一種熱電廠化學水處理回用系統與工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱電廠化學水處理回用系統與工藝，包括多介質過濾器、Super RO膜裝置、EDI裝置、脫鹽水箱；熱電廠化學水通過多介質過濾器的第一進水端進水，多介質過濾器的第一出水端與所述Super RO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。本發明通過改進傳統熱電廠化學水處理回用系統與工藝，簡化了工藝流程，節省了裝置投資費用，提高了系統與工藝的自動化程度，降低人員勞動強度；系統水資源回收率高，有著較高的經濟效益；避免了酸、堿廢水的排放而污染環境，是綠色環保的水處理工藝。
【專利說明】
一種熱電廠化學水處理回用系統與工藝
技術領域
[0001]本發明屬于熱電廠化學水處理技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統熱電廠化學水處理回用工藝大多數采用電滲析和混床進行水處理。而傳統熱電廠化學水處理系統在運行過程中，電滲析脫鹽率較低，原水的利用率低，造成了水資源的浪費;混床中陰、陽離子交換運行周期短，再生頻率高，再生過程中消耗大量的酸和堿，頻繁的再生使得酸和堿消耗量大，運行成本高;運行過程中設備的再生清洗均由人工操作，自動化程度低；系統運行過程中產生的酸堿廢水雖后期經過中和池中和處理，但排放的廢水仍然對環境產生污染，不環保。
【發明內容】
[0003]本發明所要實現的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種熱電廠化學水回用系統與工藝。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0005]一種熱電廠化學水處理回用系統，包括:多介質過濾器、Super RO膜裝置(superReverse Osmosis，超級反滲透)、EDI裝置(Electro de1n izat1n，電去離子技術)、脫鹽水箱;其中所述Super RO膜裝置具有第二進水端、第二濃水出水端、第二產水出水端;熱電廠化學水通過多介質過濾器的第一進水端進水，多介質過濾器的第一出水端與所述SuperRO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述HH裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。
[0006]進一步的，所述SuperRO膜裝置第二濃水出水端與多介質過濾器通過回流管道連通。
[0007]進一步的，所述SuperRO膜裝置的第二濃水出水端與所述管道連通。
[0008]采用所述熱電廠化學水處理回用系統的熱電廠化學水處理回用工藝包括如下步驟:
[0009]S1.將熱電廠化學水送入多介質過濾器，過濾所述化學水中的污染物；
[0010]S2.將經步驟SI處理后產水引入Super RO膜裝置，去除所述產水中的溶解鹽、小顆粒，對所述產水脫鹽；
[0011 ] S3.將經S2處理后的產水引入EDI裝置，進行進一步的脫鹽；
[0012]S4.將S3中的產水引入脫鹽水箱，達到回用標準；
[0013]與傳統熱電廠化學水處理回用系統相比，本發明所述熱電廠化學水處理回用系統中以Super RO膜裝置代替電滲析，增加水的利用率，降低了系統運行費用，提高了經濟效益:以EDI裝置代替混床去除熱電廠化學水中的陰陽離子，可通過程序控制，提高系統自動化程度，避免使用了大量的酸和堿，節約水資源，減少了酸堿以及廢水的排放量，更加綠色環保;本發明所述熱電廠化學水處理回用工藝流程簡單，操作方便，降低人員勞動強度。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發明所述熱電廠化學水處理回用系統的示意圖；
[0016]圖2為本發明所述熱電廠化學水處理回用工藝流程圖；
[0017]圖3為傳統熱電廠化學水處理回用工藝流程圖；
[0018]附圖標記為:1-多介質過濾器;2-SuperRO膜裝置;3-EDI裝置;4-脫鹽水箱；101-第一進水端；102-第一出水端；201-第二進水端;202-第二濃水出水端；203-第二產水出水端;301-第三進水端;302-第三出水端;401-第四進水端;402-第四出水端。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例和附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]下面結合【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0021]如圖1所示為本發明所述熱電廠化學水處理回用系統，包括:多介質過濾器1、Super RO膜裝置2、EDI裝置3、脫鹽水箱4;其中所述Super RO膜裝置具有第二進水端201、第二濃水出水端202、第二產水出水端203。熱電廠化學水從所述第一進水端101進入所述熱電廠化學水處理回用系統，所述第一出水端102與所述第二進水端201連接，第二產水出水端203與所述第三進水端301連通，所述第三出水端302與所述第四進水端401連通，所述第四出水端402與管道連通。本發明所述熱電廠化學水處理系統中所采用的設備均可通過程序控制，系統的自動化程度高。
[0022]熱電廠化學水進入多介質過濾器I，以石英砂、活性碳為濾料，除去熱電廠化學水中的污染物，包括但不僅限于懸浮物、膠體。所述熱電廠化學水流過多介質過濾器I的濾料層時，濾料縫隙對所述熱電廠化學水中的懸浮物起篩濾作用，使熱電廠化學水中的污染物留在濾料表面。當所述多介質過濾器I的濾料表面的污染物達到一定數量時，所述多介質過濾器I的濾料前后壓差升高，過濾效果會變差直至失效。因此，需要定時反洗濾料，使所述多介質過濾器I的濾料中的石英砂以及活性炭懸浮松動，使得粘附于所述濾料表面的污染物剝離并被帶走，恢復過濾功能。
[0023]所述Super RO膜裝置2具有第二進水端201、第二濃水出水端202、第二產水出水端203。所述第二進水端201與所述第一出水端102連通，所述第二濃水出水端202與所述多介質過濾器I通過回流管道連通。作為優選，所述熱電廠化學水處理回用系統還包括清水池，所述Super RO膜裝置的濃水出水端202連通，用于收集Super RO膜裝置2所產生的濃水，可用于其他用途，包括但不僅限于生活用水。所述Super RO膜裝置2利用反滲透原理，對經過多介質過濾器I處理后的熱電廠化學水進行脫鹽。以Super RO膜裝置2代替電滲析，增加所述熱電廠化學水的回收率，減少了系統水的消耗，節約了水資源，提高了經濟效益。
[0024]所述第二產水出水端203與所述第三進水端301連通，對經過Super RO膜裝置2處理后的熱電廠化學水進行進一步的深度除鹽，所述第三出水端302所述第四進水端401連通。所述HH裝置3是離子交換技術和電滲析技術相結合的裝置，由陰、陽離子膜以及離子交換樹脂組成。在電場的作用下，水中陰、陽離子定向迀移，所述陰、陽離子膜對陰、陽離子具有選擇透過作用，陰、陽離子分別穿過陰、陽離子膜，從而達到水的深度凈化除鹽。所述EDI裝置3可通過主機程序來控制進程，水在電場作用下電解產生的氫離子和氫氧根離子對所述離子交換樹脂有再生作用，擺脫了酸和堿的使用，節約系統運行成本，避免人工進行對設備的再生清洗，降低了人工勞動強度；同時避免了排放酸堿廢水而對環境造成的污染，是綠色環保的水處理工藝。
[0025]所述第四出水端402與管道連通，將經過本發明所述的熱電廠化學水處理回用系統處理后的熱電廠化學水輸送至系統用水，包括但不僅限于鍋爐用水。
[0026]如圖2所示為本發明所述采用所述熱電廠化學水處理回用系統的熱電廠化學水處理回用工藝，包括以下步驟:
[0027]S1.將熱電廠化學水引入多介質過濾器，以石英砂、活性碳為濾料，除去熱電廠化學水中的污染物，包括但不僅限于懸浮物、膠體；
[0028]S2.將經步驟SI處理后產水引入Super RO膜裝置，利用反滲透原理，除去所述產水中的溶解鹽、小顆粒；
[0029]S3.將S2的產水引入EDI裝置，具有離子交換和電滲析的特性，可將所述產水進一步脫鹽；
[0030]S4.將S3的產水集中到脫鹽水箱。
[0031]經過實際運行系統的結果得出，本發明所述熱電廠化學水處理回用工藝SuperRO膜裝置的回收率為75%，EDI裝置的回收率為92%，本發明所述熱電廠化學水處理回用系統對水的總利用率約為70 %。
[0032]如圖3所示為傳統熱電廠化學水處理回用工藝，包括以下步驟:
[0033]SI’.將生水引入機械過濾器，除掉所述熱電廠化學水中的懸浮物和顆粒狀雜質；
[0034]S2’.將經過SI’處理后的熱電廠化學水引入精密過濾器，對所述熱電廠化學水中進行進一步過濾；
[0035]S3’.將S2’的產水輸送至電滲析裝置，進行脫鹽處理；
[0036]S4’.將S3’的產水栗至陽床上部，；
[0037]S5’.將S4’的產水送入脫⑶2塔上部，在塔內與塑料多面空心球接觸形成水膜，HC03-分解成C02，通過風機將C02從塔頂吹出；
[0038]S6’.將S5’的產水栗入陰床，除去熱電廠化學水中的陰離子；
[0039]S7’.將S6’的產水栗入除鹽水罐。
[0040]在本行業內眾所周知，傳統熱電廠化學水處理回用工藝對水的利用率為44%。
[0041]圖3所表示的傳統熱電廠化學水處理回用工藝中，所述S3’中所包含的設備，電滲析裝置需每年更換新膜，樹脂需補充，產生了維護費用;S5’和S7’中所述陰床以及陽床利用樹脂進行離子交換，使用周期短，需要使用大量的酸和堿使所述陰床和陽床中樹脂再生，頻繁的再生消耗大量的酸和堿，運行成本高;所述傳統熱電廠化學水處理回用工藝中，設備的水質檢測、設備的再生清洗均由人工操作，人員勞動強度高。
[0042]與所述傳統熱電廠化學水處理回用工藝相比，本發明所述熱電廠化學水處理回用工藝所包含的設備少，節省了裝置投資費用;操作簡單，均可通過程序控制，自動化程度高；擺脫了酸、堿的使用，避免人工進行對設備的再生清洗，降低了人工勞動強度;所排廢水不再污染環境，是綠色環保的水處理工藝，可使水處理成為真正的環保行業。
[0043]按年供72噸脫鹽水計算，本發明所述熱電廠化學水處理工藝需消耗水102.8萬噸，所述傳統熱電廠化學水處理回用工藝需消耗水163.6萬噸。因此，本發明所述的熱電廠化學水處理系統在水資源的節約利用方面，比傳統工藝有著明顯的優勢。
[0044]本發明所述熱電廠化學水處理回用系統運行費用包括藥劑費為22.96萬/年，Super RO電費34.92萬/年，EDI電費12.96萬/年，運行費用總計為70.21萬/年;所述傳統熱電廠化學水處理回用系統運行消耗包括用酸量806噸，用堿量950噸/年，酸堿費用97.82萬/年，陰陽離子交換電費17萬/年，電滲析電費27.55萬/年，運行費用總計為142.37萬/年。142.37萬/年。因此，本發明所述的熱電廠化學水處理回用系統較傳統熱電廠化學水處理回用系統節省了裝置投資，降低了系統運行費用，提高了經濟效益。
【主權項】
1.一種熱電廠化學水處理回用系統，其特征在于，包括:多介質過濾器、Super RO膜裝置、EDI裝置、脫鹽水箱;其中所述Super RO膜裝置具有第二進水端、第二濃水出水端、第二產水出水端;熱電廠化學水通過多介質過濾器的第一進水端進水，多介質過濾器的第一出水端與所述Super RO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。2.根據權利要求1所述的熱電廠化學水處理回用系統，其特征在于，所述SuperRO膜裝置的第二濃水出水端與多介質過濾器通過回流管道連通。3.根據權利要求1所述的熱電廠化學水處理回用系統，其特征在于，所述SuperRO膜裝置的第二濃水出水端與所述管道連通。4.一種采用權利要求1所述的熱電廠化學水處理回用系統的熱電廠化學水處理回用工藝，其特征在于，所述熱電廠化學水處理回用工藝包括如下步驟: S1.將熱電廠化學水送入多介質過濾器，過濾所述化學水中的污染物； S2.將經步驟S1處理后的產水引入SuperRO膜裝置，去除所述產水中的溶解鹽、小顆粒，對SI處理后的產水進行脫鹽； S3.將經S2處理后的產水引入EDI裝置，進行進一步的脫鹽； S4.將S3中的產水引入脫鹽水箱。
【文檔編號】C02F9/06GK105923851SQ201610349998
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】吉茂盛
【申請人】廣東全務環保科技有限公司