一體化生物磁水處理設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種一體化生物磁水處理設備，主要由五個區構成，缺氧區、硝化液回流區、混凝反應區與沉淀區組成內部區域，好氧區為外部環形區域，內部區域與外部區域形成“回”字型；缺氧區與硝化液回流區相鄰設置，在其中間隔板上設置回流泵連通；混凝反應區與沉淀區相鄰設置，其間通過第三過水孔連通，缺氧區一側設置有進水管，另一側通過第一過水孔與好氧區連通；好氧區與硝化液回流區之間通過第四過水孔連通；好氧區與混凝反應區之間通過第二過水孔連通；沉淀區設置出水管。本發明將傳統的A/O工藝和沉淀池進行整合建造，大大節約了整個污水處理工藝的整體占地面積。本發明布局合理、處理負荷相當，流速均勻，運營穩定可靠。
【專利說明】
一體化生物磁水處理設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及環保設備領域，尤其是一種一體化生物磁水處理設備。
【背景技術】
[0002]針對生活污水或與之類似的工業有機污水的水處理工藝常采用較為成熟的A/0—沉淀法，主要利用活性污泥法去除有機污染物和脫氮。如圖1所示，傳統的A/0池通常由以下三部分按順序串聯組成:缺氧區1、好氧區2與沉淀區3，缺氧階段的主要作用是反硝化脫氮，反硝化菌利用硝酸根離子作為最終電子受體氧化污水中的有機物用于產能和增殖，同時硝酸鹽被異化還原，生產N2從水中逸出，從而達到脫氮的目的。好氧階段進一步降解有機物，同時進行氨氮的硝化和磷的吸收。生化反應后的出水最后進入沉淀區3進行泥水分離，使混合液澄清、污泥濃縮并將分離的污泥部分回流到生物處理段的缺氧區I，剩余污泥通過污泥栗排入污泥處理系統，而上層清液通過出水堰流出。
[0003]這種傳統的A/0工藝需要單獨建設各個反應池單體，占地面積較大，且需另外配置外接管道等設備；后續沉淀區主要依靠層狀沉淀或壓縮沉淀達到澄清和污泥濃縮的功能，其污泥沉降速度、出水負荷、表面負荷等參數較小，為達到足夠好的出水效果，其處理面積也將隨之增大。
【發明內容】
[0004]本
【申請人】針對上述傳統A/0工藝污水處理設備占地面積大、效率較低等缺點，提供一種結構合理的一體化生物磁水處理設備，實現脫氮除磷、高效沉淀一體化，節約占地面積，且提高污水處理能力和脫氮除磷效果。
[0005]本發明所采用的技術方案如下:
一種一體化生物磁水處理設備，主要由五個區構成，缺氧區、硝化液回流區、混凝反應區與沉淀區組成內部區域，好氧區為外部環形區域，內部區域與外部區域形成“回”字型;缺氧區與硝化液回流區相鄰設置，在其中間隔板上設置回流栗連通;混凝反應區與沉淀區相鄰設置，其間通過第三過水孔連通，缺氧區一側設置有進水管，另一側通過第一過水孔與好氧區連通;好氧區與硝化液回流區之間通過第四過水孔連通;好氧區與混凝反應區之間通過第二過水孔連通;沉淀區設置出水管。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
所述混凝反應區內設置有攪拌機。
[0007]沉淀區內設置有斜管填料。
[0008]沉淀區和混凝反應區之間通過管路連通，在管路上設有污泥回流栗、高剪機和磁分離回收裝置。
[0009]本發明的有益效果如下:
本發明整個設備的A/0工藝反應區采用環溝的形式，即使在好氧區低溶解氧的狀態下，也能實現短程的硝化/反硝化脫氮，提高除氮效果，而且環流的形式使得設備耐污水沖擊負荷能力得到很大提高，比傳統的A/Ο工藝生化效果更好。對傳統的A/Ο工藝反應區及沉淀區進行合建，降低了水流損失和管道設備，大大節約了占地面積；同時利用生物磁高效沉淀的技術，提高了沉淀區的水力負荷，在合建節約占地的基礎上，又進一步節約了占地面積。
[0010]本發明在缺氧區的進水口處設置硝化液混合區，將回流的硝化液進行溶解氧釋放后再進入缺氧區，降低硝化液中溶解氧對缺氧區的影響，同時也達到了將硝化液與原水進行充分混合后進入缺氧區，提高反硝化能力的目的。在設備中設立混凝區，利用生物磁絮凝法，大大強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力，減少了絮凝劑投加量，增強了磁回收率。其對污水中的SS、TP的去除效果顯著，而且磁混凝反應池的含固量高，對SS的高負荷抗沖擊能力很強。
[0011]本發明將傳統的A/0工藝和沉淀池進行整合建造，大大節約了整個污水處理工藝的整體占地面積。本發明的生化反應區主要采用環溝循環流動形式，提高生化效率;并在缺氧區旁邊設置硝化液回流區，在對硝化液進行停留溶解氧釋放的前提下，再與缺氧區的進水進行充分混合，既降低了硝化液溶解氧對缺氧區的影響，同時也對進水進行了稀釋，提高了抗沖擊負荷，增強了反硝化脫氮效果。生化反應后的污水進入混凝反應區，在生物磁技術的作用下，提高了絮凝能力和沉淀區的水力負荷，不僅使得沉淀區的占地減小，同時也使去除SS和TP的效果得到顯著提高。同時利用污泥回流和磁分離裝置對生物磁進行再回收循環利用，也節約混凝藥劑的投加量，降低了運行費用。本發明布局合理、處理負荷相當，流速均勻，運營穩定可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1為現有的A/0池的結構圖。
[0013]圖2為本發明的結構圖。
[0014]圖中:1、缺氧區；2、好氧區；3、沉淀區;4、硝化液回流區；5、混凝反應區；6、進水管；
7、出水管;8、第一過水孔;9、第二過水孔；10、第三過水孔；11、第四過水孔；12、回流栗；13、污泥回流栗;14、高剪機;15、管路;16、磁分離回收裝置;17、攪拌機;18、斜管填料。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0016]本發明所述的一體化生物磁水處理設備主要由五個區構成，缺氧區1、硝化液回流區4、混凝反應區5與沉淀區3組成內部區域，好氧區2為外部環形區域，內部區域與外部區域形成“回”字型。缺氧區I與硝化液回流區4相鄰設置，在其中間隔板上設置穿墻回流栗12連通;混凝反應區5與沉淀區3相鄰設置，其間通過第三過水孔10連通，混凝反應區5內設置有攪拌機17。缺氧區I一側設置有進水管6，另一側通過第一過水孔8與好氧區2連通。好氧區2與硝化液回流區4之間通過第四過水孔11連通;好氧區2與混凝反應區5之間通過第二過水孔9連通。沉淀區3內設置有斜管填料18與出水管7。沉淀區3和混凝反應區5之間通過管路15連通，在管路15上設有污泥回流栗13、高剪機14和磁分離回收裝置16。
[0017]實際工作過程中，污水首先通過進水管6進入缺氧區I，缺氧區I和好氧區2之間設第一過水孔8，經缺氧反應后的污水通過第一過水孔8流入好氧區2;污水在外環好氧區2充分反應后，再通過第二過水孔9流入混凝反應區5進行磁混凝反應;經磁混凝后的污水通過第三過水孔10進入沉淀區3，通過斜管填料18的沉淀污泥，最終沉淀后的出水通過出水管7排出。
[0018]好氧區2和硝化液回流區4設置第四過水孔11，使好氧區I的回流液流入硝化液回流區4，在硝化液回流區4和缺氧區I中間隔板上設置穿墻回流栗12，使硝化液按一定比例回流至缺氧區I。
[0019]沉淀區3和混凝反應區5之間通過管路15連通，在管路15上設有污泥回流栗13、高剪機14和磁分離回收裝置16，沉淀區3的污泥經過磁分離回收裝置16回收利用生物磁，然后回流至混凝反應區5，剩余污泥排至污泥處理系統。
[0020]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種一體化生物磁水處理設備，其特征在于:主要由五個區構成，缺氧區(1)、硝化液回流區(4)、混凝反應區(5)與沉淀區(3)組成內部區域，好氧區(2)為外部環形區域;缺氧區(I)與硝化液回流區(4)相鄰設置，在其中間隔板上設置回流栗(12)連通;混凝反應區(5)與沉淀區(3)相鄰設置，其間通過第三過水孔(10)連通，缺氧區(I) 一側設置有進水管(6)，另一側通過第一過水孔(8)與好氧區(2)連通;好氧區(2)與硝化液回流區(4)之間通過第四過水孔(11)連通;好氧區(2)與混凝反應區(5)之間通過第二過水孔(9)連通;沉淀區(3)設置出水管(7)。2.按照權利要求1所述的一體化生物磁水處理設備，其特征在于:所述內部區域與外部區域形成“回”字型。3.按照權利要求1所述的一體化生物磁水處理設備，其特征在于:所述混凝反應區(5)內設置有攪拌機(17)。4.按照權利要求1所述的一體化生物磁水處理設備，其特征在于:沉淀區(3)內設置有斜管填料(18)。5.按照權利要求1所述的一體化生物磁水處理設備，其特征在于:沉淀區(3)和混凝反應區(5)之間通過管路(15)連通，在管路(15)上設有污泥回流栗(13)、高剪機(14)和磁分離回收裝置(16)。
【文檔編號】C02F3/30GK105906172SQ201610536240
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月11日
【發明人】周震球, 尹志強, 錢登
【申請人】江蘇兆盛環保股份有限公司