振動篩粉塵沉降裝置及振動篩除塵系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種振動篩粉塵沉降裝置和振動篩除塵系統，其中，該振動篩粉塵沉降裝置包括：落料管(1)，該落料管(1)的一端與所述振動篩的出料口連通；密封箱體，所述密封箱體包括位于所述振動篩的出料口下方的傳送帶(2)以及位于所述傳送帶(2)上方的罩體(3)，所述罩體(3)與所述傳送帶(2)共同圍繞成密封腔室，所述落料管(1)的另一端與所述密封腔室連通；回流管(4)；所述回流管(4)的兩端分別與所述落料管(1)和所述密封腔室連通。該振動篩粉塵沉降裝置能夠使粉塵快速沉降，并能夠合理地回收利用粉塵。
【專利說明】
振動篩粉塵沉降裝置及振動篩除塵系統
技術領域
[0001 ]本發明涉及振動篩粉塵控制設備，具體地，涉及一種振動篩粉塵沉降裝置及振動篩除塵系統。
【背景技術】
[0002]選煤廠由于其干燥的自然條件、開采原煤易碎的特性、生產工藝和裝備流程復雜的特點，使得粉塵污染十分嚴重。不僅造成生產安全隱患，而且嚴重危害著生產管理人員的身體健康，同時因管理環境制約了管理要素作用的正常發揮，降低了選煤廠管理水平。由于原煤破碎、運輸、轉載、儲存、篩分、洗選工藝的復雜性，粉塵控制問題一直是選煤廠的一項重大技術難題，受到了國內外專家以及技術人員的高度關注。目前，國內外對于振動篩粉塵控制這一塊還存在許多不足，例如，很難做到對粉塵的快速沉降和合理回收利用，因此很難達到預想的粉塵治理效果。
【發明內容】
[0003]本發明的一個目的是提供一種振動篩粉塵沉降裝置，該振動篩粉塵沉降裝置能夠使粉塵快速沉降，并能夠合理地回收利用粉塵。
[0004]本發明的另一個目的是提供一種振動篩除塵系統，該振動篩除塵系統使用本發明提供的振動篩粉塵沉降裝置。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供一種振動篩粉塵沉降裝置，其中，該振動篩粉塵沉降裝置包括:落料管，該落料管的一端與所述振動篩的出料口連通;密封箱體，所述密封箱體包括位于所述振動篩的出料口下方的傳送帶以及位于所述傳送帶上方的罩體，所述罩體與所述傳送帶共同圍繞成密封腔室，所述落料管的另一端與所述密封腔室連通；回流管;所述回流管的兩端分別與所述落料管和所述密封腔室連通。
[0006]優選地，所述罩體包括罩體本體，所述罩體本體包括:密封端板，所述密封端板沿所述傳送帶的長度方向設置在所述傳送帶一端的上方，且與所述傳送帶的上表面可滑動地密封接觸;兩個密封側板，所述兩個密封側板分別設置在所述傳送帶的寬度方向的兩側;密封蓋板，所述密封蓋板連接于所述兩個密封側板的上端;兩個軟質防溢板，所述兩個軟質防溢板分別設置在所述傳送帶的寬度方向的兩側，且各個軟質防溢板的一個端部連接對應的密封側板，各個軟質防溢板的另一個端部貼靠在所述傳送帶上。
[0007]優選地，所述罩體本體連接有擋塵簾，所述擋塵簾位于所述密封腔室中且與所述傳送帶間隔設置。
[0008]優選地，所述擋塵簾為多個，且多個所述擋塵簾沿所述傳送帶的長度方向間隔設置。
[0009]優選地，所述罩體還包括形成沉降腔室的沉降罩，所沉降罩中設置有吸塵裝置。
[0010]優選地，所述吸塵裝置為擋塵簾或吸塵網。
[0011 ]優選地，所述罩體本體連接有擋塵簾，所述擋塵簾位于所述密封腔室中且與所述傳送帶間隔設置，所述擋塵簾靠近所述沉降罩，且沿所述傳送帶的傳送方向位于所述沉降罩的上游。
[0012]優選地，所述回流管的一端連接于所述落料管，另一端連接于所述沉降罩。
[0013]優選地，所述傳送帶的下方設置有支撐所述傳送帶的傳送帶支撐架，所述傳送帶支撐架與所述傳送帶接觸的面為沿所述傳動帶的寬度方向向所述傳動帶的中心變低的弧面。
[0014]此外，本發明提供了一種振動篩除塵系統，其中，該振動篩除塵系統包括噴霧機構和上述技術方案所述的振動篩粉塵沉降裝置，所述噴霧機構的噴頭通向所述振動篩的上部。
[0015]優選地，所述噴頭安裝在所述振動篩上部的集塵罩上。
[0016]優選地，所述噴頭包括萬向節噴頭以能夠改變所述噴頭的噴射方向。
[0017]優選地，所述噴霧機構包括依次氣路連接的空氣壓縮機、儲氣罐、干霧機和水氣分配裝置，以及依次水路連接的水源、所述干霧機和所述水氣分配裝置，所述水氣分配裝置分別通過氣路和水路連接所述噴頭。
[0018]優選地，所述振動篩除塵系統還包括粉塵檢測控制機構，所述粉塵檢測控制機構包括彼此電連接的粉塵濃度傳感器和控制器，所述粉塵濃度傳感器位于所述振動篩的粉塵流通路徑中，所述控制器與所述干霧機電連接。
[0019]優選地，所述粉塵濃度傳感器位于所述振動篩中、所述落料管中、所述回流管中或所述密封腔室中。
[0020]通過上述技術方案，一方面可以通過回流管的回流作用形成從落料管至密封腔室至回流管在回到落料管的循環氣流，從在循環氣流的引導下可以使落料管中的粉塵快速沉降到密封腔室中，另一方面，罩體與傳送帶共同圍繞成密封腔室，也就是說密封腔室的下部即為傳送帶，所以可以使快速沉降到密封腔室中的粉塵落到傳送帶中而被傳送帶運輸走，以便被回收利用，例如，該振動篩用于振動篩分煤塊時，沉降的煤粉塵可以再次凝結成煤塊落到振動篩的傳送帶上以被回收利用。
[0021]本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0022]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0023]圖1是根據本發明的實施方式的振動篩粉塵沉降裝置的主視圖。
[0024]圖2是根據本發明的實施方式的振動篩粉塵沉降裝置的橫截面圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]I落料管2傳送帶
[0027]3罩體4回流管
[0028]5擋塵簾升降絲杠 6托輥支架
[0029]7弧形托輥8托板支架
[0030]9弧形托板10密封箱體支架
[0031]11擋塵簾31密封端板
[0032]32密封側板33密封蓋板
[0033]34軟質防溢板35沉降罩
[0034]36壓條37檢查門
[0035]38泄壓窗
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0037]參見圖1和圖2，根據本發明的一個方面，提供一種振動篩粉塵沉降裝置，其中，該振動篩粉塵沉降裝置包括:落料管I，該落料管I的一端與振動篩的出料口連通;密封箱體，密封箱體包括位于振動篩的出料口下方的傳送帶2(例如皮帶)以及位于傳送帶2上方的罩體3，罩體3與傳送帶2共同圍繞成密封腔室，落料管I的另一端與密封腔室連通；回流管4，回流管4的兩端分別與落料管I和密封腔室連通。
[0038]通過上述技術方案，一方面可以通過回流管4的回流作用形成從落料管I至密封腔室至回流管4再回到落料管I的循環氣流，從在循環氣流的引導下可以使落料管I中的粉塵快速沉降到密封腔室中，另一方面，罩體3與傳送帶2共同圍繞成密封腔室，也就是說密封腔室的下部即為傳送帶2，所以可以使快速沉降到密封腔室中的粉塵落到傳送帶2中而被傳送帶2運輸走，以便被回收利用，例如，該振動篩用于振動篩分煤塊時，沉降的煤粉塵可以再次凝結成煤塊落到振動篩的傳送帶2上以被回收利用。
[0039]具體地，罩體3可以包括罩體本體，罩體本體可以包括密封端板31、兩個密封側板
32、密封蓋板33和兩個軟質防溢板34，密封端板31沿傳送帶2的長度方向設置在傳送帶2—端的上方，且與傳送帶2的上表面可滑動地密封接觸，兩個密封側板32分別設置在傳送帶2的寬度方向的兩側，密封蓋板33連接于兩個密封側板32的上端，兩個軟質防溢板34分別設置在傳送帶2的寬度方向的兩側，且各個軟質防溢板34的一個端部連接對應的密封側板32(具體地，軟質防溢板34可以通過壓條36固定在密封側板32上)，各個軟質防溢板34的另一個端部貼靠在傳送帶2上。軟質防溢板34可以是橡膠板，而且軟質防溢板34貼靠傳送帶2的部位可以具有耐磨結構。其中，各個密封側板32的外側可以連接有密封箱體支架10，密封箱體支架1的下端可以支撐在地面上，從而使密封箱體支架1對密封箱體提供支撐作用。
[0040]根據本發明的優選實施方式，罩體本體連接有擋塵簾11，擋塵簾11位于密封腔室中且與傳送帶2間隔設置。具體地，擋塵簾11可以沿豎直方向懸掛布置并與擋塵簾升降絲杠5連接，擋塵簾升降絲杠5的操控端伸出至密封蓋板33的上方，從而可以通過旋擰擋塵簾升降絲杠5的操控端來調節擋塵簾11與傳送帶2上表面的間距。擋塵簾11的作用是吸附密封腔室中的粉塵，隨著時間的推移，吸附在擋塵簾11上的粉塵不斷增多，最終這些粉塵會在自重作用下落到傳送帶2上。
[0041]優選地，擋塵簾11可以為多個，且多個擋塵簾11沿傳送帶2的長度方向間隔設置。
[0042]此外，罩體3還可以包括形成沉降腔室的沉降罩35，所沉降罩35中設置有吸塵裝置。具體地，吸塵裝置可以為擋塵簾11或吸塵網，吸塵網的作用和結構特征與擋塵簾11類似，這里不再詳細說明。
[0043]此外，一部分擋塵簾11可以靠近沉降罩35，且沿傳送帶2的傳送方向位于沉降罩35的上游。
[0044]根據本發明的優選實施方式，回流管4的一端可以連接于落料管I，另一端可以連接于沉降罩35，但本發明并不限于此，回流管4的另一端連接至罩體本體，例如連接至密封蓋板33也是可以的，這樣的方案也將落入本發明的保護范圍。
[0045]當然，傳送帶2的下方可以設置有支撐傳送帶2的傳送帶支撐架，傳送帶支撐架與傳送帶2接觸的面優選為沿傳動帶的寬度方向向傳動帶的中心變低的弧面，這樣使得傳送帶2形成為沿該傳送帶2的寬度方向從兩側向中間變低的弧面，也就是說，密封腔室的下部為弧面，這樣有利于形成平順地氣流，減少粉塵下落時受到的氣流阻力，有利于粉塵的沉降。具體地，傳送帶支撐架可以包括托輥支架6和由托輥支架6支撐的弧形托輥7，弧形拖輥7與傳送帶2的下部接觸，傳送帶支撐架還可以包括托板支架8和由托板支架8支撐的弧形托板9，弧形托板9與傳送帶2的下部接觸。更具體地，托輥支架6可以為兩個，兩個托輥支架6沿傳送帶2的寬度方向布置在傳送帶2的下方兩側，每個托輥支架6上設置有對應的弧形托輥7，弧形托輥7從傳送帶2的寬度方向的一側向傳送帶2的中心變低而形成弧形。托板支架8和弧形托板9也可以類似地設置，這里不再贅述。
[0046]根據本發明的另一個方面，還提供一種振動篩除塵系統，其中，該振動篩除塵系統包括噴霧機構和根據上述技術方案所述的振動篩粉塵沉降裝置，噴霧機構的噴頭通向振動篩的上部。該振動篩除塵系統不僅包括了上述振動篩粉塵沉降裝置的所有優點，而且可以利用噴霧機構的噴霧使粉塵顆粒相互粘接、凝聚變大，并在自身重力下沉降，噴霧機構配合上述振動篩粉塵沉降裝置，能夠極大地抑制振動篩粉塵擴散現象。
[0047]具體地，噴頭可以安裝在振動篩上部的集塵罩上。
[0048]此外，噴頭可以包括萬向節噴頭以能夠改變噴頭的噴射方向，當然也可以包括不能改變噴頭的普通噴頭，多種類型的噴頭配合使用也是可以的。
[0049]以上提到的噴霧機構可以包括依次氣路連接的空氣壓縮機、儲氣罐、干霧機(優選微米級干霧機)和水氣分配裝置，以及依次水路連接的水源、干霧機和水氣分配裝置，水氣分配裝置分別通過氣路和水路連接噴頭。水氣分配裝置具體可以包括水氣分配器或干霧箱控制器等設備，最終連接至萬向節噴霧總成(具有上述萬向節噴頭)和普通干霧箱總成(具有上述普通噴頭)。當然，噴霧機構可以通過人工控制，也可以通過連接電腦等設備實現自動化控制。
[0050]當然，本發明的振動篩除塵系統優選通過自動化控制，例如以PLC為控制中心通過觸摸屏實現對整個振動篩除塵系統的控制。因此，振動篩除塵系統還可以包括粉塵檢測控制機構，粉塵檢測控制機構包括彼此電連接的粉塵濃度傳感器和控制器，粉塵濃度傳感器可以位于振動篩的粉塵流通路徑中，控制器與干霧機電連接。從而通過粉塵濃度傳感器的感應信號來控制干霧機的工作以根據需要進行噴霧除塵作業。具體地，粉塵濃度傳感器可以位于振動篩中、落料管I中、回流管4中或密封腔室中，當然，還可以位于其他具有粉塵的部位，粉塵濃度傳感器布置點并沒有特別的限制。
[0051 ]上述整個振動篩除塵系統的除塵抑塵作業可以通過如下多種控制手段來實現:
[0052]就地控制
[0053]通過控制空氣壓縮機、干霧機和水氣分配裝置等設備的控制按鈕來實現這些設備的啟停，對于水源與干霧機的之間水輸送，可以通過控制水栗的啟停按鈕來實現。
[0054]遠程控制
[0055]即將空氣壓縮機、干霧機和水氣分配裝置等設備連接至遠程控制設備，通過遠程控制設備的人機界面上的啟、停按鈕來實現控制。
[0056]程序控制
[0057]即將空氣壓縮機、干霧機和水氣分配裝置等設備連接至控制設備，該控制設備與粉塵濃度傳感器連接，通過粉塵濃度傳感器檢測是否有粉塵流(例如煤流)經過，從而將檢測信號傳遞給控制設備，以根據檢測信號實現對空氣壓縮機、干霧機和水氣分配裝置等設備的啟停控制。
[0058]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0059]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0060]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種振動篩粉塵沉降裝置，其特征在于，該振動篩粉塵沉降裝置包括: 落料管(I)，該落料管(I)的一端與所述振動篩的出料口連通； 密封箱體，所述密封箱體包括位于所述振動篩的出料口下方的傳送帶(2)以及位于所述傳送帶(2)上方的罩體(3)，所述罩體(3)與所述傳送帶(2)共同圍繞成密封腔室，所述落料管(I)的另一端與所述密封腔室連通； 回流管(4);所述回流管(4)的兩端分別與所述落料管(I)和所述密封腔室連通。2.根據權利要求1所述的振動篩粉塵沉降裝置，其特征在于，所述罩體(3)包括罩體本體，所述罩體本體包括: 密封端板(31)，所述密封端板(31)沿所述傳送帶(2)的長度方向設置在所述傳送帶(2)一端的上方，且與所述傳送帶(2)的上表面可滑動地密封接觸； 兩個密封側板(32)，所述兩個密封側板(32)分別設置在所述傳送帶(2)的寬度方向的兩側； 密封蓋板(33)，所述密封蓋板(33)連接于所述兩個密封側板(32)的上端； 兩個軟質防溢板(34)，所述兩個軟質防溢板(34)分別設置在所述傳送帶(2)的寬度方向的兩側，且各個軟質防溢板(34)的一個端部連接對應的密封側板(32)，各個軟質防溢板(34)的另一個端部貼靠在所述傳送帶(2)上。3.根據權利要求2所述的振動篩粉塵沉降裝置，其特征在于，所述罩體本體連接有擋塵簾(11)，所述擋塵簾(11)位于所述密封腔室中且與所述傳送帶(2)間隔設置。4.根據權利要求3所述的振動篩粉塵沉降裝置，其特征在于，所述擋塵簾(11)為多個，且多個所述擋塵簾(11)沿所述傳送帶(2)的長度方向間隔設置。5.根據權利要求2所述的振動篩粉塵沉降裝置，其特征在于，所述罩體(3)還包括形成沉降腔室的沉降罩(35)，所沉降罩(35)中設置有吸塵裝置。6.根據權利要求2所述的振動篩粉塵沉降裝置，其特征在于，所述吸塵裝置為擋塵簾(11)或吸塵網。7.根據權利要求5所述的振動篩粉塵沉降裝置，其特征在于，所述罩體本體連接有擋塵簾(11)，所述擋塵簾(11)位于所述密封腔室中且與所述傳送帶(2)間隔設置，所述擋塵簾(11)靠近所述沉降罩(35)，且沿所述傳送帶(2)的傳送方向位于所述沉降罩(35)的上游。8.根據權利要求5所述的振動篩粉塵沉降裝置，其特征在于，所述回流管(4)的一端連接于所述落料管(I)，另一端連接于所述沉降罩(35)。9.根據權利要求1至8中任意一項所述的振動篩粉塵沉降裝置，其特征在于，所述傳送帶(2)的下方設置有支撐所述傳送帶(2)的傳送帶支撐架，所述傳送帶支撐架與所述傳送帶(2)接觸的面為沿所述傳動帶的寬度方向向所述傳動帶的中心變低的弧面。10.—種振動篩除塵系統，其特征在于，該振動篩除塵系統包括噴霧機構和根據權利要求I至9中任意一項所述的振動篩粉塵沉降裝置，所述噴霧機構的噴頭通向所述振動篩的上部。11.根據權利要求10所述的振動篩除塵系統，其特征在于，所述噴頭安裝在所述振動篩上部的集塵罩上。12.根據權利要求10所述的振動篩除塵系統，其特征在于，所述噴頭包括萬向節噴頭以能夠改變所述噴頭的噴射方向。13.根據權利要求10所述的振動篩除塵系統，其特征在于，所述噴霧機構包括依次氣路連接的空氣壓縮機、儲氣罐、干霧機和水氣分配裝置，以及依次水路連接的水源、所述干霧機和所述水氣分配裝置，所述水氣分配裝置分別通過氣路和水路連接所述噴頭。14.根據權利要求10至13所述的振動篩除塵系統，其特征在于，所述振動篩除塵系統還包括粉塵檢測控制機構，所述粉塵檢測控制機構包括彼此電連接的粉塵濃度傳感器和控制器，所述粉塵濃度傳感器位于所述振動篩的粉塵流通路徑中，所述控制器與所述干霧機電連接。15.根據權利要求10至13所述的振動篩除塵系統，其特征在于，所述粉塵濃度傳感器位于所述振動篩中、所述落料管(I)中、所述回流管(4)中或所述密封腔室中。
【文檔編號】B08B15/04GK105921481SQ201610329791
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】郭輝, 顧志國, 王裕奎
【申請人】神華集團有限責任公司, 中國節能減排有限公司