一種餐廚垃圾渣液分離機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種餐廚垃圾渣液分離機，包括：機架；安裝于機架上的鋼池體，以存放溫水；在鋼池體上方設置有蓖槽裝置，以存放餐廚垃圾固體；在機架上設置有升降機構，升降機構與蓖槽裝置相連，以使蓖槽裝置來回地浸入或冒出溫水中；在機架上設置有位于蓖槽裝置旁的瀝水刮渣槽；在鋼池體的底部設置有渣液分離器，以將混合渣液中的溫水和固渣分開排出。本發明的有益效果：實現了快速地將餐廚垃圾放入溫水中且快速地將餐廚垃圾從溫水中轉移，也實現了將從溫水中轉移出來的餐廚垃圾固體快速排出并且持續地向運輸桶輸入餐廚垃圾固體，還實現了將渣液混合物中的較小顆粒的固渣從溫水中分離。
【專利說明】
一種餐廚垃圾渣液分離機
技術領域
[0001 ]本發明涉及渣液分離裝置，具體涉及一種餐廚垃圾渣液分離機。
【背景技術】
[0002]在餐廚垃圾渣液分離工藝中，需要從餐廚垃圾渣液中分離出油液。而油液分離工藝的具體操作是:I)將餐廚垃圾放在溫水中，使得油液漂浮在溫水表層；2)當油液面過高時，油液自動流出，實現油液與溫水的分離;3)當油液全部漂浮在溫水表層后，需要將大部分餐廚垃圾固體從溫水中轉移;4)由于將大部分餐廚垃圾固體分離后，由于部分固體直徑較小，會仍然有一部分固渣存留在溫水中形成渣液混合物，需要將固渣與溫水分離。因此在油液分離工藝中存在的問題為:I)怎樣既可以快速地將餐廚垃圾放入溫水中、又可以快速地將餐廚垃圾從溫水中轉移;2)怎樣將從溫水中轉移出來的餐廚垃圾固體快速排出、并且持續地向運輸桶輸入餐廚垃圾固體;3)怎樣將渣液混合物中的較小顆粒的固渣從溫水中分離。
[0003]中國專利公開了一種申請公布號為CN104001711 A的餐廚垃圾分離裝置，該裝置包括柜體，在所述柜體上設有過濾槽，在所述過濾槽上設有用以初步分離固液狀態的餐廚垃圾的濾網；在所述柜體的下方設有固體粉碎裝置，所述固體粉碎裝置通過第一固渣輸送管路與設置在所述濾網側邊的固渣回收孔相連通，所述固體粉碎裝置通過第二固渣輸送管路與脫水裝置相連；。該裝置的過濾槽雖然實現了將餐廚垃圾中油液過濾分離出來的作用，但是該裝置仍然存在的問題為:I)該過濾槽僅設置濾網，因此分離后的餐廚垃圾固體仍然存在濾網上，不能夠實現將餐廚垃圾從其中快速排出；2)該過濾槽內固定有濾網，分離后，油液仍然存在過濾槽內，濾網處于靜止過濾狀態，不會使得餐廚垃圾固體與溫水間發生碰撞，因此過濾效果不好，且過濾速度慢;3)由于餐廚垃圾固體是固體物質，其流動性遠遠低于流體物質，因此單單的第一固渣輸送管路和第二固渣輸送管路，不能夠快速地排出餐廚垃圾固體;4)如果只是在第一固渣輸送管路或第二固渣輸送管路用以運輸桶裝載固渣，一個運輸桶滿了以后，就必須關掉第一固渣輸送管路或第二固渣輸送管路，再換另一個空運輸桶接，以防止固渣落在地上污染環境，不符合環保規定;5)沒有解決過濾后，怎樣將固渣從濾網上移出，長時間使用過程中會出現堵塞現象。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種餐廚垃圾渣液分離機，實現了快速地將餐廚垃圾放入溫水中且快速地將餐廚垃圾從溫水中轉移，也實現了將從溫水中轉移出來的餐廚垃圾固體快速排出并且持續地向運輸桶輸入餐廚垃圾固體，還實現了將渣液混合物中的較小顆粒的固渣從溫水中分離。
[0005]為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案:
[0006]—種餐廚垃圾渣液分離機，包括:機架;安裝于機架上的鋼池體，以存放溫水;在鋼池體上方設置有蓖槽裝置，以存放餐廚垃圾固體;在機架上設置有升降機構，升降機構與蓖槽裝置相連，以使蓖槽裝置來回地浸入或冒出溫水中；在機架上設置有位于蓖槽裝置旁的瀝水刮渣槽，當升降機構將蓖槽裝置升降到與瀝水刮渣槽齊平的位置時，蓖槽裝置向瀝水刮渣槽輸出餐廚垃圾固體，瀝水刮渣槽用于將餐廚垃圾固體排至運輸桶中；在鋼池體的底部設置有渣液分離器，以將混合渣液中的溫水和固渣分開排出；其中，在鋼池體的頂部設置有油液口，以當油面漫過油液口時排出油液。
[0007]優選的是，蓖槽裝置包括:用于承載餐廚垃圾的過濾槽，過濾槽為頂部開口的長方體結構，過濾槽的一側壁缺失以形成排出口，過濾槽的與排出口相對的側壁為活動板，活動板能在相鄰兩側壁之間滑動;在過濾槽外套設有框架，以與升降機構連接;活動板上連接有位于過濾槽外的剪推機構，以推動活動板滑動；以及在框架上安裝有第一液壓缸，第一液壓缸與剪推機構相連，以驅動剪推機構的伸縮;其中，過濾槽設置有排出口的端部用于與鋼池體的內壁滑動連接，且分離油液時鋼池體的內壁封閉排出口；分離油液時活動板位于過濾槽的與排出口相對的端部，排出餐廚垃圾固體時活動板能滑動到過濾槽的排出口所在的端部。
[0008]優選的是，剪推機構包括若干根邊部橫桿以及若干個連桿單元;每個連桿單元均包括中間橫桿以及兩對第一擺臂和第二擺臂，一對第一擺臂和第二擺臂與另一對第一擺臂和第二擺臂相對設置，一對第一擺臂和第二擺臂的中部鉸接在中間橫桿的一端，另一對第一擺臂和第二擺臂的中部鉸接在中間橫桿的另一端;其中，每個連桿單元的第一擺臂和第二擺臂的端部均鉸接在邊部橫桿端部上，每個連桿單元的第一擺臂上端與一側相鄰連桿單元的第二擺臂上端共同鉸接在一邊部橫桿端部上，且該第一擺臂下端與另一側相鄰連桿單元的第二擺臂下端共同鉸接在一邊部橫桿端部上;靠近第一液壓缸的連桿單元的邊部橫桿與第一液壓缸的活塞桿連接;靠近第一液壓缸的連桿單兀的一邊部橫桿與第一液壓缸的活塞桿連接;在活動板上設置有位于豎直方向上的豎直滑軌，靠近活動板連桿單元的兩邊部橫桿均滑動設置于豎直滑軌內。
[0009]優選的是，框架包括將過濾槽框在其中的框本體，框本體的兩端均設置有用于與升降機構連接的懸吊架，懸吊架包括中心架以及四根加強桿，四根加強桿均勻且對稱地安裝在中心架兩相對側面上，每根加強桿一端均與中心架側面連接，每根加強桿另一端均與框架連接，在中心架的頂部設置有用于安裝在升降機構上的安裝板。
[0010]優選的是，瀝水刮渣槽包括:位于鋼池體上方且位于蓖槽裝置旁的槽本體，以承接從蓖槽裝置排出口排出的餐廚垃圾固體;設置于槽本體上的刮出機構，以將槽本體內餐廚垃圾固體刮出；與槽本體一端連通的主落料管;與主落料管連通的兩分落料管；以及設置于兩分落料管與主落料管連接處的管路切換機構，以選擇性地將主落料管與其中一分落料管連通。
[0011]優選的是，刮出機構包括:設置于槽本體頂部的滑軌以及設置于本體頂部的滾珠絲杠，滑軌和滾珠絲杠均與槽本體的中心軸線平行，在滑軌上滑動連接有刮板，刮板通過滾珠絲杠母與滾珠絲杠螺紋連接;在槽本體外安裝有電機，電機的轉動軸上連接有第一帶輪，滾珠絲杠的靠近電機的端部連接有第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪通過皮帶連接，以驅動滾珠絲杠轉動。
[0012]優選的是，管路切換機構包括:安裝于兩分落料管連接處中間的傳動軸，在傳動軸上連接有翻板，傳動軸伸出兩分落料管和主落料管外的端部連接有鏈輪，鏈輪通過傳動鏈連接有L型動力軸，動力軸的自由端連接有手搖臂。
[0013]優選的是，渣液分離器包括:連接于鋼池體底部的分離管，分離管連接容器的端為進口端，分離管另一端為出口端，分離管的靠近出口端的外壁上開設有出水口；安裝于分離管進口端的端面上的第一閘板閥；安裝于分離管出口端的端面上的第二閘板閥；以及安裝于第一閘板閥和第二閘板閥之間的篦桶格柵，且篦桶格柵設置于分離管內；其中，篦桶格柵呈閉合圍欄結構，第一閘板閥以及第二閘板閥分別用于開閉篦桶格柵的兩端；篦桶格柵與分離管內壁之間有間隙。
[0014]優選的是，第一閘板閥以及第二閘板閥均包括用于安裝在分離管端面上的閥腔體，閥腔體為邊框結構，閥腔體中心為出料口，在閥腔體的兩對邊上分別安裝有兩密封腔體;在兩密封腔體的遠離閥腔體的一側面上均安裝有第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿伸入各自所在的密封腔體內，且兩活塞桿均連接有閘板，閘板從密封腔體穿過后穿過閥腔體；其中，當兩閘板處于合攏狀態時，兩閘板封閉出料口；當兩閘板處于分離狀態時，兩閘板打開出料口。
[0015]相比于現有技術，本發明具有如下有益效果:
[0016]I)通過設置蓖槽裝置，使得在油液分離過程中餐廚垃圾固體始終位于蓖槽裝置中，在分離前只需要將餐廚垃圾傾倒入過濾槽中，餐廚垃圾固體始終位于過濾槽中，不需要再轉移餐廚垃圾固體時再將餐廚垃圾固體裝載，從而實現了快速地將餐廚垃圾放入溫水中且快速地將餐廚垃圾從溫水中轉移；
[0017]2)通過設置瀝水刮渣槽，實現了將從溫水中轉移出來的餐廚垃圾固體快速排出并且持續地向運輸桶輸入餐廚垃圾固體，避免了在一運輸通滿了以后使用空運輸桶時關閉瀝水刮渣槽；
[0018]3)通過設置渣液分離器，還實現了將渣液混合物中的較小顆粒的固渣從溫水中分離；
[0019]4)通過設置鋼池體、蓖槽裝置、升降機構，通過設置蓖槽裝置、升降機構使得在浸入或冒出溫水過程中，溫水與餐廚垃圾沖擊，加快了附著在餐廚垃圾固體上的油液的分離，實現了將油液與餐廚垃圾固體分離，進而又實現了油液與溫水的分離。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明餐廚垃圾渣液分離機的立體圖；
[0021 ]圖2為本發明餐廚垃圾渣液分離機的主視圖；
[0022]圖3為本發明餐廚垃圾渣液分離機的右視圖；
[0023]圖4為圖1中蓖槽裝置的結構示意圖；
[0024]圖5為蓖槽裝置的B-B剖視圖；
[0025]圖6為圖4中的A處的放大圖；
[0026]圖7為圖3中瀝水刮渣槽的結構示意圖；
[0027]圖8為圖7中瀝水刮渣槽的左視圖；
[0028]圖9為圖3中渣液分離器的結構示意圖；
[0029]圖10為圖9中第一閘板閥或第二閘板閥的俯視圖；
[0030]圖11為圖10中的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖3所示，本發明提出了一種餐廚垃圾渣液分離機，包括:機架I;安裝于機架I上的鋼池體2，以存放溫水;在鋼池體2上方設置有蓖槽裝置3，以存放餐廚垃圾固體;在機架I上設置有升降機構4，升降機構4與蓖槽裝置3相連，以使蓖槽裝置3來回地浸入或冒出溫水中；在機架I上設置有位于蓖槽裝置3旁的瀝水刮渣槽5，當升降機構4將蓖槽裝置3升降到與瀝水刮渣槽5齊平的位置時，蓖槽裝置3向瀝水刮渣槽5輸出餐廚垃圾固體，瀝水刮渣槽5用于將餐廚垃圾固體排至運輸桶中；在鋼池體2的底部設置有渣液分離器6，以將混合渣液中的溫水和固渣分開排出；其中，在鋼池體2的頂部設置有油液口 21，以當油面漫過油液口21時排出油液。圖1以及圖2中設置有兩個并列的餐廚垃圾渣液分離機，可以同時進行，加快分離速度，同時也減小了占地面積。
[0032]如圖4以及圖5所示，為了設計具有裝載功能且具有快速排出餐廚垃圾固體功能的碧蓖槽裝置3，蓖槽裝置3包括:用于承載餐廚垃圾的過濾槽31，過濾槽31為頂部開口的長方體結構，過濾槽31的一側壁缺失以形成排出口 311，過濾槽31的與排出口 311相對的側壁為活動板312，活動板312能在相鄰兩側壁之間滑動;在過濾槽31外套設有框架32，以與升降機構4連接;活動板312上連接有位于過濾槽31外的剪推機構33，以推動活動板312滑動；以及在框架32上安裝有第一液壓缸34，第一液壓缸34與剪推機構33相連，以驅動剪推機構33的伸縮;其中，過濾槽31設置有排出口 311的端部用于與鋼池體2的內壁滑動連接，且分離油液時鋼池體2的內壁封閉排出口 311;分離油液時活動板312位于過濾槽31的與排出口 311相對的端部，排出餐廚垃圾固體時活動板312能滑動到過濾槽31的排出口 311所在的端部。工作時，首先，過濾槽31位于鋼池體2的頂部，此時鋼池體2的側壁將過濾槽31的排出口 311封閉，貨車將餐廚垃圾傾倒入過濾槽31內；然后，啟動餐廚垃圾渣液分離機的升降機構4，使得裝載有餐廚垃圾的過濾槽31來回地伸入到鋼池體2備好的溫水中，使得溫水與餐廚垃圾固體相互來回沖擊，將附著在餐廚垃圾固體上的油液沖刷出來，從而提高了過濾速度和過濾效果;再后，當來回地伸入到鋼池體2內多數次后，油液基本被分離出來，此時升降機構4將過濾槽31升高到高于鋼池體2的位置，以露出排出口 311;最后，啟動第一液壓缸34，使得活動板312從初始位置滑到排出口 311，將位于過濾槽31內的餐廚垃圾固體排出過濾槽31中。
[0033]如圖5以及圖6所示，為了設計占用空間較小的剪推機構33，剪推機構33包括若干根邊部橫桿331以及若干個連桿單元;每個連桿單元均包括中間橫桿334以及兩對第一擺臂332和第二擺臂333，一對第一擺臂332和第二擺臂333與另一對第一擺臂332和第二擺臂333相對設置，一對第一擺臂332和第二擺臂333的中部鉸接在中間橫桿334的一端，另一對第一擺臂332和第二擺臂333的中部鉸接在中間橫桿334的另一端;其中，每個連桿單元的第一擺臂332和第二擺臂333的端部均鉸接在邊部橫桿331端部上，每個連桿單元的第一擺臂332上端與一側相鄰連桿單元的第二擺臂333上端共同鉸接在一邊部橫桿331端部上，且該第一擺臂332下端與另一側相鄰連桿單元的第二擺臂333下端共同鉸接在一邊部橫桿331端部上；靠近第一液壓缸34的連桿單兀的邊部橫桿331與第一液壓缸34的活塞桿連接;靠近第一液壓缸34的連桿單兀的一邊部橫桿331與第一液壓缸34的活塞桿341連接;在活動板312上設置有位于豎直方向上的豎直滑軌，靠近活動板312連桿單元的兩邊部橫桿331均滑動設置于豎直滑軌內。工作時，由于第一液壓缸34設置在過濾槽31的上方，第一液壓缸34的活塞桿341伸出，就會下壓邊部橫桿331，邊部橫桿331下移，使得與其連接的第一擺臂332或第二擺臂333轉動，帶動中間橫桿334前移，中間橫桿334使得與其連接的全部第一擺臂332和第二擺臂333前移，第一擺臂332和第二擺臂333向前延伸，下壓前方的邊部橫桿331，下一連桿單元開始向前延伸，從而使得整個剪推機構33伸長，剪推機構3 3的伸長使得活動板312從初始位置滑動到排出口 311，以排出餐廚垃圾固體；同理，當液壓缸縮回活塞桿341時，第一擺臂332和第二擺臂333均向豎直方向偏轉，剪推機構33縮回，活動板312回到初始位置，以待下一次分離工作進行。
[0034]請繼續參考圖4所示，為了使得框架32與餐廚垃圾渣液分離機的升降機構4連接穩定且懸吊架的強度過硬，框架32包括將過濾槽31框在其中的框本體321，框本體321的兩端均設置有用于與升降機構4連接的懸吊架，懸吊架包括中心架322以及四根加強桿323，四根加強桿323均勻且對稱地安裝在中心架322兩相對側面上，每根加強桿323—端均與中心架322側面連接，每根加強桿323另一端均與框架32連接，在中心架322的頂部設置有用于安裝在升降機構4上的安裝板324。由于餐廚垃圾加上整個蓖槽裝置3的重量為3?8噸，因此對懸吊架的強度和穩定性要求高。
[0035]如圖7以及圖8所示，為了實現了選擇性地將主落料管與其中一分落料管連通、實現了交替地使用兩分落料管向運輸桶輸入餐廚垃圾固體且交替過程中餐廚垃圾固體也不會中斷輸出餐廚垃圾固體，瀝水刮渣槽5包括:位于鋼池體2上方且位于蓖槽裝置3旁的槽本體51，以承接從蓖槽裝置3排出口311排出的餐廚垃圾固體;設置于槽本體51上的刮出機構52，以將槽本體51內餐廚垃圾固體刮出；與槽本體51—端連通的主落料管53;與主落料管53連通的兩分落料管54;以及設置于兩分落料管54與主落料管53連接處的管路切換機構55，以選擇性地將主落料管53與其中一分落料管54連通。
[0036]如圖7所示，為了設計結構簡單、使用方便的刮出機構52，刮出機構52包括:設置于槽本體51頂部的滑軌521以及設置于本體頂部的滾珠絲杠522，滑軌521和滾珠絲杠522均與槽本體51的中心軸線平行，在滑軌521上滑動連接有刮板523，刮板523通過滾珠絲杠母524與滾珠絲杠522螺紋連接;在槽本體51外安裝有電機525，電機525的轉動軸上連接有第一帶輪526，滾珠絲杠522的靠近電機525的端部連接有第二帶輪527，第一帶輪526與第二帶輪527通過皮帶528連接，以驅動滾珠絲杠522轉動。首先，將餐廚垃圾固體轉移到槽本體51內；然后，啟動電機525，電機525驅動第一帶輪526轉動，第一帶輪526的轉動同時通過皮帶528帶動第二帶輪527的轉動，第二帶輪527的轉動使得滾珠絲杠522轉動，滾珠絲杠522的轉動使得與其螺紋連接的刮板523從槽本體51—端移動到另一端(S卩:槽本體51的與主落料管53連接的端部)，滑軌521對刮板523的移動進行導向，以防止刮板523因發生偏移而受到磨損，在刮板523的作用下將槽本體51內所有的餐廚垃圾固體刮至主落料管53內，隨后落入到處于打開狀態的一分落料管54(另一分落料管54處于閉合狀態)中，落入到位于該處于打開狀態的分落料管54正下方的運輸桶中；最后，當該運輸桶裝滿以后，使用管路切換結構，以使原本處于打開狀態的分落料管54閉合、原本處于閉合狀態的分落料管54打開，餐廚垃圾固體落入到剛打開的運輸桶中，實現了持續將餐廚垃圾固體排出，提高了排出餐廚垃圾固體的速度，同時避免了餐廚垃圾固體落到地上。
[0037]如圖7以及圖8所示，為了設計結構簡單、使用方便的管路切換機構55，管路切換機構55包括:安裝于兩分落料管54連接處中間的傳動軸551，在傳動軸551上連接有翻板552，傳動軸551伸出兩分落料管54和主落料管53外的端部連接有鏈輪553，鏈輪553通過傳動鏈554連接有L型動力軸555，動力軸555的自由端連接有手搖臂556。由于兩分落料管54與主落料管53的連接處一般處于較高的位置，通過設置此結構，只需要在較低位置轉動手搖臂556，就可以使得動力軸555轉動，動力軸555通過傳動鏈554帶動鏈輪553轉動，從而通過帶動傳動軸551帶動翻板552轉動，當翻板552轉動到一分落料管54的進口處的時候，該分落料管54處于閉合狀態，則另一分落料管54導通。
[0038]分落料管54的出口處設置有吸氣管，以將餐廚垃圾產生的臭氣吸走，防止污染空
Ho
[0039]如圖9所示，為了既實現了油液分離后溫水的排出，又實現了將分離得到的固渣從蓖桶格柵中移出，渣液分離器6包括:連接于鋼池體I底部的分離管61，分離管61連接容器的端為進口端，分離管61另一端為出口端，分離管61的靠近出口端的外壁上開設有出水口611;安裝于分離管61進口端的端面上的第一閘板閥62;安裝于分離管61出口端的端面上的第二閘板閥63;以及安裝于第一閘板閥62和第二閘板閥63之間的篦桶格柵(圖中未示)，且篦桶格柵設置于分離管61內；其中，篦桶格柵呈閉合圍欄結構，第一閘板閥62以及第二閘板閥63分別用于開閉篦桶格柵的兩端;篦桶格柵與分離管61內壁之間有間隙。
[0040]如圖10以及圖11所示，為了設計結構簡單、使用和安裝都方便的第一閘板閥62和第二閘板閥63，第一閘板閥62以及第二閘板閥63均包括用于安裝在分離管61端面上的閥腔體621，閥腔體621為邊框結構，閥腔體621中心為出料口 622，在閥腔體621的兩對邊上分別安裝有兩密封腔體623;在兩密封腔體623的遠離閥腔體621的一側面上均安裝有第二液壓缸624，第二液壓缸624的活塞桿伸入各自所在的密封腔體623內，且兩活塞桿341均連接有閘板625，閘板625從密封腔體623穿過后穿過閥腔體621;其中，當兩閘板625處于合攏狀態時，兩閘板625封閉出料口 622;當兩閘板625處于分離狀態時，兩閘板625打開出料口 622。工作時，首先，打開第一閘板閥62，第一閘板閥62的兩個液壓缸啟動，活塞桿縮回，以使原本處于閉合狀態的閘板625分離，第一閘板閥62打開，此時第二閘板閥63處于閉合狀態(S卩:第二閘板閥63的兩閘板625處于合攏狀態)，這時渣液混合物從第一閘板閥62進入到篦桶柵格中，水從篦桶柵格的側壁流入到篦桶柵格與分離管61之間縫隙中，最終通過出水口611和出水管排至接水裝置中，由于固渣顆粒較大，因此固渣不能通過篦桶柵格，沉積在篦桶柵格中；然后，當通過觀察口可以看到固渣時，關閉第一閘板閥62，打開第二閘板閥63，固渣從篦桶柵格的底部排出。
[0041]本實施例的工作原理:工作時，首先，運輸餐廚垃圾的火車將所有的餐廚垃圾全部傾倒入蓖槽裝置3的過濾槽31中；然后，啟動升降機構4，使得過濾槽31內所有餐廚垃圾來回地伸入到鋼池體2的溫水中，分離得到的油液漂浮在溫水面上，當油液漫過鋼池體2上的油液口 21后，油液自動從鋼池體2排出，實現油液的分離;再后，待多次來回伸入到溫水中后，附著在餐廚垃圾固體上的油基本被分離，這時需要再次啟動升降機構4，使得蓖槽裝置3的排出口 311與瀝水刮渣槽5的進料口齊平;再后，啟動蓖槽裝置3的第一液壓缸34，通過剪推機構33作用于活動板312，將過濾槽31內全部餐廚垃圾固體排入到瀝水刮渣槽5的槽本體51中；再后，啟動瀝水刮渣槽5的電機525，使得餐廚垃圾固體排入開啟的一落料管中，隨即排至運輸桶中，當該落料管滿了就使用管理切換機構使得另一落料管開啟(該落料管關閉)，餐廚垃圾固體通過另一落料管落入到預先備好的空運輸桶中，實現了持續排出餐廚垃圾固體;最后，當油液從油液排出口311排出以后，需要更換溫水，由于在油液分離過程中，有或多或少的小顆粒固渣通過過濾槽31中的縫隙進入到溫水中，那么在排出時需要將固渣與溫水分離，使用渣液分離器6，打開第一閘板閥62、關閉第二閘板閥63，先將溫水分離，再關閉第一閘板閥6 2、打開第二閘板閥6 3，將蓖桶格柵內的固渣排出。
[0042]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種餐廚垃圾渣液分離機，其特征在于，包括: 機架； 安裝于機架上的鋼池體，以存放溫水； 在鋼池體上方設置有蓖槽裝置，以存放餐廚垃圾固體； 在機架上設置有升降機構，升降機構與蓖槽裝置相連，以使蓖槽裝置來回地浸入或冒出溫水中； 在機架上設置有位于蓖槽裝置旁的瀝水刮渣槽，當升降機構將蓖槽裝置升降到與瀝水刮渣槽齊平的位置時，蓖槽裝置向瀝水刮渣槽輸出餐廚垃圾固體，瀝水刮渣槽用于將餐廚垃圾固體排至運輸桶中； 在鋼池體的底部設置有渣液分離器，以將混合渣液中的溫水和固渣分開排出； 其中，在鋼池體的頂部設置有油液口，以當油面漫過油液口時排出油液。2.根據權利要求1所述的用于餐廚垃圾渣液分離機，其特征在于，蓖槽裝置包括: 用于承載餐廚垃圾的過濾槽，過濾槽為頂部開口的長方體結構，過濾槽的一側壁缺失以形成排出口，過濾槽的與排出口相對的側壁為活動板，活動板能在相鄰兩側壁之間滑動； 在過濾槽外套設有框架，以與升降機構連接； 活動板上連接有位于過濾槽外的剪推機構，以推動活動板滑動；以及在框架上安裝有第一液壓缸，第一液壓缸與剪推機構相連，以驅動剪推機構的伸縮；其中，過濾槽設置有排出口的端部用于與鋼池體的內壁滑動連接，且分離油液時鋼池體的內壁封閉排出口；分離油液時活動板位于過濾槽的與排出口相對的端部，排出餐廚垃圾固體時活動板能滑動到過濾槽的排出口所在的端部。3.根據權利要求2所述的餐廚垃圾渣液分離機，其特征在于，剪推機構包括若干根邊部橫桿以及若干個連桿單元； 每個連桿單元均包括中間橫桿以及兩對第一擺臂和第二擺臂，一對第一擺臂和第二擺臂與另一對第一擺臂和第二擺臂相對設置，一對第一擺臂和第二擺臂的中部鉸接在中間橫桿的一端，另一對第一擺臂和第二擺臂的中部鉸接在中間橫桿的另一端； 其中，每個連桿單元的第一擺臂和第二擺臂的端部均鉸接在邊部橫桿端部上，每個連桿單元的第一擺臂上端與一側相鄰連桿單元的第二擺臂上端共同鉸接在一邊部橫桿端部上，且該第一擺臂下端與另一側相鄰連桿單元的第二擺臂下端共同鉸接在一邊部橫桿端部上;靠近第一液壓缸的連桿單兀的邊部橫桿與第一液壓缸的活塞桿連接;靠近第一液壓缸的連桿單元的一邊部橫桿與第一液壓缸的活塞桿連接;在活動板上設置有位于豎直方向上的豎直滑軌，靠近活動板連桿單元的兩邊部橫桿均滑動設置于豎直滑軌內。4.根據權利要求2所述的餐廚垃圾渣液分離機，其特征在于，框架包括將過濾槽框在其中的框本體，框本體的兩端均設置有用于與升降機構連接的懸吊架，懸吊架包括中心架以及四根加強桿，四根加強桿均勻且對稱地安裝在中心架兩相對側面上，每根加強桿一端均與中心架側面連接，每根加強桿另一端均與框架連接，在中心架的頂部設置有用于安裝在升降機構上的安裝板。5.根據權利要求1所述的餐廚垃圾渣液分離機，其特征在于，瀝水刮渣槽包括: 位于鋼池體上方且位于蓖槽裝置旁的槽本體，以承接從蓖槽裝置排出口排出的餐廚垃圾固體； 設置于槽本體上的刮出機構，以將槽本體內餐廚垃圾固體刮出； 與槽本體一端連通的主落料管； 與主落料管連通的兩分落料管；以及 設置于兩分落料管與主落料管連接處的管路切換機構，以選擇性地將主落料管與其中一分落料管連通。6.根據權利要求5所述的餐廚垃圾渣液分離機，其特征在于，刮出機構包括:設置于槽本體頂部的滑軌以及設置于本體頂部的滾珠絲杠，滑軌和滾珠絲杠均與槽本體的中心軸線平行，在滑軌上滑動連接有刮板，刮板通過滾珠絲杠母與滾珠絲杠螺紋連接； 在槽本體外安裝有電機，電機的轉動軸上連接有第一帶輪，滾珠絲杠的靠近電機的端部連接有第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪通過皮帶連接，以驅動滾珠絲杠轉動。7.根據權利要求5或6所述的餐廚垃圾渣液分離機，其特征在于，管路切換機構包括:安裝于兩分落料管連接處中間的傳動軸，在傳動軸上連接有翻板，傳動軸伸出兩分落料管和主落料管外的端部連接有鏈輪，鏈輪通過傳動鏈連接有L型動力軸，動力軸的自由端連接有手搖臂。8.根據權利要求1所述的餐廚垃圾渣液分離機，其特征在于，渣液分離器包括: 連接于鋼池體底部的分離管，分離管連接容器的端為進口端，分離管另一端為出口端，分尚管的靠近出口端的外壁上開設有出水口 ； 安裝于分離管進口端的端面上的第一閘板閥； 安裝于分離管出口端的端面上的第二閘板閥；以及 安裝于第一閘板閥和第二閘板閥之間的篦桶格柵，且篦桶格柵設置于分離管內； 其中，篦桶格柵呈閉合圍欄結構，第一閘板閥以及第二閘板閥分別用于開閉篦桶格柵的兩端;篦桶格柵與分離管內壁之間有間隙。9.根據權利要求8所述的餐廚垃圾渣液分離機，其特征在于，第一閘板閥以及第二閘板閥均包括用于安裝在分離管端面上的閥腔體，閥腔體為邊框結構，閥腔體中心為出料口，在閥腔體的兩對邊上分別安裝有兩密封腔體； 在兩密封腔體的遠離閥腔體的一側面上均安裝有第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿伸入各自所在的密封腔體內，且兩活塞桿均連接有閘板，閘板從密封腔體穿過后穿過閥腔體；其中，當兩閘板處于合攏狀態時，兩閘板封閉出料口；當兩閘板處于分離狀態時，兩閘板打開出料口。
【文檔編號】B09B3/00GK105903748SQ201610378603
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】周生陽, 宋淼, 冷廣州, 王海云, 徐特, 楊林波, 瞿中衛, 張智友, 向小木
【申請人】耐德三井造船（重慶）環境裝備有限公司