一種染料廢水脫色絮凝劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種染料廢水脫色絮凝劑，該脫色絮凝劑由如下重量份的原料復配而成：聚合氯化鋁，55～65份；聚合硫酸鐵，40～50份；硫酸鎂，15～25份；硅酸鈉，15～25份；丙烯酸羥丙酯和3?巰基丙酸的混合物，7～9份；其中，丙烯酸羥丙酯和3?巰基丙酸的重量比為6～8:1。本發明提供的脫色絮凝劑能有效對染料廢水進行脫色，脫色效果與原料配比中丙烯酸羥丙酯和3?巰基丙酸的重量比有關。
【專利說明】
一種染料廢水脫色絮凝劑
技術領域
[0001 ]本發明涉及染料廢水領域，具體涉及一種染料廢水脫色絮凝劑。
【背景技術】
[0002]隨著染料工業的迅速發展，目前全世界使用的染料品種已達數萬種，印染廢水主 要含有染料、漿料、助劑、油劑、酸、堿、纖維雜質及無機鹽等，具有成分復雜、濃度高、色度 高、難降解等特點，是我國工業廢水中普遍存在的難處理廢水之一。該類廢水的治理首先要 解決脫色問題，而目前常用的脫色處理方法有中和法、氧化法、吸附法、反滲透法和混凝法 等。其中混凝法以其適應性強，操作管理簡單，基建投資低等優點而被廣泛使用。但由于印 染廢水品種繁多，同一種混凝劑應用于不同的印染廢水其混凝脫色效果存在很大的差異。 因此，結合染料分子結構，深入研究各種混凝劑和絮凝劑的作用機理，尤其是研制開發新型 高效復合絮凝脫色劑等水處理新材料，已經成為目前印染水處理絮凝技術研究與應用實踐 中發展的最主要方向之一。
[0003]在印染紡織工業中，由于使用的大量的新型酸性染料、活性染料、直接染料等穩定 性強、難于生物降解、有較高毒性的溶解性染料，導致該工業生產過程中排放的廢水色度較 難處理。僅僅采用普通的聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵處理該類染料廢水時，無法達到預期的 混凝脫色等水處理效果。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種用于染料廢水的脫色絮凝劑，所制得的脫色絮凝劑能 有效對染料廢水進行脫色，特別適合顏色較深的染料廢水。
[0005] 上述目的是通過如下技術方案得以實現的：
[0006] 一種染料廢水脫色絮凝劑，由如下重量份的原料復配而成：聚合氯化鋁，55~65 份;聚合硫酸鐵，40~50份;硫酸鎂，15~25份;硅酸鈉，15~25份;丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙 酸的混合物，7~9份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為6~8:1。
[0007] 進一步地，所述的染料廢水脫色絮凝劑由如下重量份的原料復配而成：聚合氯化 鋁，60份;聚合硫酸鐵，45份;硫酸鎂，20份;硅酸鈉，20份;丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的混 合物，8份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為7:1。
[0008] 進一步地，所述的染料廢水脫色絮凝劑由如下重量份的原料復配而成：聚合氯化 鋁，55份;聚合硫酸鐵，40份;硫酸鎂，15份;硅酸鈉，15份;丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的混 合物，7份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為6:1。
[0009] 進一步地，所述的染料廢水脫色絮凝劑由如下重量份的原料復配而成:聚合氯化 鋁，65份;聚合硫酸鐵，50份;硫酸鎂，25份;硅酸鈉，25份;丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的混 合物，9份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為8:1。
[0010] 本發明的優點：
[0011] 本發明所制得的脫色絮凝劑能有效對污水進行脫色，特別適合顏色較深的污水。 本發明脫色絮凝劑的復配方法簡單，可操作性強。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例進一步說明本發明的實質性內容，但并不以此限定本發明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
[0013] 實施例1:脫色絮凝劑的復配
[0014] 原料配比：
[0015] 聚合氯化鋁，60份;聚合硫酸鐵，45份;硫酸鎂，20份;娃酸鈉，20份;丙烯酸羥丙酯 和3-巰基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為7:1。
[0016] 制備方法：
[0017] 所有原料拌勻后，55°C烘干，研磨成細粉即可。
[0018]實施例2:脫色絮凝劑的復配
[0019] 原料配比：
[0020] 聚合氯化鋁，55份;聚合硫酸鐵，40份;硫酸鎂，15份;硅酸鈉，15份;丙烯酸羥丙酯 和3-巰基丙酸的混合物，7份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為6:1。
[0021] 制備方法：
[0022] 所有原料拌勻后，55°C烘干，研磨成細粉即可。
[0023]實施例3:脫色絮凝劑的復配
[0024] 原料配比：
[0025]聚合氯化鋁，65份;聚合硫酸鐵，50份;硫酸鎂，25份;硅酸鈉，25份;丙烯酸羥丙酯 和3-巰基丙酸的混合物，9份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為8:1。
[0026]制備方法：
[0027]所有原料拌勻后，55°C烘干，研磨成細粉即可。
[0028]實施例4:脫色絮凝劑的復配
[0029] 原料配比：
[0030] 聚合氯化鋁，60份;聚合硫酸鐵，45份;硫酸鎂，20份;硅酸鈉，20份;丙烯酸羥丙酯 和3-巰基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為6:1。
[0031] 制備方法：
[0032] 所有原料拌勻后，55°C烘干，研磨成細粉即可。
[0033]實施例5:脫色絮凝劑的復配
[0034] 原料配比：
[0035] 聚合氯化鋁，60份;聚合硫酸鐵，45份;硫酸鎂，20份;硅酸鈉，20份;丙烯酸羥丙酯 和3-巰基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為8:1。
[0036] 制備方法：
[0037]所有原料拌勻后，55°C烘干，研磨成細粉即可。
[0038]實施例6:對比實施例，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為5:1 [0039] 原料配比：
[0040]聚合氯化鋁，60份;聚合硫酸鐵，45份;硫酸鎂，20份;硅酸鈉，20份;丙烯酸羥丙酯 和3-巰基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為5:1。
[0041]制備方法：
[0042]所有原料拌勻后，55°C烘干，研磨成細粉即可。
[0043] 實施例7:對比實施例，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為9:1
[0044] 原料配比：
[0045] 聚合氯化鋁，60份;聚合硫酸鐵，45份;硫酸鎂，20份;硅酸鈉，20份;丙烯酸羥丙酯 和3-巰基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為9:1。
[0046] 制備方法：
[0047]所有原料拌勻后，55°C烘干，研磨成細粉即可。
[0048]實施例8:染料廢水脫色效果測試
[0049]分別利用實施例1~7制備的脫色絮凝劑對色度950倍的染料廢水處理，投量 300mg/L，比較各脫色絮凝劑處理后的出水色度。
[0050] 結果見下表。
L uuaz J 頭加 IWJZ、雙術與頭 、〇 整斗、一 35U
[0053]從上表測試結果可以看出，本發明提供的脫色絮凝劑能有效對染料廢水進行脫 色，脫色效果與原料配比中丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比有關。
[0054]上述實施例的作用在于說明本發明的實質性內容，但并不以此限定本發明的保護 范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發明技術方案的實質和保護范圍。
【主權項】
1. 一種染料廢水脫色絮凝劑，其特征在于，由如下重量份的原料復配而成：聚合氯化 鋁，55~65份;聚合硫酸鐵，40~50份;硫酸鎂，15~25份;硅酸鈉，15~25份;丙烯酸羥丙酯 和3-巰基丙酸的混合物，7~9份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為6~8:1。2. 根據權利要求1所述的染料廢水脫色絮凝劑，其特征在于，由如下重量份的原料復配 而成:聚合氯化鋁，60份;聚合硫酸鐵，45份;硫酸鎂，20份;娃酸鈉，20份;丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為7:1。3. 根據權利要求1所述的染料廢水脫色絮凝劑，其特征在于，由如下重量份的原料復配 而成:聚合氯化鋁，55份;聚合硫酸鐵，40份;硫酸鎂，15份;硅酸鈉，15份;丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的混合物，7份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為6:1。4. 根據權利要求1所述的染料廢水脫色絮凝劑，其特征在于，由如下重量份的原料復配 而成:聚合氯化鋁，65份;聚合硫酸鐵，50份;硫酸鎂，25份;硅酸鈉，25份;丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的混合物，9份;其中，丙烯酸羥丙酯和3-巰基丙酸的重量比為8:1。
【文檔編號】C02F1/52GK105923721SQ201610259897
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月23日
【發明人】徐月苗
【申請人】徐月苗