CODcr廢液處理系統及其處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種CODcr廢液處理系統及其處理方法，廢液處理領域。所述系統包括進樣加藥單元、廢液調節單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元。所述方法：在加入廢液的調節池中順次加入堿劑、還原劑、堿劑、硫化劑、去離子劑、助凝劑、絮凝劑，并在每次加入試劑后進行氧化還原電位或pH值測試指導滿足要求才能加入下一試劑，最后將處理后的廢液排出。本發明全自動，處理效率高，廢液排放指標穩定、可靠。所采用試劑均為常用低成本試劑，且無危害，處理成本降低50％以上。
【專利說明】
CODcr廢液處理系統及其處理方法
技術領域
[0001]本發明涉及廢液處理領域，尤其涉及一種CODcr廢液處理系統及其處理方法。
【背景技術】
[0002]工業廢液的后續處理是企業面臨一大難題，現有企業的常用做法為將廢液集中收集后交由有資質的單位進行集中處理，但由于存儲的危險性、處理費用較高及廢液運輸等原因，部分企業選擇了廢液的直接排放，對自然環境造成極大破壞。故，繼續一種系統或裝置能夠為每個企業所用，已達到處理工業廢液的目的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種CODcr廢液處理系統及其處理方法，從而解決現有技術中存在的前述問題。
[0004]為了實現上述目的，本發明所述CODcr廢液處理系統，所述系統包括進樣加藥單元、廢液調節單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元;所述進樣加藥單元包括:自來水進管、廢液進管、多組試劑裝置、廢液栗和進水閥；自來水進管與進水閥進口連接，進水閥出口與調節池中噴淋器連通;廢液進管一端與廢液池連通，另一端與調節池連通;多組試劑裝置均與調節池連通;多組試劑裝置、廢液栗、進水閥分別與控制單元通信連接；
[0005]所述廢液調節單元包括:儀表顯示屏、升降機、液位傳感器組、調節池、氣栗、攪拌閥、ORP傳感器和pH傳感器;液位傳感器組設置在所述調節池中，所述ORP傳感器和所述pH傳感器設置在所述升降機的活動臂上且設置在所述調節池的上方，所述ORP傳感器和所述pH傳感器分別與儀表顯示屏連接;所述氣栗與所述攪拌閥連接，所述攪拌閥與所述調節池連接;所述儀表顯示屏、所述液位傳感器組與主控電氣板通信連接；
[0006]所述電器控制單元包括:電源接口、通訊接口、觸摸屏、電源開關、聲光報警器、主控電氣板和液位傳感器;所述電源接口與市電連接;通過所述通訊接口，CODcr廢液處理系統與控制中心的連接;所述觸摸屏和所述液位傳感器分別與主控電氣板通信連接，所述電源開關、所述聲光報警器分別與控制單元連接;所述液位傳感器設置在所述試劑裝置的試劑瓶所在區；
[0007]所述過濾單元包括:順次連通的排空閥、一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器、排放口，所述排空閥還與調節池連通，在所述一級過濾器與所述氣栗之間設置增壓閥；
[0008]多組試劑裝置包括6組試劑裝置，具體為堿栗和堿瓶組、還原劑栗和還原劑瓶組、助凝劑栗和助凝劑瓶組、硫化劑栗和硫化劑瓶組、去離子劑栗和去離子劑瓶組、絮凝劑栗和絮凝劑瓶組；
[0009]其中，堿栗、還原劑栗、助凝劑栗、硫化劑栗、去離子劑栗和絮凝劑栗(15)分別與控制單元連接；
[0010]硫化劑栗、去離子栗、絮凝劑栗為轉速固定的24V蠕動栗;堿栗、還原劑栗、助凝劑栗為轉速可調的蠕動栗。
[0011]優選地，所述自來水進管的材質為耐腐蝕四氟材料，所述進水閥是通徑8mm的SMC24V驅動長閉電磁閥。
[0012]優選地，所述廢液進管采用氟橡膠管，所述廢液栗為蠕動栗。
[0013]優選地，所述液位傳感器組包括:高液位傳感器、工作液位傳感器和低液位傳感器；
[0014]所述高液位傳感器、所述工作液位傳感器和所述低液位傳感器均為PP材質的浮球傳感器；
[0015]所述攪拌閥為夾管閥，所述攪拌閥的引出管從底部與調節池連接。
[0016]優選地，所述主控電氣板包括AC—DC電源、PLC控制器、數字擴展模塊、模擬擴展模塊、栗閥控制板、信號隔離器和空氣開關;所述空氣開關輸出與所述PLC控制器供電連接，所述PLC控制器、所述數字擴展模塊、所述模擬控制模塊順序連接；
[0017]所述AC-DC電源直流輸出的24V分別與所述數字擴展模塊、所述模擬擴展模塊、所述栗閥控制板的直流電源輸入端連接;所述信號隔離器輸出端與所述模擬擴展模塊模擬輸入端口連接;所述模擬擴展模塊的電流輸出端子I號和2號與栗閥控制板的電流輸入端子I號、2號一一對應連接;數字擴展模塊的數字輸出端O至7順次與栗閥控制板的數字輸入端I至8——對應連接。
[0018]優選地，所述排空閥為大口徑夾管閥，通過軟管分別與調節池和一級過濾器連接。
[0019]優選地，所述過濾單元還包括大氣閥，所述大氣閥分別與增壓閥、一級過濾器連接;所述一級過濾器內置300目過濾網;所述二級過濾器的外殼為不銹鋼材質，內部設置5umPP材料過濾芯，所述三級過濾器的外殼為不銹鋼材質，內部設置PP過濾芯、活性炭和滲透膜;所述排放口的材質為不銹鋼，內置快插接口。
[0020]優選地，所述CODcr廢液處理系統為殼體結構，所述儀表顯示屏、觸摸屏、電源接口、通訊接口、電源開關、聲光報警器、自來水進管進口、廢液進管(4)的進口、溢流管出口設置在所述殼體結構的外壁上；
[0021 ] 其中，所述溢流管出口與設置在所述調節池上的溢流口通過溢流管連接。
[0022]本發明所述CODcr廢液處理系統的處理方法，所述處理方法包括:
[0023]S1、將廢液進管與廢液儲液池連接，自來水進管與自來水管連接；
[0024]S2、啟動自動運行，所述系統檢查報警信息及設備管理提示信息，如沒有報警信息及提示管理項，系統進入處理流程；
[0025]S3、開啟進水閥，自來水通過噴淋頭進入調節池；
[0026]S4、低液位傳感器置位，關閉進水閥，升降機將位于調節池中的ORP傳感器和pH傳感器提出調節池；
[0027]S5、啟動廢液栗，通過廢液進管，向調節池中定量加入廢液；
[0028]S6、關閉廢液栗，開啟進水閥，工作液位傳感器置位；
[0029]S7、依次執行關閉進水閥、開啟攪拌閥、啟動氣栗、啟動堿栗；
[0030]S8、定速向調節池中加入堿劑30s后，降升降機，將ORP傳感器與PH傳感器置于調節池的液面下；
[0031]S9、采用PID方法調節調節池中液體pH值至2，關閉堿栗；
[0032]SlO、啟動還原劑栗，采用PID方法調節調節池中液體的氧化還原電位至250mv，關閉還原劑栗；
[0033]S11、充分攪拌調節池中液體5min后，再啟動開堿栗，采用PID調節方法將液體的pH值調至8.5，關閉堿栗；
[0034]S12、啟動硫化劑栗，向液體中加入硫化劑，硫化劑栗運轉時間為4min，然后再充分攪拌液體5min;
[0035]S13、啟動去離子劑栗，向液體中加入去離子劑，去離子劑栗運轉時間為lmin，然后再充分攪拌液體5min ；
[0036]S14、啟動助凝劑栗，采用PID方式調節當前調節池中液體的pH值為7-9;
[0037]S15、啟動升降機，將將ORP傳感器與PH傳感器從調節池中取出；
[0038]S16、啟動絮凝劑栗，并保證絮凝劑栗運轉時間為3min，然后再充分攪拌1min;
[0039]S17、按序執行關閉氣栗、關攪拌閥、開啟排空閥、開啟大氣閥的操作進行排水；
[0040]S18、判斷低液位傳感器狀態，并進行排水計時，具體為:
[0041 ] A、如果低液位傳感器在5分鐘內被觸發，則按序執行關閉排空閥、關閉大氣閥、開啟氣栗、開啟增壓閥的操作，排水5min后，按序執行關閉氣栗、關閉增壓閥的操作，完成本次廢液處理;系統計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統中每個傳感器的壽命周期，并判斷是否有報警信息，如果是，則對發出報警信息組件進行檢查和更換，如果否，則進入下次廢液處理；
[0042]B、如果低液位傳感器未在5分鐘時間內被觸發，則進入執行操作；
[0043]所述執行操作包括:按序執行關閉排空閥、開啟氣栗、開啟增壓閥的操作，排水5min后，按序執行關閉氣栗、關閉增壓閥、開啟排空閥的操作；
[0044]重復執行操作3次，在重復執行操作過程中，如果低液位傳感器被觸發，則執行關閉氣栗、關閉增壓閥的操作，完成一次廢液處理;系統計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統中每個傳感器的壽命周期并發出效率低的提示信息。
[0045]優選地，在步驟S5中，向調節池中定量加入廢液的液體量為250mL或500mL或100mL;在步驟18B之后還包括以下步驟:當接收到效率低的提示信息后，系統進入待機狀態，開啟進水閥噴淋清洗探頭30秒后，再關閉進水閥，完成對系統的維護。
[0046]本發明的有益效果是:
[0047]本發明采用“氧化還原技術”、“吸附技術”、“多級過濾”、“噴淋”、“氣攪拌”和“壽命管理”等技術，實現了鉻法COD廢液的無害化處理，解決了鉻法COD測量儀測量所產生廢液的二次污染的問題。
[0048]本發明所述系統身成本低，工藝成熟，且處理過程無需人工操作，采用了多級過濾、噴淋清洗、氣體攪拌及面向用戶的壽命管理等技術，將廢液中有害物質從離子態變為固態穩定物質，經多級過濾后，液體達標排放，廢渣集中收集交送有資質單位進行處理。所形成的廢渣體積與處理前體積比大于1:2 0，便于運輸與存儲。本發明所述系統使用范圍廣，可與在線設備配套使用，也可以應用于實驗室環境，亦可作為危險廢棄物處理單位的專用設備。
【附圖說明】
[0049]圖1是CODcr廢液處理系統的一側外壁結構示意圖；
[0050]圖2是CODcr廢液處理系統的另一側外壁結構示意圖；
[0051 ]圖3是圖2A-A方向的剖視圖；
[0052]圖4是CODcr廢液處理系統的內部側外壁結構示意圖；
[0053]圖5是圖4B-B方向的剖視圖；
[0054]圖6是CODcr廢液處理系統的安裝的軟件功能示意圖；
[0055]圖7是CODcr廢液處理系統的處理流程示意圖。
【具體實施方式】
[0056]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0057]實施例
[0058]本實施例所述CODcr廢液處理系統，所述系統包括進樣加藥單元、廢液調節單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元；
[0059]所述進樣加藥單元包括:自來水進管3、廢液進管4、多組試劑裝置、廢液栗35和進水閥36;自來水進管3與進水閥36進口連接，進水閥36出口與調節池31中噴淋器連通;廢液進管4一端與廢液池連通，另一端與調節池31連通；多組試劑裝置均與調節池31連通；多組試劑裝置、廢液栗35、進水閥36分別與控制單元通信連接；
[0060]所述廢液調節單元包括:儀表顯示屏24、升降機27、液位傳感器組、調節池31、氣栗39、攪拌閥40、ORP傳感器41和pH傳感器42 ；液位傳感器組設置在所述調節池31中，所述ORP傳感器41和所述pH傳感器42設置在所述升降機27的活動臂上且設置在所述調節池31的上方，所述ORP傳感器41和所述pH傳感器42分別與儀表顯示屏24連接;所述氣栗39與攪拌閥40連接，所述攪拌閥40與所述調節池31連接;儀表顯示屏24、液位傳感器與主控電氣板25通信連接；
[0061]所述電器控制單元包括:電源接口 1、通訊接口 2、觸摸屏7、電源開關8、聲光報警器
9、主控電氣板25和液位傳感器16 ；所述電源接口 I與市電連接;通過所述通訊接口 2，⑶Dcr廢液處理系統與控制中心的連接;所述觸摸屏7和所述液位傳感器16分別與主控電氣板25通信連接，電源開關8、聲光報警器9分別與控制單元連接;所述液位傳感器16設置在所述試劑裝置的試劑瓶所在區；
[0062]所述過濾單元包括:順次連通的排空閥32、一級過濾器33、二級過濾器17、三級過濾器34、排放口 6，所述排空閥32還與調節池31連通，在所述一級過濾器33與所述氣栗39之間設置增壓閥38。
[0063]更詳細的解釋說明為:
[0064](— )進樣與加藥單元負責廢液的抽取、稀釋及處理試劑的添加。
[0065]a、所述自來水進管的材質為耐腐蝕四氟材料，所述進水閥36是通徑8mm的SMC 24V驅動長閉電磁閥。
[0066]b、多組試劑裝置包括6組試劑裝置，具體為堿栗10和堿瓶19組、還原劑栗11和還原劑瓶18組、助凝劑栗12和助凝劑瓶21組、硫化劑栗13和硫化劑瓶20組、去離子劑栗14和去離子劑瓶22組、絮凝劑栗15和絮凝劑瓶23組;其中，堿栗10、還原劑栗11、助凝劑栗12、硫化劑栗13、去離子劑栗14和絮凝劑栗15分別與控制單元連接;硫化劑栗13、去離子栗14、絮凝劑栗15為轉速固定的24V蠕動栗;堿栗1、還原劑栗11、助凝劑栗12為轉速可調的蠕動栗。在所述堿瓶19中存儲堿液，在所述還原劑瓶18存儲還原劑，在所述助凝劑瓶21存儲助凝劑，在所述硫化劑瓶20存儲硫化劑，在所述去離子劑瓶22存儲去離子劑，在所述絮凝劑瓶23存儲絮凝劑。
[0067]C、廢液進管4采用氟橡膠管，廢液栗35為蠕動栗。廢液進管4與廢液栗35完成對廢液的抽取。
[0068](二)廢液調節單元負責廢液的的無害化處理，將廢液與處理試劑進行混合和充分反應，通過傳感器反饋廢液處理程度。
[0069]a、所述液位傳感器包括:高液位傳感器28、工作液位傳感器29和低液位傳感器30，提供相應的液位判斷信號;所述高液位傳感器28、所述工作液位傳感器29和所述低液位傳感器30均為PP材質的浮球傳感器。
[0070]b、儀表顯示屏24與ORP傳感器41、pH傳感器42連接，負責檢測指標的測量與顯示，并由顯示屏24引出模擬信號至主控電氣板25。
[0071]c、升降機27負責ORP傳感器41、pH傳感器42與調節池31內液面的插入與脫離。
[0072]d、所述攪拌閥40為夾管閥，所述攪拌閥40的引出管從底部與調節池31連接;氣栗39與攪拌閥40負責廢液與試劑的混勻攪拌。攪拌閥40采用夾管閥，避免廢液濺入，腐蝕閥體。攪拌閥40引出管從底部與調節池連接。
[0073](三)電氣控制單元負責系統可執行元件的控制、數據測量、動態執行顯示、人機交互、報警等功能。
[0074]電源接口I為系統供電的接入口。
[0075]通訊接口2為系統與控制中心的連接口。
[0076]觸摸屏7為10寸電阻觸摸屏，動態顯示處理過程，可進行人機交互，與主控電氣板25通過網線連接。
[0077]電源開關8負責整機電源的供給。
[0078]聲光報警器9負責系統報警時進行聲光報警。
[0079 ]所述主控電氣板25包括AC—DC電源、PLC控制器、數字擴展模塊、模擬擴展模塊、栗閥控制板、信號隔離器和空氣開關;所述空氣開關輸出與所述PLC控制器供電連接，所述PLC控制器、所述數字擴展模塊、所述模擬控制模塊順序連接；
[0080]所述AC-DC電源直流輸出的24V分別與所述數字擴展模塊、所述模擬擴展模塊、所述栗閥控制板的直流電源輸入端連接;所述信號隔離器輸出端與所述模擬擴展模塊模擬輸入端口連接;所述模擬擴展模塊的電流輸出端子I號和2號與栗閥控制板的電流輸入端子I號、2號一一對應連接;數字擴展模塊的數字輸出端O至7順次與栗閥控制板的數字輸入端I至8—一對應連接。具體為:所述模擬擴展模塊的電流輸出端子I號與栗閥控制板的電流輸入端子I號連接;所述模擬擴展模塊的電流輸出端子2號與栗閥控制板的電流輸入端子2號連接;數字擴展模塊的數字輸出端O、1、2、3、4、5、6、7按序與栗閥控制板的數字輸入端1、2、
3、4、5、6、7、8連接。
[0081 ]液位傳感器16為非接觸電容液位測量傳感器，負責測量試劑瓶液位信號，為系統執行提供判斷依據。
[0082](四)過濾單元負責處理后的廢液進行固液分離。所述過濾單元還包括大氣閥37，所述大氣閥37通過軟管分別與增壓閥38、一級過濾器33連接；
[0083]所述排空閥32為大口徑夾管閥，通過軟管分別與調節池31和一級過濾器33連接。
[0084]所述一級過濾器33外殼采用不銹鋼與PP材料加工而成，內置300目過濾網；負責過濾收集處理后的固體物質。
[0085]所述二級過濾器17的外殼為不銹鋼材質，內部設置5umPP材料過濾芯，所述一級過濾器33與所述二級過濾器17通過標準軟管連接。
[0086]所述三級過濾器34的外殼為不銹鋼材質，內部設置PP過濾芯、活性炭和滲透膜對處理后的液體進行過濾;所述二級過濾器17通過標準軟管與三級過濾器34連接。
[0087]所述三級過濾器34通過軟管與排放口6連接。
[0088]所述排放口6的材質為不銹鋼，內置快插接口，處理后的水質通過管路排出。
[0089](五)所述CODcr廢液處理系統為殼體結構，所述儀表顯示屏24、觸摸屏7、電源接口
1、通訊接口2、電源開關8、聲光報警器9、自來水進管3進口、廢液進管4的進口、溢流管出口5設置在所述殼體結構的外壁上;其中，所述溢流管出口5與設置在所述調節池31上的溢流口通過溢流管連接。
[0090]本申請中所述CODcr廢液處理系統的優點:
[0091]1、適用于鉻法⑶D儀器產生廢液的處理，處理過程中共加入6種試劑，使廢液中的重金屬離子形成固態沉淀，并通過三級物理過濾裝置進行濾除，排除液體符合排放標準。
[0092]2、采用高效率的氣體攪拌技術替代傳統的機械攪拌，使化學反應更充分。
[0093]3、試劑采用可調蠕動栗加入，PH與氧化還原電位控制采用PID調節。
[0094]4、調節池采用聚四氟乙烯材質，耐腐蝕性更強
[0095]5、排水過程中使用氣體增壓技術，排水效率更高。
[0096]6、傳感器采用壽命期管理，使設備維護簡單。
[0097]7、三級過濾，第一級過濾內置300目過濾網，進行固體物質收集，二級5um過濾器、三級活性炭與濾膜，過濾殘留物質。
[0098]8、采用自動噴淋技術，延長傳感器的使用壽命。
[0099]9、加入設備自檢技術，如液位探測、處理后液位排空檢測、處理過程模型化，減少誤動作，有效增強設備的可靠性。
[0100]10、增壓閥、攪拌閥、排空閥采用夾管閥，避免腐蝕性物質與閥體接觸。
[0101]本發明所述如所述CODcr廢液處理系統的處理方法，所述處理方法包括:
[0102]S1、將廢液進管4與廢液儲液池連接，自來水進管3與自來水管連接；
[0103]S2、啟動自動運行程序，所述系統檢查報警信息及設備管理提示信息，如沒有報警信息及提示管理項，系統進入處理流程；
[0104]S3、開啟進水閥36，自來水通過噴淋頭進入調節池31;
[0105]S4、低液位傳感器30置位，關閉進水閥36，升降機27將位于調節池31中的ORP傳感器41和pH傳感器42提出調節池31;
[0106]S5、啟動廢液栗35，通過廢液進管4，向調節池31中定量加入廢液；向調節池31中定量加入廢液的液體量為250mL或500mL或100mL;
[0107]S6、關閉廢液栗35，開啟進水閥36，工作液位傳感器29置位；
[0108]S7、依次執行關閉進水閥36、開啟攪拌閥40、啟動氣栗39、啟動堿栗O ；
[0109]S8、定速向調節池31中加入堿劑30s后，降升降機，將ORP傳感器41與PH傳感器42置于調節池31的液面下；
[0110]S9、采用PID方法調節調節池31中液體pH值至2，關閉堿栗1;
[0111]S1、啟動還原劑栗11，采用PID方法調節調節池31中液體的氧化還原電位至250mv，關閉還原劑栗11;
[0112]S11、充分攪拌調節池31中液體5min后，再啟動開堿栗10，采用PID調節方法將液體的pH值調至8.5，關閉堿栗1;
[0113]S12、啟動硫化劑栗13，向液體中加入硫化劑，硫化劑栗13運轉時間為4min，然后再充分攪拌液體5min ；
[0114]S13、啟動去離子劑栗14，向液體中加入去離子劑，去離子劑栗14運轉時間為lmin，然后再充分攪拌液體5min ；
[0115]S14、啟動助凝劑栗12，采用PID方式調節當前調節池31中液體的pH值為7-9;
[0116]S15、啟動升降機27，將將ORP傳感器41與PH傳感器42從調節池31中取出；
[0117]S16、啟動絮凝劑栗15，并保證絮凝劑栗15運轉時間為3min，然后再充分攪拌1min;
[0118]S17、按序執行關閉氣栗39、關攪拌閥40、開啟排空閥32、開啟大氣閥37的操作進行排水；
[0119]S18、判斷低液位傳感器30狀態，并進行排水計時，具體為:
[0120]A、如果低液位傳感器30在5分鐘內被觸發，則按序執行關閉排空閥32、關閉大氣閥37、開啟氣栗39、開啟增壓閥38的操作，排水5min后，按序執行關閉氣栗39、關閉增壓閥38的操作，完成本次廢液處理;系統計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統中每個傳感器的壽命周期，并判斷是否有報警信息，如果是，則對發出報警信息組件進行檢查和更換，如果否，則進入下次廢液處理；
[0121 ] B、如果低液位傳感器30未在5分鐘時間內被觸發，則進入執行操作；
[0122]所述執行操作包括:按序執行關閉排空閥32、開啟氣栗39、開啟增壓閥38的操作，排水5min后，按序執行關閉氣栗39、關閉增壓閥38、開啟排空閥32的操作；
[0123]重復執行操作3次，在重復執行操作過程中，如果低液位傳感器30被觸發，則執行關閉氣栗39、關閉增壓閥38的操作，完成一次廢液處理；系統計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統中每個傳感器的壽命周期并發出效率低的提示信息。
[0124]在步驟ISB之后還包括以下步驟:當接收到效率低的提示信息后，系統進入待機狀態，開啟進水閥噴淋清洗探頭30秒后，再關閉進水閥，完成對系統的維護。
[0125]需要設備維護，系統進入待機狀態;如低液位傳感器30未觸發，關氣栗10、增壓閥38，系統計算處理廢液量、效率，處理時間、并自檢維護信息，計算傳感器壽命周期，報故障信息，系統進入待機狀態。
[0126]對附圖7的解釋說明:
[0127]1、系統進入自動運行后，檢測各傳感器報警信息及設備管理提示信息，如正常進入自動處理狀態。
[0128]2、進清水至低液位傳感器30置位，抽取定量廢液至調節池31。
[0129]3、進清水至中工作液位傳感器29置位。
[0130]4、開啟攪拌，加入堿液，使調節池中液體PH值在2左右。
[0131]5、加入還原劑，將廢液中六價鉻還原至三價鉻，ORP傳感器電位顯示電位在250左右。
[0132]6、加入堿液，使PH值控制在8.5，沉淀廢液中的鉻、銀、汞等金屬離子。
[0133]7、加入硫化劑，去除汞離子。
[0134]8、加入離子去除劑、去除液體中的重金屬離子。
[0135]9、加入助凝劑，加速沉淀物的生成并調節PH值至7-9。
[0136]10、加入絮凝劑，使液體中的沉淀物快速沉淀，形成絮凝體。
[0137]11、關攪拌，排放處理后的液體，收集固體物質，處理結束。
[0138]通過采用本發明公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果:
[0139]適用于鉻法COD儀器產生廢液的處理，全自動，處理效率高，廢液排放指標穩定、可靠。所采用試劑均為常用低成本試劑，且無危害，處理成本降低50%以上。處理后形成的固態物質體積小，成分穩定，便于運輸。軟件系統管理設備維護信息并采用壽命管理方式管理傳感器，使設備壽命更長，使用更安全可靠。參數可調，單次處理廢液量可調，適于多場合應用。
[0140]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種CODcr廢液處理系統，其特征在于，所述系統包括進樣加藥單元、廢液調節單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元； 所述進樣加藥單元包括:自來水進管(3)、廢液進管(4)、多組試劑裝置、廢液栗(35)和進水閥(36);自來水進管(3)與進水閥(36)進口連接，進水閥(36)出口與調節池(31)中噴淋器連通;廢液進管(4)一端與廢液池連通，另一端與調節池(31)連通；多組試劑裝置均與調節池(31)連通;多組試劑裝置、廢液栗(35)、進水閥(36)分別與控制單元通信連接； 所述廢液調節單元包括:儀表顯示屏(24)、升降機(27)、液位傳感器組、調節池(31)、氣栗(39)、攪拌閥(40)、0RP傳感器(41)和pH傳感器(42);液位傳感器組設置在所述調節池(31)中，所述ORP傳感器(41)和所述pH傳感器(42)設置在所述升降機(27)的活動臂上且設置在所述調節池(31)的上方，所述ORP傳感器(41)和所述pH傳感器(42)分別與儀表顯示屏(24)連接;所述氣栗(39)與所述攪拌閥(40)連接，所述攪拌閥(40)與所述調節池(31)連接；所述儀表顯示屏(24)、所述液位傳感器組與主控電氣板(25)通信連接； 所述電器控制單元包括:電源接口(I)、通訊接口(2)、觸摸屏(7)、電源開關(8)、聲光報警器(9)、主控電氣板(25)和液位傳感器(16);所述電源接口(I)與市電連接;通過所述通訊接口(2)，C0Dcr廢液處理系統與控制中心的連接;所述觸摸屏(7)和所述液位傳感器(16)分別與主控電氣板(25)通信連接，所述電源開關(8)、所述聲光報警器(9)分別與控制單元連接;所述液位傳感器(16)設置在所述試劑裝置的試劑瓶所在區； 所述過濾單元包括:順次連通的排空閥(32)、一級過濾器(33)、二級過濾器(17)、三級過濾器(34)、排放口(6)，所述排空閥(32)還與調節池(31)連通，在所述一級過濾器(33)與所述氣栗(39)之間設置增壓閥(38); 多組試劑裝置包括6組試劑裝置，具體為堿栗(10)和堿瓶(19)組、還原劑栗(11)和還原劑瓶(18)組、助凝劑栗(12)和助凝劑瓶(21)組、硫化劑栗(13)和硫化劑瓶(20)組、去離子劑栗(14)和去離子劑瓶(22)組、絮凝劑栗(15)和絮凝劑瓶(23)組； 其中，堿栗(10)、還原劑栗(11)、助凝劑栗(12)、硫化劑栗(13)、去離子劑栗(14)和絮凝劑栗(15)分別與控制單元連接； 硫化劑栗(13)、去離子栗(14)、絮凝劑栗(15)為轉速固定的24V蠕動栗;堿栗(10)、還原劑栗(11)、助凝劑栗(12)為轉速可調的蠕動栗。2.根據權利要求1所述CODcr廢液處理系統，其特征在于，所述自來水進管的材質為耐腐蝕四氟材料，所述進水閥(36)是通徑8mm的SMC 24V驅動長閉電磁閥。3.根據權利要求1所述CODcr廢液處理系統，其特征在于，所述廢液進管(4)采用氟橡膠管，所述廢液栗(35)為蠕動栗。4.根據權利要求1所述CODcr廢液處理系統，其特征在于，所述液位傳感器組包括:高液位傳感器(28)、工作液位傳感器(29)和低液位傳感器(30); 所述高液位傳感器(28)、所述工作液位傳感器(29)和所述低液位傳感器(30)均為PP材質的浮球傳感器； 所述攪拌閥(40)為夾管閥，所述攪拌閥(40)的引出管從底部與調節池(31)連接。5.根據權利要求1所述CODcr廢液處理系統，其特征在于，所述主控電氣板(25)包括AC—DC電源、PLC控制器、數字擴展模塊、模擬擴展模塊、栗閥控制板、信號隔離器和空氣開關;所述空氣開關輸出與所述PLC控制器供電連接，所述PLC控制器、所述數字擴展模塊、所述模擬控制模塊順序連接； 所述AC-DC電源直流輸出的24V分別與所述數字擴展模塊、所述模擬擴展模塊、所述栗閥控制板的直流電源輸入端連接;所述信號隔離器輸出端與所述模擬擴展模塊模擬輸入端口連接;所述模擬擴展模塊的電流輸出端子I號和2號與栗閥控制板的電流輸入端子I號、2號一一對應連接;數字擴展模塊的數字輸出端O至7順次與栗閥控制板的數字輸入端I至8—一對應連接。6.根據權利要求1所述CODcr廢液處理系統，其特征在于，所述排空閥(32)為大口徑夾管閥，通過軟管分別與調節池(31)和一級過濾器(33)連接。7.根據權利要求1所述CODcr廢液處理系統，其特征在于，所述過濾單元還包括大氣閥(37),所述大氣閥(37)分別與增壓閥(38)、一級過濾器(33)連接； 所述一級過濾器(33)內置300目過濾網； 所述二級過濾器(17)的外殼為不銹鋼材質，內部設置5um PP材料過濾芯， 所述三級過濾器(34)的外殼為不銹鋼材質，內部設置PP過濾芯、活性炭和滲透膜； 所述排放口(6)的材質為不銹鋼，內置快插接口。8.根據權利要求1所述CODcr廢液處理系統，其特征在于，所述CODcr廢液處理系統為殼體結構，所述儀表顯示屏(24)、觸摸屏(7)、電源接口(1)、通訊接口(2)、電源開關(8)、聲光報警器(9 )、自來水進管(3)進口、廢液進管(4)的進口、溢流管出口( 5)設置在所述殼體結構的外壁上； 其中，所述溢流管出口( 5)與設置在所述調節池(31)上的溢流口通過溢流管連接。9.一種如權利要求1至8任一項所述CODcr廢液處理系統的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括: 51、將廢液進管與廢液儲液池連接，自來水進管與自來水管連接； 52、啟動自動運行，所述系統檢查報警信息及設備管理提示信息，如沒有報警信息及提示管理項，系統進入處理流程； 53、開啟進水閥，自來水通過噴淋頭進入調節池； 54、低液位傳感器置位，關閉進水閥，升降機將位于調節池中的ORP傳感器和pH傳感器提出調節池； 55、啟動廢液栗，通過廢液進管，向調節池中定量加入廢液； 56、關閉廢液栗，開啟進水閥，工作液位傳感器置位； 57、依次執行關閉進水閥、開啟攪拌閥、啟動氣栗、啟動堿栗； 58、定速向調節池中加入堿劑30s后，降升降機，將ORP傳感器與PH傳感器置于調節池的液面下； 59、采用PID方法調節調節池中液體pH值至2，關閉堿栗； 510、啟動還原劑栗，采用PID方法調節調節池中液體的氧化還原電位至250mv，關閉還原劑栗； 511、充分攪拌調節池中液體5min后，再啟動開堿栗，采用PID調節方法將液體的pH值調至8.5，關閉喊栗； 512、啟動硫化劑栗，向液體中加入硫化劑，硫化劑栗運轉時間為4min，然后再充分攪拌液體5min; 513、啟動去離子劑栗，向液體中加入去離子劑，去離子劑栗運轉時間為lmin，然后再充分攪拌液體5min; 514、啟動助凝劑栗，采用PID方式調節當前調節池中液體的pH值為7-9; 515、啟動升降機，將將ORP傳感器與PH傳感器從調節池中取出； 516、啟動絮凝劑栗，并保證絮凝劑栗運轉時間為3min，然后再充分攪拌1min; 517、按序執行關閉氣栗、關攪拌閥、開啟排空閥、開啟大氣閥的操作進行排水； 518、判斷低液位傳感器狀態，并進行排水計時，具體為: A、如果低液位傳感器在5分鐘內被觸發，則按序執行關閉排空閥、關閉大氣閥、開啟氣栗、開啟增壓閥的操作，排水5min后，按序執行關閉氣栗、關閉增壓閥的操作，完成本次廢液處理;系統計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統中每個傳感器的壽命周期，并判斷是否有報警信息，如果是，則對發出報警信息組件進行檢查和更換，如果否，則進入下次廢液處理； B、如果低液位傳感器未在5分鐘時間內被觸發，則進入執行操作； 所述執行操作包括:按序執行關閉排空閥、開啟氣栗、開啟增壓閥的操作，排水5min后，按序執行關閉氣栗、關閉增壓閥、開啟排空閥的操作； 重復執行操作3次，在重復執行操作過程中，如果低液位傳感器被觸發，則執行關閉氣栗、關閉增壓閥的操作，完成一次廢液處理;系統計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統中每個傳感器的壽命周期并發出效率低的提示信息。10.根據權利要求9所述方法，其特征在于， 在步驟S5中，向調節池中定量加入廢液的液體量為250mL或500mL或100mL; 在步驟18B之后還包括以下步驟:當接收到效率低的提示信息后，系統進入待機狀態，開啟進水閥噴淋清洗探頭30秒后，再關閉進水閥，完成對系統的維護。
【文檔編號】C02F9/04GK105858980SQ201610490782
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】戴學利, 劉建龍, 王計劃, 李健, 王勝強, 黨亞婷, 劉冬生
【申請人】北京環宇宏業科技開發有限公司