一種超聲波織帶烘干裝置及織帶烘干生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超聲波織帶烘干裝置及織帶烘干生產線。本發明的超聲波織帶烘干裝置，包括烘干箱，烘干箱的內部設置有若干傳動輥；烘干箱的側面與底面的內壁均設有若干噴淋裝置，噴淋裝置包括固定軸與噴淋頭，噴淋頭可旋轉地連接于固定軸的一端，固定軸的另一端固定于烘干箱的內壁；烘干箱的頂面的內壁通過連接板連接有若干超聲波發生裝置，烘干箱的頂面的內壁設有滑軌，連接板對應設置有滑塊，滑塊沿滑軌運動以實現超聲波發生裝置的左右移動；連接板與超聲波發生裝置之間設置有伸縮機構，伸縮機構上下運動以實現超聲波發生裝置的上下移動；本發明的超聲波織帶烘干裝置，可更徹底地清除烘干裝置內傳送輥上的臟污、安全有效。
【專利說明】
一種超聲波織帶烘干裝置及織帶烘干生產線
技術領域
[0001]本發明屬于織帶制造技術領域，具體涉及一種超聲波織帶烘干裝置及織帶烘干生產線。
【背景技術】
[0002]織帶是以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物。織帶的品種繁多，廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業、農業、軍需、交通運輸等各產業部門。其中，用于汽車安全帶的織帶，在編織過程中，織帶表面的臟污、油污需要清洗，清洗完成后的織帶需要烘干，時間久了，設置于烘干箱內的傳送輥上會留有染料等臟污。現有技術中，為了清除傳送輥上的臟污，一般是通過手工擦拭，手工擦拭時若停機，會耽誤很多時間，若不停機，擦拭時又存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種超聲波織帶烘干裝置，可以更徹底地清除烘干裝置內傳送輥上的臟污、安全有效。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種超聲波織帶烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱的相對的兩側壁開設有織帶輸入口和織帶輸出口，所述烘干箱的內部設置有若干傳動輥，所述傳動輥上下成排設置，上排的所述傳動輥與下排的所述傳動輥交錯排列，織帶由所述織帶輸入口進入，從左到右依次繞過所述傳動輥，經所述織帶輸出口輸出；
[0006]所述烘干箱的內壁設有若干噴淋裝置，所述噴淋裝置包括固定軸與噴淋頭，所述噴淋頭可旋轉地連接于所述固定軸的一端，所述固定軸的另一端固定于所述烘干箱的內壁；
[0007]所述烘干箱的頂面的內壁通過連接板連接有若干超聲波發生裝置，所述烘干箱的頂面的內壁設有滑軌，所述連接板對應滑軌設置有滑塊，所述滑塊與所述滑軌配合，通過所述滑塊沿所述滑軌運動，以實現所述超聲波發生裝置的左右移動;所述連接板與所述超聲波發生裝置之間設置有伸縮機構，通過所述伸縮機構的上下運動以實現所述超聲波發生裝置的上下移動。
[0008]其中，所述伸縮機構的一端固定于所述連接板，所述伸縮機構的另一端連接有超聲波發生裝置。
[0009]其中，所述噴淋頭的旋轉角度為15?270°。
[0010]其中，每個所述噴淋裝置的所述噴淋頭的數量為三個，其中一個所述噴淋頭設置于所述固定軸的頂端，另兩個所述噴淋頭設置于所述固定軸的側部。
[0011 ]其中，所述固定軸沿軸向設置有第一通孔，所述第一通孔內設置有清洗介質管，所述清洗介質管的一端連接有清洗介質箱，所述清洗介質管的另一端與所述噴淋頭連接。
[0012]其中，所述清洗介質箱設置于所述烘干箱的外壁，所述烘干箱的外壁對應所述第一通孔開設有第二通孔，所述清洗介質管的一端穿過所述第一通孔、所述第二通孔與所述清洗介質箱連接。
[0013]其中，所述清洗介質箱包括清洗劑箱和水箱。
[0014]其中，所述烘干箱的底端設置有排污口。
[0015]本發明的目的之二在于提供一種織帶烘干生產線，包括超聲波織帶烘干裝置。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果為:本發明的一種超聲波織帶烘干裝置，包括烘干箱，烘干箱的相對的兩側壁開設有織帶輸入口和織帶輸出口，烘干箱的內部設置有若干傳動輥，傳動輥上下成排設置，上排的傳動輥與下排的傳動輥交錯排列，織帶由織帶輸入口進入，從左到右依次繞過傳動輥，經織帶輸出口輸出；烘干箱的側面與底面的內壁均設有若干噴淋裝置，噴淋裝置包括固定軸和噴淋頭，噴淋頭可旋轉地連接于固定軸的一端，固定軸的另一端固定于烘干箱的內壁;烘干箱的頂面的內壁通過連接板連接有若干超聲波發生裝置，烘干箱的頂面的內壁設有滑軌，連接板對應滑軌設置有滑塊，滑塊與滑軌配合，通過滑塊沿滑軌運動，以實現超聲波發生裝置的左右移動;連接板與超聲波發生裝置之間設置有伸縮機構，通過伸縮機構的上下運動以實現超聲波發生裝置的上下移動;超聲波織帶烘干裝置工作時，沒有織帶進行傳輸時，噴淋裝置的噴淋頭噴灑清洗介質，超聲波發生裝置在連接板的帶動下沿滑軌左右滑動，并且伸縮機構向下運動，以使超聲波發生裝置對準傳動輥，并對傳動輥表面的臟污進行更徹底地清除，臟污清除后，烘干箱對傳動輥進行烘干;有織帶進行傳輸時，伸縮機構向上運動，以使超聲波發生裝置遠離傳動輥，便于烘干箱中織帶的傳輸與烘干。本發明的超聲波織帶烘干裝置，可以更徹底地清除烘干裝置內傳送輥上的臟污、安全有效。
[0017]另外，利用超聲波織帶烘干裝置制作的織帶烘干生產線，多個超聲波織帶烘干裝置同時工作，提高了對傳動輥的清洗效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的一種超聲波織帶烘干裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本發明的一種織帶烘干生產線的結構示意圖。
[0020]附圖標記如下:
[0021 ] 1-烘干箱；2-傳動輥；3-織帶;4-噴淋裝置;41-固定軸;42-噴淋頭；5_超聲波發生裝置;6-連接板;7-伸縮機構。
【具體實施方式】
[0022]下面結合圖1、圖2并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0023]首先，需要說明的是，本發明中所使用的“頂”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”是以頁面視圖為參考的，不應理解為對保護范圍的限制。
[0024]如圖1所示，本發明的一種超聲波織帶烘干裝置，包括烘干箱1，烘干箱的相對的兩側壁開設有織帶輸入口和織帶輸出口，烘干箱的內部設置有若干傳動輥2，傳動輥2上下成排設置，上排的傳動輥2與下排的傳動輥2交錯排列，織帶3由織帶輸入□進入，從左到右依次繞過傳動輥2，經織帶輸出口輸出；其中，從左到右解釋為，織帶3從左到右由上排的第一個傳動輥傳輸至下排的第一個傳動輥，再傳輸至上排的第二個傳動輥、下排的第二個傳送輥、上排的第三個傳動輥、下排的第三個傳送輥，依此順序，織帶3從左到右依次繞過上下排交錯排列的傳送輥，其中，從左至右為以頁面視圖為基準，左手邊為左側，右手邊為右側。烘干箱I的內壁設有若干噴淋裝置4，噴淋裝置包括固定軸41和噴淋頭42，噴淋頭42可旋轉地連接于固定軸41的一端，固定軸41的另一端固定于烘干箱I的內壁;烘干箱I的頂面的內壁通過連接板6連接有若干超聲波發生裝置5，烘干箱I的頂面的內壁設有滑軌，連接板對應滑軌設置有滑塊，滑塊與滑軌配合，通過滑塊沿滑軌運動，以實現超聲波發生裝置5的左右移動，其中的左右移動也僅以頁面視圖方向為參考做了一個解釋，不局限于僅在此方向；連接板6與超聲波發生裝置5之間設置有伸縮機構7，伸縮機構7的一端固定于連接板6，伸縮機構7的另一端連接有超聲波發生裝置5，伸縮機構7上下運動以實現超聲波發生裝置5的上下移動。超聲波織帶烘干裝置工作時，沒有織帶進行傳輸時，噴淋裝置的噴淋頭噴灑清洗介質，超聲波發生裝置在連接板的帶動下沿滑軌左右滑動，并且伸縮機構向下運動，以使超聲波發生裝置對準傳動輥，并對傳動輥表面的臟污進行更徹底地清除，臟污清除后，烘干箱對傳動輥進行烘干;有織帶進行傳輸時，伸縮機構向上運動，以使超聲波發生裝置遠離傳動輥，便于烘干箱中織帶的傳輸與烘干。
[0025]需要說明的是，超聲波發生裝置5的工作原理是，由超聲波發生器發出的不同頻率的振蕩信號，通過換能器轉換成不同頻率的機械振蕩而傳播到清洗介質，超聲波在清洗介質中疏密相間的向前輻射，使清洗介質流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于清洗介質中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗介質中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。本發明中的清洗介質為清洗劑和/或水，清洗件為帶有臟污、油污的傳動棍。
[0026]作為本發明的優選方案，噴淋頭42的旋轉角度為15?270°，可以將清洗介質噴灑至傳動輥的多個方位;進一步地，每個噴淋裝置4的噴淋頭42的數量為三個，其中一個噴淋頭42設置于固定軸41的頂端，另兩個噴淋頭42設置于固定軸41的側部，由此傳動輥的表面可以充分地噴灑上清洗介質。
[0027]作為本發明的優選方案，固定軸41沿軸向設置有第一通孔，第一通孔內設置有清洗介質管，清洗介質管的一端連接有清洗介質箱，清洗介質管的另一端與噴淋頭42連接，清洗介質箱設置于烘干箱I的外壁，烘干箱I的外壁對應第一通孔開設有第二通孔，清洗介質管的一端穿過第一通孔、第二通孔與清洗介質箱連接;固定軸41起到固定噴淋裝置的作用，并且可以輸送清洗介質;噴淋裝置工作時，清洗介質由固定軸內的清洗介質管輸入，再接入噴淋頭噴灑出來。進一步地，清洗介質箱包括清洗劑箱和水箱，第一遍清洗時，噴淋頭接入清洗劑箱，清洗劑箱里的清洗劑可以為本領域常用的去除油污、浮色的清洗劑，對傳動輥進行初次清洗，然后噴淋頭接入水箱，對傳動輥表面的清洗劑去除，使傳動輥更干凈。更進一步地，烘干箱I的底端設置有排污口，可將傳動輥上清洗下來的臟污及時排出。
[0028]本發明的目的之二在于提供一種織帶烘干生產線，包括超聲波織帶烘干裝置，作為優選方案，多個超聲波織帶烘干裝置的底端固定于支架上，超聲波織帶烘干裝置之間通過傳輸的織帶3實現串聯連接。超聲波織帶烘干裝置的數量可以為兩個、三個(如圖2所示)、四個或更多。多個超聲波水洗桶同時工作，提高了對傳送輥的清洗的效率。
[0029]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，包括烘干箱(I)，所述烘干箱的相對的兩側壁開設有織帶輸入口和織帶輸出口，所述烘干箱的內部設置有若干傳動輥(2)，所述傳動輥(2)上下成排設置，上排的所述傳動輥(2)與下排的所述傳動輥(2)交錯排列，織帶(3)由所述織帶輸入口進入，從左到右依次繞過所述傳動輥(2)，經所述織帶輸出口輸出； 所述烘干箱(I)的內壁設有若干噴淋裝置(4)，所述噴淋裝置包括固定軸(41)和噴淋頭(42)，所述噴淋頭(42)可旋轉地連接于所述固定軸(41)的一端，所述固定軸(41)的另一端固定于所述烘干箱(I)的內壁； 所述烘干箱(I)的頂面的內壁通過連接板(6)連接有若干超聲波發生裝置(5)，所述烘干箱(I)的頂面的內壁設有滑軌，所述連接板對應所述滑軌設置有滑塊，所述滑塊與所述滑軌配合，通過所述滑塊沿所述滑軌運動，以實現所述超聲波發生裝置(5)的左右移動;所述連接板(6)與所述超聲波發生裝置(5)之間設置有伸縮機構(7)，通過所述伸縮機構(7)的上下運動以實現所述超聲波發生裝置(5)的上下移動。2.根據權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述伸縮機構(7)的一端固定于所述連接板(6)，所述伸縮機構(7)的另一端連接有超聲波發生裝置(5)。3.根據權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述噴淋頭(42)的旋轉角度為15?270°。4.根據權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，每個所述噴淋裝置(4)的所述噴淋頭(42)的數量為三個，其中一個所述噴淋頭(42)設置于所述固定軸(41)的頂端，另兩個所述噴淋頭(42)設置于所述固定軸(41)的側部。5.根據權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述固定軸(41)沿軸向設置有第一通孔，所述第一通孔內設置有清洗介質管，所述清洗介質管的一端連接有清洗介質箱，所述清洗介質管的另一端與所述噴淋頭(42)連接。6.根據權利要求5所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述清洗介質箱設置于所述烘干箱(I)的外壁，所述烘干箱(I)的外壁對應所述第一通孔開設有第二通孔，所述清洗介質管的一端穿過所述第一通孔、所述第二通孔與所述清洗介質箱連接。7.根據權利要求5所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述清洗介質箱包括清洗劑箱和水箱。8.根據權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱(I)的底端設置有排污口。9.一種織帶烘干生產線，其特征在于，包括如權利要求1?8任一項所述的超聲波織帶烘干裝置。
【文檔編號】B08B3/12GK105880215SQ201610392615
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】李 榮
【申請人】澳帕曼織帶（昆山）有限公司