入與稀釋后廢水等體積（50L)的處理菌液，首個生化處理罐加料完成后，關閉其 污水閥，同時開啟下一個生化處理罐的污水閥，開始下一個生化處理罐的加料，依次循環進 行每個生化處理罐的加料，所述生化處理罐為5個；
[0053] 步驟二：處理過程，單個生化處理罐加料完成后，攪拌反應lOmin，菌液吸收重金 屬，按0. 8% V:V比例在反應液中加入絮凝劑氯化鋁，靜止4min，然后按0. 5% W:V比例在反 應液中加入沉降劑Η)ΤΑ，，往反應液中加入堿，調節pH至6~9之間，打開出水閥，將處理后 的反應液導入次級過濾罐中過濾，重金屬沉淀回收利用，得到一級凈化水，一級凈化水導入 中間罐中；
[0054] 步驟三：二次凈化過程，將步驟二中的一級凈化水導入二次凈化罐中，依次經過玻 璃球、生物質填料以及精石英砂、木炭的過濾處理，再經過超濾膜過濾，得到二級凈化水，部 分二級凈化水導入回水罐中用于加料過程的水補充。
[0055] 在中間罐中抽取一級凈化水水樣，標為S1，在回水罐中抽取二級凈化水水樣，標為 S1'。
[0056] 水質檢測
[0057] 對上述制備得到的水樣S1和S1'，進行污水中重金屬含量的檢測：
[0058] 重金屬檢測儀為深圳市虹彩檢測技術有限公司電感耦合等離子發射光譜發射儀 (ICP-AES ICAP6300)，按照《水和廢水監測分析方法》第四版國家環保總局2002年方法進 行。
[0059] 得到的測試結果填入表2。
[0060] 表 2
[0061]
[0062] 對比表1和表2中的測試結果可知，通過本發明公開的一種重金屬污水處理生化 系統和工藝對重金屬污水進行處理，能夠有效地清除工業廢水中的重金屬離子，其中對重 金屬鉻、銅、鋅的清除效果尤為明顯，由S1的數據可以看出經過微生物處理生成的一級凈 化水已經接近凈化水質的標準，由S1'的數據可以看出經過整套工藝處理的二級凈化水 中的重金屬離子已經基本清除，二級凈化水可回收利用滿足工廠用水，本工藝可回收高達 50%的用水進行利用，節水效益巨大。
[0063] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種重金屬污水處理生化系統，其特征在于，包括微生物處理模塊和二次凈化模塊， 所述微生物處理模塊和二次凈化模塊通過中間罐連接，所述微生物處理模塊和二次凈化模 塊依次對重金屬污水進行處理回收； 所述微生物處理模塊包括第一栗體、初級過濾罐、生化處理罐、第二栗體和次級過濾 罐，所述生化處理罐有多個，所述生化處理罐設置有污水進口、處理劑進口、菌種進口和出 水口，所述污水進口、處理劑進口和菌種進口處分別設置污水閥、處理劑閥、菌種閥和出水 閥，多個生化處理罐并聯設置，所述污水閥、處理劑閥、菌種閥和出水閥通過電控系統進行 控制，所述初級過濾罐的進口與第一栗體連接，所述初級過濾罐的出口分別連接至所述污 水進口，所述處理劑進口連接有回水罐和處理劑儲罐，所述菌種進口連接有菌種罐，所述出 水口依次通過第二栗體和次級過濾罐連接至中間罐； 所述二次凈化模塊包括第三栗體和二次凈化罐，所述第三栗體分別連接中間罐和二次 凈化罐，所述二次凈化罐內部分層設計，底層是精石英砂和木炭，中層是生物質填料，上層 是玻璃球；所述二次凈化罐的出口通過設置第四栗體連至回水罐。2. 根據權利要求1所述的一種重金屬污水處理生化系統，其特征在于，所述處理劑儲 罐包括堿罐、絮凝劑罐和沉降劑罐，所述絮凝劑罐和沉降劑罐的出口設置計量栗，所述生化 處理罐中設有pH計，所述計量栗和pH計與電控系統電性連接。3. 根據權利要求1所述的一種重金屬污水處理生化系統，其特征在于，所述菌種罐外 部設置有蒸汽發生器，所述蒸汽發生器并聯于菌種罐的進口和出口之間。4. 根據權利要求1所述的一種重金屬污水處理生化系統，其特征在于，所述二次凈化 罐中的生物質填料為甘蔗渣、木肩、作物莖桿、蘆葦、果殼中的一種或幾種組合。5. 根據權利要求1所述的一種重金屬污水處理生化系統，其特征在于，所述二次凈化 罐的底層還設置有超濾膜。6. 根據權利要求1所述的一種重金屬污水處理生化系統，其特征在于，所述次級過濾 罐的數量為2個，次級過濾罐之間通過三通閥相互并聯。7. -種重金屬污水處理生化工藝，其特征在于，采用如權利要求1~6中任意一種重金 屬污水處理的生化系統，包括以下操作步驟： 步驟一：加料過程，進行生化處理罐的加料，檢測需處理的廢水中重金屬含量，所述生 化處理罐有多個，控制首個生化處理罐的污水閥打開，導入廢水，同時往該生化處理罐中加 水，將廢水中重金屬含量稀釋到l〇〇〇mg/L以下，再加入與稀釋后廢水等體積的處理菌液， 首個生化處理罐加料完成后，關閉其污水閥，同時開啟下一個生化處理罐的污水閥，開始下 一個生化處理罐的加料，依次循環進行每個生化處理罐的加料； 步驟二：處理過程，單個生化處理罐加料完成后，攪拌反應7~30min，菌液吸收重金 屬，按0. 1%~5% V:V比例在反應液中加入絮凝劑，靜止2-5min，然后按0. 1%~2% W:V 比例在反應液中加入沉降劑，往反應液中加入堿，調節pH至6~9之間，打開出水閥，將處 理后的反應液導入次級過濾罐中過濾，重金屬沉淀回收利用，得到一級凈化水； 步驟三：二次凈化過程，將步驟二中的一級凈化水導入二次凈化罐中，依次經過玻璃 球、生物質填料以及精石英砂、木炭的過濾處理，再經過超濾膜過濾，得到二級凈化水，部分 二級凈化水導入回水罐中用于加料過程的水補充。8. 根據權利要求7所述的一種重金屬污水處理生化工藝，其特征在于，所述生化處理 罐的數目大于或等于：單個生化處理罐處理過程所用時間除以各個生化處理罐加料過程所 用的平均時間取整的數值。9. 根據權利要求7所述的一種重金屬污水處理生化工藝，其特征在于，所述處理菌 液的制備過程為：選取多種重金屬降解菌作為組合菌種，采用豆芽汁培養基，在23-39°C， 100~300rpm，有氧條件下搖36~54h，呈現粘稠狀為最佳。10. 根據權利要求7所述的一種重金屬污水處理生化工藝，其特征在于，所述絮凝劑為 氯化鋁、氯化鋁鐵、明礬、氯化鐵中的一種或幾種，所述沉降劑為Η)ΤΑ、殼聚糖中一種或幾 種。
【文檔編號】C02F9/14GK105936564SQ201510590829
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年9月16日
【發明人】苑偉東, 戴澤民
【申請人】深圳市中南環保科技控股有限公司