一種瀝青路面舊料瀝青提取方法
【專利摘要】本發明提供一種瀝青路面舊料瀝青提取方法，其包括，步驟一、將待回收瀝青路面劃分成多個區域；步驟二、對每個所述區域內的待回收瀝青路面進行破碎；步驟三、將步驟二中得到的瀝青混合料放置烘箱內，在100?120℃的溫度下烘干，并冷卻至室溫；稱取冷卻后的所述瀝青混合料的重量G；步驟四、從所述瀝青混合料中回收瀝青。本發明提供一種瀝青路面舊料瀝青提取方法，利用本方法可以直接從待回收瀝青路面中提取性能相近的再回收瀝青，有利用回收瀝青的再利用。
【專利說明】
一種瀝青路面舊料瀝青提取方法
技術領域
[0001] 本發明屬于瀝青提取領域，特別涉及一種瀝青路面舊料瀝青提取方法。
【背景技術】
[0002] 瀝青混凝土路面在使用過程中，受陽光、氧氣、水分等的交互作用，瀝青膠結料性 質逐漸發生變化，并對瀝青混凝土的高溫、低溫以及疲勞性能等產生明顯影響。另一方面， 瀝青混凝土路面的再生利用技術逐漸得到重視，而舊瀝青混凝土路面回收料中舊瀝青的性 狀影響道加入的新瀝青和再生劑的類別和摻量，對再生瀝青混合料的性能影響很大。因此 正確回收與準確測試混合料中舊瀝青的性質，既有利于掌握瀝青混凝土路面使用性能衰變 規律，也有利于再生瀝青混凝土路面時混合料配比的正確設計，進而采取相應措施保證和 延長瀝青混凝土道路性能。
【發明內容】
[0003] 本發明的一個目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0004] 本發明還有一個目的是將待回收瀝青路面中老化性能相近的部分劃分成一區域， 然后提取每個區域的瀝青，這樣可以保證回收提取得到的回收瀝青的化學性能穩定。
[0005] 為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種瀝青路面舊料瀝青提取 方法，包括：
[0006] 步驟一、將待回收瀝青路面劃分成多個區域；
[0007] 步驟二、對每個所述區域內的待回收瀝青路面進行破碎；
[0008] 2.1、利用銑刨機分別對每個區域的待回收瀝青路面進行銑刨；
[0009] 2.2、對銑刨后得到的瀝青混合料進行二次破碎，從破碎后所述瀝青混合料中篩選 出直徑小于38mm的瀝青混合料；
[0010]步驟三、將步驟二中得到的瀝青混合料放置烘箱內，在100-120 °C的溫度下烘干， 并冷卻至室溫;稱取冷卻后的所述瀝青混合料的重量G;
[0011] 步驟四、從所述瀝青混合料中回收瀝青；
[0012] 4.1、將所述瀝青混合料放置一容器中，向所述瀝青混合料中按照每1000g加入 600ml溴化丙醇，同時按照1000ml/min的速度向所述瀝青混合料中加入G/1000分鐘的，并將 容器密閉；
[0013] 4.2、以400r/min±40r/min 轉速所述容器 5 分鐘；
[0014] 4.3、將所述容器豎直放置，在所述容器上連接一真空裝置，并通過真空管將所述 容器依次與第一回收瓶和第二回收瓶連接；以400ml/min的速度向所述容器中通入N2,將所 述容器中回收液體排出并存儲在所述第二回收瓶中；
[0015] 4.4、在100°C ± 2.5°C的溫度條件下對所述回收液體進行第一次蒸餾，并以40r/ min轉速旋轉所述第二回收瓶，當蒸餾出的液體變成淡黃色時，停止蒸餾；
[0016] 4.5、將蒸餾出的液體在3600rpm轉速下，離心15分鐘，得到離心液體；
[0017] 4.6、在174°C ±2.5°C的溫度條件下對所述離心液體進行第二次蒸餾，直到蒸餾揮 發液冷凝率小于50秒/滴停止第二次蒸餾，第二蒸餾得到的液體即為提取得到的瀝青。
[0018] 優選的是，所述的瀝青路面舊料瀝青提取方法中，所述步驟一的具體步驟為：
[0019] 1.1、將待回收瀝青路面機劃分為動車道和非機動車道；
[0020] 1.2、在所述非機動車道中以非機動車道的寬度為寬，以3米為長劃分為一區域;在 所述機動車到中以機動車道的寬度為寬，以1.5米為長劃分一區域。
[0021] 優選的是，所述的瀝青路面舊料瀝青提取方法中，所述步驟二中還包括：
[0022] 2.1評價每個所述區域的所述待回收瀝青路面的老化性能，其具體為：
[0023] 從每個所述區域內獲取10cm*l〇Cm的瀝青區域，稱取所述瀝青區域的重量施；
[0024] 將所述瀝青區域置于135°C的通風箱中4h，再次稱取所述瀝青區域的重量M2;
[0025]利用下述公式計算所述瀝青區域的質量損失率L;
[0027] 優選的是，所述的瀝青路面舊料瀝青提取方法中，所述步驟2.1之后還包括根據所 述質量損失率L重新劃分區域；
[0028] 獲取步驟一中相鄰的所述區域的所述質量損失率L;
[0029] 將相鄰的所述區域的所述質量損失率L相差小于1 %的相鄰區域合并為一個區域。
[0030] 優選的是，所述的瀝青路面舊料瀝青提取方法中，在所述第二回收瓶的液體入口 處設置孔徑為2_的濾網。
[0031]本發明提供一種瀝青路面舊料瀝青提取方法，對待回收瀝青路面進行兩次劃分區 域，第一次區域劃分是根據機動車車道和非機動車車道劃分區域;然后檢測第一次劃分的 區域檢測器瀝青混合料的活性，將活性相近的區域合并為一個區域進行第二次劃分，在提 取瀝青老化性能相近的區域的瀝青，這樣回收得到的瀝青的物理性能均勻，化學性能穩定， 可以更好地進行瀝青再利用。
【具體實施方式】
[0032]下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據 以實施。
[0033] 本發明公開了一種瀝青路面舊料瀝青提取方法，至少包括：
[0034] 步驟一、將待回收瀝青路面劃分成多個區域；
[0035] 步驟二、對每個所述區域內的待回收瀝青路面進行破碎；
[0036] 2.1、利用銑刨機分別對每個區域的待回收瀝青路面進行銑刨；
[0037] 2.2、對銑刨后得到的瀝青混合料進行二次破碎，從破碎后所述瀝青混合料中篩選 出直徑小于38mm的瀝青混合料；
[0038]步驟三、將步驟二中得到的瀝青混合料放置烘箱內，在100-120 °C的溫度下烘干， 并冷卻至室溫;稱取冷卻后的所述瀝青混合料的重量G;
[0039] 步驟四、從所述瀝青混合料中回收瀝青；
[0040] 4.1、將所述瀝青混合料放置一容器中，向所述瀝青混合料中按照每1000g加入 600ml溴化丙醇，同時按照1000ml/min的速度向所述瀝青混合料中加入G/1000分鐘的，并將 容器密閉；
[0041 ] 4.2、以400r/min±40r/min 轉速所述容器 5 分鐘；
[0042] 4.3、將所述容器豎直放置，在所述容器上連接一真空裝置，并通過真空管將所述 容器依次與第一回收瓶和第二回收瓶連接；以400ml/min的速度向所述容器中通入N2,將所 述容器中回收液體排出并存儲在所述第二回收瓶中；
[0043] 4.4、在100°C ± 2.5°C的溫度條件下對所述回收液體進行第一次蒸餾，并以40r/ min轉速旋轉所述第二回收瓶，當蒸餾出的液體變成淡黃色時，停止蒸餾；
[0044] 4.5、將蒸餾出的液體在3600rpm轉速下，離心15分鐘，得到離心液體；
[0045] 4.6、在174°C ±2.5°C的溫度條件下對所述離心液體進行第二次蒸餾，直到蒸餾揮 發液冷凝率小于50秒/滴停止第二次蒸餾，第二蒸餾得到的液體即為提取得到的瀝青。
[0046] 本發明其中一個實施例為：
[0047] 步驟一、將待回收瀝青路面劃分成多個區域，具體步驟為：
[0048] 1.1、將待回收瀝青路面機劃分為動車道和非機動車道；
[0049] 1.2、在所述非機動車道中以非機動車道的寬度為寬，以3米為長劃分為一區域;在 所述機動車到中以機動車道的寬度為寬，以1.5米為長劃分一區域；
[0050] 步驟二、對每個所述區域內的待回收瀝青路面進行破碎；
[0051] 2.1評價每個所述區域的所述待回收瀝青路面的老化性能，其具體為：
[0052] 從每個所述區域內獲取10cm*l〇Cm的瀝青區域，稱取所述瀝青區域的重量施；
[0053]將所述瀝青區域置于135°C的通風箱中4h，再次稱取所述瀝青區域的重量M2;
[0054]利用下述公式計算所述瀝青區域的質量損失率L;
[0056] 2.2、根據所述質量損失率L重新劃分區域；
[0057] 獲取步驟一中相鄰的所述區域的所述質量損失率L;
[0058] 將相鄰的所述區域的所述質量損失率L相差小于1 %的相鄰區域合并為一個區域。
[0059] 2.2、利用銑刨機分別對每個區域的待回收瀝青路面進行銑刨；
[0060] 2.3、對銑刨后得到的瀝青混合料進行二次破碎，從破碎后所述瀝青混合料中篩選 出直徑小于38mm的瀝青混合料；
[00611步驟三、將步驟二中得到的瀝青混合料放置烘箱內，在100-120 °C的溫度下烘干， 并冷卻至室溫;稱取冷卻后的所述瀝青混合料的重量G;
[0062] 步驟四、從所述瀝青混合料中回收瀝青；
[0063] 4.1、將所述瀝青混合料放置一容器中，向所述瀝青混合料中按照每1000g加入 600ml溴化丙醇，同時按照1000ml/min的速度向所述瀝青混合料中加入G/1000分鐘的，并將 容器密閉；
[0064] 4.2、以400r/min±40r/min 轉速所述容器 5 分鐘；
[0065] 4.3、將所述容器豎直放置，在所述容器上連接一真空裝置，并通過真空管將所述 容器依次與第一回收瓶和第二回收瓶連接；以400ml/min的速度向所述容器中通入N2,將所 述容器中回收液體排出并存儲在所述第二回收瓶中；
[0066] 4.4、在100°C ± 2.5°C的溫度條件下對所述回收液體進行第一次蒸餾，并以40r/ min轉速旋轉所述第二回收瓶，當蒸餾出的液體變成淡黃色時，停止蒸餾；
[0067] 4.5、將蒸餾出的液體在3600rpm轉速下，離心15分鐘，得到離心液體；
[0068] 4.6、在174°C ±2.5°C的溫度條件下對所述離心液體進行第二次蒸餾，直到蒸餾揮 發液冷凝率小于50秒/滴停止第二次蒸餾，第二蒸餾得到的液體即為提取得到的瀝青。
[0069] 上述方案中，在所述第二回收瓶的液體入口處設置孔徑為2mm的濾網。
[0070] 盡管本發明的實施例已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運 用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實 現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于 特定的細節。
【主權項】
1. 一種瀝青路面舊料瀝青提取方法，其特征在于，包括： 步驟一、將待回收瀝青路面劃分成多個區域； 步驟二、對每個所述區域內的待回收瀝青路面進行破碎； 2.1、 利用銑刨機分別對每個區域的待回收瀝青路面進行銑刨； 2.2、 對銑刨后得到的瀝青混合料進行二次破碎，從破碎后所述瀝青混合料中篩選出直 徑小于38mm的瀝青混合料； 步驟三、將步驟二中得到的瀝青混合料放置烘箱內，在100-120°C的溫度下烘干，并冷 卻至室溫;稱取冷卻后的所述瀝青混合料的重量G; 步驟四、從所述瀝青混合料中回收瀝青； 4.1、 將所述瀝青混合料放置一容器中，向所述瀝青混合料中按照每1000 g加入600ml溴 化丙醇，同時按照lOOOml/min的速度向所述瀝青混合料中加入G/1000分鐘的，并將容器密 閉； 4.2、 以400r/min±40r/min轉速所述容器5分鐘； 4.3、 將所述容器豎直放置，在所述容器上連接一真空裝置，并通過真空管將所述容器 依次與第一回收瓶和第二回收瓶連接；以400ml/min的速度向所述容器中通入N2,將所述容 器中回收液體排出并存儲在所述第二回收瓶中； 4.4、 在100°C ± 2.5°C的溫度條件下對所述回收液體進行第一次蒸餾，并以40r/min轉 速旋轉所述第二回收瓶，當蒸餾出的液體變成淡黃色時，停止蒸餾； 4.5、 將蒸餾出的液體在3600rpm轉速下，離心15分鐘，得到離心液體； 4.6、 在174°C ±2.5°C的溫度條件下對所述離心液體進行第二次蒸餾，直到蒸餾揮發液 冷凝率小于50秒/滴停止第二次蒸餾，第二蒸餾得到的液體即為提取得到的瀝青。2. 如權利要求1所述的瀝青路面舊料瀝青提取方法，其特征在于，所述步驟一的具體步 驟為： 1. 1、將待回收瀝青路面機劃分為動車道和非機動車道； 1.2、在所述非機動車道中以非機動車道的寬度為寬，以3米為長劃分為一區域;在所述 機動車到中以機動車道的寬度為寬，以1.5米為長劃分一區域。3. 如權利要求2所述的瀝青路面舊料瀝青提取方法，其特征在于，所述步驟二中還包 括： 2.1評價每個所述區域的所述待回收瀝青路面的老化性能，其具體為： 從每個所述區域內獲取l〇cm*10cm的瀝青區域，稱取所述瀝青區域的重量M1; 將所述瀝青區域置于135°C的通風箱中4h，再次稱取所述瀝青區域的重量M2; 利用下述公式計算所述瀝青區域的質量損失率L;4. 如權利要求3所述的瀝青路面舊料瀝青提取方法，其特征在于，所述步驟2.1之后還 包括根據所述質量損失率L重新劃分區域； 獲取步驟一中相鄰的所述區域的所述質量損失率L; 將相鄰的所述區域的所述質量損失率L相差小于1%的相鄰區域合并為一個區域。5. 如權利要求4所述的瀝青路面舊料瀝青提取方法，其特征在于，在所述第二回收瓶的 液體入口處設置孔徑為2mm的濾網。
【文檔編號】B09B3/00GK105880258SQ201610178753
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】孫斌, 劉輝明, 陳京鈺, 江濤
【申請人】北京盛廣拓公路科技有限公司