一種復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，其包括分質處理和分質回用兩部分，整個工藝過程使用自動化檢測及控制方式進行。本發明針對紡織印染園區廢水的水質變化大、色度高、難生物降解且無機鹽含量高的特性，將現有的高效的臭氧氧化技術、超濾?反滲透膜技術與經濟的生化處理技術、雙塔過濾技術及陰陽離子交換技術集成優化，并針對園區各工序用水的水質要求，通過分質處理與分質回用的手段，實現印染廢水的高效、低成本處理。相比傳統的處理工藝，雖然水質更加復雜且色度高、難降解，但處理成本更低、中水回用率更高，可達70％?80％。
【專利說明】
一種復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術
技術領域
[0001]本發明屬于工業廢水處理技術領域，具體涉及一種復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術。
【背景技術】
[0002]我國是紡織印染第一大國，紡織印染業在我國國民經濟中發揮著巨大的作用，但其在創造巨大經濟效益的同時也給水環境保護帶來了沉重的壓力，已被我國列為重點污染行業。據不完全統計，印染行業每天排放廢水為3X106-4X 10?3，長期位列全國各行業水污染物排放量前列，是我國工業系統中的重點污染源之一。紡織印染廢水具有色度大、有機物含量高、堿性大，成分復雜、濃度高、色度高、難降解物質多，COD、BOD變化大等特點，被認為是最難治理的有害廢水之一。多年來，國家對印染廢水的綜合治理十分重視。
[0003]目前，涉及印染廢水的處理工藝已經很多，如:專利CN105060636A將印染工序分成高品質用水工序和低品質用水工序，不同用水工序采用不同中水處理技術，以節約能耗，提高中水回用率，但該專利僅涉及普通的綜合廢水處理(C0D和色度都比較低)，其處理工藝是否適合復雜的高濃度、高色度印染廢水還有待研究;專利CN101293726B公開了一種印染廢水處理與分質回用的方法，即根據印染工藝各工序用水的水質要求，將各級廢水處理出水分質用于印染工藝的不同工序，但該專利僅以COD作為廢水處理與中水回用的評價指標，而隨著各種耐氧化、抗生物降解助劑、染料的應用，色度的去除及色度的大小也應作為中水回用的重要評價指標，此外，該專利處理的廢水COD為1500-5000mg/L，C0D濃度差別較大，但卻不實行分質處理，這對廢水處理成本的控制是不利的；文章《印染廢水分質處理研究》根據“退煮漂”廢水和染色廢水的不同性質采取不同的處理工藝，以達到運行成本低、效果好的目的，但這對集中處理廢水的紡織印染園區來說現實意義不大，因為如果每個印染廠都按工序的不同將廢水分開，再送往廢水處理廠集中處理，這對廢水處理廠的管理和廢水管網布置來說，都會耗費大量人力和財力，而且不同工廠生產的布料不一樣，就算同樣為染色工序，廢水水質也不一樣，這樣按工序將廢水分開并集中處理的意義不大。因此，有必要針對現存廢水處理工藝與技術存在的問題，探尋一種更加經濟的、有效的、適合復雜印染廢水處理與回用的集成技術，以降低廢水處理設施的負荷，減少廢水處理過程的運行成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對水質變化大的、色度高的、難生物降解的印染廢水提供一種復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，以減少廢水處理設施的負荷，并提高中水回用率。
[0005]為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下:
[0006]—種復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，包括以下步驟:
[0007](I)將COD 2 1000mg/L且色度2 5000倍的漿染廢水引入第一調節池均質均量后，由第一調節池栗入第一反應池，在所述第一反應池絮凝脫色反應后依次通過第一初沉淀池、水解厭氧池和第一接觸氧化池，最后送往二次沉淀池；
[0008](2)將綜合廢水經格柵攔截雜質和冷卻塔降溫后送往第二調節池，調勻水質水量后，送往第二反應池進行絮凝脫色反應，反應后送往第二初沉淀池以去除廢水中的泥砂、纖維懸浮物，然后送往第二接觸氧化池，經第二接觸氧化池后的綜合廢水，與經步驟(I)處理后的漿染廢水一起送往二次沉淀池，經二次沉淀池處理后的廢水送往臭氧反應池進行脫色反應，最后送往中間水池；
[0009](3)經中間水池處理后的廢水分為三部分:第一部分用于配藥、清洗、綠化;第二部分經豎流沉淀池和雙介質過濾器的雙塔過濾、以及陰陽離子交換后用于印染車間的漂洗工序;第三部分經砂濾池、保安過濾器、超濾和反滲透集成膜處理后，送往印染車間的染色工序或與自來水混合軟化后送往熱電廠作為鍋爐用水。在本申請中，冷卻塔將廢水冷卻至35°C以下。
[0010]在本申請中，整個工藝過程使用自動化檢測及控制方式進行，利用在線檢測技術實時記錄整個工藝流程的廢水處理數據。將現場人員與廢水進行有效分離，降低現場人員工作強度，有效保護現場人員安全，利用在線監測與控制技術，減少不必要能源消耗，降低運行成本。
[0011]在本申請中，水解厭氧池的作用是采用生物鐵工藝，懸掛混合生物鐵填料，培養高效生物菌種，廢水經厭氧處理后，把大分子有機物轉化為小分子有機物，消除廢水的毒性，馴化生物菌種，有效提高廢水B0D/C0D比值，提高廢水的可生化性。
[0012]接觸氧化池和接觸氧化池是以懸浮的半軟尼龍接觸填料作為生物膜載體，爆氣頭都采用塑料盤形微孔爆氣頭，接觸氧化池的池內裝有溶解氧分析儀實時監測廢水溶解氧濃度，根據廢水溶解氧濃度運行鼓風機，接觸氧化池分一級接觸氧化池和二級接觸氧化池，CODcr的去除率可達85%。
[0013]二次沉淀池的作用是使廢水中老化脫落的生物膜和在前面設施沒能去除的細小懸浮物得以去除。
[0014]臭氧反應池利用臭氧的強氧化性實現廢水的強化脫色，以確保廢水出水色度達標，臭氧反應池的池內裝有傳感器(在線色度儀、在線COD分析儀、液位計)，根據廢水量與色度值控制臭氧投加量，廢水在臭氧反應池達到設定時間與色度達到要求值將廢水流向下一個工序。
[0015]豎流沉淀池內放置有大量爆氣頭，用于定期反沖洗濾層、濾板、石英砂濾層及排泥裝置。雙介質過濾器的濾料為無煙煤和石英砂。陰陽離子交換器中，陰陽離子的填裝比例為1:2，陰離子樹脂為強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，陽離子樹脂為苯乙烯型強酸性陽離子交換樹脂。砂濾池分為一、二級砂濾池，一級砂濾池為垂直下向流，二級砂濾池為垂直上向流，一、二級砂濾池采用過水孔連通。
[0016]優選地，步驟(I)中楽染廢水在第一初沉淀池、水解厭氧池和第一接觸氧化池的處理時間分別是:第一初沉淀池沉淀時間為3h，水解厭氧池反應時間為Sh，第一接觸氧化池降解時間為29h。
[0017]進一步的，所述第一接觸氧化池包括第一一級接觸氧化池和第一二級接觸氧化池，所述第一一級接觸氧化池和所述第一二級接觸氧化池的降解時間分別為4h和25h。
[0018]優選地，步驟(2)中綜合廢水在第二初沉淀池、第二接觸氧化池和臭氧反應池的處理時間分別為:第二初沉淀池停留時間為3h，第二接觸氧化池降解時間為29h，臭氧反應池反應時間為2h。
[0019]進一步的，所述第二接觸氧化池包括第二一級接觸氧化池和第二二級接觸氧化池，所述第二一級接觸氧化池和所述第二二級接觸氧化池的降解時間分別為4h和25h。
[0020]優選地，所述第一反應池和所述第二反應池使用有機高分子脫色劑進行絮凝脫色反應，所述高分子脫色劑包括FeS04、聚丙烯酰胺(PAM)和季銨型高分子化合物。季銨型高分子化合物主要成分為雙氰胺甲醛樹脂。第一反應池中FeSO4的用量為1350-1550mg/L、聚丙烯酰胺(PAM)的用量為9-13mg/L、季銨型高分子化合物的用量為35-50mg/L;第二反應池中FeSO4的用量為1080-1120mg/L、聚丙烯酰胺(PAM)的用量為6-7mg/L、季銨型高分子化合物的用量為 15.0-16.5mg/L。
[0021 ]優選地，步驟(3)中所述豎流沉淀池沉淀時間為1-1.5h，廢水在砂濾池的停留時間為8-9小時。
[0022]優選地，步驟(3)中所述陰陽離子交換器中，陰陽離子的填裝比例為1:2，陰離子樹脂為強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，陽離子樹脂為苯乙烯型強酸性陽離子交換樹脂。
[0023]優選地，超濾膜采用外壓式PP超濾膜，壓力是0.1-0.25MPa，反滲透壓力是1.0?
1.2MPa，所述超濾和所述反滲透裝置的水溫為15-35°C。為了防止預處理中未能完全去除或新產生的懸浮顆粒進入超濾系統，保護增壓栗和反滲透膜，在超濾進水前設置濾芯式保安過濾器。孔徑可實際設計情況可設計為5um或更低。為避免無機鹽積累，超濾和反滲透出來的反洗水和濃水經生化處理后直接排放。
[0024]本發明的有益效果是:
[0025](I)針對紡織印染園區廢水的水質變化大、色度高、難生物降解且無機鹽含量高的特性，將現有的高效的臭氧氧化技術、超濾-反滲透膜技術與經濟的生化處理技術、雙塔過濾技術及陰陽離子交換技術集成優化，并針對園區各工序用水的水質要求，通過分質處理與分質回用的手段，實現印染廢水的高效、低成本處理；
[0026](2)相比傳統的處理工藝，雖然水質更加復雜且色度高、難降解，但處理成本更低、中水回用率更高，可達70%-80 %。
【附圖說明】
[0027]圖1:本發明一種復雜印染廢水分質處理與分質回用集成技術工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實例，進一步闡明本發明。應該理解，這些實施例僅用于說明本發明，而不用于限定本發明的保護范圍。在實際應用中技術人員根據本發明做出的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。
[0029]除特別說明，本發明使用的設備和試劑為本技術領域常規市購產品。
[0030]一種復雜印染廢水分質處理與分質回用集成技術的整個工藝過程，其使用自動化檢測及控制方式進行，具體工藝步驟如下:
[0031](I)將COD 2 1000mg/L且色度2 5000倍的漿染廢水經第一調節池均質均量后，由第一調節池栗入第一反應池，在第一反應池絮凝脫色反應后流入第一初沉淀池，由第一初沉淀池送往水解厭氧池以斷鏈大分子有機物，然后送往第一接觸氧化池使有機物得到充分降解，最后送往綜合廢水處理部分的二次沉淀池；
[0032](2)其余綜合廢水經格柵攔截較大雜質和冷卻塔降溫后送往第二調節池，調勻水質水量后，送往第二反應池進行絮凝脫色反應，反應后送往第二初沉淀池以去除廢水中的泥砂、纖維等懸浮物，然后送往第二接觸氧化池，在好氧微生物作用下，使廢水中的有機物得到充分降解，與步驟(I)的第一接觸氧化池的出水一起送往二次沉淀池，使廢水中老化脫落的生物膜和在前面設施沒能去除的細小懸浮物得以去除，然后送往臭氧反應池進行脫色反應，最后送往中間水池。
[0033](3)從中間水池出來廢水分為三部分:一部分直接用于配藥、清洗、綠化等;一部分經豎流沉淀池和雙介質過濾器的雙塔過濾及陰陽離子交換后用于印染車間的一般漂洗工序;最后一部分廢水則經砂濾池、保安過濾器、超濾和反滲透集成膜處理后送往印染車間的染色工序或與自來水混合軟化后送往熱電廠作為鍋爐用水。
[0034]廢水在第一初沉淀池達到設定時間將廢水流向下水解厭氧池。水解厭氧池，采用生物鐵工藝，懸掛混合生物鐵填料，培養高效生物菌種，廢水經厭氧處理后，把大分子有機物轉化為小分子有機物，消除廢水的毒性，馴化生物菌種，有效提高廢水B0D/C0D比值，提高廢水的可生化性。廢水在水解厭氧池達到設定時間時將廢水流向下第一接觸氧化池。
[0035]廢水在第二沉淀池達到設定時間將廢水流向第二接觸氧化池。第一接觸氧化池和第二觸氧化池的池內以懸浮的半軟尼龍接觸填料作為生物膜載體，爆氣頭都采用塑料盤形微孔爆氣頭，池內裝有溶解氧分析儀實時監測廢水溶解氧濃度，根據廢水溶解氧濃度運行鼓風機，接觸氧化池分一級接觸氧化池和二級接觸氧化池。CODcr的去除率可達85%。廢水在接觸氧化池達到設定時間與溶解氧濃度達到要求值將廢水流向下二次沉淀池。
[0036]廢水在二次沉淀池達到設定時間將廢水流向臭氧反應池。臭氧反應池利用臭氧的強氧化性實現廢水的強化脫色，以確保廢水出水色度達標，臭氧反應池的池內裝有傳感器(在線色度儀、在線COD分析儀、液位計)，根據廢水量與色度值控制臭氧投加量。廢水在臭氧反應池13達到設定時間與色度達到要求值將廢水流向下中間水池。
[0037]—部分中間水池的出水在豎流沉淀池達到設定時間并改善水之后流向雙介質過濾器。豎流沉淀池內放置有大量爆氣頭，用于定期反沖洗濾層、濾板、石英砂濾層及排泥裝置。雙介質過濾器的濾料為無煙煤和石英砂。廢水在雙介質過濾器去除廢水中部分懸浮雜質和部分有機雜質及色度后流向陰陽離子交換器。
[0038]陰陽離子交換器中，陰陽離子的填裝比例為1:2，陰離子樹脂為強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，陽離子樹脂為苯乙烯型強酸性陽離子交換樹脂。
[0039]—部分中間水池的出水在砂濾池達到設定時間，并將大分子有機物降解為小分子有機物，同時過濾部分雜質后流向保安過濾器。砂濾池分為一、二級砂濾池，一級砂濾池為垂直下向流，二級砂濾池為垂直上向流，一、二級砂濾池采用過水孔連通。
[0040]為了防止預處理中未能完全去除或新產生的懸浮顆粒進入超濾系統，保護增壓栗和反滲透膜，在超濾進水前設置濾芯式保安過濾器。孔徑可實際設計情況可設計為5um或更低。超濾膜采用外壓式PP超濾膜，超濾的設計運行壓力是0.l_0.25MPa。反滲透的操作壓力:1.0-1.2MPa。超濾和反滲透的水溫控制在15-35°C。為避免無機鹽積累，超濾和反滲透出來的反洗水和濃水經生化處理后直接排放。
[0041]下述實施例參照上述廢水分質處理與分質回用的集成技術工藝步驟來進行廢水處理。
[0042]實施例1
[0043]COD為1000mg/L、色度為5000倍的高污染漿染廢水取水量5000t;綜合廢水取水量50000t，C0D約715mg/L，色度850倍。高污染漿染廢水經第一調節池調質，第一反應池絮凝脫色，其中第一反應池中FeS04、PAM和季銨型高分子化合物的投加量分別為1350mg/L、9mg/L和35mg/L，第一初沉淀池沉淀后(水力停留時間3h)，COD降至605mg/L，色度降至1852倍;經水解厭氧池反應后COD降至363mg/L，色度降至389倍(水力停留時間為8h);經第一接觸氧化池降解后，COD降至54mg/L，色度降至206倍(一級接觸氧化池和二級接觸氧化池的水力停留時間分別為4h和25h，溶解氧濃度為4?5mg/L)。
[0044]綜合廢水經格柵、冷卻塔、第二調節池、第二反應池和第二初沉淀的攔截、冷卻、調質及反應后，COD降至500mg/L，色度降至300倍，冷卻塔將廢水冷卻至35°C以下，第二反應池中FeS04、PAM和季銨型高分子化合物的投加量分別為1080mg/L、6mg/L和15mg/L，第二初沉淀池水力停留時間為3h;經第二接觸氧化池的好氧降解后，COD降至100mg/L，色度降至155倍(一級接觸氧化池和二級接觸氧化池的水力停留時間分別為4h和25h，溶解氧濃度為1.5?2mg/L);與第一接觸氧化池出水一起送往二次沉淀池池，經沉淀后，出水COD為78mg/L，色度為155倍(二次沉淀池停留時間為15h);經清水池和臭氧反應池后，COD降至56mg/L，色度降至45倍(臭氧投加量為54g/m3廢水，臭氧反應時間為2h)。
[0045]經中間水池后，5000t直接用于綠化、沖洗等，回用率約95% (水質為COD 53mg/L，B0D5.4mg/L，色度45倍，氨氮4.08mg/L，SS 8mg/L,TP 0.378mg/L) ；20000t經豎流沉淀池(沉淀時間Ih)和雙介質過濾器的雙塔過濾及陰陽離子交換(陰離子樹脂為強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，陽離子樹脂為苯乙烯型強酸性陽離子交換樹脂，陰陽離子的填裝比例為1:2)后，出水⑶D 18mg/L，B0D 3.3mg/L，濁度0.79NTU，色度16倍，SS 0.5mg/L，中水回用率約90%;30000t經砂濾池(停留時間8h)、保安過濾器(孔徑5um)、超濾和反滲透集成膜(超濾壓力0.1-0.25MPa，反滲透壓力I.0?I.2MPa，超濾和所述反滲透裝置的水溫為15-35 °C )處理后，出水COD 1.02mg/L，B0D 0.4mg/L，濁度0.09NTU，色度2倍，SS 0mg/L，中水回用率約66 %。回用中水約4.25萬t，排放廢水約1.25萬t，中水綜合回用率為77 %。
[0046]經計算，綠化、沖洗廢水的處理成本(不包括設備折舊)約1.71元/t，漂洗廢水運行成本約2.62元/t，染色廢水成本約3.20元/t。
[0047]實施例2
[0048]高污染漿染廢水取水量1000t，COD約2655mg/L，色度9000倍；綜合廢水取水量40000t，COD約950mg/L，色度1000倍。高污染廢水經第一調節池調質，第一反應池絮凝脫色，其中第一反應池中FeS04、PAM和季銨型高分子化合物的投加量分別為1550mg/L、13mg/L和50mg/L，第一初沉淀池沉淀后(水力停留時間3h )，COD降至1290mg/L，色度降至2805倍;經水解厭氧池反應后COD降至768mg/L，色度降至626倍(水力停留時間為8h);經第一接觸氧化池降解后，COD降至115mg/L，色度降至325倍(一級接觸氧化池和二級接觸氧化池的水力停留時間分別為4h和25h，溶解氧濃度為4?5mg/L)。
[0049 ]綜合廢水經格柵、冷卻塔、第二調節池、第二反應池和第二初沉淀池的攔截、冷卻、調質及反應后，COD降至553mg/L，色度降至295倍，冷卻塔將廢水冷卻至35°C以下，第二反應池中FeS04、PAM和季銨型高分子化合物的投加量分別為1120mg/L、7mg/L和16.5mg/L，第二初沉淀池水力停留時間為3h;經第二接觸氧化池的好氧降解后，COD降至110mg/L，色度降至150倍(一級接觸氧化池和二級接觸氧化池的水力停留時間分別為4h和25h，溶解氧濃度為1.5?2mg/L);與第一接觸氧化池出水一起送往二次沉淀池，經沉淀后，出水COD為100mg/L，色度為175倍(二次沉淀池停留時間為15h);經清水池和臭氧反應池后，COD降至60mg/L，色度降至48倍(臭氧投加量為67g/m3廢水，臭氧反應時間為2h)。
[0050]經中間水池后，5000t直接用于綠化、沖洗等，回用率約95% (水質為COD 56mg/L，B0D5.6mg/L，色度48倍，氨氮4.21mg/L，SS 7mg/L,TP 0.410mg/L) ；20000t經豎流沉淀池(沉淀時間1.5h)和雙介質過濾器的雙塔過濾及陰陽離子交換(陰離子樹脂為強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，陽離子樹脂為苯乙烯型強酸性陽離子交換樹脂，陰陽離子的填裝比例為1:2)后，出水 COD 17mg/L，B0D 3.5mg/L，濁度 0.84NTU，色度 20 倍，SS 0.7mg/L，中水回用率約90%;25000t經砂濾池(停留時間9h)、保安過濾器(孔徑5um)、超濾和反滲透集成膜(超濾壓力0.1-0.25MPa，反滲透壓力I.0?I.2MPa，超濾和所述反滲透裝置的水溫為15-35 °C )處理后，出水⑶D 2.11mg/L，B0D 0.3mg/L，濁度0.19NTU，色度2倍，SS Omg/L，中水回用率約66 %。回用中水約3.925萬t，排放廢水約1.075萬t，中水綜合回用率為78.5 %。
[0051]經計算，綠化、沖洗廢水的處理成本(不包括設備折舊)約1.90元/t，漂洗廢水運行成本約2.83元/t，染色廢水成本約3.40元/t。
[0052]本申請實施例1和實施例2中所處理的廢水相比公開號為CN105060636A的專利中披露的廢水更加復雜，但出水水質遠遠優于它，其高品質出水水質為:COD 20-30mg/L，氨氮1-2mg/L，TP < 0.5mg/L，色度 < 8倍，SS < I Omg/L ；低品質出水水質COD 80-120mg/L，氨氮5-8mg/L，TP< lmg/L，色度<40倍，SS<20mg/L，同時，該專利中水的總回用率為75 %。本申請提出的處理工藝得到的出水水質和水的總回用率均高于現有技術的處理工藝。
[0053]上列詳細說明是針對本發明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利保護范圍中。
【主權項】
1.一種復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，其特征在于，包括以下步驟: (1)將COD2 1000mg/L且色度2 5000倍的漿染廢水經第一調節池均質均量后，由第一調節池栗入第一反應池，在第一反應池絮凝脫色反應后，依次通過第一初沉淀池、水解厭氧池和第一接觸氧化池，最后送往二次沉淀池； (2)將綜合廢水經格柵攔截雜質和冷卻塔降溫后送往第二調節池，調勻水質水量后，送往第二反應池進行絮凝脫色反應，反應后送往第二初沉淀池以去除廢水中的泥砂、纖維懸浮物，然后送往第二接觸氧化池，經第二接觸氧化池后的綜合廢水，與經步驟(I)處理后的漿染廢水一起送往二次沉淀池，經二次沉淀池處理后的廢水送往臭氧反應池進行脫色反應，最后送往中間水池； (3)經中間水池處理后的廢水分為三部分:第一部分用于配藥、清洗、綠化;第二部分經豎流沉淀池和雙介質過濾器的雙塔過濾、以及陰陽離子交換后用于印染車間的漂洗工序；第三部分經砂濾池、保安過濾器、超濾和反滲透集成膜處理后，送往印染車間的染色工序或與自來水混合軟化后送往熱電廠作為鍋爐用水。2.根據權利要求1所述復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，其特征在于，步驟(I)中漿染廢水在第一初沉淀池、水解厭氧池和第一接觸氧化池的處理時間分別是:第一初沉淀池沉淀時間為3h，水解厭氧池反應時間為8h，第一接觸氧化池降解時間為29h。3.根據權利要求2所述復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，其特征在于，所述第一接觸氧化池包括第一一級接觸氧化池和第一二級接觸氧化池，所述第一一級接觸氧化池和所述第一二級接觸氧化池的降解時間分別為4h和25h。4.根據權利要求1所述復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，其特征在于，步驟(2)中綜合廢水在第二初沉淀池、第二接觸氧化池和臭氧反應池的處理時間分別為:第二初沉淀池停留時間為3h，第二接觸氧化池降解時間為29h，臭氧反應池反應時間為2h。5.根據權利要求4所述復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，其特征在于，所述第二接觸氧化池包括第二一級接觸氧化池和第二二級接觸氧化池，所述第二一級接觸氧化池和所述第二二級接觸氧化池的降解時間分別為4h和25h。6.根據權利要求1所述復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，其特征在于，所述第一反應池和所述第二反應池使用有機高分子脫色劑進行絮凝脫色反應，所述高分子脫色劑包括FeS04、聚丙烯酰胺(PAM)和季銨型高分子化合物。7.根據權利要求1所述復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，其特征在于，步驟(3)中所述豎流沉淀池沉淀時間為1-1.5h，廢水在砂濾池的停留時間為8-9小時。8.根據權利要求1所述復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，其特征在于，步驟(3)中所述陰陽離子交換器中，陰陽離子的填裝比例為1:2，陰離子樹脂為強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，陽離子樹脂為苯乙烯型強酸性陽離子交換樹脂。9.根據權利要求1所述復雜印染廢水分質處理與分質回用的集成技術，超濾膜采用外壓式PP超濾膜，壓力是0.1-0.25MPa，反滲透壓力是I.0?I.2MPa，所述超濾和所述反滲透裝置的水溫為15-35°C。
【文檔編號】C02F103/30GK105859055SQ201610423525
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】尹華, 郭華芳, 易林姿, 李家杰
【申請人】中國科學院廣州能源研究所