一種化纖工業專用的污水處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種化纖工業專用的污水處理劑及其制備方法，所述化纖工業專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性硅藻土60?80份、活性淤泥20?30份、竹炭20?30份、石膏粉15?20份、廢棄樹葉5?10份。本發明能夠使得化纖工業專用的污水處理劑的理化指標達到GB18918?2002標準，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量；處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩定，出水水質好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經濟效益和廣泛的社會效益。
【專利說明】
一種化纖工業專用的污水處理劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種污水處理劑技術領域，具體是一種化纖工業專用的污水處理劑及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 化纖廢水主要還有丙烯腈、乙腈、丙烯醛、硫氰酸鈉等有機污染物，毒性強、濃度 高、難降解。目前，處理化纖工業專用的污水處理劑污染問題有物理、化學、生物等各種方 法，但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩定問題;生物方法處理成本過高，不適 宜推廣使用;更多采用化學方法來處理污水，但是現有的污水處理劑，其試劑成分存在二次 污染問題，對環境也會有一定的影響。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種化纖工業專用的污水處理劑及其制備方法，以解決上 述【背景技術】中提出的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0005] -種化纖工業專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性硅藻土60-80份、活 性淤泥20-30份、竹炭20-30份、石膏粉15-20份、廢棄樹葉5-10份，所述改性硅藻土的制備方 法為：
[0006] (1)將硅藻土原土加入回轉窯中，在560°C溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉碎 成40-60目娃澡土細粉；
[0007] (2)取步驟（1)所得的硅藻土細粉進行真空干燥處理12h，隨后置于碳酸鈉中浸泡 2-4h，使得硅藻土細粉得到充分浸泡，過濾后進行低溫烘干；
[0008] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的硅藻土細粉加入到聚合釜中，隨后依次添加三聚 氰胺、過氧化十二酰、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和檸檬酸酯，反應溫度為74-76Γ，反應時間為 3〇-35min，得到改性娃藻土。
[0009] 作為本發明進一步的方案:所述改性硅藻土的制備方法步驟（1)中，在560°C條件 下燒制45min，出窯后粉碎成50目硅藻土細粉。
[0010] 作為本發明進一步的方案:所述改性硅藻土的制備方法步驟(2)中，隨后置于碳酸 鈉中浸泡3h。
[0011] 作為本發明進一步的方案:所述改性娃藻土的制備方法步驟(3)中，反應溫度為75 。(：，反應時間為33min。
[0012] -種化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0013] (1)首先，向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后進行超聲波處理， 超聲波處理的溫度為145-148°C，時間為45-55min，得到混合物；
[0014] (2)接著，將混合物與活性淤泥、竹炭、石膏粉、廢棄樹葉進行渦旋混勻攪拌，攪拌 轉速為1200-1800r/min，隨后進行微膠囊化處理并置于2°C_6°C溫度下低溫烘干，得到化纖 工業專用的污水處理劑。
[0015]作為本發明進一步的方案:步驟⑴中超聲波處理的溫度為147°c，時間為50min。
[0016] 作為本發明進一步的方案:步驟(2)中攪拌轉速為1500r/min。
[0017] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0018]本發明能夠使得化纖工業專用的污水處理劑的理化指標達到GB18918-2002標準， 且有效降低了 C0D、B0D、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能 穩定，出水水質好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經濟效益和廣泛的社會效 益。
【具體實施方式】
[0019] 下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發明保護的范圍。
[0020] 實施例1
[0021] 一種化纖工業專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性硅藻土 60份、活性淤 泥20份、竹炭20份、石膏粉15份、廢棄樹葉5份，所述改性硅藻土的制備方法為：
[0022] (1)將硅藻土原土加入回轉窯中，在560°C溫度條件下燒制30min，出窯后粉碎成40 目硅藻土細粉；
[0023] (2)取步驟（1)所得的硅藻土細粉進行真空干燥處理12h，隨后置于碳酸鈉中浸泡 2h，使得硅藻土細粉得到充分浸泡，過濾后進行低溫烘干；
[0024] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的硅藻土細粉加入到聚合釜中，隨后依次添加三聚 氰胺、過氧化十二酰、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和檸檬酸酯，反應溫度為74°C，反應時間為 30min，得到改性娃藻土。
[0025] 一種化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0026] (1)首先，向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后進行超聲波處理， 超聲波處理的溫度為145°C，時間為45min，得到混合物；
[0027] (2)接著，將混合物與活性淤泥、竹炭、石膏粉、廢棄樹葉進行渦旋混勻攪拌，攪拌 轉速為1200r/min，隨后進行微膠囊化處理并置于2°C溫度下低溫烘干，得到化纖工業專用 的污水處理劑。
[0028] 實施例2
[0029] 一種化纖工業專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性硅藻土 70份、活性淤 泥25份、竹炭25份、石膏粉18份、廢棄樹葉8份，所述改性硅藻土的制備方法為：
[0030] (1)將硅藻土原土加入回轉窯中，在560°C溫度條件下燒制45min，出窯后粉碎成50 目硅藻土細粉；
[0031] (2)取步驟（1)所得的硅藻土細粉進行真空干燥處理12h，隨后置于碳酸鈉中浸泡 3h，使得硅藻土細粉得到充分浸泡，過濾后進行低溫烘干；
[0032] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的硅藻土細粉加入到聚合釜中，隨后依次添加三聚 氰胺、過氧化十二酰、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和檸檬酸酯，反應溫度為75°C，反應時間為 33min，得到改性硅藻土。
[0033] 一種化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0034] (1)首先，向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后進行超聲波處理， 超聲波處理的溫度為147°C，時間為50min，得到混合物；
[0035] (2)接著，將混合物與活性淤泥、竹炭、石膏粉、廢棄樹葉進行渦旋混勻攪拌，攪拌 轉速為1500r/min，隨后進行微膠囊化處理并置于4°C溫度下低溫烘干，得到化纖工業專用 的污水處理劑。
[0036] 實施例3
[0037] 一種化纖工業專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性硅藻土 80份、活性淤 泥30份、竹炭30份、石膏粉20份、廢棄樹葉10份，所述改性硅藻土的制備方法為：
[0038] (1)將硅藻土原土加入回轉窯中，在560°C溫度條件下燒制60min，出窯后粉碎成60 目硅藻土細粉；
[0039] (2)取步驟（1)所得的硅藻土細粉進行真空干燥處理12h，隨后置于碳酸鈉中浸泡 4h，使得硅藻土細粉得到充分浸泡，過濾后進行低溫烘干；
[0040] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的硅藻土細粉加入到聚合釜中，隨后依次添加三聚 氰胺、過氧化十二酰、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和檸檬酸酯，反應溫度為76°C，反應時間為 35min，得到改性硅藻土。
[0041] -種化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0042] (1)首先，向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后進行超聲波處理， 超聲波處理的溫度為148°C，時間為55min，得到混合物；
[0043] (2)接著，將混合物與活性淤泥、竹炭、石膏粉、廢棄樹葉進行渦旋混勻攪拌，攪拌 轉速為1800r/min，隨后進行微膠囊化處理并置于6°C溫度下低溫烘干，得到化纖工業專用 的污水處理劑。
[0044] 對比例1
[0045] 一種化纖工業專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性硅藻土 70份、活性淤 泥25份，所述改性硅藻土的制備方法為：
[0046] (1)將硅藻土原土加入回轉窯中，在560°C溫度條件下燒制45min，出窯后粉碎成50 目硅藻土細粉；
[0047] (2)取步驟（1)所得的硅藻土細粉進行真空干燥處理12h，隨后置于碳酸鈉中浸泡 3h，使得硅藻土細粉得到充分浸泡，過濾后進行低溫烘干；
[0048] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的硅藻土細粉加入到聚合釜中，隨后依次添加三聚 氰胺、過氧化十二酰、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和檸檬酸酯，反應溫度為75°C，反應時間為 33min，得到改性硅藻土。
[0049] -種化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0050] 向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后置于4 °C溫度下低溫烘干，得 到化纖工業專用的污水處理劑。
[0051 ] 對比例2
[0052] 一種化纖工業專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 70份、活性淤泥25 份。
[0053] 一種化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0054] (1)首先，向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后進行超聲波處理， 超聲波處理的溫度為147°C，時間為50min，得到混合物；
[0055] (2)接著，將混合物置于4°C溫度下低溫烘干，得到化纖工業專用的污水處理劑。
[0056] 對比例3
[0057] 一種化纖工業專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性硅藻土 70份、活性淤 泥25份、竹炭25份、石膏粉18份、廢棄樹葉8份，所述改性硅藻土的制備方法為：
[0058] (1)將硅藻土原土加入回轉窯中，在560°C溫度條件下燒制45min，出窯后粉碎成50 目硅藻土細粉；
[0059] (2)取步驟（1)所得的硅藻土細粉加入到聚合釜中，隨后依次添加三聚氰胺、過氧 化十二酰、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和檸檬酸酯，反應溫度為75°C，反應時間為33min，得到改 性娃藻土。
[0060] 一種化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0061 ] (1)首先，向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后進行超聲波處理， 超聲波處理的溫度為147°c，時間為50min，得到混合物；
[0062] (2)接著，將混合物與活性淤泥、竹炭、石膏粉、廢棄樹葉進行渦旋混勻攪拌，攪拌 轉速為1500r/min，隨后置于4°C溫度下低溫烘干，得到化纖工業專用的污水處理劑。
[0063] 檢測實驗
[0064] 分別稱取實施例1、實施例2、實施例3對比樣品1、對比樣品2、對比樣品3各lkg加入 到20kg的化纖工業專用的污水處理劑中，控溫在25°C，不斷攪拌lh，分別以⑶D、B0D、SS、金 屬離子含量作為評價標準測試了本發明的化纖工業專用的污水處理劑的效果，測試結果見 表1。
[0065]
[0066]由此可見，本發明的化纖工業專用的污水處理劑，與對照組相比有更好的顯著處 理效果，本發明能夠使得化纖工業專用的污水處理劑的理化指標達到GB18918-2002標準 (可以達到一級B標準以上），且有效降低了⑶D、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用 藥量少，處理效果良好，性能穩定，出水水質好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的 經濟效益和廣泛的社會效益。
[0067]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在 不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無 論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附 權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所 有變化囊括在本發明內。
[0068]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員 可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1. 一種化纖工業專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性硅藻土60-80份、活性 淤泥20-30份、竹炭20-30份、石膏粉15-20份、廢棄樹葉5-10份，其特征在于，所述改性硅藻 土的制備方法為： (1) 將硅藻土原土加入回轉窯中，在560°C溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉碎成40-60目硅藻土細粉； (2) 取步驟（1)所得的硅藻土細粉進行真空干燥處理12h，隨后置于碳酸鈉中浸泡2-4h， 使得硅藻土細粉得到充分浸泡，過濾后進行低溫烘干； (3) 取步驟（2)所得低溫烘干后的硅藻土細粉加入到聚合釜中，隨后依次添加三聚氰 胺、過氧化十二酰、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和檸檬酸酯，反應溫度為74-76Γ，反應時間為30-35min，得到改性硅藻土。2. 根據權利要求1所述的化纖工業專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性硅藻土的 制備方法步驟(1)中，在560°C條件下燒制45min，出窯后粉碎成50目硅藻土細粉。3. 根據權利要求1所述的化纖工業專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性硅藻土的 制備方法步驟(2)中，隨后置于碳酸鈉中浸泡3h。4. 根據權利要求1所述的化纖工業專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性硅藻土的 制備方法步驟(3)中，反應溫度為75°C，反應時間為33min。5. -種如權利要求1-4任一所述的化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，其特征在 于，具體步驟為： (1) 首先，向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后進行超聲波處理，超聲 波處理的溫度為145-148°(：，時間為45-5511^11，得到混合物； (2) 接著，將混合物與活性淤泥、竹炭、石膏粉、廢棄樹葉進行渦旋混勻攪拌，攪拌轉速 為1200-1800r/min，隨后進行微膠囊化處理并置于2°C_6°C溫度下低溫烘干，得到化纖工業 專用的污水處理劑。6. 根據權利要求5所述的化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟 (1) 中超聲波處理的溫度為147°C，時間為50min。7. 根據權利要求5所述的化纖工業專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟 (2) 中攪拌轉速為1500r/min。
【文檔編號】C02F1/00GK105836821SQ201610393057
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】陳萍
【申請人】陳萍