供水裝置殺菌方法
【專利摘要】根據本發明，提供一種通過殺菌裝置對供水裝置實施殺菌的供水裝置殺菌方法，所述方法包括：對凈水進行電解來生成殺菌水的步驟；使所述殺菌水循環，從而對供水裝置的水槽、流路及旋塞部實施殺菌的步驟；排出溫水的步驟；對溫水槽實施殺菌的步驟；排出所有殺菌水的步驟；對所述水槽、流路及旋塞部進行漂洗的步驟；及排出漂洗水的步驟。
【專利說明】
供水裝置殺菌方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種利用電解的凈水器供水裝置殺菌方法，更詳細地涉及一種能夠同 時執行循環殺菌及利用原水的漂洗功能的供水裝置殺菌方法。
【背景技術】
[0002] 一般而言，凈水器是一種利用物理及化學方法對從上水源供給的上水進行過濾而 去除雜質后進行供給的裝置。
[0003] 凈水器可以根據凈水原理或凈水方式，分為自然過濾式、直連過濾式、離子交換樹 脂式，蒸餾式，逆滲透式等。
[0004] 另外，根據凈水器的形狀，有先將通過過濾器得到凈化的凈水儲藏于儲水槽之后 再對其進行加熱或者冷卻而輸出的儲水式凈水器；和沒有儲水槽的將通過過濾器得到凈化 的凈水加熱或者冷卻而輸出的直飲式凈水器。
[0005] 由于像凈水器這種飲用水供給裝置是供給人直接飲用的凈水、冷水或者溫水中的 一種，因此其衛生性十分重要。
[0006] 然而，在長時間使用凈水器的情況下，在水流過的凈水器內部流路、閥還有旋塞 (cork)等中會夾有異物，并且會有微生物等細菌繁殖而使衛生性降低。
[0007] 為了去除這種凈水器的污染，殺菌裝置可以被安裝于凈水器的內部，或者與凈水 器相獨立地設置且在需要時才與凈水器連接，從而能夠對凈水器實施殺菌。
[0008] 例如，可以將所述殺菌裝置分為：無槽式殺菌裝置，在電解槽中通過電解水來生成 含有殺菌物質的殺菌水，利用原水生成殺菌水之后使其流向水槽，從而在殺菌的同時進行 排水；循環式殺菌裝置，如下述的現有技術文獻所述，使殺菌水在殺菌模塊和凈水器之間循 環而對凈水器實施殺菌。
[0009] 然而，現有的殺菌裝置存在如下問題。
[0010] 第一，在利用電解生成殺菌水的初期，在電解槽中沒有水的情況下，電解槽的電極 及電解質膜等受損。
[0011] 第二，再利用水的電解來生成殺菌水時，溫水向電解槽供給后，水的蒸汽壓變高氣 體溶解度降低，由此無法順利實施殺菌水的生成。
[0012] 第三，為了在相對高的殺菌水濃度下，對可殺菌的附著菌實施殺菌，需要生成高濃 度的殺菌水，而為了生成高濃度的殺菌水生成應提高施加于電解槽的輸入電流或者延長運 轉時間。由此，會產生使電解槽的壽命縮短，作為殺菌物質的臭氧從水中向外排出的排臭氧 問題。因此，需要在不提高電解槽的施加電流且不延長運轉時間的情況下，生成高濃度的殺 菌水。
[0013] 第四，在直飲式凈水器的情況下，在連接凈水器和殺菌裝置的殺菌水循環流路中 存在氣泡（空氣）時，所述氣泡經過電解槽而有可能對電解槽產生惡劣影響。例如，氣泡碰 觸在形成于電解槽的電極及電解質膜的金屬覆膜而破裂，導致金屬覆膜脫落。
[0014] 第五，內置有溫水槽的直飲式凈水器在殺菌時，需要進行除凈水流路及冷水流路 之外使殺菌水在溫水槽中循環而實施殺菌的操作。
[0015] 第六，對凈水器實施殺菌后需要清洗水槽及流路，但現有的循環式殺菌裝置只有 循環流路并無獨立的漂洗水流路及排水流路，因此在執行漂洗操作方面受到限制。
【發明內容】
[0016] 因此，本發明的目的在于，提供一種在殺菌水生成部運轉前確保一定量的水來防 止殺菌水生成部的電極及電解質膜等受損的供水裝置殺菌方法。
[0017] 另外，本發明的另一目的在于，提供一種在利用水的電解來生成殺菌水時，防止溫 水被供給至殺菌水生成部的供水裝置殺菌方法。
[0018] 另外，本發明的又一目的在于，提供一種能夠在不提高施加于殺菌水生成部的電 極的電流或者延長殺菌水生成部的運轉時間的情況下，提尚殺菌水濃度并延長殺菌水生成 部的壽命的供水裝置殺菌方法。
[0019] 另外，本發明的又一目的在于，提供一種在使用直飲式凈水器的情況下，從連接凈 水器和殺菌裝置的循環流路中將氣泡向外部排出，由此防止由氣泡引起的殺菌水生成部受 損的供水裝置殺菌方法。
[0020] 另外，本發明的又一目的在于，提供一種對內置有溫水槽的直飲式凈水器實施殺 菌時，除凈水及冷水流路之外，能夠對溫水槽進行循環殺菌的供水裝置殺菌方法。
[0021] 另外，本發明的又一目的在于，提供一種在殺菌后無需連接用于清洗水槽及流路 的額外的水管，也能容易執行漂作業的供水裝置殺菌方法。
[0022] 為了實現如上所述的本發明的一目的，根據本發明的供水裝置殺菌方法通過殺菌 裝置對供水裝置實施殺菌，其中，所述供水裝置通過過濾器對從原水供給部供給的原水進 行凈化，并對凈化后的凈水進行冷卻或者加熱，且經由旋塞部排出凈水、冷水或者溫水，
[0023] 所述殺菌方法包括：
[0024] 通過循環流路向殺菌水生成部供給從所述旋塞部流出的凈水，并對所述凈水進行 電解來生成殺菌水的步驟；
[0025] 使所述殺菌水沿著循環流路向所述供水裝置循環，從而對供水裝置的水槽、流路 及旋塞部實施殺菌的步驟；
[0026] 從內置于所述供水裝置的溫水槽排出溫水的步驟；
[0027] 向所述溫水槽供給殺菌水來對溫水槽實施殺菌的步驟；
[0028] 從所述水槽及流路排出所有殺菌水的步驟；
[0029] 通過從所述原水供給部延伸至循環流路的漂洗水流路，向所述供水裝置供給原水 來漂洗所述水槽、流路及旋塞部的步驟；及
[0030] 從所述水槽、水槽連接流路及旋塞部排出漂洗水的步驟。
[0031] 根據關于本發明的一例，還可以包括在殺菌水生成部運轉前，通過循環流路向殺 菌水生成部供給所述凈水而進行初期循環的步驟。
[0032] 根據關于本發明的一例，進行所述初期循環的步驟包括：通過安裝于所述殺菌水 生成部的流量傳感器來檢測流入所述殺菌水生成部的水的流入量的步驟；及根據通過所述 流量傳感器檢測出的水的流量來打開或關閉所述殺菌水生成部的電源的步驟。
[0033] 根據關于本發明的一例，所述供水裝置是儲水式凈水器；
[0034] 所述儲水式凈水器包括：
[0035] 儲水槽，用于儲藏所述凈水，
[0036] 第二水槽，配置于所述儲水槽的下部，用于儲藏及加熱從
[0037] 所述儲水槽流出的凈水；
[0038] 所述殺菌水借助儲水槽的水頭差流入第二水槽，并從第二水槽排出溫水。
[0039] 根據關于本發明的一例，可以在排出所述溫水的步驟及對溫水槽實施殺菌的步驟 中，向溫水槽供給儲水槽的殺菌水的同時從所述溫水槽排出溫水。
[0040] 根據關于本發明的一例，所述殺菌水生成部利用儲藏于所述儲水槽的凈水來生成 殺囷水。
[0041] 根據關于本發明的一例，所述循環流路從旋塞部經由循環栗延伸至殺菌水生成 部；所述殺菌裝置具備第一排水流路，所述第一排水流路的一側以位于所述旋塞部及循環 栗之間的方式連接于所述循環流路，另一側與供水裝置的外部連接；在所述溫水排水步驟 中，在溫水流入所述循環栗及殺菌水生成部之前，通過所述第一排水流路被排出。
[0042] 根據關于本發明的一例，所述儲水式凈水器具備第二水槽入水流路，所述第二水 槽入水流路的一側連接于儲水槽，另一側連接于第二水槽的底面；所述殺菌裝置具備第二 排水流路，所述第二排水流路的一側連接于所述第二水槽入水流路，另一側與供水裝置的 外部連接；所述殺菌水或者漂洗水通過所述第一及第二排水流路從供水裝置排出。
[0043] 根據關于本發明的一例，所述殺菌裝置具備漂洗水供給流路，所述漂洗水供給流 路的一側與所述原水供給部連接，另一側以位于所述旋塞部和殺菌水生成部之間的方式與 所述循環流路連接，所述漂洗的步驟是利用經由所述漂洗水供給流路及循環流路供給至供 水裝置的原水來實現的。
[0044] 根據關于本發明的另一例的供水裝置殺菌方法，通過殺菌裝置對供水裝置實施殺 菌，其中，所述供水裝置通過過濾器對從原水供給部供給的原水進行凈化，將凈化后的凈水 儲藏于儲水槽中，且對從所述儲水槽流出的凈水進行冷卻或加熱，且經由旋塞部排出凈水、 冷水或者溫水，
[0045] 所述殺菌方法的特征在于，
[0046] 包括：
[0047] 通過殺菌水生成部對從所述儲水槽流出的凈水進行電解來生成殺菌水的步驟；
[0048] 使所述殺菌水循環至供水裝置以進行初次殺菌的步驟；
[0049] 將儲藏于所述儲水槽的殺菌水的一部分排出的步驟；以及
[0050] 使所述排出后剩余的殺菌水循環至所述供水裝置以進行二次殺菌的步驟。
[0051] 根據關于本發明的另一例，所述初次殺菌的步驟在所述儲水槽的水位達到滿水位 的狀態下開始。
[0052] 根據關于本發明的另一例，所述供水裝置是儲水式凈水器；
[0053] 所述儲水式凈水器包括：
[0054] 第一水槽，用于儲藏或者冷卻從所述儲水槽流出的凈水，
[0055] 第二水槽，配置于所述儲水槽的下部，用于儲藏及加熱從
[0056] 所述儲水槽流出的凈水；
[0057] 所述排水的步驟包括：
[0058] 排出儲藏于所述第二水槽的溫水的步驟，及
[0059] 將儲藏于所述儲水槽的殺菌水的一部分流轉到所述第二水槽的步驟。
[0060] 根據關于本發明的又一例的供水裝置殺菌方法通過殺菌裝置對供水裝置實施殺 菌，所述供水裝置通過凈化器對從原水供給部供給的原水進行凈化，使凈化后的凈水沿凈 水流路流動，并通過冷水流路對所述凈水進行冷卻或對從所述凈水流路流出的凈水進行加 熱，且經由旋塞部排出凈水、冷水或者溫水，
[0061] 所述殺菌方法的特征在于，
[0062]包括：
[0063] 在殺菌水生成部運轉前，使原水沿著循環流路循環至所述供水裝置，并將從所述 供水裝置流出的原水實施初期排水的步驟；
[0064] 打開所述殺菌水生成部的電源，并向殺菌水生成部供給從所述供水裝置流出的凈 水，通過電解來生成殺菌水的步驟；及
[0065] 使所述殺菌水沿著所述循環流路循環至所述供水裝置循環以對所述供水裝置實 施殺菌的步驟。
[0066] 根據關于本發明的又一例，所述供水裝置是直飲式凈水器；
[0067] 所述循環流路的一側與所述旋塞部連接，另一側經由循環栗延伸至殺菌水生成 部；
[0068] 所述殺菌裝置包括漂洗水供給流路，所述漂洗水供給流路的一側與原水供給部連 接，另一側以位于循環栗和殺菌水生成部之間的方式與所述循環流路連接；
[0069] 在進行所述初期排水的步驟中，通過所述漂洗水供給流路向所述殺菌水生成部的 上游側供給原水。
[0070] 根據關于本發明的又一例，所述殺菌裝置包括排水流路，所述排水流路的一側以 位于旋塞部和循環栗之間的方式與所述循環流路連接，另一側與供水裝置外部連接；
[0071] 在所述殺菌的步驟之后，通過所述排水流路將從所述供水裝置流出的殺菌水排出 至外部。
[0072] 根據關于本發明的又一例，所述直飲式凈水器包括溫水槽，所述溫水槽用于加熱 并儲藏被所述過濾器凈化后的凈水；
[0073] 所述供水裝置殺菌方法還包括在所述殺菌的步驟之后使殺菌水循環至所述溫水 槽以對溫水槽實施殺菌的步驟。
[0074] 根據關于本發明的又一例，還包括在對所述溫水槽實施殺菌之前排出儲藏于所述 溫水槽的溫水的步驟。
[0075] 根據關于本發明的又一例，在生成所述殺菌水的步驟中，經由所述漂洗水供給流 路向殺菌水生成部供給原水來生成殺菌水。
[0076] 通過以上述方式構成的本發明獲得下述效果。
[0077] 第一，在利用電解來生成殺菌水之前，使水向殺菌水生成部初期循環，從而防止殺 菌水生成部的電極受損。
[0078] 第二，在利用水的電解來生成殺菌水時，向殺菌水生成部供給冷水，并在溫水槽殺 菌及排水時，在溫水流入殺菌水生成部之前將溫水向外部排出，因此能夠順利地保持殺菌 水的生成。
[0079] 第三，在初次循環殺菌后且二次循環殺菌前的溫水槽殺菌及排水步驟中，通過減 少規定量的儲水槽中的殺菌水后，再進行二次循環殺菌，能夠在不提高殺菌水生成部的施 加電流且不延長運轉時間的情況下增加殺菌水濃度，因此不僅能用高濃度的殺菌水對可消 滅的附著菌實施殺菌，還能夠延長殺菌水生成部的壽命。
[0080] 第四，在使用直飲式凈水器的情況下，從連接凈水器和殺菌裝置的循環流路中去 除氣泡，因此能夠解決氣泡經過殺菌水生成部而對電極等造成惡劣影響的問題。
[0081] 第五，在進行直飲式凈水器的殺菌時，除凈水流路及冷水流路之外，對溫水槽實施 殺菌的操作較容易。
[0082] 第六，由于殺菌裝置具備漂洗水供給流路，因此在殺菌后，容易對水槽及流路進行 清洗。
【附圖說明】
[0083] 圖1是不出本發明的一實施例的循環殺菌系統的不意圖。
[0084] 圖2是示出本發明的殺菌套件用于直飲式凈水器中的狀態的示意圖。
[0085] 圖3是示出本發明的一實施例的儲水型凈水器的供水裝置殺菌方法的框圖。
[0086] 圖4A至圖4D是用于按各步驟詳細說明圖3的供水裝置殺菌方法的示意圖。尤其 是，圖4A是用于說明初期循環及循環殺菌步驟的示意圖，圖4B是用于說明溫水槽殺菌及排 水步驟的示意圖，圖4C是用于說明整體排水步驟的示意圖，圖4D是用于說明漂洗水供給步 驟的示意圖。
[0087] 圖5是用于說明使用在直飲式凈水器的供水裝置殺菌方法的框圖。
[0088] 圖6是用于說明本發明的直飲式凈水器的供水裝置殺菌方法的框圖。
[0089] 圖7A是用于說明初期排水步驟的示意圖，圖7B是用于說明書循環殺菌步驟的示 意圖。
[0090] 圖8是示出本發明的另一實施例的供水裝置殺菌方法的框圖。
[0091] 圖9A至圖9E是用于按各步驟詳細說明圖8的供水裝置殺菌方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0092] 下面，參照附圖對關于本發明的殺菌系統及方法進行更詳細的說明。在本說明書 中，在不同的實施例中對相同及類似的結構也標注了相同及類似的附圖標記，對其的說明 與最初的說明相同。在本說明書中所使用的單數的表現形式只要不會使文章明確具有其他 含義，便包含復數的表現形式。
[0093] 為了有助于理解，在本說明書中先對殺菌系統進行說明然后對殺菌方法進行說 明。
[0094] 殺菌系統
[0095] 圖1是示出本發明的一實施例的殺菌系統的示意圖。
[0096] 本發明的殺菌系統是用于對供水裝置實施殺菌的系統。
[0097] 在本說明書中，供水裝置是指供給飲用水的裝置。這種供水裝置可以為是獨立的 裝置或可構成其他裝置的一部分。
[0098] 例如，供水裝置可以是凈水器。凈水器是一種以使從水道栓等原水供給部110供 給的原水經過單獨的過濾組件內部之后濾除異物而將干凈的水（下稱"凈水"）供給給用戶 的裝置。并且，用戶需要凈水時以冷水或溫水形式供給的裝置也被稱為凈水器。所述凈水 器可以是與其他家電產品相獨立的裝置。
[0099] 另一方面，這種供水裝置可以構成冰箱等家電產品的一部分。即，從冰箱內部被過 濾組件凈化后的水通過供水裝置供給至外部。當然，在冰箱內部得以凈化的水被冷卻或冷 凍以冷水或冰塊形式借由供水裝置（又名"分配器"）供給至外部。
[0100] 所述殺菌系統可以包括殺菌裝置。
[0101] 所述殺菌裝置可被模塊化為殺菌套件（kit) 160 (規格化或者標準化），所述殺菌 裝置可以與凈水器相獨立地設置，或者安裝于凈水器內部而使用。圖1示出殺菌套件160 與凈水器相獨立地設置的狀態。利用如圖1所示的獨立設置的殺菌套件160,健康關懷人員 (health care manager)可以在接收到來自用戶的請求的情況下或者在按照契約的周期性 的檢查日進行訪問并對凈水器等實施殺菌。
[0102] 圖1所不的殺菌套件160包括用虛線表不的外殼161和內置于外殼161的各部件。 [0103] 外殼161構成殺菌套件160的外形，能夠保護內部部件免受外部沖擊。另外，外殼 161的外部帶有把手等，因此能夠容易搬運殺菌套件160。另外，外殼161由上部蓋體及下 部盒體構成，它們以可裝卸的方式結合。由此，能夠便于內部部件的維修。
[0104] 并且，可以在外殼161的一側面設置有多個端口 162a~162f。以水管及管道等形 式構成的循環流路170、漂洗水供給流路172及排水流路168a、168b通過這些端口 162a~ 162f插入或引出而與外殼161的內部部件相連接。圖1所示的端口中左側三個端口是插入 端口 162a~162c，右側三個端口 162d~162f是引出端口。
[0105] 觀察內置于外殼161的部件的結構，可由殺菌水生成部163、循環栗165、流路及閥 構成。
[0106] 殺菌水生成部163通過處理經由循環流路170供給的凈水來生成殺菌水。在本發 明中，殺菌水生成部163可以是對凈水進行電解的電解槽。
[0107] 根據一實施例的電解槽可以將溶解有氯離子（Cl )的水進行電解而將轉化為作為 殺菌成分的次氯酸離子，從而生成殺菌水。電解槽包括殼體、在殼體內部相向地隔開間隔配 置的陽極（anode)及陰極（cathode)。另外，電解槽可以包括：入水口，引導水在殼體中的 陽極和陰極之間流動；出水口，以使經過陽極和陰極之間的水流出。當采用對溶解有氯離子 的水進行電解來生成殺菌水的電解槽時，可以降低費用，并且能夠實現簡便清洗。另外，由 于能夠持續供給殺菌水，因此具有可對凈水器迅速殺菌的效果。由于電解槽內部結構是公 知的，故省略其詳細說明。
[0108] 根據另一實施例的電解槽以固體高分子電解質為中心在兩側面相向設置電極，在 該相向電極上施加規定大小（陽）的電源而在水中引發電解反應，從而在水中生成高濃度 的臭氧，由此能夠生成混合著具有強效殺菌力的臭氧的殺菌水。例如，為了生成臭氧，設置 于框架內部的電極組件可以包括陽極、陰極、以及在陽極和陰極之間傳遞由電解反應生成 的氫離子的固體高分子電解質膜。
[0109] 在陽極和陰極上發生的化學反應如下。
[0110] 在陽極發生如式（1)這樣的生成氧氣和氫的反應，并發生如式（2)、式（3)這樣的 臭氧生成反應。
[0111] 式（I) 2H20 - 02+4H++4e
[0112] 式（2) H20+02- 0 3+2H++2e
[0113] 式（3) 3H20 - 03+6H++6e
[0114] 在陰極發生的生成氫氣的反應如式（4)、式（5)。
[0115] 式（4) nH++ne - (n/2) H 2 (η = 4 ~6)
[0116] 式（5) 2H20+2e - H 2+20Η
[0117] 在所述電解槽中，當利用具有自來水程度的水質的原水，在沒有強酸性陽離子交 換樹脂或逆滲透過濾等高價的前處理的情況下，連續生成臭氧時，在陰極表面產生氧化皮 (scale)導致電解效率下降，因此為了去除在陰極表面產生的氧化皮，可以在陰極和固體高 分子電解質膜之間進一步設置輔助電極。
[0118] 為了利用所述電極組件在水中生成臭氧，可以使用定電流方式的直流電源。例如 在陽極施加（+)電流，在陰極施加（-)電流，從而在陽極發生所述式（1)至式（3)的電化學 反應，由此可以生成高濃度的溶解狀態的臭氧。作為向所述陽極及陰極供給電流的方法，可 以采用與系統特性對應的以最初設定的值進行供電的標準定電流方式和測量隨原料水的 水質特性發生變化的電解電阻來使電流值發生規定變化的可變式定電流方式中的任一種 方式或者混合兩種方式來使用。
[0119] 所述殺菌水生成部163可以從供水裝置接收凈水而生成殺菌水。
[0120] 殺菌裝置包括管道或者水管形式的循環流路170,循環流路170用以將從供水裝 置排出的凈水送往殺菌水生成部163,并將在殺菌水生成部163中生成的殺菌水再次向供 水裝置（凈水器）供給，從而對凈水器實施殺菌。
[0121] 殺菌裝置為了利用原水對供水裝置進行漂洗，可以包括將所述原水向供水裝置供 給的漂洗水供給流路172。
[0122] 殺菌裝置可以包括提供用于使殺菌水循環的動力的循環栗165。
[0123] 殺菌裝置可以包括在對凈水器的殺菌結束后用以從凈水器中排出殺菌水的管道 或者水管形式的排水流路168a、168b。
[0124] 殺菌裝置可以包括用于對所述排水流路168a、168b實施開閉的排水閥167、169。
[0125] 所述殺菌裝置為了對供水裝置實施殺菌，以基本結構包括殺菌水生成部163、循環 流路170、漂洗水供給流路172、循環栗165、第一排水流路168a及第一排水閥167,下面，以 作為供水裝置之一的凈水器為實例對殺菌系統的具體結構進行說明。
[0126] 本發明的殺菌系統在以凈水器形態分類的儲水式及直飲式凈水器中均適用。
[0127] 圖1所示的凈水器是儲水式凈水器100。
[0128] 參照圖1，儲水式凈水器100可通過大的矩形形狀的虛線來表示。殺菌套件160可 通過小的矩形形狀的虛線來表示并配置于儲水式凈水器的下部。
[0129] 可以在大的矩形形狀的虛線中的左側上端配置有原水供給部110。原水供給部 110與水龍頭（WATER TAP)連接而供給自來水。儲水式凈水器100可以在內部具備過濾部 120〇
[0130] 過濾部120由過濾組件和過濾器連接流路123構成，過濾器連接流路123用以將 過濾組件連接于原水供給部110及水槽，并且將過濾器彼此連接起來。
[0131] 過濾組件由借由過濾器連接流路123串聯連接的三個單一過濾器121構成，可以 將原水凈化而向水槽130供給。
[0132] 在所述過濾器連接流路123中的至少一個過濾器連接流路123設置有原水供給閥 122,從而對過濾器連接流路123進行開閉或者調節原水供給量。
[0133] 三個單一過濾器121可以分別以前置活性炭過濾器（Pre carbonfilter)、UF(超 濾）過濾器、及后置活性炭過濾器（post carbon filter)構成，也可以追加使用其他形式 的過濾器。
[0134] 儲水式凈水器100可以包括用以儲藏凈水的儲水槽131、儲藏冷水的第一水槽 132、以及儲藏溫水的第二水槽133。
[0135] 儲水槽131與位于過濾組件中的后端（以水的移動方向為基準，位于最下游側） 的過濾器121連接，由此能夠儲藏經由過濾組件凈化后的凈水。位于所述過濾組件后端的 過濾器121的過濾器連接流路123與儲水槽131的上端連通結合，因此凈水可填充至儲水 槽131的上端。此時，儲水槽131的上端部可以被密閉，在儲水槽131的密閉空間的上端可 填充有氣泡（大氣）。
[0136] 第一水槽132配置于儲水槽131的下部，可以儲藏從儲水槽131流出的凈水。第一 水槽132能夠以與儲水槽131的下端直接接觸的方式連接或者另行設置。在第一水槽132 和儲水槽131相互獨立設置的情況下，可以形成連接第一水槽132和儲水槽131的連接流 路。
[0137] 圖1所示的第一水槽132在儲水槽131的下部以一體形式附著。在該情況下，在 儲水槽131的下端部和第一水槽132的上端部之間具備分隔壁，儲水槽131的凈水和第一 水槽132的冷水可以分別儲藏于彼此獨立的空間。另外，在所述分隔壁形成有出水孔，凈水 可以通過出水孔從儲水槽131向第一水槽132供給。
[0138] 第一水槽132具備冷卻裝置158,所以可以冷卻儲藏于內部的凈水。冷卻裝置158 可以被設置于第一水槽132的內部或者外部。
[0139] 所述冷卻裝置158可以為冷凍循環中的蒸發器。冷凍循環包括用以壓縮制冷劑的 壓縮機、用以使在壓縮機中壓縮后的制冷劑被冷凝的冷凝器、用以使在冷凝器中冷凝后的 制冷劑膨脹的膨脹閥及以使在膨脹閥中膨脹后的制冷劑蒸發的蒸發器。蒸發器可以配置于 第一水槽132的內部或者配置于第一水槽132的外壁，制冷劑在經過蒸發器時從第一水槽 132的凈水吸收熱量，從而使凈水被冷卻。
[0140] 第二水槽133可以配置于比儲水槽131低的位置，并與第一水槽132相獨立地分 開設置。第二水槽133可以配置于比第一水槽132低的位置。
[0141] 第二水槽133可以儲藏從儲水槽131流出的凈水。第二水槽133和儲水槽131通 過第二水槽入水流路155相連接，凈水從儲水槽131流出而供給至第二水槽133。第二水槽 入水流路155的一側連接在儲水槽131的下端的右側端部，另一側連接于第二水槽133的 上端部或者下端部。圖1所示的第二水槽入水流路155的另一側連接于第二水槽133的下 端部。由此，可以使儲水槽131的凈水沿著第二水槽入水流路155供給至第二水槽133的 下端部。
[0142] 第二水槽133具備加熱器（159)，可以對儲藏于內部的凈水進行加熱。加熱器 (159)可以被設置于第二水槽133的內部或者外部，但為了防止向第二水槽133的外部進行 熱傳遞，優選設置于第二水槽133的內部。第二水槽133具備溫度傳感器，其可以將溫水保 持在規定的溫度。
[0143] 所述儲水式凈水器100具備旋塞（cock)部140,以使凈水器的水能夠流向外部。 旋塞部140設置為露出于凈水器外部，以使用戶可以飲用到水，通過旋塞部140使得從儲水 槽131、第一水槽132及第二水槽133中的至少一個水槽130中流出的凈水（常溫水）、冷 水或者溫水流出。凈水器外部除旋塞部140之外還具備杠桿（141)或者選擇按鈕，所以用 戶可以通過操作杠桿（141)或者按選擇按鈕來取水。所述旋塞部140根據凈水器的設計樣 式可以由一個或兩個等構成。旋塞部140可以是一個或多個。圖1所示的旋塞部140在凈 水器外部設置有一個。
[0144] 所述儲水式凈水器100包括連接旋塞部140和水槽130的水槽連接流路。
[0145] 水槽連接流路可以由儲水槽連接流路151、第一水槽連接流路153及第二水槽連 接流路157構成。儲水槽連接流路151的一側可以連接在儲水槽131的底面左側端部，另 一側可以與第二水槽連接流路157連接。第一水槽連接流路153的一側可以連接于第一水 槽132的底面一側，另一側可以與第二水槽連接流路157連接。第二水槽連接流路157的 一側可以與第二水槽133的上端部連接，另一側可以與旋塞部140連接。此時，儲水槽131 的凈水沿著儲水槽連接流路151先下降后經過第二水槽連接流路157移送至旋塞部140。 另外，第一水槽132的冷水沿著第一水槽連接流路153先下降后經過第二水槽連接流路157 移送至旋塞部140。所述水槽連接流路的結構是以旋塞部140為一個的情況舉例說明的，因 此根據旋塞部140的數量，設計者可以對流路結構進行變更設計。
[0146] 在上述水槽連接流路設置有閥以開閉流路及調節流量。
[0147] 例如，可以在儲水槽連接流路151設置凈水閥152,在第一水槽連接流路153設置 有冷水閥154,在第二水槽連接流路157設置有溫水閥156。
[0148] 殺菌套件160包括外殼161和設置于外殼161內部的殺菌水生成部163、流量傳感 器164、循環栗165、閥及管道（循環流路170及漂洗水供給流路）等。
[0149] 殺菌套件160可以作為與凈水器相獨立的裝置具備或者為構成凈水器的一部分 的部件。
[0150] 殺菌套件160構成為在外殼161內部容納有將殺菌水生成部163、循環栗165、循 環流路170、第一及第二排水流路168a、168b、第一及第二排水閥167、169、漂洗水供給流路 172、止回閥166等，并規格化為使各部件能夠裝卸地組裝在外殼161內部。
[0151] 在所述外殼161的上部面形成有多個端口，例如六個端口在一條直線上隔開間隔 形成，六個端口中左側三個是用于使管道或者水管插入的插入端口，右側三個是用于引出 管道或者水管的引出端口。
[0152] 對于所述端口，若按照從左側向右側的方向配置的順序來說明，則插入端口由設 有用于將漂洗水供給流路172 (管道或者水管）連接至循環流路170的插入孔的第一端口 162a、設有用于將循環流路170 (管道或者水管）連接至循環栗165及殺菌水生成部的插入 孔的第二端口 162b、及設有用于將第二排水流路168b (管道或者水管）連接至外殼內部的 插入孔的第三端口 162c構成。另外，引出端口由設有用于將第二排水流路168b (管道或者 水管）引出至外殼外部的引出孔的第四端口 162d、設有用于將第一排水流路168a(管道或 者水管）引出至外殼外部的引出孔的第五端口 162e及設有用于將循環流路170 (管道或者 水管）連接至供水裝置的引出孔的第六端口 162f構成。
[0153] 殺菌水生成部163通過對水進行電解來生成殺菌水，其詳細說明與上述內容相 同。
[0154] 循環栗165是對水等流體施加壓力而使流體尤其是殺菌水進行循環的裝置。若循 環栗165為齒輪栗等可以使流體移動的栗，可以采用任意種類。在此省略對于循環栗165 的結構的詳細說明。
[0155] 循環流路170是使殺菌水循環的流路。循環流路170可以以管道或水管形式實現， 根據凈水器的結構，可以選擇性地使用硬質的管道或可彎曲的水管。
[0156] 循環流路170的一側與水槽連接流路連接，循環流路170的另一側與水槽130連 接，可以形成用于使殺菌水等循環的閉環。所述循環流路170的一側可以與水槽連接流路 中的第二水槽連接流路157連接，詳細而言，可以與連接于第二水槽連接流路157的旋塞部 140連接。另外，所述循環流路170的另一側可以經由內置于外殼的循環栗165及殺菌水 生成部163連接至供水裝置。詳細而言，循環流路170的另一側可以連接于儲水槽131的 上端部，或者可以與配置于過濾組件后端的過濾器121和儲水槽131之間的過濾器連接流 路123相連接。圖1所示的循環流路170的另一側可以與過濾器連接流路123連接。更詳 細而言，循環流路170從凈水器的旋塞部140經由形成在殺菌套件160的一側面的第二端 口 162b而插入于殺菌套件160內部，在殺菌套件160內部中掉頭（U TURN)而通過形成在 殺菌套件160的一側面的第六端口 162f引出，從而延伸至儲水槽131的上端部。
[0157] 所述殺菌水生成部163及循環栗165可以設置于殺菌套件160內部且在循環流路 170中以串聯方式隔開間隔配置。例如，殺菌水生成部163可以設置于在殺菌套件160的內 部以U字形式形成的循環流路170,循環栗165可以配置于第二端口 162b和殺菌水生成部 163之間。
[0158] 通過上述流路結構，儲藏于所述水槽130,即儲水槽131或者第一水槽132的凈水 接收由循環栗165傳遞的動力，沿著循環流路170移動，從而向殺菌水生成部163供給，在 殺菌水生成部163生成的殺菌水按照儲水槽131、第一水槽132、第二水槽133的順序供給。
[0159] 例如，儲藏于儲水槽131的殺菌水可以經過儲水槽連接流路151及第二水槽連接 流路而向旋塞部140供給，或者經過第一水槽132后經過第一及第二水槽連接流路而向旋 塞部140供給，又或者可以經過第二水槽入水流路155而向第二水槽133供給。
[0160] 由此，由所述殺菌水生成部163生成的殺菌水在儲水槽131、第一水槽132及第二 水槽133、水槽連接流路151、153、157、第二水槽入水流路155及旋塞部140中循環而實施 殺囷。
[0161] 第一排水流路168a是用以在對凈水器實施殺菌后，將殺菌水從所述儲水槽131、 第一水槽132及第二水槽133等排出的流路。
[0162] 為此，第一排水流路168a可以在殺菌套件160內部，從循環流路170的一側分支 而成。例如，第一排水流路168a的一側可以連接于循環流路170的一側，例如以位于殺菌套 件160的第二端口 162b和循環栗165之間的方式連接于循環流路170,第一排水流路168a 的另一側可以與殺菌套件160的外部連接，將殺菌水向凈水器及殺菌套件160的外部排出。
[0163] 所述循環流路170從第二端口 162b向循環栗165延伸，之所以將第一排水流路 168a以位于第二端口 162b及循環栗165之間的方式連接于循環流路170的理由如下：將從 旋塞部140排出的溫水流入循環栗165及殺菌水生成部163之前向外部排出，由此解決因 溫水流向循環栗165及殺菌水生成部163所引起的問題，即，栗的內部部件由于溫水變脆弱 的情況下，栗由于溫水受損的問題，或者由于溫水的蒸汽壓高且氣體溶解度低，難以生成殺 菌水的問題等。另外，在直飲式凈水器中，通過將流入循環流路170的氣泡在流入于循環栗 165及殺菌水生成部163之前向外部排出，由此解決因氣泡流入循環栗165及殺菌水生成部 163所引起的問題，例如，循環栗165及殺菌水生成部163的電極因氣泡受損的問題等。另 外，循環流路170從旋塞部140向循環栗165延伸，第一排水流路168a的上游側以位于旋 塞部140和循環栗165之間的方式連接于循環流路170,循環殺菌及溫水殺菌水排水時，殺 菌水至少通過兩次在衛生方面薄弱的旋塞部140,從而具有保持清潔的衛生管理的優點。
[0164] 第二排水流路168b與第一排水流路168a相獨立設置，以使溫水等在第二水槽直 接向外部排出，從而可以縮短殺菌水的排水時間。
[0165] 為此，第二排水流路168b的一側與凈水器的第二水槽入水流路155連接，另一側 向凈水器外部延伸或者經由殺菌套件160的內部向凈水器外部延伸。圖1所示的第二排水 流路168b的另一側經由殺菌套件160內部連接至凈水器外部，可以將殺菌水向凈水器及殺 菌套件160外部排出。
[0166] 漂洗水供給流路172是利用原水來對被殺菌的凈水器進行漂洗的流路。
[0167] 為此，漂洗水供給流路172的一側可以與原水供給部110連接，另一側可以與循 環流路170的一側連接。例如，漂洗水供給流路172從過濾組件的過濾器121中的第二個 UF (超濾）過濾器121經過殺菌套件160的第一端口 162a而以位于循環栗165及殺菌水生 成部163之間的方式延伸至循環流路170并與循環流路170連接。
[0168] 由此，所述原水通過從上水源供給的水壓沿著漂洗水供給流路172流向循環流路 170,并沿著循環流路170經過殺菌水生成部163而向儲水槽131、第一水槽132、第二水槽 133及旋塞部140供給而進行排水，因此可以對殺菌水生成部163、被殺菌的水槽130、水槽 連接流路151、153、157及旋塞部140等進行漂洗（清洗）。另外，漂洗水供給流路172在設 置用于對凈水器實施殺菌的殺菌裝置時，與凈水器的過濾部120連接，因此解決了在殺菌 后，為了對凈水器進行漂洗而在使用現有的排水流路時，健康關懷人員須將旋塞部連接水 管拆卸下來之后，才能向洗滌槽排水的麻煩。
[0169] 另外，漂洗水供給流路172的另一側以位于第一排水流路168a的分岔點和循環栗 165之間的方式連接于循環流路170。在該情況下，可以對循環栗165進行追加清洗。
[0170] 在漂洗水供給流路172設置有調節器（regulator) 171，從而可以調節沿著漂洗水 供給流路172流動的原水的流量。
[0171] 止回閥166借由流體壓力來工作，起到將流體的流動方向限定在一側方向的作 用。在本發明中，可以設置在循環流路170的一側。詳細而言，循環流路170從第二端口 162b向循環栗165延伸，止回閥166可以以位于第二端口 162b及循環栗165之間的方式設 置于循環流路170。所述止回閥166允許使凈水或者殺菌水從旋塞部140流向循環栗165， 但防止向相反方向的流動，例如防止從循環栗165的下游側向旋塞部140側逆流。由此，通 過漂洗水供給流路172供給原水時，可以防止原水從循環流路170向旋塞部140側逆流。
[0172] 如果沒有止回閥166,則在原水經由漂洗水供給流路172流向循環流路170時，會 在循環栗165的下游側通過循環栗165向旋塞部140側逆流。進而，由于經過所述旋塞部 140逆流的原水的壓力會導致冷水閥154及溫水閥156打開，由此原水可能會向第一水槽 132及第二水槽133逆流。這是因為，在凈水器中使用的凈水閥、冷水閥及溫水閥等為電磁 閥，電磁閥由于其特性僅以控制正方向（例如，凈水在儲水槽中向第一及第二水槽移動的 方向為正方向）的流體流動的方式控制管道，若在其反方向（例如，原水在旋塞部140向第 一及第二水槽移動的方向為反方向）施加有流體的壓力，則管道會被打開。因此，在漂洗水 沿著循環流路170向第一及第二水槽等逆流的情況下，會導致附著在循環流路170等的殺 菌殘留物流向凈水器的旋塞部140及水槽內部的結果，為了防止這種情況發生，優選將止 回閥166設置在循環栗165的上游側，將漂洗水供給流路172的另一側連接至循環栗165 的下游側。
[0173] 本發明的殺菌系統還可以包括電源供給部及控制單元。
[0174] 所述凈水閥152、冷水閥154、溫水閥156、排水閥168a、168b等閥是電磁閥，可以從 控制單元接收控制信號而進行打開/關閉（開放或者切斷）。
[0175] 電源供給部是對循環栗165、閥類及殺菌水生成部163供給電源的裝置。殺菌水生 成部163為了對凈水進行電解而需要直流電壓，為了對殺菌水生成部163施加直流電壓，控 制單元可以包括將AC(交流）電源轉換為DC(直流）電源的轉換器等。
[0176] 另外，控制單元是控制循環栗165、閥及殺菌水生成部163的裝置。尤其是，控制單 元為了控制對殺菌水生成部163的電極施加的電流（大小等），可以包括電流調節器。電流 調節方法屬于公知技術，故省略其詳細說明。
[0177] 電源供給部及控制單元可以安裝于殺菌套件160。
[0178] 圖2是示出本發明的殺菌套件160用于直飲式凈水器的狀態的示意圖。
[0179] 圖2所示的殺菌套件260由與圖1的實施例相同或類似的結構構成，故為了更明 確的說明而省略重復說明。
[0180] 圖2所示的直飲式凈水器200不包括儲水槽，包括用以冷卻被過濾部220凈化后 的凈水的第一水槽231、加熱被過濾部220凈化后的凈水的第二水槽232、旋塞部240及水 槽連接流路。圖2所示的第一水槽231不是用以儲藏被過濾部220凈化后的凈水的槽，而 是用以儲藏對凈水實施冷卻的冷卻流體（例如，冷卻水等）的槽。因此，凈水不停留在第一 水槽231的內部，而是隨著容納在第一水槽231的內部的冷水流路253流動，并在被冷卻后 通過第一水槽231傳到旋塞部240。
[0181] 圖2所示的直飲式凈水器包括：以使被過濾部220凈化后的凈水流到旋塞部240 的凈水流路251、從凈水流路251分支且經過第一水槽231的內部延伸至旋塞部240的冷水 流路253、一側從凈水流路251分支且另一側與第二水槽232的入水口連接而向第二水槽 232供給凈水的第二水槽入水流路255、一側與第二水槽232的出水口連接且另一側與旋塞 部240連接而使在第二水槽232中加熱后的溫水流到旋塞部240的第二水槽輸出流路257。
[0182] 所述冷水流路253具備以浸漬于第一水槽231的冷卻流體的方式以線圈形式形成 的冷卻部253a。冷卻部253a是直徑細的管狀，以使流向管內部的凈水和儲藏于第一水槽 231內部的冷卻流體進行熱交換，從而能夠冷卻凈水。所述冷水流路253的一側從凈水流路 251分支且延伸至線圈型冷卻部253a的入水口，由此以使凈水流到線圈型冷卻部253a，冷 水流路253的另一側從線圈型冷卻部253a的出水口延伸至旋塞部240,以使在冷卻部253a 中冷卻后的凈水流到旋塞部240。根據本發明的直飲式凈水器的第二水槽232以與儲水式 凈水器的溫水槽類似的形式在內部具備加熱器259,可以儲藏被過濾部220凈化后的凈水 并通過加熱器259加熱凈水。在本發明中，根據設計結構，將具備儲水式溫水槽的直飲式凈 水器也可視為包含在直飲式凈水器的范圍內。循環流路170與凈水流路251、冷水流路253、 第二水槽連接流路（包括第二水槽入水流路255及第二水槽輸出流路257)中任一個流路 連接，形成以使殺菌水循環或移動的閉環。
[0183] 其他結構要素與儲水式凈水器相同或者類似，故為了明確地進行說明而省略重復 說明。
[0184] 下面，對利用以上述方式構成的殺菌系統的殺菌方法進行說明。
[0185] 殺菌方法
[0186] 殺菌方法可以用于儲水型凈水器或者儲水式凈水器100。
[0187] 圖3是示出根據本發明的一實施例的儲水型凈水器的殺菌方法的框圖，圖4A至圖 4D是用于說明按各步驟詳細說明圖3的殺菌方法的示意圖。尤其是，圖4A是用于說明初期 循環及循環殺菌步驟的示意圖，圖4B是用于說明溫水槽殺菌及排水步驟的示意圖，圖4C是 用于說明整體排水步驟的示意圖，圖4D是用于說明漂洗水供給步驟的示意圖。
[0188] 循環殺菌算法I
[0189] 根據一實施例的儲水型凈水器的殺菌方法（循環殺菌算法I )由初期循環步驟、 循環殺菌步驟、溫水殺菌及排水步驟、整體排水步驟、漂洗水供給步驟及整體排水步驟構 成。
[0190] 1)初期循環步驟：
[0191] 初期循環步驟是為了保護殺菌水生成部163及其穩定的運轉而在殺菌水生成部 163運轉前，用凈水生成殺菌水的殺菌水生成步驟。
[0192] 如上所述，殺菌水生成部163利用電解來生成殺菌水時，需要殺菌水生成部163進 行穩定的運轉。進行電解時，在殺菌水生成部163中不存在水的情況下，導致電極受損及電 極之間的固體電解質物質（電解質）受損，使壽命縮短。另外，由于殺菌水的生成不順利而 導致殺菌運轉的可靠性降低的問題。
[0193] 為解決上述問題，優選在殺菌水生成部163運轉前，利用儲水槽131的水進行初期 循環。
[0194] 為了進行初期循環，在使殺菌水生成部163運轉前，在循環殺菌初期使儲藏于儲 水槽131的凈水以規定時間（例如約兩秒）進行循環之后再使殺菌水生成部163運轉。
[0195] 就初期循環時的凈水移動路徑而言，凈水從儲水槽131流出，在作為冷水槽130的 第一水槽132中被冷卻后，冷卻后的凈水從第一水槽132流出而經過連接流路及第二水槽 連接流路157的一部分，并且在經由旋塞部140之后再經過循環栗165供給至殺菌水生成 部163。接著，從殺菌水生成部163排出的冷卻水再次向儲水槽131循環。
[0196] 然而，在因凈水器內部的閥故障等導致無法實現凈水的循環的情況下，初期循環 無法實現。
[0197] 為了彌補上述這一點，在殺菌水生成部163后端設置流量傳感器164。通過流量傳 感器164可以確認在殺菌水生成部163的內部是否存在水。控制單元在接收到來自流量傳 感器164的檢測信號而判斷為殺菌水生成部163內部存在水的情況下，可以對殺菌水生成 部163施加電源而使其運轉。相反地，在殺菌水生成部163內部不存在水的情況下，關閉殺 菌水生成部163以停止殺菌水的生成。
[0198] 由此，可以保護殺菌水生成部163,并且可以確保殺菌水生成部163的壽命的提高 及殺菌的可靠性。
[0199] 通過初期循環在殺菌水生成部163填充一定量的水之后，開始進行循環殺菌。殺 菌水生成部163的運轉與否是根據流量傳感器164的檢測信號由控制單元控制，因此在初 次循環時，從儲水槽131向殺菌水生成部163供給一次凈水后，在達到規定量的水之后即可 開始生成殺菌水。或者，凈水從儲水槽131經由殺菌水生成部163再次循環至儲水槽131 之后，如果沒有達到規定量的水，則在二次循環時，從儲水槽131向殺菌水生成部163供給 凈水以使水量達到規定量之后，可開始生成殺菌水。如此地，在初期循環中，以使凈水至少 循環一次，以確保殺菌水生成部163內部達到規定量的水。
[0200] 優選地，就所述初期循環而言，不分是儲水式凈水器100還是直飲式凈水器200 等即不區分凈水器的形式均可使用。
[0201] 另外，在直飲式凈水器200的情況下，連接凈水器和殺菌裝置（殺菌套件260)的 循環流路270可能會填充有氣泡。填充于所述循環流路270的氣泡在循環殺菌時不被排出 而周期性地對殺菌水生成部263造成惡劣影響。
[0202] 為解決上述問題，根據控制單元的控制信號來控制原水供給閥222、凈水閥251b、 冷水閥254、溫水閥255a、256、第一及第二排水閥267、269、殺菌水生成部163等的運轉，在 殺菌水生成部163運轉前可以利用原水而去除包含于循環流路270的氣泡。此時，冷水閥 254處于打開狀態，其余閥處于關閉狀態。
[0203] 具體而言，在使殺菌水生成部263運轉前，原水通過漂洗水供給流路272向循環流 路270供給，所供給的原水沿著循環流路270移動而通過殺菌水生成部263、凈水流路251、 冷水流路253及旋塞部240,在旋塞部240排出的原水通過第一排水流路268a將填充在循 環流路270的氣泡推出，從而與氣泡一同向外部排出。
[0204] 其中，止回閥266可以防止通過漂洗水供給流路272向循環流路270供給的原水 從循環流路270向旋塞部240側逆流。
[0205] 所述初期循環及初期排水可以選擇性地實現。就初期循環而言，不分是儲水式凈 水器100還是直飲式凈水器200均可適用，但初期排水優選僅用于直飲式凈水器200。
[0206] 在儲水式凈水器100的情況下，填充在循環流路170的氣泡可以在初期循環時經 過儲水槽131被去除。例如，對殺菌水生成部163造成惡劣影響的循環流路170的氣泡在 殺菌水生成部163運轉前沿著循環流路170移動而流入儲水槽131的上端部，而填充于儲 水槽131上端部的空氣（大氣）可以起到去除循環流路170的氣泡的作用。這是因為，原 先在循環流路170的水中的氣泡在儲水槽131上端部的空氣中露出而與之混合，由此不會 再次流入儲藏于儲水槽131的水中。因此，儲水式凈水器100與直飲式凈水器200相同地， 不會發生填充在循環流路170的氣泡在循環殺菌對殺菌水生成部163造成損傷的問題。
[0207] 另外，儲水式凈水器100不廢棄儲藏于現有的儲水槽131的水，而是使儲藏于儲水 槽131的水循環而生成殺菌水，因此能夠節約殺菌時間。
[0208] 2)循環殺菌步驟：
[0209] 如本發明一樣，不清空儲水槽131的水，并在水填充至儲水槽131的上端的狀態 下，供給殺菌水而開始進行循環殺菌，因此可以從儲水槽131的上端部直接執行殺菌。
[0210] 現有的無槽式殺菌系統在對儲水式凈水器實施殺菌時，先清空儲藏于儲水槽的凈 水后再對水槽等實施殺菌。在該情況下，殺菌水向儲水槽的下端部供給而開始殺菌，并在填 充至儲水槽的上端部之前被排出，因此存在儲水槽的上端部不能被殺菌的問題。
[0211] 然而，在本發明中，由于是從儲水槽131的上端部向下部方向開始殺菌的，因此第 一及第二水槽132、133是毫無疑問會實施殺菌的，而且可以對包括儲水槽131的上端部在 內的水槽130整體實施殺菌。
[0212] 在循環殺菌步驟中，通過控制單元，過濾器連接流路123的原水供給閥122、儲水 槽連接流路151的凈水閥152、第二水槽連接流路157的溫水閥156、第一排水閥167及第 二排水閥169被關閉，第一水槽連接流路153的冷水閥154被開放，由此殺菌水沿著循環流 路170經過儲水槽131、第一水槽132、儲水槽連接流路151及第一水槽連接流路153、第二 水槽連接流路157、旋塞部140、循環栗165、殺菌水生成部163而再次向儲水槽131循環規 定時間，可以干凈地對凈水器的水槽130、旋塞部140及水槽連接流路實施殺菌。對于殺菌 時間及循環次數并無特別限制，是基于與設計結構（水槽的容量等）及殺菌實驗結果相應 的推薦時間及次數的。
[0213] 其中，第一排水閥167可以防止殺菌水沿著循環流路170循環時通過第一排水流 路168a排出。
[0214] 3)溫水槽133殺菌及排水步驟：
[0215] 在該步驟中，第二水槽133(溫水槽）同時實施殺菌及排水。
[0216] 即，第二水槽133不是以循環殺菌方式實施殺菌，在實施殺菌后，通過使在儲水槽 131生成的殺菌水流向第二水槽而執行殺菌。同時還實現將流過的水排出的過程。
[0217] 為此，通過控制單元，過濾器連接流路123的原水供給閥122、儲水槽連接流路151 的凈水閥152、第一水槽連接流路153的冷水閥154被關閉，第二水槽連接流路157的溫水 閥156及第一排水流路168a的第一排水閥167被開放，由此儲藏于儲水槽131的殺菌水流 出而沿著第二水槽入水流路155移動，隨著殺菌水流向第二水槽133的底面，第二水槽133 從底面開始實施殺菌，隨著時間的推移，在第二水槽133混合的殺菌水的量增多使得溫水 混合殺菌水上升，從而對第二水槽133的上端也實施殺菌。
[0218] 此時，儲水槽131位于凈水器100的上端部，作為冷水槽的第一水槽132位于儲水 槽131的下部，作為溫水槽的第二水槽133位于比儲水槽131及第一水槽132低的位置，所 述殺菌水借助儲水槽131的水頭差（differential head)流入第二水槽133,將儲藏于第二 水槽133溫水通過第二水槽133上部的出水口排出。
[0219] 第二水槽133被殺菌后，從第二水槽133的上端流出的溫水殺菌水沿著第二水槽 連接流路157移動到達旋塞部140,從而對旋塞部140實施殺菌。
[0220] 通過旋塞部140的溫水殺菌水沿著循環流路170移動，并通過殺菌套件160的第 五端口向凈水器及殺菌套件160的外部排出。
[0221] 其中，對為了節約殺菌時間而同時進行溫水槽殺菌及排水的情況進行了說明，但 也可以在排出第二水槽的溫水后，向第二水槽供給殺菌水來對第二水槽實施殺菌。
[0222] 另外，旋塞部140在循環殺菌步驟及溫水槽殺菌及排水步驟中至少被殺菌兩次， 因此可以更加清潔地保持衛生方面薄弱的旋塞部140。
[0223] 將通過所述循環殺菌來進行的儲水槽131、冷水槽130殺菌步驟與溫水槽133殺菌 分開進行的理由如下：隨著向殺菌水生成部163供給的凈水的溫度上升，水蒸汽壓力上升 且氣體溶解度降低，因此殺菌水的生成無法順利實現，因此為了生成殺菌水，不供給溫水而 將凈水或者冷水向殺菌水生成部163供給。另外，與進行溫水槽133的殺菌的同時，向外部 排出溫水，由此使溫水殺菌水不對殺菌水生成部163造成影響。
[0224] 另外，如果所述排水步驟在循環殺菌之前進行，則為了實施循環殺菌須向儲水槽 等中進一步填充水，因此還需要更多的向儲水槽填充水的時間，從而導致整體的殺菌時間 增加。因此循環殺菌后，優選執行排水步驟。
[0225] 4)整體排水步驟（殺菌水排水步驟）：
[0226] 在凈水器殺菌結束后且在供給漂洗水之前，應排盡凈水器中的所有水。
[0227] 通過控制單元，除了設置于過濾器連接流路123的凈水閥152之外（切斷原水供 給），儲水槽連接流路151的凈水閥152、第一水槽連接流路153的冷水閥154及第二水槽 連接流路157的溫水閥156、第一排水閥167及第二排水閥169全部被打開。
[0228] 由此，分別儲藏于儲水槽131、第一及第二水槽132、133的殺菌水向水槽連接流路 及旋塞部140移動而實施殺菌，并通過第一及第二排水流路168a、168b向凈水器及殺菌套 件160外部排出。
[0229] 其中，在整體排水步驟中，也像溫水殺菌及排水步驟一樣，對衛生方面薄弱的旋塞 部140進行多重殺菌，由此在衛生管理方面是有效的。
[0230] 另外，開放第二排水流路168b的理由是為了在最大程度上節約整體排水時間。
[0231] 5)漂洗步驟：
[0232] 在本發明中可以利用原水對凈水器進行漂洗。
[0233] 例如，可以通過漂洗水供給流路172供給原水，漂洗水供給流路172的一側與原水 供給部110連接，更詳細而言，與過濾組件的過濾器121中第二個過濾器121連接，另一側 連接于循環流路170的一側，更詳細而言，連接于循環栗165的下游側。
[0234] 通過控制單元，儲水槽連接流路151的凈水閥152、冷水閥154、溫水閥156、第一排 水閥167及第二排水閥169全部被關閉，過濾器連接流路123的原水供給閥122被開放。
[0235] 由此，通過過濾器連接流路123流入過濾組件的第二個過濾器121的凈水沿著漂 洗水供給流路172移動，并通過調節器171調節原水的供給流量及壓力，之后原水通過漂洗 水供給流路172和循環流路170的連接部位沿著循環流路170經過殺菌水生成部163而流 入凈水器內部。
[0236] 更詳細而言，原水向各水槽130供給直至儲水槽131、第一水槽132及第二水槽 133達到滿水位。例如，直至原水填滿儲水槽131，凈水閥152、冷水閥154、第一及第二排水 閥167、169是關閉的，原水向儲水槽131，第一水槽132,第二水槽133及水槽連接流路供給 而填充至滿水位。此時，漂洗水從重力方向上位于最低位置的第二水槽開始依次以第一水 槽231及儲水槽的順序供給而填滿。由此，對水槽130及流路進行清洗而去除附著在水槽 130及流路內部的殺菌水殘留物及細菌等。
[0237] 其中，止回閥166可以防止通過漂洗水供給流路172向循環流路170供給的原水 向旋塞部140側逆流。
[0238] 6)整體排水步驟（漂洗水排水步驟）：
[0239] 儲水槽131、第一水槽132及第二水槽133達到滿水位時，只有過濾器連接流路 123的原水供給閥122被關閉，其余的儲水槽連接流路151的凈水閥152、冷水閥154、溫水 閥156、第一排水閥167及第二排水閥169全部被開放，由此分別儲藏于所述水槽130的漂 洗水向凈水器及殺菌套件160的外部排出。控制單元可以接收來自設置于儲水槽的水位傳 感器的檢測信號，從而檢測漂洗水的滿水位。另外，如果向各水槽供給的漂洗水達到滿水 位，則可以直接進行排水，但也可以根據需要在停留規定時間后再進行排水。漂洗水排水步 驟與上述的殺菌水整體排水步驟相同或類似，故省略對詳細說明。
[0240] 本發明的殺菌方法還可以用于直飲式凈水器200。
[0241] 圖5是用于說明用于直飲式凈水器200的殺菌方法的框圖。
[0242] 直飲式凈水器200的殺菌方法可以由初期排水步驟、冷水/凈水流路253、251循 環殺菌步驟、溫水排水步驟、溫水槽循環殺菌步驟、漂洗水供水/排水步驟的順序實現。
[0243] 圖6是用于說明本發明的直飲式凈水器的殺菌方法的框圖，圖7A是用于說明初期 排水步驟的示意圖，圖7B是用于說明循環殺菌步驟的示意圖。
[0244] 1)初期排水步驟：
[0245] 流入于凈水器200和殺菌套件260連接的循環流路270的氣泡可能會在進行直飲 式凈水器200的殺菌時造成問題。這是因為，在儲水式凈水器的情況下，循環流路270的氣 泡被排出至儲水槽的上部空間而不會再次循環至循環流路270,但在直飲式凈水器的凈水 流路251及冷水流路253的情況下，水沿著循環流路270移動而不被儲藏，從而沒有能夠將 循環流路270中的氣泡排出的途徑。因此，在生成殺菌水之前，需要向外部排出循環流路 270的氣泡的操作。即，設置初期排水步驟的理由如下：如果循環流路270的氣泡向殺菌水 生成部263循環，則殺菌水生成部263的電極等會受損，因此在氣泡流入殺菌水生成部263 之前進行排水，由此保護殺菌水生成部263。
[0246] 參照圖7A，在初期排水步驟中，通過控制單元使過濾器連接流路223的供水閥 222、凈水流路251的入水閥251a、冷水流路253的冷水閥254、旋塞閥252及第一排水閥 267開放，凈水流路251的凈水閥151b、第二水槽入水流路255的溫水入水閥255a、第二水 槽輸出流路257的溫水輸出閥256及第二排水流路268b的第二排水閥269被關閉。按照 所述閥的運轉觀察原水的移動路徑，則為原水通過漂洗水供給流路272流入循環流路270 的一側，詳細而言，流入循環栗165的下游側及殺菌水生成部263的上游側之間，而流入循 環流路270的原水經過殺菌水生成部263而經由凈水流路251、第一水槽入水流路253a、第 一水槽231輸出流路253b、旋塞部240,從而在旋塞部140將延伸至循環栗165的循環流路 270中的氣泡排出，從而在氣泡流入循環栗265及殺菌水生成部263之前通過第一排水流路 268a使氣泡與原水一同排出至外部。
[0247] 因此，在根據本發明的初期排水步驟中，利用通過漂洗水供給流路272供給的原 水，防止循環流路270中的氣泡流入循環栗165及殺菌水生成部263并將氣泡排出至外部， 由此從根本上杜絕了因氣泡流入引起的循環栗165及殺菌水生成部263的受損。
[0248] 另外，止回閥266位于分支形成第一排水流路268a的循環流路270的分支點和漂 洗水供給流路272所匯合的循環流路270的匯合點之間，因此可以防止在初期排水步驟中 流向循環流路270的原水在循環流路270中向旋塞部240側逆流。例如，如果止回閥266 不位于第一排水流路268a的分支點和漂洗水供給流路272的匯合點之間，且在初期排水時 第一排水閥267被打開，則流入漂洗水供給流路272的匯合點的原水可能會經由循環栗265 而流入旋塞部240。在該情況下，用于初期排水的原水的一部分通過第一排水流路268a排 出至凈水器及殺菌套件260的外部，因此導致原水的壓力下降而可能無法實現初期排水的 原本目的。
[0249] 2)循環殺菌步驟
[0250] 參照圖7B，在循環殺菌步驟中，通過控制單元，使過濾器連接流路223的原水供給 閥222、凈水流路251的凈水閥251b、分別設置于第二水槽入水流路255及第二水槽輸出流 路257的溫水入水閥255a和溫水輸出閥256、第一排水閥267及第二排水閥269關閉，使凈 水流路251的入水閥、冷水閥254、旋塞閥252開放。借助這種閥的運轉，被過濾器221凈化 后的凈水經由凈水流路251流入，并流入從凈水流路251分支形成的冷水流路253。另外， 凈水在冷水流路253中被冷卻，冷卻后的凈水流到旋塞部240,并從旋塞部240沿著循環流 路270移動，并通過循環栗265供給至殺菌水生成部263。
[0251] 接著，在殺菌水生成部263中利用凈水或者冷水生成殺菌水，所生成的殺菌水沿 著循環流路270移動而流入凈水流路251或者冷水流路253,從而可以對凈水流路251及冷 水流路253實施殺菌。另外，通過凈水流路251或者冷水流路253的殺菌水向旋塞部240 供給，由此可以對旋塞部140實施殺菌。
[0252] 然后，從旋塞部240流出的殺菌水得到從循環栗265傳遞來的動力而向殺菌水生 成部263移動，在殺菌水生成部263中再次被電解而生成的殺菌水向凈水流路251或者冷 水流路253反復循環，從而使凈水流路251、冷水流路253及旋塞部140被殺菌。圖7B示出 用于對冷水流路253實施殺菌的殺菌水的循環路徑。凈水流路251及冷水流路253的殺菌 可以與順序無關地選擇性地實現。
[0253] 3)溫水排水步驟
[0254] 在直飲式凈水器的溫水槽殺菌中，殺菌及排水不是同時進行的，而是以沿著循環 流路270使殺菌水循環的方式進行。即，對溫水槽進行循環殺菌。如果不向外部排出儲藏 于第二水槽232的溫水，并對溫水槽進行循環殺菌，則溫水會沿著循環流路270流向循環栗 165及殺菌水生成部263而造成惡劣影響，因此需要對溫水槽實施殺菌前將溫水排出。
[0255] 在所述溫水排水步驟中，第二水槽232的出水口位于水槽上端，因此通過原水的 壓力以使溫水從第二水槽232流出。
[0256] 例如，根據控制單元的控制信號，使原水供給閥222、溫水入水閥255a、溫水輸出 閥256、旋塞閥252及第一排水閥267開放，剩余的閥關閉。根據這種閥運轉觀察溫水的移 動路徑，則為原水通過過濾部120后經由第二水槽入水流路155而流入第二水槽232,原水 流入時溫水通過壓力從第二水槽232流出而向第二水槽輸出流路257移動，并從旋塞部140 排出。所排出的溫水沿著循環流路270移動并在流入循環栗165及殺菌水生成部263之前 通過第一排水流路268a排出。
[0257] 4)溫水槽殺菌步驟
[0258] 所述溫水被排出后，凈水向殺菌水生成部263供給，在殺菌水生成部263生成的殺 菌水沿著循環流路270移動而通過凈水流路251及第二水槽入水流路155也流向第二水槽 232的底面。第二水槽232被殺菌水從底面開始填充而被殺菌。當第二水槽232的殺菌水 達到滿水位時，即刻通過第二水槽輸出流路257流到旋塞部140,從旋塞部140排出的殺菌 水沿著循環流路270循環規定時間，并對第二水槽232、第二水槽入水流路155及第二水槽 輸出流路257、旋塞部140等實施殺菌。
[0259] 在溫水槽殺菌中，殺菌水可以對第二水槽232進行至少一次循環殺菌。例如，所生 成的殺菌水可以在對第二水槽232實施殺菌后被直接排出，或者在規定時間內反復進行循 環殺菌。此處，在進行溫水槽循環殺菌時，由于第二水槽232的加熱器259處于關閉狀態，因 此是利用凈水來生成的殺菌水在進行循環，所以不會產生由溫水引起的殺菌水生成部263 的電極受損。
[0260] 其中，為了生成殺菌水，凈水向殺菌水生成部263供給的路徑可以為兩種。兩種路 徑中的一種是使通過過濾器得以凈化的凈水經由漂洗水供給流路272流入循環流路270而 向殺菌水生成部263供給的方法，另一種是使通過過濾器得以凈化的凈水經由第二水槽入 水流路155、第二水槽232及第二水槽輸出流路257等向殺菌水生成部263供給的方法。在 本實施例中，為了縮短殺菌時間，可以利用作為第一個方法的漂洗水供給流路272來向殺 菌水生成部263供給凈水。
[0261] 5)漂洗及排水步驟
[0262] 溫水槽殺菌結束后，可以以凈水流路251、冷水流路253及溫水槽的順序進行漂洗 進程。通過漂洗水流路供給的原水或者凈水流入循環流路270,流入于循環流路270的漂洗 水經由殺菌水生成部263向凈水流路251供給，并沿著凈水流路251移動而對凈水流路251 進行清洗。在凈水流路251中，通過旋塞部140排出的漂洗水沿著循環流路270移動后通 過第一排水流路268a向外部排出。冷水流路253及溫水槽等的漂洗進程也與所述凈水流 路251相同或類似，故省略重復說明。
[0263] 下面，對根據本發明的供水裝置殺菌方法的特征進行說明。
[0264] 第一，在利用電解來生成殺菌水之前，使水向殺菌水生成部初期循環，從而防止殺 菌水生成部的電極受損。
[0265] 第二，在利用水的電解來生成殺菌水時，向殺菌水生成部供給冷水，并在溫水槽殺 菌及排水時，在溫水流入殺菌水生成部之前將溫水向外部排出，因此能夠順利地保持殺菌 水的生成。
[0266] 第三，在初次循環殺菌后且二次循環殺菌前的溫水槽殺菌及排水步驟中，通過減 少規定量的儲水槽中的殺菌水后，再進行二次循環殺菌，能夠在不提高殺菌水生成部的施 加電流且不延長運轉時間的情況下增加殺菌水濃度，因此不僅能用高濃度的殺菌水對可消 滅的附著菌實施殺菌，還能夠延長殺菌水生成部的壽命。
[0267] 第四，在使用直飲式凈水器的情況下，從連接凈水器和殺菌裝置的循環流路中去 除氣泡，因此能夠解決氣泡經過殺菌水生成部而對電極等造成惡劣影響的問題。
[0268] 第五，在進行直飲式凈水器的殺菌時，除凈水流路及冷水流路之外，對溫水槽實施 殺菌的操作較容易。
[0269] 第六，由于殺菌裝置具備漂洗水供給流路，因此在殺菌后，容易對水槽及流路進行 清洗。
[0270] 循環殺菌算法II
[0271] 圖8是示出本發明的另一實施例的殺菌方法的框圖，圖9A至圖9E是用于按照各 步驟詳細說明圖8的殺菌方法的示意圖。
[0272] 在儲水式凈水器100中達到滿水位時可以執行規定時間的循環殺菌，例如5~15 分鐘左右。尚濃度的殺菌水有利于提尚殺菌性能。
[0273] 循環殺菌時，調節殺菌水濃度的方法可以根據下述式來控制兩個因子實現。如下 述式1及式2,一個因子是施加于電解槽的電極的輸入電流，另一個因子是水的流量或者水 的體積。
[0274] (式 1)
[0275]
[0276] (式 2)
[0277]
[0278] 在式1中P是電解槽濃度（殺菌水濃度），輸入電流是是輸入于電解槽的電流，流 量是殺菌水的流動比例；在式2中S是殺菌力，V是含有殺菌物質的水的體積，t是電解槽 的運轉時間。
[0279] 根據式1，殺菌水濃度與電解槽的輸入電流的大小成比例，與流動比例的大小成反 比。即，若要增加殺菌水濃度，則提高輸入電流或者減小流動比例即可。
[0280] 根據式2,殺菌力與電解槽運轉時間成正比，與水的體積成反比。即，若要增加殺菌 力，則延長電解槽運轉時間或者減小水的體積即可。
[0281] 為了制備高濃度的殺菌水，需要在電解槽等殺菌水生成部163施加高電流或者延 長電解槽的運轉時間。
[0282] 然而，在施加所述高電流或者延長運轉時間的情況下，存在縮短電解槽（殺菌水 生成部163)的壽命的問題。另外，由于電解槽的過電流運轉產生的臭氧排放（不溶解于水 中而向水的外部排出而對人體有害的臭氧氣體）可能會產生問題。
[0283] 其中，本發明根據循環殺菌算法II使上述殺菌系統工作，在不提高施加于殺菌水 生成部163的電流或者延長殺菌水生成部163的運轉時間的情況下也可以提高殺菌水濃 度，進而降低殺菌水生成部163的施加電流并縮短其運轉時間，從而可以延長殺菌水生成 部163的電極等的壽命。
[0284] 根據循環殺菌算法II的運轉原理，將循環殺菌分為初次殺菌和二次殺菌。即，在低 濃度的殺菌水濃度下對可消滅的浮游菌進行初次殺菌后，在高濃度的殺菌水濃度下對可消 滅的附著菌進行二次殺菌。
[0285] 浮游菌，顧名思義是指在水中漂浮的微生物（細菌），附著菌是指附著在特定目標 的微生物。總的來說，浮游菌或附著菌的區別僅在于是漂浮在水中還是附著在特定目標而 已，但兩者都是微生物，這一點是相同的。只是，用于對浮游菌及附著菌進行消滅的殺菌水 的濃度彼此不同。在殺菌水流入于含有浮游菌的水中時，隨著殺菌水在水中擴散可以對浮 游菌進行消滅，但由于附著菌是附著在特定目標上，因此殺菌水滲透至附著菌是相對較難 的，因此附著菌可以用相比浮游菌更高的濃度的殺菌水來實施殺菌。
[0286] 在本發明的殺菌系統中，浮游菌主要存在于水槽130內部，附著菌主要存在于流 路或旋塞部140。這是因為，微生物難以附著在水槽130,容易附著在流路及旋塞部140。另 外，流路或旋塞部140相比水槽130等表面積相對小，因此微生物更容易附著在其表面。因 此，可以認為在本發明中，初次殺菌時主要對水槽130實施殺菌，二次殺菌時主要對流路及 旋塞部140實施殺菌。當然，雖說初次殺菌時主要針對水槽130實施殺菌并這不代表對其 他部分完全不實施殺菌。例如，在初次殺菌時，也可以對流路或旋塞部140實施殺菌，也可 以對流路及旋塞部140的浮游菌實施殺菌。另外，二次殺菌時，除流路及旋塞部140之外， 還可以對水槽130實施殺菌。
[0287] 根據循環殺菌算法II，通過減少儲藏于儲水槽131的水量，在不提高施加于電解 槽的電極的輸入電流的情況下，也可以提高沿著循環流路循環的殺菌水的濃度，從而發揮 所期望的殺菌力。例如，在殺菌水生成部163中生成的殺菌水從儲水槽130的上端流入而 開始實施殺菌，因此根據儲水槽130的水體積（水位）來決定殺菌水濃度。儲水槽130的 水位越低，殺菌水濃度越高。因此，在初次殺菌時，在低濃度的殺菌濃度下，對可殺菌的浮游 菌或者主要對水槽130實施殺菌，二次殺菌時，在高濃度的殺菌濃度下對可殺菌的附著菌 或者主要對流路及旋塞部140實施殺菌。另外，在初次殺菌時，在儲水槽130的水量達到滿 水位的狀態下進行，在二次殺菌時，從儲水槽130向供水裝置外部排出規定量的水而在儲 水槽130的水位下降的狀態下進行。
[0288] 所述循環殺菌算法II僅可以用于儲水式凈水器。這是因為，為了調節殺菌水濃度 需調節儲藏于儲水槽131的水量，因此僅可用于在儲水槽131等中儲藏水的儲水式凈水器。
[0289] 根據本發明的循環殺菌算法II的殺菌方法在，初次殺菌及二次殺菌時，對殺菌水 生成部163的電極施加相同的輸入電流，在初次循環殺菌步驟中在儲水槽131中填滿水的 狀態下開始進行循環殺菌，在二次循環殺菌步驟中在從儲水槽131向外部排出規定量的水 的狀態下開始進行循環殺菌。
[0290] 例如，初次殺菌時，在儲水槽131達到滿水位的狀態下，即向填滿水的狀態的儲水 槽131 (滿水位狀態的水的體積V。）供給殺菌水而使殺菌水循環，由此對在低濃度的殺菌水 濃度下可實現殺菌的儲水槽131、第一水槽130及第二水槽130等實施殺菌。接著，向外部 排出儲藏于所述儲水槽131的凈水的一部分，例如整體體積的2VV3左右的量，之后使剩余 的水量（％/3)循環，由此可以對在高濃度的殺菌水濃度下實現殺菌的流路及旋塞部140等 實施殺菌。
[0291] 根據本發明的循環殺菌算法II在同時實現循環殺菌和利用原水的漂洗功能這一 點上與循環殺菌算法I類似，但在獲得同等殺菌力時，循環殺菌算法II是通過減少儲水槽 131的水體積來提高殺菌水濃度來實現的，因此能夠減少電解槽的輸入電流，在這一點上可 以被稱為是進一步的發明。
[0292] 圖8及圖9A至圖9E所示的循環殺菌算法II可以以初期循環步驟、初次循環殺菌 步驟、溫水槽132殺菌及排水步驟、二次循環殺菌步驟、整體排水步驟、漂洗水供給步驟及 整體排水步驟的順序執行。
[0293] 循環殺菌算法II的初次循環殺菌步驟是在儲水槽130的水位達到滿水位的狀態 下利用儲藏于儲水槽130的凈水來生成殺菌水，使所生成的殺菌水沿著循環流路循環。
[0294] 由此，可以對在低濃度的殺菌水濃度下可被消滅的浮游菌，例如主要對儲水槽130 及第一水槽130實施殺菌。
[0295] 溫水槽132殺菌及排水步驟是在初次循環殺菌后且二次循環殺菌步驟之前執行 的。對于溫水槽132殺菌及排水步驟，可以在排出溫水槽132的溫水之后對溫水槽132實施 殺菌，或者可以用從儲水槽131流出的殺菌水對溫水槽132實施殺菌的同時排出溫水。然 而，為了節約殺菌時間優選在溫水槽130殺菌的同時進行排水。
[0296] 例如，可以借助儲水槽131的水頭差使儲藏于儲水槽131的水的一部分（2VV3)沿 著第二水槽入水流路155向第二水槽132移動，儲藏于第二水槽132的溫水通過流向第二 水槽132的殺菌水從第二水槽132流出，并通過第一排水流路168a向外部排出。
[0297] 在具備溫水槽132的凈水器中使用循環殺菌算法II的情況下，在進行二次殺菌 時，從儲水槽131排出規定量的水的步驟可以被包括在溫水槽132殺菌及排水步驟中。
[0298] 所述二次循環殺菌步驟中，在儲水槽130的水位降低到預先設定的水位的狀態 下，使減少后的儲水槽130的殺菌水沿著循環流路循環。
[0299] 由此，隨著儲水槽131的水位下降至1/3,殺菌水濃度提高至初次循環殺菌的三 倍，可以對在相對高的濃度下可被消滅的附著菌實施殺菌。
[0300] 循環殺菌算法II與循環殺菌算法I的結構相同或類似，故省略其他重復說明，即 初期循環、漂洗、及排水步驟等的詳細說明。
[0301 ] 下面，在本發明中對基于施加于電解槽的電極的電流大小及運轉時間的循環殺菌 算法I及II進行比較說明。
[0302] 例如，在循環殺菌算法I中，在循環殺菌時施加于電解槽的電極的電流為I. 85A， 用于凈水器殺菌的電解槽的運轉時間可能會需要五分鐘。
[0303] 在循環殺菌算法II中，初次循環殺菌時可以將施加在電解槽的電流從I. 85A降低 至〇. 7A。另外，進行初次循環殺菌的電解槽的運轉時間需一分鐘。
[0304] 二次循環殺菌時，將施加在電解槽的電流與初次循環殺菌時相同地保持在0. 7A， 電解槽的運轉時間需四分鐘。
[0305] 因此，根據循環殺菌算法II，相比循環殺菌算法I，可以在初次循環殺菌及二次循 環殺菌時將施加電流降低至〇. 7A，初次及二次循環殺菌時的電解槽運轉時間總共需要五分 鐘，因此與循環殺菌算法I的循環殺菌時間是相同的。
[0306] 另外，循環殺菌算法II與循環殺菌算法I相比具有相同的殺菌力的同時還能夠降 低施加電流，從而不僅使電解槽的壽命得到提高，還可以消除臭氧排放問題。
[0307] 如上所述的殺菌系統及方法不限于如上所述的實施例的結構和方法，所述實施例 也可以以實現多種變形的方式將各實施例的全部或者一部分選擇性地組合而構成。
【主權項】
1. 一種供水裝置殺菌方法，通過殺菌裝置對供水裝置實施殺菌，其中，所述供水裝置通 過過濾器對從原水供給部供給的原水進行凈化，并對凈化后的凈水進行冷卻或者加熱，且 經由旋塞部排出凈水、冷水或者溫水， 所述殺菌方法的特征在于， 包括： 通過循環流路向殺菌水生成部供給從所述旋塞部流出的凈水，并對所述凈水進行電解 來生成殺菌水的步驟； 使所述殺菌水沿著循環流路向所述供水裝置循環，從而對供水裝置的水槽、流路及旋 塞部實施殺菌的步驟； 從內置于所述供水裝置的溫水槽排出溫水的步驟； 向所述溫水槽供給殺菌水來對溫水槽實施殺菌的步驟； 從所述水槽及流路排出所有殺菌水的步驟； 通過從所述原水供給部延伸至循環流路的漂洗水流路，向所述供水裝置供給原水來漂 洗所述水槽、流路及旋塞部的步驟；及 從所述水槽、水槽連接流路及旋塞部排出漂洗水的步驟。2. 根據權利要求1所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于，還包括在殺菌水生成部運 轉前，通過循環流路向殺菌水生成部供給所述凈水而進行初期循環的步驟。3. 根據權利要求2所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于， 進行所述初期循環的步驟包括： 通過安裝于所述殺菌水生成部的流量傳感器來檢測流入所述殺菌水生成部的水的流 入量的步驟；及 根據通過所述流量傳感器檢測出的水的流量來打開或關閉所述殺菌水生成部的電源 的步驟。4. 根據權利要求1所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于， 所述供水裝置是儲水式凈水器； 所述儲水式凈水器包括： 儲水槽，用于儲藏所述凈水， 第二水槽，配置于所述儲水槽的下部，用于儲藏及加熱從所述儲水槽流出的凈水； 所述殺菌水借助儲水槽的水頭差流入第二水槽，并從第二水槽排出溫水。5. 根據權利要求4所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于，在排出所述溫水的步驟及 對溫水槽實施殺菌的步驟中，向溫水槽供給儲水槽的殺菌水的同時從所述溫水槽排出溫 水。6. 根據權利要求4所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于，所述殺菌水生成部利用儲 藏于所述儲水槽的凈水來生成殺菌水。7. 根據權利要求4所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于， 所述循環流路從旋塞部經由循環栗延伸至殺菌水生成部； 所述殺菌裝置具備第一排水流路，所述第一排水流路的一側以位于所述旋塞部及循環 栗之間的方式連接于所述循環流路，另一側與供水裝置的外部連接； 在所述溫水排水步驟中，在溫水流入所述循環栗及殺菌水生成部之前，通過所述第一 排水流路被排出。8. 根據權利要求7所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于， 所述儲水式凈水器具備第二水槽入水流路，所述第二水槽入水流路的一側連接于儲水 槽，另一側連接于第二水槽的底面； 所述殺菌裝置具備第二排水流路，所述第二排水流路的一側連接于所述第二水槽入水 流路，另一側與供水裝置的外部連接； 所述殺菌水或者漂洗水通過所述第一及第二排水流路從供水裝置排出。9. 根據權利要求4所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于， 所述殺菌裝置具備漂洗水供給流路，所述漂洗水供給流路的一側與所述原水供給部連 接，另一側以位于所述旋塞部和殺菌水生成部之間的方式與所述循環流路連接， 所述漂洗的步驟是利用經由所述漂洗水供給流路及循環流路供給至供水裝置的原水 來實現的。10. 根據權利要求1所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于，排出所述溫水的步驟在循 環殺菌后進行。11. 一種供水裝置殺菌方法，通過殺菌裝置對供水裝置實施殺菌，其中，所述供水裝置 通過過濾器對從原水供給部供給的原水進行凈化，將凈化后的凈水儲藏于儲水槽中，且對 從所述儲水槽流出的凈水進行冷卻或加熱，且經由旋塞部排出凈水、冷水或者溫水， 所述殺菌方法的特征在于， 包括： 通過殺菌水生成部對從所述儲水槽流出的凈水進行電解來生成殺菌水的步驟； 使所述殺菌水循環至供水裝置以進行初次殺菌的步驟； 將儲藏于所述儲水槽的殺菌水的一部分排出的步驟；以及 使所述排出后剩余的殺菌水循環至所述供水裝置以進行二次殺菌的步驟。12. 根據權利要求11所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于，所述初次殺菌的步驟在 所述儲水槽的水位達到滿水位的狀態下開始。13. 根據權利要求11所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于， 所述供水裝置是儲水式凈水器； 所述儲水式凈水器包括： 第一水槽，用于儲藏或者冷卻從所述儲水槽流出的凈水， 第二水槽，配置于所述儲水槽的下部，用于儲藏及加熱從所述儲水槽流出的凈水； 所述排水的步驟包括： 排出儲藏于所述第二水槽的溫水的步驟，及 將儲藏于所述儲水槽的殺菌水的一部分流轉到所述第二水槽的步驟。14. 一種供水裝置殺菌方法，通過殺菌裝置對供水裝置實施殺菌，所述供水裝置通過凈 化器對從原水供給部供給的原水進行凈化，使凈化后的凈水沿凈水流路流動，并通過冷水 流路對所述凈水進行冷卻或對從所述凈水流路流出的凈水進行加熱，且經由旋塞部排出凈 水、冷水或者溫水， 所述殺菌方法的特征在于， 包括： 在殺菌水生成部運轉前，使原水沿著循環流路循環至所述供水裝置，并將從所述供水 裝置流出的原水實施初期排水的步驟； 打開所述殺菌水生成部的電源，并向殺菌水生成部供給從所述供水裝置流出的凈水， 通過電解來生成殺菌水的步驟；及 使所述殺菌水沿著所述循環流路循環至所述供水裝置以對所述供水裝置實施殺菌的 步驟。15. 根據權利要求14所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于， 所述供水裝置是直飲式凈水器； 所述循環流路的一側與所述旋塞部連接，另一側經由循環栗延伸至殺菌水生成部； 所述殺菌裝置包括漂洗水供給流路，所述漂洗水供給流路的一側與原水供給部連接， 另一側以位于循環栗和殺菌水生成部之間的方式與所述循環流路連接； 在進行所述初期排水的步驟中，通過所述漂洗水供給流路向所述殺菌水生成部的上游 側供給原水。16. 根據權利要求14所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于， 所述殺菌裝置包括排水流路，所述排水流路的一側以位于旋塞部和循環栗之間的方式 與所述循環流路連接，另一側與供水裝置外部連接； 在所述殺菌的步驟之后，通過所述排水流路將從所述供水裝置流出的殺菌水排出至外 部。17. 根據權利要求15所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于， 所述直飲式凈水器包括溫水槽，所述溫水槽用于加熱并儲藏被所述過濾器凈化后的凈 水； 所述供水裝置殺菌方法還包括在所述殺菌的步驟之后使殺菌水循環至所述溫水槽以 對溫水槽實施殺菌的步驟。18. 根據權利要求17所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于，還包括在對所述溫水槽 實施殺菌之前排出儲藏于所述溫水槽的溫水的步驟。19. 根據權利要求15所述的供水裝置殺菌方法，其特征在于，在生成所述殺菌水的步 驟中，經由所述漂洗水供給流路向殺菌水生成部供給原水來生成殺菌水。
【文檔編號】C02F1/467GK105858826SQ201510665563
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年10月15日
【發明人】金權, 金明坤, 金榮辰
【申請人】Lg電子株式會社