一種多級ao工藝生物池浮渣去除裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置，生物池包括由固定隔墻分隔的厭氧區、缺氧區、好氧區，厭氧區、缺氧區通過設于所述固定隔墻上的出水通道分別連通好氧區，其特征在于固定隔墻為頂沿沒于水中的水下固定隔墻，在其厭氧區或缺氧區側設置沿水下固定隔墻兩端固裝的堰板滑軌可上下移動的可調堰板，可調堰板在對應所述水下固定隔墻的出水通道部位垂直下延形成截水板，可調堰板兩端分別通過連接軸與一豎直螺桿下端鉸接，豎直螺桿上端連接直線螺桿電機，兩個所述直線螺桿電機均連至控制其同步啟停的控制器；除渣狀態的可調堰板，上沿高度與水下固定隔墻齊平；非除渣狀態的可調堰板，上沿高出厭氧區或缺氧區液面。
【專利說明】
一種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置
技術領域
[0001]本發明涉及污水處理工藝設施領域，尤其涉及一種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，多級AO工藝作為城鎮污水處理廠脫氮除磷提標改造的重點工藝，已經在全國大量污水處理廠得到應用，并出現許多變種工藝，如多段多級工藝、改進型多級AO工藝等，均具備穩定節能的處理效果。其中，多級AO工藝一般由厭氧區與2級至4級連續的缺氧區分別和好氧區串聯組成。其中，厭氧區和缺氧區均靠隔墻進行嚴格的區域分離，防止好氧區的混合液短流進入，帶入溶解氧，破壞厭氧和缺氧的狀態。
[0003]此外，在多數多級AO工藝運行中，也普遍存在浮渣積聚的問題。這是由于多級AO工藝的厭氧區和缺氧區數量和面積遠超A20、氧化溝等工藝，內部的水力混合方式一般采用隔板或攪拌器。這兩種方式，普遍存在水力流態死角，會在厭氧區和缺氧區中產生浮渣、浮泥的堆積，不僅占池容，且散發臭味、污染環境，有礙觀瞻，長時間不清理大量積聚，會造成水力停留時間的縮短，影響脫氮除磷效果，而浮渣、浮泥的人工清撈又費時費力耗資，提高運營成本。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在于針對上述問題，提供一種能根據水力條件自動調整去除曝氣池內浮渣的多級AO工藝生物池浮渣去除裝置，從而免除費時費力費資材的人工清撈，改善環境，提高脫氮除磷效果，提升污水的處理質量，并促進多級AO工藝的自動控制水平的提尚O
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置，所述生物池包括由多個固定隔墻分隔的厭氧區、缺氧區及好氧區，所述厭氧區、缺氧區通過設于各自固定隔墻上的出水通道分別連通好氧區，其特征在于所述固定隔墻為頂沿沒于水中的水下固定隔墻，在厭氧區和缺氧區側的水下固定隔墻上設置沿水下固定隔墻兩端固裝的堰板滑軌可上下移動的可調堰板，所述可調堰板在對應所述水下固定隔墻的出水通道部位垂直下延形成截水板，可調堰板兩端分別通過連接軸與一豎直螺桿下端鉸接，所述豎直螺桿上端連接直線螺桿電機，兩個所述直線螺桿電機均連至控制其同步啟停的控制器;除渣狀態下的可調堰板，其上沿高度與水下固定隔墻齊平;非除渣狀態下的可調堰板，其上沿高出對應的厭氧區或缺氧區液面。
[0007]所述固定隔墻頂沿低于對應的厭氧區或缺氧區液面30-40cm。
[0008]所述可調堰板的截流板面積占所述出水通道斷面面積的20%_30%，非除渣狀態下的可調堰板的上沿高出對應的厭氧區或缺氧區液面5-lOcm。
[0009]所述可調堰板的頂部過水邊為水平直線型。
[0010]本發明的有益效果是:與現有技術比，利用推流式生物池流態原理進行動態隔板設計，通過在厭氧區和缺氧區側水下固定隔墻上設置可沿水下固定隔墻兩端固裝的堰板滑軌上下移動的可調堰板，使水下固定隔墻的高度成為可調，使浮渣浮泥及時排除，解決了多級AO工藝中生物池積存浮渣的問題，實現根據水力條件自動調整去除厭氧區和缺氧區浮渣的效果。從而，免除費時費力費資材的人工清撈，改善環境，提高脫氮除磷效果，提升污水的處理質量。工作時，由可調堰板兩端的直線螺桿電機控制其提升和下降的高度，根據浮渣的積聚時間，設定直線螺桿電機的運行間隔時間，由此促進多級AO工藝的自動控制水平的提高，可實現全自動無人值守控制。本發明可以在現有工藝基礎上進行不停產改造，結構簡單易行，適于在多級AO污水處理工藝領域推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖及其應用；
[0012]圖2是圖1的A向視圖；
[0013]圖3是連接軸部位的結構示意圖。
[0014]圖中:I直線螺桿電機，2豎直螺桿，3連接軸，4可調堰板，41截水板，5堰板滑軌，6出水通道，7固定隔墻，8進水口，9厭氧區或缺氧區的液面，1控制器，11安裝環，I厭氧區，Π缺氧區，m好氧區。
[0015]以下結合附圖和實施例對本發明詳細說明。
【具體實施方式】
[0016]圖1-3示出一種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置及其應用，所述生物池包括由固定隔墻7分隔的厭氧區1、缺氧區Π及好氧區ΙΠ，所述厭氧區1、缺氧區Π通過設于各自固定隔墻7上的出水通道6分別連通好氧區m，由于本發明提供的多級AO工藝生物池浮渣去除裝置在生物池厭氧區1、缺氧區Π的應用相同，因此，圖1、圖2采用了簡略示意圖。
[0017]本發明的特征在于所述固定隔墻7為頂沿沒于水中的水下固定隔墻，施工中，該水下固定隔墻頂沿低于對應的厭氧區或缺氧區液面30-40cm。
[0018]在厭氧區I和缺氧區Π側的水下固定隔墻上設置沿水下固定隔墻兩端固裝的堰板滑軌5可上下移動的可調堰板4，所述可調堰板的頂部過水邊為水平直線型，且可調堰板4在對應所述水下固定隔墻7的出水通道6的部位垂直下延形成截水板41，在實際施工中，可調堰板4的截流板41的面積占所述出水通道斷面面積的20%-30%。
[0019]可調堰板4兩端分別通過連接軸3與一豎直螺桿2下端鉸接，所述豎直螺桿2上端連接直線螺桿電機I，兩個直線螺桿電機I均連至控制其同步啟停的控制器10。參見圖3，本實施例中，在可調堰板4兩端角部及豎直螺桿2底端均固連安裝環11，連接軸3采用了螺栓穿過兩個安裝環11用螺母鎖定，實現可調堰板4與豎直螺桿2的鉸接。鉸接連接使可調堰板4的上升下降提高靈活適應性。控制器10可采用PLC可編程序控制器，還可采用基于時間繼電器的控制電路實現對兩個直線螺桿電機I的同步啟停控制。從而控制可調堰板4平穩升降。除渣狀態下的可調堰板4，其上沿高度與水下固定隔墻齊平;非除渣狀態下的可調堰板，其上沿高出對應的厭氧區或缺氧區液面，實際應用中，非除渣狀態下的可調堰板的上沿高出對應的厭氧區或缺氧區液面5-10cmo
[0020]生物池運行時，待處理污水從進水口 8進入生物池厭氧區1、缺氧區Π，由于浮渣、浮泥是隨著AO工藝運行逐漸堆積的，在非除渣狀態下，通過控制器10控制直線螺桿電機I逆時針旋轉，豎直螺桿2上行使可調堰板4的上沿高出厭氧區I或缺氧區Π的液面9，調整到可調堰板的上沿高出對應的厭氧區或缺氧區液面5-lOcm。這時，可調堰板4的功能相當于增高了水下固定隔墻的高度，從而阻擋厭氧區I或缺氧區Π的流體流入好氧區ΙΠ。隨著AO工藝運行，浮渣、浮泥堆積，此時啟動除渣操作，在控制器10控制下，控制直線螺桿電機I順時針旋轉，豎直螺桿2下行使可調堰板4上沿高度與水下固定隔墻7頂沿齊平，此時，液面高于水下固定隔墻的頂沿，同時，由于截水板41下行使出水通道6的出水斷面變小，表面水流流速提升，浮渣逐步向后續工藝段好氧區m流出，最終排入沉淀池進行浮渣的分離去除。
[0021]可以看出，本發明利用推流式生物池流態原理進行動態隔板設計，通過在厭氧區和缺氧區側的水下固定隔墻上設置沿水下固定隔墻兩端固裝的堰板滑軌41可上下移動的可調堰板4，使水下固定隔墻的高度成為可調，從而解決了多級AO工藝中生物池積存浮渣的問題。工作時，由可調堰板兩端的直線螺桿電機I控制其提升和下降的高度;根據浮渣的積聚時間，設定直線螺桿電機的運行間隔時間，由此可實現全自動無人值守控制。
[0022]本發明，可以在現有工藝基礎上進行不停產改造，結構簡單易行，適于在多級AO污水處理工藝領域推廣。
[0023]以上內容并非對本發明的結構、形狀及材料作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置，所述生物池包括由多個固定隔墻分隔的厭氧區、缺氧區及好氧區，所述厭氧區、缺氧區通過設于各自固定隔墻上的出水通道分別連通好氧區，其特征在于所述固定隔墻為頂沿沒于水中的水下固定隔墻，在厭氧區和缺氧區側的水下固定隔墻上設置沿水下固定隔墻兩端固裝的堰板滑軌可上下移動的可調堰板，所述可調堰板在對應所述水下固定隔墻的出水通道部位垂直下延形成截水板，可調堰板兩端分別通過連接軸與一豎直螺桿下端鉸接，所述豎直螺桿上端連接直線螺桿電機，兩個所述直線螺桿電機均連至控制其同步啟停的控制器;除渣狀態下的可調堰板，其上沿高度與水下固定隔墻齊平;非除渣狀態下的可調堰板，其上沿高出對應的厭氧區或缺氧區液面。2.根據權利要求1所述的一種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置，其特征在于所述固定隔墻頂沿低于對應的厭氧區或缺氧區液面30-40cm。3.根據權利要求1或2所述的一種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置，其特征在于所述可調堰板的截流板面積占所述出水通道斷面面積的20%-30%，非除渣狀態下的可調堰板的上沿高出對應的厭氧區或缺氧區液面5-1 Ocm。4.根據權利要求3所述的一種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置，其特征在于所述可調堰板的頂部過水邊為水平直線型。5.根據權利要求1或2所述的一種多級AO工藝生物池浮渣去除裝置，其特征在于所述可調堰板的頂部過水邊為水平直線型。
【文檔編號】C02F3/30GK105858892SQ201610409252
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】李震, 楊海, 李詹寅
【申請人】天津市華水自來水建設有限公司