全自動液壓管清洗機的制作方法
【專利摘要】一種全自動液壓管清洗機，其特征在于：包括機架及連設于機架的轉鼓結構、清洗單元、漂洗單元和干燥單元；所述轉鼓結構包括轉鼓及水槽，所述轉鼓包括第一裝夾盤、第二裝夾盤及轉軸；所述轉鼓沿其長度方向轉動連接于機架的一腔室中，該腔室的底部具有水槽，水槽內設有超聲波振板；所述清洗單元包括清洗液儲水槽、清洗過濾器及清洗水泵；所述漂洗單元包括漂洗液儲水槽、漂洗過濾器及漂洗水泵；所述干燥單元包括熱風風機以及設于腔室上方的多個噴嘴；所述清洗機還包括一電控單元，該電控單元電連接清洗單元、漂洗單元和干燥單元。本發明整個清洗過程只需對液壓管進行一次性裝夾，縮短了清洗時間，清潔度等級高，降低了清洗成本，提升了清洗效率。
【專利說明】
全自動液壓管清洗機
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種自動化清洗設備，具體涉及一種全自動的液壓管清洗機，該清洗機包括清洗、漂洗和干燥功能。
【背景技術】
[0002]液壓管是一種在工程機械上被廣泛應用的零部件，從材質上可分為塑料管和金屬管。其中，金屬材質的液壓管通過擠出成型后，需要切斷并涂抹防銹油進行保存。液壓管在裝配使用前需要對其進行清洗，以將切斷時殘留在管內外的顆粒物等雜質清除，并洗凈附著于管體上的防銹油污。
[0003]目前，在對液壓管進行清洗時，普遍使用金屬刷子刷洗表面、用壓縮空氣吹內壁、用油或化學溶劑浸泡、海綿吹氣、高壓水射流等方法。上述現有清洗方式存在以下不足:一、或者清洗功能單一，進而導致清洗效果差，如果液壓管的清潔度不能達到要求，其中的顆粒物在液壓系統使用過程中會造成密封墊、密封圈的破損、泄露，影響設備使用壽命，也帶來安全隱患;二、或者需要使用多種不同清洗設備增加清洗功能，導致成本高、清洗時間長、效率低、占地面積大。
[0004]因此，如何解決上述現有技術存在的諸多不足，便成為本發明所要研究的課題。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種全自動液壓管清洗機，其目的在于解決現有技術清洗效率差、成本高的問題。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種全自動液壓管清洗機，包括一機架，以及連設于該機架的轉鼓結構、清洗單元、漂洗單元和干燥單元；
所述轉鼓結構包括轉鼓及水槽，所述轉鼓沿其長度方向轉動連接于所述機架的一腔室中，該腔室的底部具有所述水槽;所述轉鼓包括第一裝夾盤、第二裝夾盤及轉軸;所述第一裝夾盤及所述第二裝夾盤平行設置，且均以其盤心與所述轉軸穿插定位;所述第一裝夾盤相對所述第二裝夾盤的一側表面上設有多個液壓管第一定位部，各所述液壓管第一定位部沿第一裝夾盤盤心的周向均勻分布;所述第二裝夾盤上對應所述液壓管第一定位部設有等數量的多個液壓管第二定位部，所述液壓管第一定位部與所述液壓管第二定位部分別用于定位液壓管的兩端，構成各液壓管平行定位于所述轉鼓中；其中，各所述液壓管第一定位部均與所述腔室中的一氣液管道連通，各液壓管第二定位部分別與一噴射頭連通，各所述噴射頭均固設于所述第二裝夾盤的朝外一側;所述轉鼓橫置于所述腔室中，且所述轉鼓中的至少一根液壓管位于所述水槽中；所述水槽內設置有超聲波振板；
所述清洗單元包括清洗液儲水槽、清洗過濾器及清洗水栗;所述清洗液儲水槽的出水口連通所述腔室中的氣液管道，所述清洗液儲水槽的入水口連通所述轉鼓結構中水槽的出水口 ；所述清洗水栗連通所述清洗液儲水槽，將清洗液栗入轉鼓結構的水槽中，所述清洗過濾器與清洗液儲水槽連通； 所述漂洗單元包括漂洗液儲水槽、漂洗過濾器及漂洗水栗;所述漂洗液儲水槽的出水口連通所述腔室中的氣液管道，所述漂洗液儲水槽的入水口連通所述轉鼓結構中水槽的出水口 ；所述漂洗水栗連通所述漂洗液儲水槽，將漂洗液栗入轉鼓結構的水槽中，所述漂洗過濾器與漂洗液儲水槽連通；
所述干燥單元包括熱風風機以及設于所述機架的腔室上方的多個噴嘴;所述熱風風機的出風口連通所述腔室中的氣液管道以及各所述噴嘴，且各所述噴嘴朝向所述轉鼓上的液壓管設置；
所述清洗機還包括一電控單元，該電控單元電連接所述清洗單元、所述漂洗單元和所述干燥單元，用以控制三個單元按先后次序輪流工作。
[0007]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
1.上述方案中，所述氣液管道可供氣體或液體流通。
[0008]2.上述方案中，所述“轉鼓中的至少一根液壓管位于所述水槽中”，借此設計，當水槽中有液體時，轉鼓上始終有液壓管浸泡于水槽的液體中。
[0009]3.上述方案中，所述超聲波振板用于產生超聲波，對液壓管的內外壁進行超聲清潔。
[0010]4.上述方案中，所述清洗過濾器與清洗液儲水槽連通，用于過濾清洗液壓管之后清洗液中的雜質。
[0011 ] 5.上述方案中，所述漂洗過濾器與漂洗液儲水槽連通，用于過濾漂洗液壓管之后漂洗液中的雜質。
[0012]6.上述方案中，所述熱風風機可以內設加熱器直接吹出熱風，也可通過外設加熱器將吹出的風進行加熱。
[0013]7.上述方案中，所述第一裝夾盤的朝外一側具有一氣液入口，該氣液入口供連通所述氣液管道;所述第一裝夾盤內形成有與所述液壓管第一定位部等數量的分流通道，各分流通道連通所述氣液入口及所述液壓管第一定位部。
[0014]8.上述方案中，所述噴射頭的射出端部呈錐形。借此設計，當液壓管內為液體時，可提升液壓管內液壓，降低對水栗的要求。
[0015]9.上述方案中，所述液壓管第一定位部及所述液壓管第二定位部中，至少一者的內部設有彈性件。借此設計，可以在方便安裝液壓管的同時可以提升液壓管定位的穩定性。所述彈性件可以是彈簧，也可以是簧片等。
[0016]10.上述方案中，所述第一裝夾盤與所述第二裝夾盤之間的距離可調。例如，所述第二裝夾盤在所述轉軸上可前后位移，進而改變與第一裝夾盤之間的距離，以使轉鼓適應不同長度的液壓管。
[0017]11.上述方案中，所述轉鼓通過一驅動電機驅動旋轉，還可以是其他能夠驅動轉鼓旋轉的驅動裝置，甚至可以手搖操作。
[0018]12.上述方案中，所述轉鼓結構還包括一噴淋管，該噴淋管固設于所述機架的腔室上方，所述噴嘴開設于所述噴淋管上;所述噴淋管的氣液入口與所述清洗液儲水槽的出水口、所述漂洗液儲水槽的出水口和所述熱風風機的出風口連通。
[0019]當所述清洗單元工作時，噴淋管的氣液入口與所述清洗液儲水槽的出水口連通，噴淋管的噴嘴噴灑清洗液，對液壓管的表面進行清洗處理;當所述漂洗單元工作時，噴淋管的氣液入口與所述漂洗液儲水槽的出水口連通，噴淋管的噴嘴噴灑漂洗液，對液壓管的表面進行漂洗處理；當所述干燥單元工作時，噴淋管的氣液入口與所述熱風風機的出風口連通，噴淋管的噴嘴噴出熱風，對液壓管的表面進行干燥處理。
[0020]13.上述方案中，所述機架上還連設有一工作槽排液氣缸，該工作操排液氣缸與所述電控單元電連接，并作用于所述清洗液儲水槽及所述漂洗液儲水槽，用于切換轉鼓結構的水槽與清洗液儲水槽或與漂洗液儲水槽連通，以配合清洗機的清洗模式或漂洗模式。[0021 ] 14.上述方案中，所述機架上對應所述腔室中的所述氣液管道還連設有一分流箱，該分流箱具有三個入口及一個出口 ；分流箱的三個入口分別連通所述清洗液儲水槽的出水口、所述漂洗液儲水槽的出水口和所述熱風風機的出風口，分流箱的出口連通所述腔室中的氣液管道;所述分流箱的三個入口通過一電控閥門控制與所述氣液管道的連接，所述電控閥門與所述電控單元電連接。
[0022]15.上述方案中，所述電控單元包括電控柜、操作面板。所述電控柜電連接控制面板、工作操排液氣缸、電控閥門、清洗水栗、漂洗水栗、驅動電機等。
[0023]16.上述方案中，所述清洗液儲水槽中的清洗液中包含約3~5%的清潔劑，而漂洗液儲水槽中的漂洗液中包含約1%的清潔劑，即先用含有較高清潔劑的清洗液對管內外壁進行清洗，再用接近清水的漂洗液對管內外壁進行漂洗，以提升清潔效果。
[0024]本發明的工作原理及優點如下:
本發明可以全自動地實現液壓管的外壁噴淋清洗漂洗、內壁射流清洗漂洗、超聲波內外壁清洗漂洗及內外壁烘干。整個清洗過程的四大工序只需對液壓管進行一次性裝夾即可，縮短了清洗時間，清洗過程中轉鼓360旋轉，能做到對液壓管清潔無死角，達到極高的清潔度等級，在降低清洗成本的同時極大提升了清洗的效率。
[0025]另外，本發明通過清洗過濾器及漂洗過濾器的設置而具有自凈化的能力，無需外接水源;并且本發明占地面積小，能提升廠房內的空間利用率。
【附圖說明】
[0026]附圖1為本發明實施例的結構示意圖一；
附圖2為本發明實施例的結構示意圖二；
附圖3為本發明實施例的結構示意圖三；
附圖4為本發明實施例的結構示意圖四(前蓋板打開，無液壓管)；
附圖5為本發明實施例轉鼓結構的使用狀態參考圖一；
附圖6為本發明實施例轉鼓結構的使用狀態參考圖二；
附圖7為本發明實施例轉鼓的結構示意圖一；
附圖8為本發明實施例轉鼓的結構示意圖二；
附圖9為本發明實施例轉鼓的結構示意圖三；
附圖10為圖9的A-A向剖面示意圖；
附圖11為圖9的B-B向剖面示意圖；
附圖12為圖9的C-C向剖面示意圖；
附圖13為本發明實施例轉鼓的結構示意圖四；
附圖14為本發明實施例轉鼓的使用狀態參考圖。
[0027]以上附圖中:1.機架；2.水槽；3.第一裝夾盤;4.第二裝夾盤；5.液壓管第一定位部;6.液壓管第二定位部;7.液壓管;8.腔室;9.噴射頭；10.氣液入口； 11.分流通道；12.彈簧；13.驅動電機；14.前蓋板；15.超聲波振板；16.噴淋管；17.噴嘴；18.清洗液儲水槽；19.清洗過濾器;20.清洗水栗;21.漂洗液儲水槽;22.漂洗過濾器;23.漂洗水栗;24.熱風風機；25.熱風加熱器;26.工作槽排液氣缸;27.分流箱;28.電控柜；29.操作面板;30.氣液管道；31.轉軸。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
實施例:參見附圖1?4所示，一種全自動液壓管清洗機，包括一機架I，以及連設于該機架I的轉鼓結構、清洗單元、漂洗單元和干燥單元。(為了表現結構構造，圖中的機架隱去了側面板、頂板和背板)
如圖5?14所示，所述轉鼓結構包括轉鼓及水槽2;所述轉鼓包括第一裝夾盤3、第二裝夾盤4及轉軸31;所述第一裝夾盤3及所述第二裝夾盤4平行設置，且均以其盤心與所述轉軸31穿插定位;所述第一裝夾盤3相對所述第二裝夾盤4的一側表面上設有多個液壓管第一定位部5，各所述液壓管第一定位部5沿第一裝夾盤3盤心的周向均勻分布;所述第二裝夾盤4上對應所述液壓管第一定位部5設有等數量的多個液壓管第二定位部6，所述液壓管第一定位部5與所述液壓管第二定位部6分別用于定位液壓管7的兩端，構成各液壓管7平行定位于所述轉鼓中；其中，各所述液壓管第一定位部5均與機架I腔室8中的一氣液管道30連通，各液壓管第二定位部6分別與一噴射頭9連通，各所述噴射頭9均固設于所述第二裝夾盤4的朝外一側。
[0029]其中，所述第一裝夾盤3的朝外一側具有一氣液入口 10，該氣液入口 10供連通所述氣液管道30;所述第一裝夾盤3內形成有與所述液壓管第一定位部5等數量的分流通道11，各分流通道11連通所述氣液入口 10及所述液壓管第一定位部5。所述噴射頭9的射出端部呈錐形，當液壓管7內為液體時，可提升液壓管7內液壓，降低對水栗的要求。所述液壓管第二定位部6的內部設有彈簧12，借此設計，可以在方便安裝液壓管7的同時可以提升液壓管7定位的穩定性。
[0030]其中，如圖13所述，所述第二裝夾盤4在所述轉軸5上可前后位移，進而改變與第一裝夾盤3之間的距離，以使轉鼓適應不同長度的液壓管7。
[0031]所述轉鼓沿其長度方向通過一驅動電機13驅動旋轉，轉鼓轉動連接于所述機架I的所述腔室8中。所述機架I上對應所述腔室8設有一可開閉的前蓋板14，所述腔室8的底部具有所述水槽2，所述轉鼓橫置于所述腔室8中且所述轉鼓中的至少一根液壓管7位于所述水槽2中，當水槽2中有液體時，轉鼓上始終有液壓管7浸泡于水槽2的液體中。所述水槽2內設置有超聲波振板15，該超聲波振板15用于產生超聲波，對液壓管7的內外壁進行超聲清潔。
[0032]其中，所述轉鼓結構還包括一噴淋管16，該噴淋管16固設于所述機架I的腔室8上方，噴淋管16上開設有多個噴嘴17，且各所述噴嘴17朝向所述轉鼓上的液壓管7設置。
[0033]所述清洗單元包括清洗液儲水槽18、清洗過濾器19及清洗水栗20;所述清洗液儲水槽18的出水口連通所述腔室8中的氣液管道30，所述清洗液儲水槽18的入水口連通所述轉鼓結構中水槽2的出水口 ；所述清洗水栗20連通所述清洗液儲水槽18，將清洗液栗入轉鼓結構的水槽2中，所述清洗過濾器19與清洗液儲水槽18連通，用于過濾清洗液壓管7之后清洗液中的雜質。
[0034]所述漂洗單元包括漂洗液儲水槽21、漂洗過濾器22及漂洗水栗23;所述漂洗液儲水槽21的出水口連通所述腔室8中的氣液管道30，所述漂洗液儲水槽21的入水口連通所述轉鼓結構中水槽2的出水口；所述漂洗水栗23連通所述漂洗液儲水槽21，將漂洗液栗入轉鼓結構的水槽2中，所述漂洗過濾器22與漂洗液儲水槽21連通，用于過濾漂洗液壓管7之后漂洗液中的雜質。
[0035]所述干燥單元包括熱風風機24以及設于所述機架I的腔室8上方的多個所述噴嘴17;所述熱風風機24的出風口連通所述腔室8中的氣液管道30以及各所述噴嘴17。
[0036]其中，所述噴淋管16的氣液入口與所述清洗液儲水槽18的出水口、所述漂洗液儲水槽21的出水口和所述熱風風機24的出風口連通。當所述清洗單元工作時，噴淋管16的氣液入口與所述清洗液儲水槽18的出水口連通，噴淋管16的噴嘴17噴灑清洗液，對液壓管7的表面進行清洗處理；當所述漂洗單元工作時，噴淋管16的氣液入口與所述漂洗液儲水槽21的出水口連通，噴淋管16的噴嘴17噴灑漂洗液，對液壓管7的表面進行漂洗處理；當所述干燥單元工作時，噴淋管16的氣液入口與所述熱風風機24的出風口連通，噴淋管16的噴嘴17噴出熱風，對液壓管7的表面進行干燥處理。
[0037 ]所述清洗機還包括一電控單元，該電控單元電連接所述清洗單元、漂洗單元和干燥單元，用以控制三個單元按先后次序輪流工作。
[0038]其中，所述氣液管道30可供氣體或液體流通。所述熱風風機24可以內設加熱器直接吹出熱風，也可通過外設熱風加熱器25將吹出的風進行加熱。
[0039]其中，所述機架I上還連設有一工作槽排液氣缸26，該工作操排液氣缸26與所述電控單元電連接，并作用于所述清洗液儲水槽18及所述漂洗液儲水槽21，用于切換轉鼓結構的水槽2與清洗液儲水槽18或與漂洗液儲水槽21連通，以配合清洗機的清洗模式或漂洗模式。
[0040]其中，所述機架I上對應所述腔室8中的所述氣液管道30還連設有一分流箱27，該分流箱27具有三個入口及一個出口 ；分流箱27的三個入口分別連通所述清洗液儲水槽18的出水口、所述漂洗液儲水槽21的出水口和所述熱風風機24的出風口，分流箱27的出口連通所述腔室8中的氣液管道30;所述分流箱27的三個入口通過一電控閥門控制與所述氣液管道30的連接，所述電控閥門與所述電控單元電連接。
[0041]所述電控單元包括電控柜28、操作面板29。所述電控柜28通過PLC電連接控制面板29、電控閥門、清洗水栗20、漂洗水栗23、驅動電機13、工作操排液氣缸26、熱風風機24的熱風加熱器25、超聲波振板15等。所述操作面板29不僅可以發出清洗指令，還可以設置超聲清潔時間、噴淋時間、清洗速度、烘干溫度及時間等。
[0042]所述清洗液儲水槽18及所述漂洗液儲水槽21中可設有加熱裝置，對清洗液或漂洗液進行加熱，再用于清潔液壓管7。
[0043]本發明的具體清洗工藝流程包括:
第一步、裝管:打開機架I的前蓋板14，將多根待清潔的液壓管7裝夾在轉鼓中。
[0044]第二步、清洗:首先，操作者通過操作控制面板29開啟清洗工作，驅動電機13啟動，驅動轉鼓旋轉；同時，電控單元控制分流箱27連通清洗液儲水槽18的出水口，并啟動清洗水栗20，將清洗液儲水槽18中的清洗液經由分流箱27流入轉鼓結構及噴淋管16中；然后，清洗液流入轉鼓結構上的液壓管7中，進行管內壁的射流清洗，同時噴淋管16的噴嘴17噴灑清洗液，進行管外壁的清洗;清洗液在對管內外壁清洗的同時流至水槽2中，對水槽2進行蓄水，當水槽2中的清洗液液位抬升至淹沒至少一根液壓管7時，啟動水槽2內的超聲波振板15，用超聲波對液壓管7的內外壁進行超聲清潔。
[0045]S卩，整個清洗環節包括用清洗液對管內外壁的沖洗清潔以及超聲清潔，清洗過后的含有雜質的清洗液流回到清洗液儲水槽18中，通過清洗過濾器19進行雜質的過濾。
[0046]第三步、漂洗:首先，操作者通過操作控制面板29開啟漂洗工作，驅動電機13啟動，驅動轉鼓旋轉；同時，電控單元控制分流箱27連通漂洗液儲水槽21的出水口，并啟動漂洗水栗23，將漂洗液儲水槽21中的漂洗液經由分流箱27流入轉鼓結構及噴淋管16中；然后，漂洗液流入轉鼓結構上的液壓管7中，進行管內壁的射流漂洗，同時噴淋管16的噴嘴17噴灑漂洗液，進行管外壁的漂洗;漂洗液在對管內外壁漂洗的同時流至水槽2中，對水槽2進行蓄水，當水槽2中的漂洗液液位抬升至淹沒至少一根液壓管7時，啟動水槽2內的超聲波振板15，用超聲波對液壓管7的內外壁進行超聲清潔。
[0047]S卩，整個漂洗環節包括用漂洗液對管內外壁的沖洗清潔以及超聲清潔，漂洗過后的含有雜質的漂洗液流回到漂洗液儲水槽21中，通過漂洗過濾器22進行雜質的過濾。
[0048]第四步、烘干:待水槽2中的漂洗液排空之后，操作者通過操作控制面板29開啟干燥工作，電控單元控制分流箱27連通熱風風機24的出風口，熱風風機24吹出的風經熱風加熱器25加熱后經由分流箱27吹入轉鼓結構及噴淋管16中；其中熱風吹入轉鼓結構上的液壓管7中，進行管內壁的干燥，同時噴淋管16的噴嘴17噴出熱風，進行管外壁的干燥。
[0049]第五步、清洗完畢，打開機架I的前蓋板14，取下清洗好的液壓管7(操作時須戴手套，防止燙傷)。
[0050]本發明的優點和效果:
本發明可以全自動地實現液壓管的外壁噴淋清洗漂洗、內壁射流清洗漂洗、超聲波內外壁清洗漂洗及內外壁烘干。整個清洗過程的四大工序只需對液壓管進行一次性裝夾即可，縮短了清洗時間，清洗過程中轉鼓360旋轉，能做到對液壓管清潔無死角，達到極高的清潔度等級，在降低清洗成本的同時極大提升了清洗的效率。
[0051]另外，本發明通過清洗過濾器及漂洗過濾器的設置而具有自凈化的能力，無需外接水源;并且本發明占地面積小，能提升廠房內的空間利用率。
[0052]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動液壓管清洗機，其特征在于: 包括一機架，以及連設于該機架的轉鼓結構、清洗單元、漂洗單元和干燥單元； 所述轉鼓結構包括轉鼓及水槽，所述轉鼓沿其長度方向轉動連接于所述機架的一腔室中，該腔室的底部具有所述水槽;所述轉鼓包括第一裝夾盤、第二裝夾盤及轉軸;所述第一裝夾盤及所述第二裝夾盤平行設置，且均以其盤心與所述轉軸穿插定位;所述第一裝夾盤相對所述第二裝夾盤的一側表面上設有多個液壓管第一定位部，各所述液壓管第一定位部沿第一裝夾盤盤心的周向均勻分布;所述第二裝夾盤上對應所述液壓管第一定位部設有等數量的多個液壓管第二定位部，所述液壓管第一定位部與所述液壓管第二定位部分別用于定位液壓管的兩端，構成各液壓管平行定位于所述轉鼓中；其中，各所述液壓管第一定位部均與所述腔室中的一氣液管道連通，各液壓管第二定位部分別與一噴射頭連通，各所述噴射頭均固設于所述第二裝夾盤的朝外一側;所述轉鼓橫置于所述腔室中，且所述轉鼓中的至少一根液壓管位于所述水槽中；所述水槽內設置有超聲波振板； 所述清洗單元包括清洗液儲水槽、清洗過濾器及清洗水栗;所述清洗液儲水槽的出水口連通所述腔室中的氣液管道，所述清洗液儲水槽的入水口連通所述轉鼓結構中水槽的出水口 ；所述清洗水栗連通所述清洗液儲水槽，將清洗液栗入轉鼓結構的水槽中，所述清洗過濾器與清洗液儲水槽連通； 所述漂洗單元包括漂洗液儲水槽、漂洗過濾器及漂洗水栗;所述漂洗液儲水槽的出水口連通所述腔室中的氣液管道，所述漂洗液儲水槽的入水口連通所述轉鼓結構中水槽的出水口 ；所述漂洗水栗連通所述漂洗液儲水槽，將漂洗液栗入轉鼓結構的水槽中，所述漂洗過濾器與漂洗液儲水槽連通； 所述干燥單元包括熱風風機以及設于所述機架的腔室上方的多個噴嘴;所述熱風風機的出風口連通所述腔室中的氣液管道以及各所述噴嘴，且各所述噴嘴朝向所述轉鼓上的液壓管設置； 所述清洗機還包括一電控單元，該電控單元電連接所述清洗單元、所述漂洗單元和所述干燥單元，用以控制三個單元按先后次序輪流工作。2.根據權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述第一裝夾盤的朝外一側具有一氣液入口，該氣液入口供連通所述氣液管道;所述第一裝夾盤內形成有與所述液壓管第一定位部等數量的分流通道，各分流通道連通所述氣液入口及所述液壓管第一定位部。3.根據權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述噴射頭的射出端部呈錐形。4.根據權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述液壓管第一定位部及所述液壓管第二定位部中，至少一者的內部設有彈性件。5.根據權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述第一裝夾盤與所述第二裝夾盤之間的距離可調。6.根據權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述轉鼓通過一驅動電機驅動旋轉。7.根據權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述轉鼓結構還包括一噴淋管，該噴淋管固設于所述機架的腔室上方，所述噴嘴開設于所述噴淋管上;所述噴淋管的氣液入口與所述清洗液儲水槽的出水口、所述漂洗液儲水槽的出水口和所述熱風風機的出風口連通。8.根據權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述機架上還連設有一工作槽排液氣缸，該工作操排液氣缸與所述電控單元電連接，并作用于所述漂洗液儲水槽及所述清洗液儲水槽。9.根據權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述機架上對應所述腔室中的所述氣液管道還連設有一分流箱，該分流箱具有三個入口及一個出口；分流箱的三個入口分別連通所述清洗液儲水槽的出水口、所述漂洗液儲水槽的出水口和所述熱風風機的出風口，分流箱的出口連通所述腔室中的氣液管道;所述分流箱的三個入口通過一電控閥門控制與所述氣液管道的連接，所述電控閥門與所述電控單元電連接。
【文檔編號】B08B3/12GK105880227SQ201610304315
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】王利剛, 侯棟
【申請人】蘇州匯天河清洗技術有限公司