一種糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法，首先，將帶式壓濾機壓濾至含水量75～85%的污泥使用螺旋壓榨的方式使其水分含量降低至62～66%，而后利用生產鍋爐的煙道氣余熱對其進行干化處理，使得污泥水分降低至35%以下，操作過程中分離出來的濾液進入沉降槽內，進入污水處理系統處理。本發明充分考慮了實現的成本及可行性，即利用余熱，又充分降低污泥水分含量，還能保持污泥原有熱值的90%以上，使污泥的干化效率達到理想的程度，保證了壓濾后污泥能用于摻煤混燒或有機肥料的原料，徹底解決了糧食深加工中廢水處理后污泥的利用問題，提供了一種現實可行的方案。
【專利說明】
一種糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種污水處理方法，尤其涉及一種糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法。
【背景技術】
[0002]糧食深加工企業在利用小麥面粉生產谷朊粉和淀粉的過程中產生的下腳料可以繼續利用，將下腳料淀粉漿和木薯粉混合經過液化、糖化、發酵、蒸餾后生產出酒精，酒糟經過厭氧和好氧處理產生沼氣，廢水達標排放，在此過程中產生大量的帶式壓濾機壓濾至含水80%左右的厭氧污泥和好氧污泥，這兩類污泥經晾曬到水分40%?50%后可以直接出售，但是，因污泥銷售季節性及陰雨天氣限制，污泥不能在短期內銷售出去，這就導致了污泥越來越多，需要占用大片的晾曬場地，造成二次污染，處理成本不斷升高，這就要求糧食深加工企業采用新的方法解決。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決當前技術中存在的問題，提供一種糧食深加工廢水處理中產生污泥的工業化連續處理方法。
[0004]為達到上述目的，本發明所采用的技術手段是:一種糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法，首先，將帶式壓濾機壓濾至含水量75?85%的污泥使用螺旋壓榨的方式使其水分含量降低至62?66%，而后利用生產鍋爐的煙道氣余熱對其進行干化處理，使得污泥水分降低至35%以下，操作過程中分離出來的濾液進入沉降槽內，進入污水處理系統處理。
[0005]進一步的，所述螺旋壓榨的方式是指:污泥在變徑螺旋軸及變徑螺旋的作用下，使料液產生體積上的壓縮，從而使料液中的水分通過孔狀篩板迅速被分離出去，而固體物在不斷壓縮的作用下含水逐漸下降至工藝中需要的含水量。
[0006]更進一步的，所述螺旋壓榨的方式采用螺旋擠壓式脫水機，采用單螺旋，單篩鼓，增加擠壓強度，篩鼓孔徑為Φ 1.2mm，減少固體流失率，主軸螺旋葉片與篩鼓雙面間隙<1.0mm，同時加大螺旋壓榨的壓縮比，提高壓榨效率，匹配主軸轉速及背壓環壓力，控制污泥的進出量，進一步提高螺旋壓榨效果。
[0007]更進一步的，所述水分含量降低至62?66%后，由輸送設備送入螺旋喂料機，通過螺旋喂料機將物料均勻的喂入干燥機，物料在干燥機內預熱、球化、干燥，干燥機所用煙氣分別取自鍋爐除塵器風機后，脫硫塔前;煙氣在干燥機內經過熱交換后溫度降低至70 V，所用煙氣量的大小通過電動閘板閥和風機進行調節。
[0008]更進一步的，所述污泥成品用于摻煤混燒，或作為半成品原料經污泥粉碎機破碎后成為有機肥料原料。
[0009]本發明的有益效果在于:工藝方案充分考慮了實現的成本及可行性，先采用螺旋壓榨至水分含量在64%左右，再利用糧食加工企業的鍋爐煙道氣余熱進行干化處理，即能利用余熱，又可以充分降低污泥水分含量，使其小于35%，還能保持污泥原有熱值的90%以上，使污泥的干化效率達到理想的程度，保證了壓濾后污泥能用于摻煤混燒或有機肥料的原料，徹底解決了糧食深加工中廢水處理后污泥的利用問題，提供了一種現實可行的方案。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的闡述。
[0011]圖1本發明的原理框圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法，首先，將帶式壓濾機壓濾至含水量75?85%的污泥使用螺旋壓榨的方式使其水分含量降低至62?66%，而后利用生產鍋爐的煙道氣余熱對其進行干化處理，使得污泥水分降低至35%以下，操作過程中分離出來的濾液進入沉降槽內，進入污水處理系統處理。
[0013]所述螺旋壓榨的方式是指:污泥在變徑螺旋軸及變徑螺旋的作用下，使料液產生體積上的壓縮，從而使料液中的水分通過孔狀篩板迅速被分離出去，而固體物在不斷壓縮的作用下含水逐漸下降至工藝中需要的含水量。
[0014]所述螺旋壓榨的方式采用螺旋擠壓式脫水機，采用單螺旋，單篩鼓，增加擠壓強度，篩鼓孔徑為Φ 1.2mm，減少固體流失率，主軸螺旋葉片與篩鼓雙面間隙< 1.0mm，同時加大螺旋壓榨的壓縮比，提高壓榨效率，匹配主軸轉速及背壓環壓力，控制污泥的進出量，進一步提尚螺旋壓棒效果。
[0015]所述水分含量降低至62?66%后，由輸送設備送入螺旋喂料機，通過螺旋喂料機將物料均勻的喂入干燥機，物料在干燥機內預熱、球化、干燥，干燥機所用煙氣分別取自鍋爐除塵器風機后，脫硫塔前;煙氣在干燥機內經過熱交換后溫度降低至70°C，所用煙氣量的大小通過電動閘板閥和風機進行調節。
[0016]所述污泥成品用于摻煤混燒，或作為半成品原料經污泥粉碎機破碎后成為有機肥料原料。
[0017]由于污泥含水量大，如直接采用熱能脫水，需消耗大量的熱量，事倍功半，運作上不經濟，先采用螺旋壓榨至水分含量在64%左右，再利用鍋爐煙道氣余熱進行干化處理，這種方法得到的污泥水分小于35%，能保持污泥原有熱值的90%以上，又能使污泥的干化效率達到理想的程度。為了保證第一步螺旋壓榨的含水量達到要求，本發明將現有的螺旋擠壓式脫水機的雙螺旋改為單螺旋，雙篩鼓改為單篩鼓，用于增加擠壓強度，將篩鼓孔徑改為Φ1.2mm，減少固體流失率;增加主軸螺旋葉片的精度，保證主軸螺旋葉片與篩鼓雙面間隙<
1.0mm，同時加大螺旋壓榨的壓縮比，提高壓榨效率;在設備制作上，進一步提高主軸、葉片及篩框的加工精度，便于污泥蠕動前行；同時匹配主軸轉速及背壓環壓力，控制污泥的進出量，進一步提高螺旋壓榨效果，完全可以控制壓榨后水分在64%左右。設備在清洗裝置、進料裝置、傳動裝置的配合下實現連續，密閉式運行。
[0018]本發明工藝方案充分考慮了實現的成本及可行性，先采用螺旋壓榨至水分含量在64%左右，再利用糧食加工企業的鍋爐煙道氣余熱進行干化處理，即能利用余熱，又可以充分降低污泥水分含量，使其小于35%，還能保持污泥原有熱值的90%以上，使污泥的干化效率達到理想的程度，保證了壓濾后污泥能用于摻煤混燒或有機肥料的原料，徹底解決了糧食深加工中廢水處理后污泥的利用問題，提供了一種現實可行的方案。
[0019]申請實施例只是用于說明本申請所公開的技術特征，本領域技術人員通過簡單的替換所進行的改變，仍然屬于本申請所保護的范圍。
【主權項】
1.一種糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法，其特征在于:首先，將帶式壓濾機壓濾至含水量75?85%的污泥使用螺旋壓榨的方式使其水分含量降低至62?66%，而后利用生產鍋爐的煙道氣余熱對其進行干化處理，使得污泥水分降低至35%以下，操作過程中分離出來的濾液進入沉降槽內，進入污水處理系統處理。2.根據權利要求1所述的糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法，其特征在于:所述螺旋壓榨的方式是指:污泥在變徑螺旋軸及變徑螺旋的作用下，使料液產生體積上的壓縮，從而使料液中的水分通過孔狀篩板迅速被分離出去，而固體物在不斷壓縮的作用下含水逐漸下降至工藝中需要的含水量。3.根據權利要求2所述的糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法，其特征在于:所述螺旋壓榨的方式采用螺旋擠壓式脫水機，采用單螺旋，單篩鼓，增加擠壓強度，篩鼓孔徑為Φ 1.2mm，減少固體流失率，主軸螺旋葉片與篩鼓雙面間隙<1.0mm，同時加大螺旋壓榨的壓縮比，提高壓榨效率，匹配主軸轉速及背壓環壓力，控制污泥的進出量，進一步提高螺旋壓榨效果。4.根據權利要求1所述的糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法，其特征在于:所述水分含量降低至62?66%后，由輸送設備送入螺旋喂料機，通過螺旋喂料機將物料均勻的喂入干燥機，物料在干燥機內預熱、球化、干燥，干燥機所用煙氣分別取自鍋爐除塵器風機后，脫硫塔前;煙氣在干燥機內經過熱交換后溫度降低至70°C，所用煙氣量的大小通過電動閘板閥和風機進行調節。5.根據權利要求1所述的糧食深加工廢水處理中產生污泥的處理方法，其特征在于:所述污泥成品用于摻煤混燒，或作為半成品原料經污泥粉碎機破碎后成為有機肥料原料。
【文檔編號】C02F11/12GK105923974SQ201610441870
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】姚東燁, 廖建昌, 呂西軍
【申請人】宿州市皖神面制品有限公司