超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置及方法
【專利摘要】本發明的目的在于提供超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置及方法，船舶含油污水通過收集管路經過格柵，進入超聲破乳裝置，再進入膜濾裝置，膜濾裝置包括刮油器、改性濾膜，然后進入光電催化氧化裝置，當檢測器測得的各項指標達到要求后排出回用。本發明具有結構簡單緊湊、占地面積小、使用和運行管理方便的優點，同時還實現了油類的回收利用和污水處理后的再利用，達到了節能減排的目的。
【專利說明】
超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置及方法
技術領域
[0001]本發明涉及的是一種污水處理裝置及其方法，具體地說是船舶污水處理裝置及其方法。
【背景技術】
[0002]船舶污水處理是船舶污染防治領域的一項重要內容，船舶含油污水中含油多種類型的油，其來源包括:潤滑油，汽缸油和液壓油，清潔劑、發泡劑(AFFF)、油漆和溶劑等。船舶含油污水中一部分油在水中呈乳化狀態，難于分離。如果這些船舶含油污水未做有效處理而直接排放，會造成海洋和河流環境的污染。油類的分解會產生苯并芘及其它多環芳烴等有毒物質，這些分解產物一方面會對生物發生直接毒害作用；另一方面，含有微量油的水用于養殖或灌溉時，被生物吸收而富集，通過食物鏈進入人體，危害人體健康。IMO資料顯示，世界平均單船每年排出機艙艙底含油污水量為本船總噸位的1/10，已發現的違法排出的機艙艙底污水的含油量高達50000ppm。世界上每年有上千萬噸油類通過各種途徑進入水體，油會形成單分子層油膜覆蓋水面，使水體與空氣隔絕而缺氧，產生惡臭，影響水生生物生長甚至死亡。2004年頂O在MEPC107.(49)中作出規定，取代了舊的MEPC60.(33)公約，在新的執行標準中增加了對含乳化油“C”液的試驗要求，因此開發有效的處理船舶含油污水的技術具有重大的意義。
[0003]國內外目前研究的船舶污水的處理方法，主要有物理法、物理化學法、生物化學法、電化學法、化學破乳法和高級氧化法。各種方法具有一定的適用條件和優缺點。生物法由于受到微生物的培養和生長條件的限制，在實際船舶運行操作過程中會產生多種問題。因此，對于含有污水具有較好處理效果的生物處理方法不宜采用。采用膜技術來對含油污水進行處理，國外船舶中已經有所應用，而國內研究和應用都較少。另外，對于船舶污水處理并能達到回用的效果，國內外這方面都少有研究。為了能夠在船舶上及時對于艙底污水進行處理，同時艙底污水如果經過一定的處理之后能夠達到回用的水質要求，實現“零排放”，這樣不僅能夠節約船舶內的污水儲存柜的體積，減少原料消耗，也實現了油類資源的回收利用和污水處理后繼續使用，污水的回用能夠大大降低供給的需求，達到節能減排的目的。
[0004]油和水在一定條件下會形成乳狀液，這種乳狀液大多數情況下呈現水包油(0/W)或油包水(W/0)的形態，在一定條件下具有相對穩定性。超聲波破乳具有成本低、效果好、不產生二次污染等突出優點。超聲破乳利用超聲波作用于性質不同的流體介質產生的位移效應來實現油水分離。由于超聲波在油和水中均具有良好的傳導性，所以超聲波破乳可適用于各種類型的乳狀液。超聲波破乳可以降低破乳的溫度，甚至在室溫下就可以破乳，這樣就可以減少加熱設備和能耗，同時也可以取消復雜的高壓電脫水設備。超聲波和破乳劑有良好的協同作用，它可以提高破乳劑的作用效率，減少破乳劑的用量。超聲波和化學破乳劑結合用于乳化原油破乳脫水有著良好的發展前景，特別是對那些用常規脫水方式難以奏效的原油乳狀液破乳脫水。
[0005]聚偏氟乙烯PVDF超濾膜是一種性能優良的高分子材料，以其良好的化學穩定性、耐輻射性和耐熱性、機械強度大、高韌性、抗酸堿腐蝕、制備工藝簡單、成本較低等諸多優點，在廢水處理和回用等領域應用非常廣泛。但由于本身具有強疏水性、表面能低、潤濕性差，特別是應用在水相體系分離過程中，在傳質過程中由于溶質吸附和膜孔堵塞使得膜通量下降，分離過程需要較大的驅動力，在分離過程中膜通量和截流率兩項主要分離指標不斷下降，并且清洗十分困難，縮短了膜的使用壽命。為了能夠減緩膜污染，可將膜表面進行親水改性，使得污染物不易沉積在膜表面上且在較小作用用性力下就能使膜表面上的污染物去除。隨著PVDF膜親水性的改善，膜的滲透性、抗污染性和穩定性均可得到較好的改善，膜的整體性能得以提升，大大拓展了其應用范圍。對于膜的改性分為兩大類一是膜基體改性，包括共混、共聚方法，另一種是膜表面改性。
[0006]光電催化氧化技術是一種高級氧化技術，具有設備簡單、易于控制，并且不會帶來二次污染等優點，被譽為“環境友好”的水處理技術。光電催化氧化技術是一種能夠有效降解含油污水的技術，光電催化氧化降解有機物的速率明顯高于光催化氧化與電催化氧化反應的單獨作用速率之和，因而光和電過程具有顯著的協同作用。Ti02是目前最受關注的光催化材料之一，但是在實際應用中存在著電子-空穴對復合率高的問題。Ti02納米管具有結構均勻、高度有序、比表面積大、化學性質穩定和可重復使用等優點，貴金屬Pt和Sn02和Ti02納米管參雜后能夠降低電子-空穴對復合率，提高光催化效率。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供能夠實現污水回用目的的超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置及方法
[0008]本發明的目的是這樣實現的:
[0009]本發明超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置，其特征是:包括格柵、超聲破乳裝置、膜濾裝置、光電催化氧化裝置，超聲破乳裝置里設置超聲探頭，超聲破乳裝置的頂部安裝加藥器，超聲破乳裝置的底部為斜板結構，斜板結構下方設置排污口，膜濾裝置里分別設置改性濾膜和刮油器，膜濾裝置上設置排污管，光電催化氧化裝置里設置直流電源、紫外燈管、曝氣裝置，直流電源包括陽極和陰極，陰極設置在光電催化氧化裝置的中部，陽極呈圓筒狀并設置在光電催化氧化裝置的內壁里側，紫外燈管布置在陰極的外部，光電催化氧化裝置上設置排水管，光電催化氧化裝置里充有電解質，來自船舶的含油污水依次通過柵格、超聲破乳裝置、刮油器、改性濾膜以及光電催化氧化裝置并通過排水管排出。
[0010]本發明超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置還可以包括:
[0011 ] 1、所述的超聲探頭均勻的分布在超聲破乳裝置的內壁上。
[0012]2、所述的改性濾膜采用PVC與PVDF共混中空纖維膜，共混膜的表面涂覆親水性物質，所述的親水性物質包括改性粉末沸石、高嶺土、粘土、娃藻土和殼聚糖。
[0013]3、光電催化氧化裝置的陽極為Pt修飾的Sn02/Ti02納米管電極，電催化氧化裝置的陰極為不銹鋼棒或銅棒，光源紫外燈管呈螺旋狀分布在陰極外側或由四根直燈管分布在陰極周圍；所述電解質為NaCl、Na2S04、NaC104中的一種或幾種，電解質濃度為0.1-0.5mol/L。
[0014]本發明超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的方法，其特征是:采用如下處理船舶含油污水的裝置:
[0015]包括格柵、超聲破乳裝置、膜濾裝置、光電催化氧化裝置，超聲破乳裝置里設置超聲探頭，超聲破乳裝置的頂部安裝加藥器，超聲破乳裝置的底部為斜板結構，斜板結構下方設置排污口，膜濾裝置里分別設置改性濾膜和刮油器，，膜濾裝置上設置排污管光電催化氧化裝置里設置直流電源、紫外燈管、曝氣裝置，直流電源包括陽極和陰極，陰極設置在光電催化氧化裝置的中部，陽極呈圓筒狀并設置在光電催化氧化裝置的內壁里側，紫外燈管布置在陰極的外部，光電催化氧化裝置上設置排水管，光電催化氧化裝置里充有電解質；
[0016](I)將船舶含油污水通過收集管路經過柵格進入超聲破乳裝置中，通過加藥器向超聲破乳裝置里加入AP型破乳劑，破乳劑濃度為10-1000mg/L，啟用超聲探頭，超聲探頭的超聲頻率15-30kHz、超聲功率50-500w，超聲處理時間10-30min，比重大于水的沉淀物通過排污口排出；
[0017](2)經超聲處理后的含油污水進入膜濾裝置的刮油器中，在刮油器中靜置10-30min后由刮油板刮去上層漂浮油污，由排污管排出油污；
[0018](3)刮去上層油污的污水經過改性濾膜后進入光電催化氧化裝置，對電源通電，電壓范圍為1-10V，曝氣裝置中通入臭氧、氧氣或者空氣，投加量為5-30mg/L，紫外燈管通電從而完成光電催化氧化過程，通過光電催化氧化處理的污水經檢驗裝置檢測，當其指標達到預定要求時，同過排水管排出。
[0019]本發明超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的方法還可以包括:
[0020]1、光電催化氧化裝置的陽極為Pt修飾的Sn02/Ti02納米管電極，Pt修飾的SnO2/T12納米管的制備過程為:
[0021](I)用鈦板采用陽極氧化法制備T12納米管陣列:以鉑片為陰極，鈦板為陽極，在電解液中逐漸施加0-30V電壓，每分鐘增加IV，電磁攪拌器緩慢攪拌下氧化30min后取出鈦板，然后進行陽極氧化制得T12納米管列陣；
[0022](2)制備Sn02/Ti02納米管陣列復合材料:通過脈沖電沉積法制備Sn02/Ti02納米管陣列復合材料；
[0023](3)采用水熱合成法制得Pt修飾的Sn02/Ti02納米管電極:水熱反應釜中加入六水合氯鉑酸溶液、甲醛溶液及十二烷基硫酸鈉，攪拌均勻，然后抽真空，加入制備好的SnO2/T12納米管陣列復合材料密封好的水熱反應釜置于馬弗爐中180°C反應10h，冷卻至室溫，將載鉑二氧化鈦納米管電極轉移到通他保護的管式爐中250°C退火2h。
[0024]2、采用陽極氧化法制備T12納米管時陣列，用鈦網或者泡沫鈦替換鈦板。
[0025]本發明的優勢在于:船舶含油污水經過格柵后進入超聲破乳裝置，通過超聲波和破乳劑有良好的協同作用，使水中微小油粒聚集成較大的油粒，有利于提高油水分離器的分離效率，同時超聲波還可以提高破乳劑的作用效率，減少破乳劑的用量，無需投加其他混凝劑。出水通過改性濾膜過濾，實現油分的回收利用，通過膜濾后的出水進一步得到凈化以實現回收利用。采用PVC與PVDF共混中空纖維膜，在共混膜的表面涂覆改性粉末沸石、高嶺土、粘土、硅藻土和殼聚糖等親水性物質。提高了膜的親水性，有效防止膜污染。Ti02納米管利用具有結構均勻、高度有序、比表面積大、化學性質穩定和可重復使用等優點，貴金屬Pt和Sn02和Ti02納米管參雜后能夠降低電子-空穴對復合率，提高光催化效率。光電催化氧化降解有機物的速率明顯高于光催化氧化與電催化氧化反應的單獨作用速率之和，利用光催化和電催化的協同作用能夠提高有機物的去除效率，還可以通過向光電催化氧化裝置中通入空氣、氧氣或者臭氧，電解過程中產生的臭氧或者向系統內通入的臭氧會分解產生高活性物質羥基自由基，達到氧化和消毒的作用，最終實現污水回用的目的，實現污水的零排放。此反應裝置不僅去除污染物效能高還具有結構簡單緊湊、占地面積小、使用和運行管理方便的優點。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明除污方法的流程示意圖；
[0027]圖2為本發明的裝置圖；
[0028]圖3為超聲破乳裝置俯視圖；
[0029]圖4為光源為螺旋式紫外燈管的光電催化氧化反應裝置俯視圖；
[0030]圖5為光源為紫外燈直管的光電催化氧化反應裝置俯視圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖舉例對本發明做更詳細地描述:
[0032]結合圖1-5，本發明超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置主要包括:格柵1、超聲破乳裝置2、膜濾裝置10、光電催化氧化裝置13。
[0033]其中超聲破乳裝置2里設置超聲探頭3，超聲探頭3為多根，且均勻分布在超聲破乳裝置2的內壁四周上。超聲破乳裝置2的頂部安裝加藥器4，通過加藥器4向超聲破乳裝置里加入破乳劑，破乳劑的類型可以AP型、SP型、AE型或AR型非離子型破乳劑其中一種，濃度為10-1000mg/L，超聲破乳裝置2的底部為斜板結構6，斜板結構下方設置排污口 5。
[0034]膜濾裝置10里分別設置改性濾膜11和刮油器8，膜濾裝置10上還設置排污管9和反沖洗裝置12。
[0035]光電催化氧化裝置13里設置直流電源、紫外燈管14、曝氣裝置17，直流電源包括陽極15和陰極16，陰極16設置在光電催化氧化裝置13的中部，陽極15呈圓筒狀并設置在光電催化氧化裝置13的內壁附近，紫外燈管14呈螺旋狀分布在陰極16周圍或由四根直燈管分布在陰極16周圍，光電催化氧化裝置13上設置排水管19，光電催化氧化裝置13里充有電解質，陽極15為Pt修飾的Sn02/Ti02納米管，T12納米管由鈦板、鈦網或者泡沫鈦通過陽極氧化法制得，陰極16為不銹鋼棒或者銅棒，電解質為NaCl、Na2S04、NaC104中的一種或幾種。
[0036]來自船舶的含油污水通過主管路在本裝置的處理之后排出，主管路依次連通超聲破乳裝置2、膜濾裝置10以及光電催化氧化裝置13。
[0037]本發明的除污方法如下步驟:收集管路收集船舶含油污水，經過格柵I，進入超聲破乳裝置2中，破乳裝置2中加入AP型破乳劑，破乳劑濃度為10-1000mg/L，超聲頻率15-30kHz，超聲功率50-500w，超聲處理時間10-30min。超聲破乳裝置底部為斜板結構，比重大于水的泥沙、鐵銹等沉淀下來，由排污口 5排出，超聲破乳處理后的含油污水進入膜濾裝置10，膜濾裝置10包括刮油器7、改性濾膜11，含油污水在刮油器7中靜置10-30min后由刮油板刮去上層漂浮油污，由排污管8排出油污，由排污管8排出后進一步進行脫水后可重復利用，刮去上層油污的污水通過改性濾膜11，然后進入光電催化氧化裝置13，電源為直流電源，電壓范圍為1-10V，陽極呈圓筒狀。電解質為Na2S04，濃度為0.1-0.5mol/L，曝氣裝置17中通入臭氧，臭氧投加量為5_30mg/L，當通過光電催化氧化處理的含油污水經檢測裝置18檢測各項指標達到要求時，由排水管19排出，回用。反沖洗裝置12定期對超濾膜進行反沖洗。光源為紫外燈管，呈緊密螺旋狀分布在陰極16外側或由四根直燈管分布在陰極16周圍。
[0038]所用破乳劑除AP型破乳劑以外，還可以是SP型、AE型、AR型非離子型破乳劑，濃度為 10-1000mg/L。電解質除 Na2S04 外，還可以為 NaCl、NaC104，濃度為 0.1-0.5mol/L。
[0039 ]光電催化氧化裝置13的陽極15為Pt修飾的Sn02/T i O2納米管電極，光電催化氧化深度處理采用Pt修飾的Sn02/Ti02電極，該電極的制備過程為:
[0040] (l)Ti02納米管采用陽極氧化法制備:以鉑片為陰極，處理過的鈦板為陽極，在電解液中逐漸施加0-30V電壓，每分鐘增加IV，電磁攪拌器緩慢攪拌下氧化30min后取出鈦板，然后進行陽極氧化制得Ti02納米管列陣。
[0041 ] (2)Sn02/Ti02納米管陣列復合材料的制備:脈沖電沉積法制備Sn02/Ti02納米管陣列復合材料。
[0042](3)Pt修飾的Sn02/Ti02納米管的制備:水熱反應釜中加入六水合氯鉑酸溶液、甲醛溶液及十二烷基硫酸鈉，攪拌均勻，然后抽真空，加入制備好的Sn02/Ti02納米管陣列復合材料密封好的水熱反應釜置于馬弗爐中180°C反應10h，冷卻至室溫，將載鉑二氧化鈦納米管電極轉移到通N2保護的管式爐中250°C退火2h。
[0043]Ti02納米管具有結構均勻、高度有序、比表面積大、化學性質穩定和可重復使用等優點，貴金屬Pt和Sn02和Ti02納米管參雜后能夠降低電子-空穴對復合率，提高光催化效率。
[0044]采用PVC與PVDF共混中空纖維膜，它可綜合均衡兩種聚合物組分的性能，有效地擴大膜材料的選擇范圍，獲得綜合性能較為理想的膜材料。PVC與PVDF共混中空纖維膜水通量和拉伸強度都較好。
[0045]在共混膜的表面涂覆改性粉末沸石、高嶺土、粘土、硅藻土和殼聚糖等親水性物質。改性沸石、高嶺土、硅藻土均是表面帶負電荷的親水性物質，使膜的抗污染性能有所提高。另外，表面呈弱負電性的改性沸石能夠形成結構松散、孔隙較大的濾餅層，反沖洗時容易被沖洗掉，膜通量能夠得到很好恢復。沸石經酸法改性后，比表面積增加，表面負電性降低。殼聚糖既可以覆在膜表面，也可以進入膜孔內，從而提高了膜的親水性，可以有效防止膜的蛋白質污染。
[0046]還可以在共混膜表面涂覆粉末活性炭，利用粉末活性碳的強吸附性能夠有效去除水中的有機污染物。
[0047]光電催化氧化裝置13中曝氣裝置17除通入臭氧外，還可以通入空氣或者氧氣，投加量為5-30mg/L，電解過程中產生的臭氧或者向系統內通入的臭氧會分解產生高活性物質羥基自由基。使通過膜濾后的出水進一步得到凈化，達到氧化和消毒的作用。
【主權項】
1.超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置，其特征是:包括格柵、超聲破乳裝置、膜濾裝置、光電催化氧化裝置，超聲破乳裝置里設置超聲探頭，超聲破乳裝置的頂部安裝加藥器，超聲破乳裝置的底部為斜板結構，斜板結構下方設置排污口，膜濾裝置里分別設置改性濾膜和刮油器，膜濾裝置上設置排污管，光電催化氧化裝置里設置直流電源、紫外燈管、曝氣裝置，直流電源包括陽極和陰極，陰極設置在光電催化氧化裝置的中部，陽極呈圓筒狀并設置在光電催化氧化裝置的內壁里側，紫外燈管布置在陰極的外部，光電催化氧化裝置上設置排水管，光電催化氧化裝置里充有電解質，來自船舶的含油污水依次通過柵格、超聲破乳裝置、刮油器、改性濾膜以及光電催化氧化裝置并通過排水管排出。2.根據權利要求1所述的超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置，其特征是:所述的超聲探頭均勻的分布在超聲破乳裝置的內壁上。3.根據權利要求1或2所述的超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置，其特征是:所述的改性濾膜采用PVC與PVDF共混中空纖維膜，共混膜的表面涂覆親水性物質，所述的親水性物質包括改性粉末沸石、高嶺土、粘土、娃藻土和殼聚糖。4.根據權利要求1或2所述的超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置，其特征是:光電催化氧化裝置的陽極為Pt修飾的Sn02/Ti02納米管電極，電催化氧化裝置的陰極為不銹鋼棒或銅棒，光源紫外燈管呈螺旋狀分布在陰極外側或由四根直燈管分布在陰極周圍；所述電解質為NaCl、Na2S04、NaC104中的一種或幾種，電解質濃度為0.1-0.5mol/L。5.根據權利要求3所述的超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的裝置，其特征是:光電催化氧化裝置的陽極為Pt修飾的Sn02/Ti02納米管電極，電催化氧化裝置的陰極為不銹鋼棒或銅棒，光源紫外燈管呈螺旋狀分布在陰極外側或由四根直燈管分布在陰極周圍；所述電解質為NaCl、Na2S04、NaC104中的一種或幾種，電解質濃度為0.1-0.5mol/L。6.超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的方法，其特征是:采用如下處理船舶含油污水的裝置: 包括格柵、超聲破乳裝置、膜濾裝置、光電催化氧化裝置，超聲破乳裝置里設置超聲探頭，超聲破乳裝置的頂部安裝加藥器，超聲破乳裝置的底部為斜板結構，斜板結構下方設置排污口，膜濾裝置里分別設置改性濾膜和刮油器，，膜濾裝置上設置排污管光電催化氧化裝置里設置直流電源、紫外燈管、曝氣裝置，直流電源包括陽極和陰極，陰極設置在光電催化氧化裝置的中部，陽極呈圓筒狀并設置在光電催化氧化裝置的內壁里側，紫外燈管布置在陰極的外部，光電催化氧化裝置上設置排水管，光電催化氧化裝置里充有電解質； (1)將船舶含油污水通過收集管路經過柵格進入超聲破乳裝置中，通過加藥器向超聲破乳裝置里加入AP型破乳劑，破乳劑濃度為10-1000mg/L，啟用超聲探頭，超聲探頭的超聲頻率15-30kHz、超聲功率50-500w，超聲處理時間10-30min，比重大于水的沉淀物通過排污口排出； (2)經超聲處理后的含油污水進入膜濾裝置的刮油器中，在刮油器中靜置10-30min后由刮油板刮去上層漂浮油污，由排污管排出油污； (3)刮去上層油污的污水經過改性濾膜后進入光電催化氧化裝置，對電源通電，電壓范圍為1-10V，曝氣裝置中通入臭氧、氧氣或者空氣，投加量為5-30mg/L，紫外燈管通電從而完成光電催化氧化過程，通過光電催化氧化處理的污水經檢驗裝置檢測，當其指標達到預定要求時，同過排水管排出。7.根據權利要求6所述的超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的方法，其特征是:光電催化氧化裝置的陽極為Pt修飾的Sn02/Ti02納米管電極，Pt修飾的Sn02/Ti02納米管的制備過程為: (1)用鈦板采用陽極氧化法制備T12納米管陣列:以鉑片為陰極，鈦板為陽極，在電解液中逐漸施加0-30V電壓，每分鐘增加IV，電磁攪拌器緩慢攪拌下氧化30min后取出鈦板，然后進行陽極氧化制得T12納米管列陣； (2)制備Sn02/Ti02納米管陣列復合材料:通過脈沖電沉積法制備Sn02/Ti02納米管陣列復合材料； (3)采用水熱合成法制得Pt修飾的Sn02/Ti02納米管電極:水熱反應釜中加入六水合氯鉑酸溶液、甲醛溶液及十二烷基硫酸鈉，攪拌均勻，然后抽真空，加入制備好的Sn02/Ti02納米管陣列復合材料密封好的水熱反應釜置于馬弗爐中180°C反應10h，冷卻至室溫，將載鉑二氧化鈦納米管電極轉移到通他保護的管式爐中250°C退火2h。8.根據權利要求7所述的超聲強化膜結合光電催化技術處理船舶含油污水的方法，其特征是:采用陽極氧化法制備T12納米管時陣列，用鈦網或者泡沫鈦替換鈦板。
【文檔編號】C02F9/06GK105858984SQ201610356540
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】朱麗楠, 劉琪, 陳秋, 王鶴璇, 施悅, 禾海伶, 孫勇, 劉桂芳
【申請人】哈爾濱工程大學