一種真空開關管全自動清洗機的制作方法
【專利摘要】一種真空開關管全自動清洗機，其特征在于，它包括機架(1)、單軸往復機(2)、固定掛桿(3)、傳動支撐機構和循環噴淋系統，所述傳動支撐機構包括主動輥輪(5)、一組從動輥輪(6)和電機，所述循環噴淋系統包括廢水槽(7)、酸水槽(8)、堿水槽(9)、高壓泵(10)、酸水泵(11)、堿水泵(12)、一對噴頭(13)、多通道連接頭(14)、酸電磁閥(15)、堿電磁閥(16)、一對出水管(17)、一對出水電磁閥(18)、一對儲水噴管(19)和三個開關機構。本發明的優點是：本清洗機可以進行水洗、酸洗和堿洗三鐘洗滌方式，且酸水和堿水可以循環使用，節省生產成本，清洗機可以通過電磁閥控制水洗、酸洗和堿洗的洗滌順序和過程，滿足陶瓷真空開關管不同生產階段的清洗需求，自動化程度高。
【專利說明】
一種真空開關管全自動清洗機
技術領域
[0001]本發明涉及真空開關管生產及輔助設備領域，尤其是涉及一種真空開關管全自動清洗機。
【背景技術】
[0002]在陶瓷真空開關管生產過程中，需要對陶瓷真空管進行洗滌，以去除表面雜質，在不同生產階段，需要進行不同的洗滌過程:如在生產出白瓷后，需要自來水洗、熱堿水洗、自來水洗和純凈水洗;在電鍍前，需要自來水洗、酸水洗、自來水洗和純凈水洗;在電鍍后，需要自來水洗和純凈水洗。
[0003]需要清洗的步驟較多，且清洗過程較為復雜，傳統的清洗方式是:首先將陶瓷真空管碼放在清洗籃內，然后由人工搬運至清洗槽內，并在各清洗槽之間轉換，非常費力;且在清洗過程中，相鄰的陶瓷真空管相接觸的部分沒有與水相接觸，而沒有被清洗干凈，導致產品不合格;另外，在反復清洗中，相鄰兩個產品極易發送碰撞，導致釉面損傷而使得產品不合格。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種真空開關管全自動清洗機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]本發明包括機架、單軸往復機、固定掛桿、傳動支撐機構和循環噴淋系統，所述機架上部設有噴淋區，噴淋區底部分別設有廢水出口、酸水出口和堿水出口，所述單軸往復機安裝在機架上，所述固定掛桿一端安裝在單軸往復機的行走機構底部，所述傳動支撐機構包括主動輥輪、一組從動輥輪和電機，所述主動輥輪和一組從動輥輪兩端分別通過軸承座安裝在噴淋區底部兩端，主動輥輪一端與電機的動力輸出軸傳動相連，所述主動輥輪和一組從動輥輪上分別套裝有聚氨酯墊圈，聚氨酯墊圈上套裝有一組聚四氟乙烯分隔圈，所述循環噴淋系統包括廢水槽、酸水槽、堿水槽、高壓栗、酸水栗、堿水栗、一對噴頭、多通道連接頭、酸電磁閥、堿電磁閥、一對出水管、一對出水電磁閥、一對儲水噴管和三個開關機構，所述廢水槽、酸水槽和堿水槽分別安裝在機架上，并位于廢水出口、酸水出口和堿水出口下方，所述高壓栗的出水口通過管道分別與一對噴頭相連，所述酸水栗和堿水栗的進水口分別通過管道與酸水槽和堿水槽相連，酸水栗和堿水栗的出水口通過管道分別與多通道連接頭相連，酸水栗與多通道連接頭之間的管道上設有酸電磁閥，堿水栗與多通道連接頭之間的管道上設有堿電磁閥，所述一對出水管分別安裝在固定掛桿上，一對出水管的頂端分別通過管道與多通道連接頭相連，所述一對儲水噴管分別安裝在一對出水管的底部，并分別與一對出水管底端連通，一對儲水噴管底部分別設有一組噴淋孔，噴淋孔以°角設置在儲水噴管一側，所述一對出水電磁閥分別安裝在一對出水管上，開關機構包括支架、氣缸和出水堵板，氣缸底部安裝在支架上，出水堵板安裝在氣缸的活塞桿上，三個開關機構的支架分別位于廢水槽、酸水槽和堿水槽上，三個開關機構出水堵板分別位于廢水出口、酸水出口和堿水出口下方。
[0006]優選的，所述傳動支撐機構還包括一對導軌，所述一對導軌分別安裝在噴淋區底部兩端，所述一組從動輥輪兩端分別安裝在軸承座上，軸承座下設有滑塊，滑塊分別裝配在一對導軌上，所述導軌上設置有刻度。
[0007]優選的，所述傳動支撐機構還包括一對滑塊壓緊機構，所述滑塊壓緊機構包括固定桿、壓條、一對導向桿、一對壓緊絲桿和一對手輪，一對滑塊壓緊機構的固定桿分別安裝在噴淋區兩端，固定桿上設有兩個與壓緊絲桿相配的螺紋孔，所述一對滑塊壓緊機構的壓條分別位于從動輥輪兩端的滑塊上，壓條上設有兩個絲桿安裝孔和兩個導桿通過孔，所述一對導向桿分別位于壓條的兩個導桿通過孔內，且導向桿的一端安裝在固定桿底部，所述一對壓緊絲桿分別位于固定桿的兩個螺紋孔內，一對壓緊絲桿的一端分別安裝在壓條上的兩個絲桿安裝孔內，所述一對手輪分別安裝在一對壓緊絲桿的另一端，所述壓條底部設有聚氨酯層。
[0008]優選的，它還包括氣閥和氣栗，氣閥兩端分別通過管道與氣栗和多通道連接頭相連。
[0009]優選的，出水堵板頂部設有硅橡膠層。
[0010]本發明的優點是:
1、洗滌過程中，噴淋裝置隨單軸往復機往復運動，且真空開關管在輥輪上轉動，使得真空開關管的外表面得到充分洗滌，洗滌質量高。
[0011]2、洗滌過程中，真空開關管放置在輥輪，并使用聚四氟乙烯分隔圈分隔，使得產品不會發送接觸，避免了碰撞，提高了產品的合格率。
[0012]3、本清洗機可以進行水洗、酸洗和堿洗三鐘洗滌方式，且酸水和堿水可以循環使用，節省生產成本。
[0013]4、本清洗機可以通過電磁閥控制水洗、酸洗和堿洗的洗滌順序和過程，滿足陶瓷真空開關管不同生產階段的清洗需求，自動化程度高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明立體結構示意圖。
[0015]圖2是圖1主視結構圖。
[0016]圖3是本發明水循環結構示意圖。
[0017]圖4是本發明儲水噴管結構示意圖。
[0018]圖5是本發明傳動支撐機構局部結構示意圖。
[0019]圖6是本發明多通道連接頭內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-6所示，本發明包括:機架1、單軸往復機2、固定掛桿3、傳動支撐機構和循環噴淋系統，所述機架I上部設有噴淋區4，噴淋區4底部分別設有廢水出口 4-1、酸水出口 4-2和堿水出口 4-3，所述單軸往復機2安裝在機架I上，所述固定掛桿3—端安裝在單軸往復機2的行走機構底部，所述傳動支撐機構包括主動輥輪5、一組從動輥輪6和電機，所述主動輥輪5和一組從動輥輪6兩端分別通過軸承座安裝在噴淋區4底部兩端，主動輥輪5—端與電機的動力輸出軸傳動相連，所述主動輥輪5和一組從動輥輪6上分別套裝有聚氨酯墊圈，聚氨酯墊圈上套裝有一組聚四氟乙烯分隔圈，所述循環噴淋系統包括廢水槽7、酸水槽8、堿水槽9、高壓栗10、酸水栗11、堿水栗12、一對噴頭13、多通道連接頭14、酸電磁閥15、堿電磁閥16、一對出水管17、一對出水電磁閥18、一對儲水噴管19和三個開關機構，所述廢水槽7、酸水槽8和堿水槽9分別安裝在機架I上，并位于廢水出口 4-1、酸水出口 4-2和堿水出口 4-3下方，所述高壓栗10的出水口通過管道分別與一對噴頭13相連，所述酸水栗11和堿水栗12的進水口分別通過管道與酸水槽8和堿水槽9相連，酸水栗11和堿水栗12的出水口通過管道分別與多通道連接頭14相連，酸水栗11與多通道連接頭14之間的管道上設有酸電磁閥19，堿水栗12與多通道連接頭14之間的管道上設有堿電磁閥16，所述一對出水管17分別安裝在固定掛桿3上，一對出水管17的頂端分別通過管道與多通道連接頭14相連，所述一對儲水噴管19分別安裝在一對出水管17的底部，并分別與一對出水管17底端連通，一對儲水噴管19底部分別設有一組噴淋孔，噴淋孔以45°角設置在儲水噴管19一側，所述一對出水電磁閥18分別安裝在一對出水管17上，開關機構包括支架20、氣缸21和出水堵板22，氣缸21底部安裝在支架20上，出水堵板22安裝在氣缸21的活塞桿上，三個開關機構的支架20分別位于廢水槽7、酸水槽8和堿水槽9上，三個開關機構出水堵板22分別位于廢水出口 4-1、酸水出口 4-2和堿水出口 4-3下方。
[0021]進一步的，所述傳動支撐機構還包括一對導軌23，所述一對導軌23分別安裝在噴淋區4底部兩端，所述一組從動輥輪6兩端分別安裝在軸承座上，軸承座下設有滑塊24，滑塊24分別裝配在一對導軌23上，所述導軌23上設置有刻度。
[0022]進一步的，所述傳動支撐機構還包括一對滑塊壓緊機構，所述滑塊壓緊機構包括固定桿25、壓條26、一對導向桿27、一對壓緊絲桿28和一對手輪29，一對滑塊壓緊機構的固定桿25分別安裝在噴淋區4兩端，固定桿25上設有兩個與壓緊絲桿28相配的螺紋孔，所述一對滑塊壓緊機構的壓條26分別位于從動輥輪6兩端的滑塊24上，壓條26上設有兩個絲桿安裝孔和兩個導桿通過孔，所述一對導向桿27分別位于壓條26的兩個導桿通過孔內，且導向桿27的一端安裝在固定桿25底部，所述一對壓緊絲桿28分別位于固定桿25的兩個螺紋孔內，一對壓緊絲桿28的一端分別安裝在壓條26上的兩個絲桿安裝孔內，所述一對手輪29分別安裝在一對壓緊絲桿28的另一端，所述壓條26底部設有聚氨酯層。
[0023]進一步的，它還包括氣閥30和氣栗，氣閥30兩端分別通過管道與氣栗和多通道連接頭14相連。
[0024]進一步的，出水堵板22頂部設有硅橡膠層。
[0025]行走機構工作過程:當電源啟動時，單軸往復機2在噴淋區2內往復運動，從而帶動固定掛桿3上的儲水噴管19和噴頭17往復運動;根據生產規模的不同，可以進一步調整單軸往復機2的行走機構的行程，當陶瓷電子真空管沒有擺滿時，設置行走機構的行程，可以避免無用的噴淋，減少浪費，節省生產成本。
[0026]傳動支撐機構工作過程:首先將電子真空管放置在兩輥輪之間，電機啟動，帶動主動輥輪5轉動，由于摩擦力的作用，主動輥輪帶動電子真空管旋轉，電子真空管同時帶動相鄰的從動輥輪6轉動，如此循環，從動輥輪6和電子真空管全部開始轉動；電子真空管由于轉動作用，在被噴水時，整個外表面都可以得到清洗;輥輪上的聚氨酯墊圈既可以保護電子真空管表面不受磕碰，也能提高與電子真空管接觸的摩擦力，使得所有從動輥輪6和陶瓷電子真空管能順利轉動，且聚氨酯耐酸堿腐蝕，適合陶瓷電子真空管的清洗環境;聚四氟乙烯分割圈起到防止產品碰撞的目的，聚四氟乙烯分割圈的位置可以調整，以適應不同規格的產品O
[0027]通過將從動輥輪6兩端的軸承座安裝在滑塊24上，使得滑塊24能在導軌23上滑動，從而調整輥輪之間的間距，以適應不同直徑的陶瓷電子真空管，通過在導軌23上設置刻度，便于將輥輪兩側的滑塊24對齊;通過轉動手輪29，使得壓緊絲桿28轉動，并帶動壓條26移動，將壓條26抵緊在滑塊24上，防止滑塊24在導軌27上移動，提高工作穩定性;導向桿27起到約束壓條26運動方向的作用，避免壓條26偏移，壓條26底部設置聚氨酯層，起到進一步壓緊滑塊24的作用。
[0028]循環噴淋系統工作過程:當需要酸洗/堿洗時，首先將酸水出口4-2/堿水出口4-3下方氣缸21的活塞桿收縮，出水堵板22下降，啟動酸水栗11/堿水栗12，打開酸電磁閥19/堿電磁閥16，酸水/堿水從酸水槽8/堿水槽9輸送至多通道連接頭14內，當行走機構向左行走時，打開右側的出水電磁閥18，酸水/堿水進入到右側的出水管17和儲水噴管19內，并從右側的儲水噴管19上的噴淋孔內向左噴出；行走機構向右行走時，打開左側的出水電磁閥18，酸水/堿水進入到左側的出水管17和儲水噴管19內，并從左側的儲水噴管19上的噴淋孔內向右噴出；此時傳動支撐機構同時工作，對陶瓷電子真空管進行充分清洗，儲水噴管19起到緩存水并同時噴出的目的，使得噴水孔的中間和兩側的水壓一致，儲水噴管19上的噴淋孔以45°角設置，使得儲水噴管19能對陶瓷電子真空管的內壁進行清洗，將要清洗完成時，關閉酸水栗11 /堿水栗12和酸電磁閥19/堿電磁閥16，啟動氣栗31，向多通道連接頭14通入空氣，將出水管17和儲水噴管19內的液體排空，避免下次通入液體時，酸堿發生反應;在清洗過程中，酸水/堿水通過酸水出口4-2/堿水出口4-3重新流入酸水槽8/堿水槽9內，進行循環利用。
[0029]當需要普通水洗時，啟動高壓栗10，高壓栗10從干凈水源抽取水，并輸送至一對噴頭13，噴頭13對電子真空管進行噴霧清洗，清洗完畢后，將廢水出口 4-1下方氣缸21的活塞桿收縮，出水堵板22隨之下降，廢水流入到廢水槽7內，并通過管道排出進行后續處理；出水堵板22上的硅橡膠層啟到更好封閉廢水出口 2-1、酸水出口 2-2或堿水出口 2-3的作用。
【主權項】
1.一種真空開關管全自動清洗機，其特征在于，它包括機架(I)、單軸往復機(2)、固定掛桿(3)、傳動支撐機構和循環噴淋系統，所述機架(I)上部設有噴淋區(4)，噴淋區(4)底部分別設有廢水出口(4-1)、酸水出口(4-2)和堿水出口(4-3)，所述單軸往復機(2)安裝在機架(I)上，所述固定掛桿(3) —端安裝在單軸往復機(2)的行走機構底部，所述傳動支撐機構包括主動輥輪(5)、一組從動輥輪(6)和電機，所述主動輥輪(5)和一組從動輥輪(6)兩端分別通過軸承座安裝在噴淋區(4)底部兩端，主動輥輪(5)—端與電機的動力輸出軸傳動相連，所述主動輥輪(5)和一組從動輥輪(6)上分別套裝有聚氨酯墊圈，聚氨酯墊圈上套裝有一組聚四氟乙烯分隔圈，所述循環噴淋系統包括廢水槽(7)、酸水槽(8)、堿水槽(9)、高壓栗(10)、酸水栗(11)、堿水栗(12)、一對噴頭(13)、多通道連接頭(14)、酸電磁閥(15)、堿電磁閥(16)、一對出水管(17)、一對出水電磁閥(18)、一對儲水噴管(19)和三個開關機構，所述廢水槽(7)、酸水槽(8)和堿水槽(9)分別安裝在機架(I)上，并位于廢水出口(4-1)、酸水出口(4-2)和堿水出口(4-3)下方，所述高壓栗(10)的出水口通過管道分別與一對噴頭(13)相連，所述酸水栗(11)和堿水栗(12)的進水口分別通過管道與酸水槽(8)和堿水槽(9)相連，酸水栗(11)和堿水栗(12)的出水口通過管道分別與多通道連接頭(14)相連，酸水栗(11)與多通道連接頭(14)之間的管道上設有酸電磁閥(19)，堿水栗(12)與多通道連接頭(14)之間的管道上設有堿電磁閥(16)，所述一對出水管(17)分別安裝在固定掛桿(3)上，一對出水管(17)的頂端分別通過管道與多通道連接頭(14)相連，所述一對儲水噴管(19)分別安裝在一對出水管(I 7)的底部，并分別與一對出水管(I 7)底端連通，一對儲水噴管(19)底部分別設有一組噴淋孔，噴淋孔以(45)°角設置在儲水噴管(19)一側，所述一對出水電磁閥(18)分別安裝在一對出水管(I7)上，開關機構包括支架(20)、氣缸(21)和出水堵板(22)，氣缸(21)底部安裝在支架(20)上，出水堵板(22)安裝在氣缸(21)的活塞桿上，三個開關機構的支架(20)分別位于廢水槽(7)、酸水槽(8)和堿水槽(9)上，三個開關機構出水堵板(22)分別位于廢水出口(4-1)、酸水出口(4-2)和堿水出口(4-3)下方。2.如權利要求1所述的一種真空開關管全自動清洗機，其特征在于，所述傳動支撐機構還包括一對導軌(23)，所述一對導軌(23)分別安裝在噴淋區(4)底部兩端，所述一組從動輥輪(6)兩端分別安裝在軸承座上，軸承座下設有滑塊(24)，滑塊(24)分別裝配在一對導軌(23)上，所述導軌(23)上設置有刻度。3.如權利要求2所述的一種真空開關管全自動清洗機，其特征在于，所述傳動支撐機構還包括一對滑塊壓緊機構，所述滑塊壓緊機構包括固定桿(25)、壓條(26)、一對導向桿(27)、一對壓緊絲桿(28)和一對手輪(29)，一對滑塊壓緊機構的固定桿(25)分別安裝在噴淋區(4)兩端，固定桿(25)上設有兩個與壓緊絲桿(28)相配的螺紋孔，所述一對滑塊壓緊機構的壓條(26)分別位于從動輥輪(6)兩端的滑塊(24)上，壓條(26)上設有兩個絲桿安裝孔和兩個導桿通過孔，所述一對導向桿(27)分別位于壓條(26)的兩個導桿通過孔內，且導向桿(27)的一端安裝在固定桿(25)底部，所述一對壓緊絲桿(28)分別位于固定桿(25)的兩個螺紋孔內，一對壓緊絲桿(28)的一端分別安裝在壓條(26)上的兩個絲桿安裝孔內，所述一對手輪(29)分別安裝在一對壓緊絲桿(28)的另一端，所述壓條(26)底部設有聚氨酯層。4.如權利要求1-3中任一所述的一種真空開關管全自動清洗機，其特征在于，它還包括氣閥(30)和氣栗，氣閥(30)兩端分別通過管道與氣栗和多通道連接頭(14)相連。5.如權利要求1所述的一種真空開關管全自動清洗機，其特征在于，出水堵板(22)頂部設有硅橡膠層。
【文檔編號】B08B3/14GK105834161SQ201610425449
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】陳舒慶
【申請人】湖北省新石器電陶科技有限公司