一種生活污水處理器的制造方法
【專利摘要】本申請涉及一種生活污水處理器，包括殼體、設于殼體頂部的進水口和設于殼體底部的出水口；所述殼體中部設有中心導流筒，所述中心導流筒兩側設有絮凝區和沉淀區，所述絮凝區和沉淀區之間通過條形板相隔；所述中心導流筒中部設有過濾膜。
【專利說明】
一種生活污水處理器
技術領域
[0001 ]本申請涉及污水處理領域，尤其涉及一種生活污水處理器。
【背景技術】
[0002]目前生活污水的處理主要由城鎮地下污水管網輸送到污水處理廠采用傳統活性污泥工藝集中處理，但是這種處理方法工藝復雜，處理速度慢，產生的污泥量大，運行成本高，經處理過的污水，水質較差，不能滿足需求，因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
【發明內容】
[0003]為克服相關技術中存在的問題，本申請提供一種生活污水處理器。
[0004]本申請通過以下技術方案實現:
[0005]—種生活污水處理器，包括殼體、設于殼體頂部的進水管和設于殼體底部的出水管;所述殼體中部設有中心導流筒，所述中心導流筒兩側設有絮凝區和沉淀區，所述絮凝區和沉淀區之間通過條形板相隔。
[0006]優選地，所述中心導流筒中部設有過濾膜。
[0007]優選地，所述過濾膜為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0008]優選地，所述過濾膜中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0009]優選地，所述過濾膜的制備步驟如下:
[0010]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0011]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0012]b)配制PVA水溶液:將100mI燒杯洗凈干燥稱重，得質量ml，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0013]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0014]步驟二，配制CMC溶液:
[0015]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0016]步驟三，制備陶瓷粘結劑:
[0017]陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。
[0018]步驟四，制備過濾膜:
[0019]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15^%陶瓷粘結劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0020]本申請的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果:
[0021]1.本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，大顆粒碳化硅支撐體由于孔隙較大，可以調節過濾壓降，減小過濾能耗;在支撐體上下表面固定有不銹鋼膜，不銹鋼膜表面涂覆有富含羥基的親水基團作為成膜物質，摻雜親水無機納米Si02顆粒，形成超親水超疏油的油水分離膜，本申請的過濾膜在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命；
[0022]2.本申請的污水處理器中過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0023]本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0024]此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發明的原理。
[0025]圖1是本申請污水處理器結構示意圖，其中，1-殼體，2-進水管，3-出水管，4-中心導流筒，5-絮凝區，6-沉淀區，7-過濾膜
[0026]圖2是本申請的污水處理器中過濾膜的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0027]這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0028]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本申請的不同結構。為了簡化本申請的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本申請。此外，本申請可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不只是所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此夕卜，本申請提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征值“上”的結構可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。
[0029]目前，隨著工業化的發展，產生大量廢氣，廢氣直接排到大氣中，許多工業煙氣屬于高溫煙氣，如冶煉、焚燒、火力發電、燃煤鍋爐等。由于燃煤等不充分，造成了能源利用率較低，同時，更嚴重的是，煤炭的直接燃燒帶來了嚴重的環境污染，二氧化碳、二氧化硫及煙塵等都是煤燃燒的產物，特別是燃燒產生的煙塵，大量漂浮在空氣中，造成了目前的霧霾污染，此外，據報道汽車排放的尾氣，同樣存在大量顆粒物，對排放氣體的凈化已經迫在眉睫。
[0030]生活污水及工業廢水的大量排放，海上漏油事故的頻繁發生，其含油廢水對環境造成了巨大的危害。比如，石油漂浮在海面上，會迅速形成一層油膜，從而破壞海洋生態平衡，生活污水中含油物質的存在也會大大增加污水處理的難度。
[0031 ]目前，針對含顆粒廢氣的處理，大多采用過濾系統，比如陶瓷和金屬類多孔材料等，但是該類材料存在使用壽命短，功能較單一，容易受到水汽影響等問題。
[0032]實施例一:
[0033]由圖1，本申請的實施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設于殼體I頂部的進水管2和設于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設有中心導流筒4，所述中心導流筒4兩側設有絮凝區5和沉淀區6，所述絮凝區5和沉淀區6之間通過條形板相隔。
[0034]優選地，所述中心導流筒4中部設有過濾膜7。
[0035]優選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0036]優選地，所述過濾膜7中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0037]優選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0038]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0039]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0040]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量ml，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0041]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0042]步驟二，配制CMC溶液:
[0043]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0044]步驟三，制備陶瓷粘結劑:
[0045]陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。
[0046]步驟四，制備過濾膜:
[0047]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt%陶瓷粘結劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0048]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0049]當不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為25%時，有很好的油水分離效果，分離效率達99.5%以上;本申請的燒結溫度為1300°(:，粘結劑為15的％，當測試氣體流速為0.01111/8時，過濾壓降為3.5hPa。
[0050]實施例二:
[0051]由圖1，本申請的實施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設于殼體I頂部的進水管2和設于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設有中心導流筒4，所述中心導流筒4兩側設有絮凝區5和沉淀區6，所述絮凝區5和沉淀區6之間通過條形板相隔。
[0052]優選地，所述中心導流筒4中部設有過濾膜7。
[0053]優選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0054]優選地，所述過濾膜7中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0055]優選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0056]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0057]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0058]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量ml，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0059]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0060]步驟二，配制CMC溶液:
[0061]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0062 ]步驟三，制備陶瓷粘結劑:
[0063]陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。
[0064]步驟四，制備過濾膜:
[0065]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt %陶瓷粘結劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0066]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0067]當不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為30%時，有很好的油水分離效果，分離效率達97 %以上;本申請的燒結溫度為13000C，粘結劑為15wt %，當測試氣體流速為0.0lm/s時，過濾壓降為3.6hPa。
[0068]實施例三:
[0069]由圖1，本申請的實施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設于殼體I頂部的進水管2和設于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設有中心導流筒4，所述中心導流筒4兩側設有絮凝區5和沉淀區6，所述絮凝區5和沉淀區6之間通過條形板相隔。
[0070]優選地，所述中心導流筒4中部設有過濾膜7。
[0071 ]優選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0072]優選地，所述過濾膜7中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0073]優選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0074]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0075]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0076]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量ml，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0077]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0078]步驟二，配制CMC溶液:
[0079]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0080]步驟三，制備陶瓷粘結劑:
[0081]陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。
[0082]步驟四，制備過濾膜:
[0083 ] 首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt %陶瓷粘結劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0084]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0085]當不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為35%時，有很好的油水分離效果，分離效率達95 %以上;本申請的燒結溫度為1300 0C，粘結劑為15wt %，當測試氣體流速為0.0 lm/s時，過濾壓降為3.8hPa。
[0086]實施例四:
[0087]由圖1，本申請的實施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設于殼體I頂部的進水管2和設于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設有中心導流筒4，所述中心導流筒4兩側設有絮凝區5和沉淀區6，所述絮凝區5和沉淀區6之間通過條形板相隔。
[0088]優選地，所述中心導流筒4中部設有過濾膜7。
[0089]優選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0090]優選地，所述過濾膜7中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0091 ]優選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0092]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0093]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0094]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量ml，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0095]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0096]步驟二，配制CMC溶液:
[0097]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0098]步驟三，制備陶瓷粘結劑:
[0099]陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。
[0100]步驟四，制備過濾膜:
[0101]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15^%陶瓷粘結劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0102]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0103]當不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為40%時，有很好的油水分離效果，分離效率達95 %以上;本申請的燒結溫度為1300 0C，粘結劑為15wt %，當測試氣體流速為0.0 lm/s時，過濾壓降為3.7hPa。
[0104]實施例五:
[0105]由圖1，本申請的實施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設于殼體I頂部的進水管2和設于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設有中心導流筒4，所述中心導流筒4兩側設有絮凝區5和沉淀區6，所述絮凝區5和沉淀區6之間通過條形板相隔。
[0106]優選地，所述中心導流筒4中部設有過濾膜7。
[0107]優選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0108]優選地，所述過濾膜7中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0109]優選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0110]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0111]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0112]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量ml，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0113]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0114]步驟二，配制CMC溶液:
[0115]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0116]步驟三，制備陶瓷粘結劑:
[0117]陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。
[0118]步驟四，制備過濾膜:
[0119]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15^%陶瓷粘結劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0120]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0121 ]當不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為45 %時，有很好的油水分離效果，分離效率達98 %以上;本申請的燒結溫度為13000C，粘結劑為15wt %，當測試氣體流速為0.0lm/s時，過濾壓降為3.7hPa。
[0122]本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的發明后，將容易想到本發明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發明的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。
[0123]應當理解的是，本發明并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發明的范圍僅由所附的權利要求來限制。
【主權項】
1.一種生活污水處理器，其特征在于，包括殼體、設于殼體頂部的進水管和設于殼體底部的出水管;所述殼體中部設有中心導流筒，所述中心導流筒兩側設有絮凝區和沉淀區，所述絮凝區和沉淀區之間通過條形板相隔。2.根據權利要求1所述的中心導流筒，其特征在于，所述中心導流筒中部設有過濾膜。3.根據權利要求2所述的過濾膜，其特征在于，所述過濾膜為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。4.根據權利要求3所述的過濾膜，其特征在于，所述過濾膜中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。5.根據權利要求4所述的過濾膜，其特征在于，所述過濾膜的制備步驟如下: 步驟一，制備不銹鋼膜: a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為.15 %的氨水0.5g，50 °C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠； b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量ml，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97 °C恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為ml+800-m2，攪拌均勻備用； c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。 步驟二，配制CMC溶液: 配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。 步驟三，制備陶瓷粘結劑: 陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。 步驟四，制備過濾膜: 首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt %陶瓷粘結劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定；然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為.15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。
【文檔編號】C04B35/76GK105906107SQ201610519605
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】不公告發明人
【申請人】董超超