一種抗生素廢水深度處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種抗生素廢水深度處理工藝，該工藝是對抗生素廢水處理過程中的二沉池處理得到的廢水做進一步的處理，該工藝包括如下步驟：首將二沉池處理得到的廢水送入超濾設備進行超濾處理，將廢水中的大分子顆粒物質濾出，進而得到濃縮液和濾液；然后將濃縮液送入好氧生物處理系統進行降解處理，并將好氧生物處理系統降解處理后的濃縮液送入二沉池，將濾液按照調節、氣浮、砂濾、催化氧化、消毒、超濾和檢測一系列處理步驟得到符合回用水標準的回用水；本發明把化學處理方法、物化處理方法及膜處理法相結合在一起，具有工藝路線短，處理效果好，產生污泥量小，系統能耗低，設備運行費用低，操作簡單，勞動強度小的優點。
【專利說明】
一種抗生素廢水深度處理工藝
技術領域
[0001]本發明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種抗生素廢水深度處理工藝。
【背景技術】
[0002]我國現有醫藥企業5926家，是世界上最大的化學原料藥生產和出口國，其中抗生素類藥物銷售額位居國內醫藥市場第一位，目前抗生素的生產方法多為發酵法，在此過程中會排放大量的高濃度、高色度、難降解的廢水，該類廢水中污染物主要包括發酵代謝產物、殘余的消沫劑、凝聚劑、破乳劑、抗生素及其降解物、溶媒、以及酸、堿有機溶劑和其他化工原料等，抗生素廢水主要有以下基本特點:廢水成分較復雜;發酵殘留物較多，導致廢水的COD較高;對微生物具有很強的抑制作用，綜合生物降解性能差;PH值波動較大;水質、水量波動較大等。
[0003]抗生素廢水處理技術的發展經歷了較長的過程，國內外對抗生素廢水的常用處理方法有:物化法(混凝法、吸附法、光降解法、電解法、膜分離法)、生化法(好氧生物處理法、厭氧生物處理法、厭氧一好氧法、水解酸化一好氧法、膜生物反應器)以及其他工藝的組合，目前，工業上大規模處理方法是以生物法為主、輔以添加絮凝劑的方法，這樣雖然較大程度地提高了廢水的處理效果，但仍未解決廢水中的大量難生化物質的降解問題，而且絮凝沉淀產生的污泥量較多，給后續的固廢處理增加了問難，出水仍然很難達到排放標準，主要表現在C0D、色度等的超標，因此對其進行深度處理是非常有必要的。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種路線短、處理效果好、污泥量小、系統能耗低、設備運行費用低、操作簡單、勞動強度小、有效降低生產成本，提高企業的經濟效益，最終實現水回收利用的抗生素廢水深度處理工藝。
[0005]本發明采用的技術方案是這樣實現的:一種抗生素廢水深度處理工藝，該工藝是對抗生素廢水處理過程中的二沉池處理得到的廢水做進一步的處理，該工藝包括如下步驟:首將二沉池處理得到的廢水送入超濾設備進行超濾處理，將廢水中的大分子顆粒物質濾出，進而得到濃縮液和濾液;然后將濃縮液送入好氧生物處理系統進行降解處理，并將好氧生物處理系統降解處理后的濃縮液送入二沉池，將濾液按照下述步驟進一步處理:
[0006]步驟1、調節:將得到的上述濾液送入調節池，在調節池內對濾液的水質、水量、PH進行調節；
[0007]步驟2、氣浮:將步驟I調節處理得到的濾液送入氣浮裝置進行氣浮處理，并加入絮凝劑，進而除去濾液中的固體懸浮物；
[0008]步驟3、砂濾:將步驟2氣浮處理得到的濾液送入砂濾裝置，進而除去濾液中的固體顆粒；
[0009]步驟4、催化氧化:將步驟3砂濾得到的濾液送入催化氧化系統，進一步分解濾液中含有的難降解有機物，并降低濾液的色度；
[0010]步驟5、消毒:對步驟4催化氧化得到的濾液進行氧化消毒處理；
[0011 ]步驟6、超濾:將步驟5消毒得到的濾液送入超濾設備，濾出有機分解物和顆粒物質，進的得到濃縮液和濾出液，其中將濃縮液送入所述的好氧生物處理系統進行降解處理；
[0012]步驟7、檢測:對步驟6超濾得到的濾出液的CODcr值和色度值進行檢測，若濾出液的CODcr值和色度值達到回用水標準，則將濾出液送入生產線循環利用，如若不符合回用水標準，則將濾出液送入到步驟3砂濾中的砂濾設備做進一步的處理。
[0013]所述的回用水標準根據不同的抗生素生產廠的標準而定。
[0014]所述的絮凝劑采用聚合氯化鋁或者聚丙烯酰胺。
[0015]所述的砂濾裝置的砂粒粒徑選用0.5-1_或者1-2_或者2-41111]1或者4-8_，壓力控制在 0.2-0.4MPa。
[0016]本發明的有益效果:本發明把化學處理方法、物化處理方法及膜處理法相結合在一起，環環相扣，逐步遞進，最終實現了抗生素廢水的回用，首先用超濾是為了去除大分子顆粒物質，這就減少了后續藥物沉淀的污泥量，而且超濾以后的濃縮液回至好氧生物處理系統中繼續降解;氣浮設備可高效去除固體懸浮物，這樣可有效降低廢水的CODcr值和色度值;催化氧化系統是在催化條件下氧化分解水體中的難降解有機物，從而降低了廢水的色度值;并做消毒處理，消毒處理后進行的第二次超濾處理是為了去除前步產生的有機分解物和顆粒物質，進而實現廢水的回用，總之，該發明工藝路線短，處理效果好，產生污泥量小，系統能耗低，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業的經濟效益，而且操作簡單，勞動強度小，該工藝不僅能高效降低抗生素廢水的色度值和CODcr值，而且解決了傳統處理方法導致的污泥量大的問題，最終實現了凈化水的回收利用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一種抗生素廢水深度處理工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種抗生素廢水深度處理工藝，該工藝是對抗生素廢水處理過程中的二沉池處理得到的廢水做進一步的處理，該工藝包括如下步驟:首將二沉池處理得到的廢水送入超濾設備進行超濾處理，將廢水中的大分子顆粒物質濾出，進而得到濃縮液和濾液；然后將濃縮液送入好氧生物處理系統進行降解處理，并將好氧生物處理系統降解處理后的濃縮液送入二沉池，將濾液按照下述步驟進一步處理:步驟1、調節:將得到的上述濾液送入調節池，在調節池內對濾液的水質、水量、PH進行調節;步驟2、氣浮:將步驟I調節處理得到的濾液送入氣浮裝置進行氣浮處理，并加入絮凝劑，進而除去濾液中的固體懸浮物;步驟3、砂濾:將步驟2氣浮處理得到的濾液送入砂濾裝置，進而除去濾液中的固體顆粒;步驟4、催化氧化:將步驟3砂濾得到的濾液送入催化氧化系統，進一步分解濾液中含有的難降解有機物，并降低濾液的色度;步驟5、消毒:對步驟4催化氧化得到的濾液進行氧化消毒處理;步驟
6、超濾:將步驟5消毒得到的濾液送入超濾設備，濾出有機分解物和顆粒物質，進的得到濃縮液和濾出液，其中將濃縮液送入所述的好氧生物處理系統進行降解處理;步驟7、檢測:對步驟6超濾得到的濾出液的CODcr值和色度值進行檢測，若濾出液的CODcr值和色度值達到回用水標準，則將濾出液送入生產線循環利用，如若不符合回用水標準，則將濾出液送入到步驟3砂濾中的砂濾設備做進一步的處理。
[0021]采用本發明處理工藝，對二沉出水進行處理，檢測二沉出水的水質參數為:COD600mg/L以上，色度:500mg/L以上;通過本發明處理工藝得到的水質參數為:COD 50-1OOmg/L，色度:50mg/L。本發明把化學處理方法、物化處理方法及膜處理法相結合在一起，環環相扣，逐步遞進，最終實現了抗生素廢水的回用，具有工藝路線短，處理效果好，產生污泥量小，系統能耗低，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業的經濟效益，而且操作簡單，勞動強度小的優點，另外，該工藝不僅能高效降低抗生素廢水的色度值和CODcr值，而且解決了傳統處理方法導致的污泥量大的問題，最終實現了凈化水的回收利用。
[0022]實施例2
[0023]如圖1所示，一種抗生素廢水深度處理工藝，該工藝是對抗生素廢水處理過程中的二沉池處理得到的廢水做進一步的處理，該工藝包括如下步驟:首將二沉池處理得到的廢水送入超濾設備進行超濾處理，將廢水中的大分子顆粒物質濾出，進而得到濃縮液和濾液；然后將濃縮液送入好氧生物處理系統進行降解處理，并將好氧生物處理系統降解處理后的濃縮液送入二沉池，將濾液按照下述步驟進一步處理:步驟1、調節:將得到的上述濾液送入調節池，在調節池內對濾液的水質、水量、PH進行調節;步驟2、氣浮:將步驟I調節處理得到的濾液送入氣浮裝置進行氣浮處理，并加入絮凝劑，進而除去濾液中的固體懸浮物;步驟3、砂濾:將步驟2氣浮處理得到的濾液送入砂濾裝置，進而除去濾液中的固體顆粒;步驟4、催化氧化:將步驟3砂濾得到的濾液送入催化氧化系統，進一步分解濾液中含有的難降解有機物，并降低濾液的色度;步驟5、消毒:對步驟4催化氧化得到的濾液進行氧化消毒處理;步驟
6、超濾:將步驟5消毒得到的濾液送入超濾設備，濾出有機分解物和顆粒物質，進的得到濃縮液和濾出液，其中將濃縮液送入所述的好氧生物處理系統進行降解處理;步驟7、檢測:對步驟6超濾得到的濾出液的CODcr值和色度值進行檢測，若濾出液的CODcr值和色度值達到回用水標準，則將濾出液送入生產線循環利用，如若不符合回用水標準，則將濾出液送入到步驟3砂濾中的砂濾設備做進一步的處理。所述的回用水標準根據不同的抗生素生產廠的標準而定。所述的絮凝劑采用聚合氯化鋁或者聚丙烯酰胺。所述的砂濾裝置的砂粒粒徑選用0.5-lmm或者l-2mm或者2-4mm或者4-8mm，壓力控制在0.2-0.4MPa。具體砂濾裝置的砂粒粒徑的選擇根據不同的抗生素生產廠的廢水參數和回用水標準而定。采用本發明處理工藝，對二沉出水進行處理，檢測二沉出水的水質參數為:COD 600mg/L以上，色度:500mg/L以上;通過本發明處理工藝得到的水質參數為:COD 50-100mg/L，色度:50mg/L。本發明把化學處理方法、物化處理方法及膜處理法相結合在一起，環環相扣，逐步遞進，最終實現了抗生素廢水的回用，具有工藝路線短，處理效果好，產生污泥量小，系統能耗低，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業的經濟效益，而且操作簡單，勞動強度小的優點，另外，該工藝不僅能高效降低抗生素廢水的色度值和CODcr值，而且解決了傳統處理方法導致的污泥量大的問題，最終實現了凈化水的回收利用。
【主權項】
1.一種抗生素廢水深度處理工藝，該工藝是對抗生素廢水處理過程中的二沉池處理得到的廢水做進一步的處理，其特征在于:該工藝包括如下步驟:首將二沉池處理得到的廢水送入超濾設備進行超濾處理，將廢水中的大分子顆粒物質濾出，進而得到濃縮液和濾液;然后將濃縮液送入好氧生物處理系統進行降解處理，并將好氧生物處理系統降解處理后的濃縮液送入二沉池，將濾液按照下述步驟進一步處理: 步驟1、調節:將得到的上述濾液送入調節池，在調節池內對濾液的水質、水量、PH進行調節； 步驟2、氣浮:將步驟I調節處理得到的濾液送入氣浮裝置進行氣浮處理，并加入絮凝劑，進而除去濾液中的固體懸浮物； 步驟3、砂濾:將步驟2氣浮處理得到的濾液送入砂濾裝置，進而除去濾液中的固體顆粒； 步驟4、催化氧化:將步驟3砂濾得到的濾液送入催化氧化系統，進一步分解濾液中含有的難降解有機物，并降低濾液的色度； 步驟5、消毒:對步驟4催化氧化得到的濾液進行氧化消毒處理； 步驟6、超濾:將步驟5消毒得到的濾液送入超濾設備，濾出有機分解物和顆粒物質，進的得到濃縮液和濾出液，其中將濃縮液送入所述的好氧生物處理系統進行降解處理； 步驟7、檢測:對步驟6超濾得到的濾出液的CODcr值和色度值進行檢測，若濾出液的CODcr值和色度值達到回用水標準，則將濾出液送入生產線循環利用，如若不符合回用水標準，則將濾出液送入到步驟3砂濾中的砂濾設備做進一步的處理。2.如權利要求1所述的一種抗生素廢水深度處理工藝，其特征在于:所述的回用水標準根據不同的抗生素生產廠的標準而定。3.如權利要求1所述的一種抗生素廢水深度處理工藝，其特征在于:所述的絮凝劑采用聚合氯化鋁或者聚丙烯酰胺。4.如權利要求1所述的一種抗生素廢水深度處理工藝，其特征在于:所述的砂濾裝置的砂粒粒徑選用0.5-lmm或者l_2mm或者2_4mm或者4_8mm，壓力控制在0.2-0.4MPa。
【文檔編號】C02F101/30GK105923931SQ201610541431
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月12日
【發明人】張偉東, 關罡, 趙巖巖, 李軍記, 姜長法, 劉艷軍, 呂國棟, 吳新玉, 尚志祥, 張新軍, 王建剛
【申請人】鄭州大學綜合設計研究院有限公司